[Problem] To provide a reinforcement member for a heat exchanger core capable of constantly managing the insertion depth of insertion parts relative to flat tubes. [Solution] A reinforcement member 6 is inserted into flat tubes 2 of a heat exchanger core 1. The flat tubes 2 have a column part 2C which connects the inner side portions of flat surfaces thereof opposing each other. The reinforcement member 6 comprises: a connection part 10 that extends in the long axis direction of the flat tubes 2; a pair of insertion parts 11 that extend from both ends in the long axis direction of the connection part 10 toward the flat tubes 2 and are inserted into both end portions in the long axis direction of the flat tubes 2; and a stopper part 12 that protrudes from the connection part 10 toward the flat tubes 2 between the pair of insertion parts 11. A circulation opening part 15 that is in communication with the flat tubes is formed in a region surrounded by the connection part 10, the pair of insertion parts 11, and the stopper part 12, and the stopper part 12 is brought into contact with the column part 2C in a state where the insertion parts 11 are fitted to the flat tubes 2.
F28F 9/013 - Supports auxiliaires pour les éléments pour les tubes ou les assemblages de tubes
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
[Problem] To improve the integration performance of an evaporator having a heat transfer surface 1 in which a herringbone pattern is formed, in consideration of the amount of exchanged heat, pressure loss, and pressure resistance. [Solution] The specifications of a plate having a heat transfer surface 1 in which a herringbone pattern is formed by bumps and dips are defined such that: a length/width ratio b/a (aspect ratio) satisfies 0.4 ≤ b/a ≤ 1.3, where a is the planar length of the heat transfer surface 1 in the long-side direction, and b is the planar length of the heat transfer surface 1 in the short-side direction; the pitch Wp (mm) of waves in the herringbone-pattern bumps and dips on the heat transfer surface satisfies 3 mm ≤ Wb ≤ 4 mm; and the inclination angle Wθ (deg) formed by the herringbone pattern and a straight line H that is parallel to the short-side direction of the plane satisfies 20° ≤ Wθ ≤ 40°.
F28F 3/04 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens faisant partie intégrante de l'élément
B60K 11/02 - Dispositions des ensembles de propulsion relatives au refroidissement avec liquide de refroidissement
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
H01M 10/613 - Refroidissement ou maintien du froid
H01M 10/651 - Moyens de commande de la température associés de façon structurelle avec les éléments caractérisés par des paramètres spécifiés par une valeur numérique ou une formule mathématique, p. ex. rapports, tailles ou concentrations
H01M 10/6568 - Liquides caractérisés par des circuits d'écoulement. p. ex. boucles, situés à l'extérieur des éléments ou des boîtiers des éléments
[Problem] To ensure the length of contact sections between first cup plates, which are formed in a cup shape having a stepped structure due to a slanted surface, and second cup plates, in a cup plate layered heat exchanger in which said first cup plates and said second cup plates are positioned in an alternating manner in the layering direction of each plate. [Solution] An opening end 10a of a second cup plate vertical surface 10 of a second cup plate 2, which is in contact with the inner surface of a first vertical surface 6 of a first cup plate 1, protrudes further to an upper level side than the outer surface of a base flat surface 1a of a first cup plate 1 of the upper level.
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
[Problem] To prevent, in a surface contact heat exchanger, a brazing material and flux from flowing onto a seal surface of a flange plate. [Solution] In the present invention, an annular protrusion 7 is formed along the edge of a second inlet hole 2a or a second outlet hole 2b which are both part of a flange plate 2. The protrusion 7 engages with a first inlet hole 1a or a second outlet hole 1b which are both part of a cup plate 1. In that engaged state, a space 8 is formed between the protrusion 7 and the first inlet hole 1a or the first outlet hole 1b.
