A method and apparatus for deconstructing a mattress of the type having steel coil springs held within fabric pockets. The apparatus includes a frame and an opener mechanism mounted to the frame and operable for opening a plurality of fabric pockets at a first end thereof to create an opening in the first end of the fabric pockets and expose the steel coil springs contained therewithin. A gripper mechanism is provided for gripping the plurality of fabric pockets at a second end thereof, opposite the first end. An extractor mechanism is mounted to the frame for extracting the steel coil springs from the fabric pockets through the openings formed in the first end of the fabric pockets.
A method and apparatus for deconstructing a mattress of the type having steel coil springs held within fabric pockets. The apparatus includes a frame and an opener mechanism mounted to the frame and operable for opening a plurality of fabric pockets at a first end thereof to create an opening in the first end of the fabric pockets and expose the steel coil springs contained therewithin. A gripper mechanism is provided for gripping the plurality of fabric pockets at a second end thereof, opposite the first end. An extractor mechanism is mounted to the frame for extracting the steel coil springs from the fabric pockets through the openings formed in the first end of the fabric pockets.
A system and method for forming a foundation truss for a box spring or mattress foundation frame includes a first truss rail assembly station having a series of block feeders, a top rail hopper and a filler strip hopper that received stacks of truss components such as blocks, top rails and filler strips and feed such truss components into stacked registration. The stacked truss components are moved into engagement with a series of staplers that secure the filler strips, top rails and blocks together to form first truss rail portions, which are then fed to a second truss rail assembly station where a bottom rail is automatically applied thereto.
B23P 21/00 - Machines pour l'assemblage de nombreuses pièces différentes destinées à composer des ensembles, avec ou sans usinage de ces pièces avant ou après leur assemblage, p. ex. à commande programmée
B23P 19/04 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes pour assembler ou séparer des pièces
B23P 19/00 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes
B65D 19/14 - Palettes rigides avec parois latérales, p. ex. boîtes palettes avec corps formé par jonction ou union de plusieurs composants faites entièrement ou essentiellement en bois
B65D 19/00 - Palettes ou plates-formes analogues, avec ou sans parois latérales, pour supporter les charges à soulever ou à déposer
B68G 15/00 - Dispositifs auxiliaires ou outils particuliers pour travaux de capitonnage
B68G 7/12 - Autres éléments spécialement adaptés à l'attache, la fixation ou la finition des ouvrages de capitonnage
4.
Apparatus and method for deconstructing mattresses
A method and apparatus for deconstructing a mattress of the type having steel coil springs held within fabric pockets. The apparatus includes a frame and an opener mechanism mounted to the frame and operable for opening a plurality of fabric pockets at a first end thereof to create an opening in the first end of the fabric pockets and expose the steel coil springs contained therewithin. A gripper mechanism is provided for gripping the plurality of fabric pockets at a second end thereof, opposite the first end. An extractor mechanism is mounted to the frame for extracting the steel coil springs from the fabric pockets through the openings formed in the first end of the fabric pockets.
A packaging machine for packaging a product. The machine has a frame for supporting the product and a source of packaging material for supplying packaging material into a position to be engaged by and at least partially surround the product. At least one upper sealing assembly is adapted to move between an actuated position and a non-actuated position. The upper sealing assembly comprises at least one sealing element for forming a seal along adjacent edges of the packaging material. At least one lower sealing assembly is adapted for cooperating engagement with the upper sealing assembly in its actuated position. The at least one upper and lower sealing assemblies are positioned for clamping engagement of the packaging material therebetween for forming the seal when the upper sealing assembly is moved to its actuated position in engagement with the lower sealing assembly.
B65B 11/50 - Enserrage d'objets ou de quantités de matériau en plaçant le contenu entre deux feuilles, p. ex. des feuilles comportant des poches, et en fixant ensemble leurs bords libres opposés
B65B 51/14 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par éléments oscillants ou à mouvement alternatif
B65B 25/00 - Emballage d'autres objets présentant des problèmes particuliers
B65B 9/02 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, entre bandes se faisant face
B65B 63/02 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur des objets ou matériaux à emballer pour comprimer ou tasser les objets ou matériaux à emballer avant de les emballer ou de les introduire dans des réceptacles ou récipients
B65B 41/16 - Alimentation des bandes à partir de rouleaux par cylindres
B65B 35/24 - Alimentation en articles séparés, p. ex. transport de ces articles par courroies ou chaînes sans fin
A system and method for forming a foundation truss for a box spring or mattress foundation frame includes a first truss rail assembly station having a series of block feeders, a top rail hopper and a filler strip hopper that received stacks of truss components such as blocks, top rails and filler strips and feed such truss components into stacked registration. The stacked truss components are moved into engagement with a series of staplers that secure the filler strips, top rails and blocks together to form first truss rail portions, which are then fed to a second truss rail assembly station where a bottom rail is automatically applied thereto.