F28F 3/12 - Éléments construits sous forme d'un panneau creux, p. ex. comportant des canaux
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
H05K 7/20 - Modifications en vue de faciliter la réfrigération, l'aération ou le chauffage
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
[Problem] To reduce the cost of producing a plane contact type heat exchanger and reduce the size of the heat exchanger. [Solution] A plane contact type heat exchanger comprising: a cup plate 1 comprising a flat bottom 1a having a rim 1c around the outer periphery thereof; a flat flange plate 3, the outer periphery of which is connected to the rim 1c of the cup plate 1; and a core 2 disposed between the cup plate 1 and the flange plate 3. A channel 4 for leading a heat medium 5 into the core 2 is formed. A heat transfer surface 1b is formed in the outer surface of the bottom 1a of the cup plate 1, and an object 6 to be subjected to heat exchange is placed on the heat transfer surface 1b.
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
H05K 7/20 - Modifications en vue de faciliter la réfrigération, l'aération ou le chauffage
[Problem] To minimize a tendency for drift between levels in a stacked plate heat exchanger having an I-shaped inlet/outlet arrangement. [Solution] An inlet 10 for a first fluid 3 is formed at one stacking-direction end of plates 1, 2, and an outlet 11 for the first fluid 3 is formed at the other end. The inlet 10 is connected to a first communication hole 7. A bypass 12 from a second communication hole 8 at the one end to the outlet 11 is formed through the inside or outside of a core 9.
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
[Problem} To suppress a drift tendency in each of stages in a plate stacking-type heat exchanger. [Solution] An inlet 10 for a first fluid 3 is formed on one end section in the stacking direction of plates 1, 2, an outlet 11 for the first fluid 3 is formed on the other end section, and when the inlet 10 is connected to a first communication hole 7, and the outlet 11 is connected to a second communication hole 8, a bypass is formed from the second communication hole 8 of the one end section toward the outlet 11.
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
The present invention addresses the problem of improving the manufacturability of a surface contact-type heat exchanger comprising a bottom plate and a top plate, and reducing cost. This surface contact-type heat exchanger comprises a top plate 2 that has a surface with which an object 5 to be heat-exchanged comes into contact, and a plurality of bottom plates 1 that are attached to the top plate 2. Independent flat flow passageways 3 through which a heat medium 12 is circulated are formed between the top plate 2 and each of the bottom plates 1, and the flat flow passageways 3 are connected by a coupling means 4.
The present invention is for controlling the drift of a first fluid (9) in a stacked plate type evaporator having a first fluid introduction path (7). A filter hole (5) is formed at an introduction path outlet (7b) of a first fluid introduction path (7) or at a first inlet (4a) of an end plate (4) connected to the introduction path outlet. A first fluid (9) is introduced into an introduction path inlet (7a) in a liquid-vapor two-phase flow. The total flow rate of the first liquid (9) at the filter hole (5) is a mass flow rate Gr (kg/hr) in a range 70 ≦ Gr ≦ 120. The flow rate of the first fluid (9) per one level of a first flow path (2) is a mass flow rate gr (kg/hr) in a range 5.8 ≦ gr ≦ 10. The flow path cross-sectional area a (mm2) of the filter hole (5) is in a range of 20 ≦ a ≦ 70.
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
This cup-plate type heat exchanger has a lower-end plate 2 having a thick plate thickness, wherein the installation area of inner fins 4 in the lower-end plate 2 having the thick plate thickness is kept more or less the same as that for other plates. In a state in which plates 2, 3, and 5 are stacked together, the inner fins 4 are arranged between the lower-end plate 2 and the first plate 3 fitted to the inside thereof, and between the second plate 5 and the first plate 3 fitted to the inside thereof, and the angle α of a first slanted part 6 of the lower-end plate 2 is formed so as to be smaller than the angle β of a first slanted part 8 of the second plate 5.
F01P 3/18 - Aménagements ou montages d'échangeurs de chaleur "liquide vers air"
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 3/06 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens pouvant être fixés sur l'élément
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
With regard to a stacked-type heat exchanger in which a core is formed by alternately stacking a first flow passage and a second flow passage, two fluids circulate inside the core, and heat is exchanged between the two fluids, the present invention achieves an improvement with regard to variation in the flow rate distribution in the core. This stacked-type heat exchanger has a core (9) in which first plates (1) and second plates (2) having an erect part at the outer periphery thereof are stacked alternately, whereby first flow passages (5) in which a first fluid (3) circulates and second flow passages (6) in which a second fluid (4) circulates are formed alternately in a plurality of stages in the stacking direction of the plates (1, 2), with the hole diameter of a first communication hole (7) in each stage on the side communicating with an inflow opening (12) being smaller than the opening diameter (A0) of the inflow opening (12), wherein, among flow passages in adjacent stages and communicating with each other, the hole diameter of the first communication hole (7) of the flow passage in the stage for which the distance from the inflow opening (12) is farther is formed to be the same size as or smaller than the hole diameter of the first communication hole (7) of the flow passage in the stage for which the distance from the inflow opening (12) is closer, and the hole diameter of the first communication hole (7) of the flow passage in the stage having the farthest distance from the inflow opening (12) is formed so as to be smaller than the hole diameter of the first communication hole (7) of the flow passage in the stage for which the distance from the inflow opening (12) is the closest.
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
The present invention aims to suppress the occurrence of areas of pooled cooling water in a heat exchanger. The present invention has a plurality of inclined beads (5) formed on an outer surface of at least one flat tube (1). Each inclined bead (5) is arranged inclined from a cooling water inlet (9a) towards the downstream side in the flow direction of a high-temperature fluid (3).
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 3/04 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens faisant partie intégrante de l'élément
Provided is a plate that forms a first liquid-passage 2 for the core of a stack-type heat exchanger. The processing burden for a folded section 7 formed at the edge of the plate is reduced, soldering of the plate is favorable, and the producibility and strength thereof are improved. At least one slit 9 is formed at a bent site 8 of the folded section 7 which is formed at an edge of a plate surface 1, the slit being formed along the ridgeline of the bent site 8.
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 3/12 - Éléments construits sous forme d'un panneau creux, p. ex. comportant des canaux
Provided is a heat exchanger obtained by laminating cup-shaped plates having on the outer periphery thereof a stepped surface wherein, when a first flow passage and a second flow passage are formed, dome-shaped protrusions protruding toward the interior of the second flow passage are formed from each of the plates which oppose each other with the second flow passage sandwiched therebetween, and these protrusions are joined to each other, deformation of the base surface of each plate is prevented while ensuring formability of the protrusions. A plurality of protrusions (11) having a dome-shaped cross section are formed in the respective opposing surfaces of a first plate (2) and a second plate (3) of a second flow passage (5), the apexes of the protrusions (11) are brought into contact with each other, the contact portions of those plates are joined by brazing, the plate thickness of the plate material of the plates (2, 3) is set to 0.4 mm to 1.0 mm, the diameter (D) of the protrusions (11) formed on the base surface (1) of the plates (2, 3) is 2 mm to 9 mm, and the height of the second flow passage (5) is formed at 0.8 mm to 2.6 mm.
The present invention relates to a header plate structure of a heat exchanger having a plurality of divided cores, which reduces thermal stress and strain applied to flat tubes and header plates thereof. At least one of the end tube insertion holes (5) has an end brazed portion (8a) located at both ends of a long side portion (3) and a first brazed portion (8b) adjacent to the end brazed portion (8a), each of these brazed portions (8a, 8b) forms a brazed joining line with a flat tube (32), and regarding the height (H) from a burring bottom surface (15) in the peripheral area of the end tube insertion hole (5) to the position of each brazed portion (8a, 8b), the height (H1) to the first brazed portion (8b) is formed lower than the height (H2) to the end brazed portion (8a).
A heat exchanger that dissipates heat from an object to be heat exchanged to a heat exchange medium, with improved heat dissipation efficiency on the downstream side of the heat exchange medium. In the present invention, the upward-sloping surface 6b and the downward-sloping surface 6c of each wave 6 of a corrugated fin 5 interposed in a heat exchanger body are formed with alternating recessed and protruding ridges 10 in the thickness direction of the strip-shaped metal plate thereof. The inclination angle of each of the recessed and protruding ridges 10 is within the range of 10-60 degrees with respect to the main flow of a heat exchange medium 21, and the adjacent recessed and protruding ridges 10 are arranged in the same direction. This structure allows the heat exchange medium 21 flowing inside the corrugated fin 5 to circulate, thereby improving the heat dissipation performance on the downstream side of the heat exchange medium 21.