B68G 15/00 - Dispositifs auxiliaires ou outils particuliers pour travaux de capitonnage
B68G 7/12 - Autres éléments spécialement adaptés à l'attache, la fixation ou la finition des ouvrages de capitonnage
B23P 19/04 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes pour assembler ou séparer des pièces
B23P 21/00 - Machines pour l'assemblage de nombreuses pièces différentes destinées à composer des ensembles, avec ou sans usinage de ces pièces avant ou après leur assemblage, p. ex. à commande programmée
B23P 19/00 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes
B65D 19/14 - Palettes rigides avec parois latérales, p. ex. boîtes palettes avec corps formé par jonction ou union de plusieurs composants faites entièrement ou essentiellement en bois
B65D 19/00 - Palettes ou plates-formes analogues, avec ou sans parois latérales, pour supporter les charges à soulever ou à déposer
A system and method for forming a foundation truss for a box spring or mattress foundation frame includes a first truss rail assembly station having a series of block feeders, a top rail hopper and a filler strip hopper that received stacks of truss components such as blocks, top rails and filler strips and feed such truss components into stacked registration. The stacked truss components are moved into engagement with a series of staplers that secure the filler strips, top rails and blocks together to form first truss rail portions, which are then fed to a second truss rail assembly station where a bottom rail is automatically applied thereto.
B68G 15/00 - Dispositifs auxiliaires ou outils particuliers pour travaux de capitonnage
B68G 7/12 - Autres éléments spécialement adaptés à l'attache, la fixation ou la finition des ouvrages de capitonnage
B23P 21/00 - Machines pour l'assemblage de nombreuses pièces différentes destinées à composer des ensembles, avec ou sans usinage de ces pièces avant ou après leur assemblage, p. ex. à commande programmée
B23P 19/04 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes pour assembler ou séparer des pièces
B23P 19/00 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes
B65D 19/14 - Palettes rigides avec parois latérales, p. ex. boîtes palettes avec corps formé par jonction ou union de plusieurs composants faites entièrement ou essentiellement en bois
B65D 19/00 - Palettes ou plates-formes analogues, avec ou sans parois latérales, pour supporter les charges à soulever ou à déposer
A packaging machine for packaging a product. The machine has a frame for supporting the product and a source of packaging material for supplying packaging material into a position to be engaged by and at least partially surround the product. At least one upper sealing assembly is adapted to move between an actuated position and a non-actuated position. The upper sealing assembly comprises at least one sealing element for forming a seal along adjacent edges of the packaging material. At least one lower sealing assembly is adapted for cooperating engagement with the upper sealing assembly in its actuated position. The at least one upper and lower sealing assemblies are positioned for clamping engagement of the packaging material therebetween for forming the seal when the upper sealing assembly is moved to its actuated position in engagement with the lower sealing assembly.
B65B 51/14 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par éléments oscillants ou à mouvement alternatif
B65B 11/50 - Enserrage d'objets ou de quantités de matériau en plaçant le contenu entre deux feuilles, p. ex. des feuilles comportant des poches, et en fixant ensemble leurs bords libres opposés
B65B 25/00 - Emballage d'autres objets présentant des problèmes particuliers
B65B 9/02 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, entre bandes se faisant face
B65B 63/02 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur des objets ou matériaux à emballer pour comprimer ou tasser les objets ou matériaux à emballer avant de les emballer ou de les introduire dans des réceptacles ou récipients
B65B 41/16 - Alimentation des bandes à partir de rouleaux par cylindres
B65B 35/24 - Alimentation en articles séparés, p. ex. transport de ces articles par courroies ou chaînes sans fin
9.
System for attachment of handles to mattress borders
A system for attaching handles to a workpiece, such as for attaching handles to a border material for a mattress. The system includes a pair of sewing heads movably mounted along a sewing area. The sewing heads can be moved from a first position for sewing the handles to the border in a first orientation, such as a horizontal orientation extending along the length of the border, to a second position for sewing the handles to the border in a different orientation, such as a vertical orientation extending across the width or height of the border.
D05B 33/00 - Dispositifs incorporés aux machines à coudre pour alimenter ou enlever l'ouvrage
D05B 11/00 - Machines pour coudre les édredons ou matelas
D05B 35/06 - Éléments d'alimentation ou de manutention de l'ouvrage pour machines à coudre non prévus ailleurs pour fixer les bandes, rubans, bandes étroites ou passements, ou pour bordage
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Ground support aircraft equipment, namely, aircraft tugs and tows; and power aircraft equipment sold as an integral component of aircraft tugs and tows, namely, battery start units, frequency converters, transformer rectifier units, direct current power supplies, aircraft tools, tool control cabinets, aircraft cables, aircraft connectors
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Ground support aircraft equipment, namely, aircraft tugs and tows; and power aircraft equipment sold as an integral component of aircraft tugs and tows, namely, battery start units, frequency converters, transformer rectifier units, direct current power supplies, aircraft tools, tool control cabinets, aircraft cables, aircraft connectors
An automated quilting and tufting system for application of tufts at selected locations along a web of material, including a sewing head receiving a series of tufts or rosettes from a supply. The tufts are removed from their supply and are placed at selected locations on the web of material for attachment to the web of material by the sewing head. Thereafter, the web of material can be cut to form a panel of a desired size.
A system for automatically attaching a flanging material to the edges of a panel such as for a mattress, including a work table on which the panel is supported and a sewing assembly having a sewing machine located along a path of travel of the panel across the work table. The flanging material is fed from a supply of flanging material located adjacent the sewing assembly, and is attached to the side edges and about the corners of the panel by the sewing machine of the sewing assembly. A clamp mechanism engages and holds the panel as the sewing machine of the sewing assembly attaches the flanging material about the corners of the panel.
A system for quilting fabric materials includes a quilter unit having a reciprocating needle bar with a series of needles spaced therealong and carrying a series of threads for forming quilted patterns in fabric materials passing below the needles. The quilted fabric materials then can be collected on a supply roll or fed to a panel cutter downstream from the quilter unit. The panel cutter can include a panel cutting blade for cutting the quilted material in different panel lengths or sizes, as well as a series of slitting blades that can be moved into engagement with the quilted material for forming strips of the quilted material in desired widths.
A system for automatically stretching and stapling a foundation cover to a spring unit for a foundation, including a support table for supporting the foundation and cover, and a series of stretching/stapling assemblies or units positioned along the support table. The stretching/stapling assemblies include a series of tension applicators that engage and pull the cover taut against the sides of the spring unit of the foundation, while staplers are lowered into engagement with the cover and foundation frame, automatically stapling the cover to the sides of the foundation frame.
B23P 21/00 - Machines pour l'assemblage de nombreuses pièces différentes destinées à composer des ensembles, avec ou sans usinage de ces pièces avant ou après leur assemblage, p. ex. à commande programmée
32.
Border flanging and attachment gusset forming system
A process and apparatus for forming a mattress. A border material is fed through a sewing station to form a hem. The same material is fed through the sewing station again, at a different elevation to form a second hem and an attachment gusset. The hemmed gusset and border material then is preferably subjected to a ruffling process to form a series of pleats about the corners of the mattress border. The perimeter of the border is then closed, and the finished border is placed over a set of mattress springs and fixed in place.
An automatic panel cutting and edge seaming system includes a series of side edge cutting and seaming assemblies that receive a fabric material and trim and sew seams along the side edges of the fabric material to form a desired width panel. Puller rolls pull the material through the side edge cutting and seaming assemblies and feed the trimmed and seamed fabric material to a cross-cut sewing assembly. After a sufficient length of fabric material has been fed to form a desired size panel, the cross-cut sewing assembly is engaged to cut and seam the end of the panel.
A tape edge applicator workstation including a conveyor for moving a mattress or foundation along a sewing path through a tape edge applicator. The tape edge applicator applies a tape edge material about the peripheral side edges of the mattress, with the mattress generally being rotated as the tape edge material is applied about the corners thereof.
D05B 11/00 - Machines pour coudre les édredons ou matelas
D05B 27/10 - Moyens d'entraînement de l'ouvrage pour machines à coudre avec organes d'entraînement rotatifs et circulaires
D05B 35/06 - Éléments d'alimentation ou de manutention de l'ouvrage pour machines à coudre non prévus ailleurs pour fixer les bandes, rubans, bandes étroites ou passements, ou pour bordage