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28F 13/12 - Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution en affectant le mode d'écoulement des sources de potentiel calorifique en créant une turbulence, p. ex. par brassage, par augmentation de la force de circulation
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
An attachment structure in which a flange 2 of a heat exchanger and a casing 3 form a metal touch 12, wherein a liquid is prevented from leaking out from a hole edge section of a flow path hole 6. A protruding step surface 8 is formed at the hole edge section of the flow path hole 6 in the flange 2 of the heat exchanger, the protruding step surface 8 projecting farther toward the casing 3 than does the surface of the metal touch 12. The flange 2 is thereby press-fitted firmly to the casing 3, and a liquid is thereby prevented from leaking out from the hole edge of the flow path hole 6.
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 9/12 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints démontables par raccordements du type à brides
F16L 23/02 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement
F16L 41/12 - Raccordements des tuyaux aux parois ou à d'autres tuyaux, dans lesquels l'axe du tuyau est perpendiculaire au plan de la paroi ou à l'axe de l'autre tuyau utilisant des moyens de fixation qui entourent le tuyau
The present invention relates to a header plate structure of a heat exchanger having a core divided into a plurality, wherein thermal stress and distortion applied to flat tubes and a header plate of the header plate structure are reduced. In the present invention: flat tubes 32 are inserted through tube insertion holes 4, 5, 6 formed in a header plate 1 and having burrings 8; the flat tubes 32 are joined at the inner surfaces of the burrings 8 near top parts 8a of the burrings 8; a burring 8 of height H1 is formed along the long side 3 of a dummy tube insertion hole 6, a burring 8 of height H2 is formed along the long side 3 of an end tube insertion hole 5 adjacent to the dummy tube insertion hole 6; and the height H2 of the burring 8 of the end tube insertion hole 5 is formed so as to be taller than the height H1 of the burring 8 of the dummy tube insertion hole 6.
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/26 - Dispositions pour raccorder des sections différentes des éléments d'échangeurs de chaleur, p. ex. de radiateur
This flat tube is composed of a pair of aluminum plates 1, 2 and has at least one turn-back part 3 in the inner surface; and a top part 3a of the turn-back part 3 and the aluminum plates 1, 2 facing the top part are reliably brazed to each other without applying a flux to the inner surface. The outer surfaces of core materials 4, 5 of the aluminum plates 1, 2 are covered with conventional brazing materials 6, 7 that do not contain Mg; and the inner surface of the core material 4 of at least one of the aluminum plates, namely the aluminum plate 1, is covered with a brazing material 8 that contains Mg, with the Mg content thereof being from 0.1 wt% to 1.0 wt%.
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
Provided is a clip 12 for holding a tube element 4, which comprises a flat tube 2 and a corrugated fin 3, and joining these tube elements to each other, wherein the clips 12 do not easily separate from each other in a state in which the tube elements are being held. One side surface of the clip 12 is provided with a first fitting part 5, and the other side surface is provided with a second fitting part 6. In addition, a back surface holding part 7 is provided on an open side of the clip 12, and a front surface holding part 8 is provided on a closed side. Furthermore, a tongue piece 9 is provided between the back surface holding part 7 and the front surface holding part 8.
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28F 9/013 - Supports auxiliaires pour les éléments pour les tubes ou les assemblages de tubes
The present invention improves the ease of assembly of the structure of a duct connection-type heat exchanger. This heat exchanger has a housing 1 comprising a core accommodating portion 2 having a seam portion, and a duct portion 3 having a seam connected to the seam portion of the core accommodating portion, and is characterized in that: the seam portion of the core accommodating portion 2 includes a stepped portion 5 stepped toward the core 11 by the thickness of the seam portion of the duct portion 3; in a state in which the seam portion of the duct portion 3 is fitted in the stepped portion 5, the outer surface of the duct portion 3 in the vicinity of the seam portion is formed flush; and a lid 7 is aligned with an opening portion 1b of the housing 1 comprising the core accommodating portion 2 and the duct portion 3 integrated together, the lid 7 having at the outer periphery thereof a rising edge portion 8 rising on the housing 1 side.
F01N 5/02 - Silencieux ou dispositifs d'échappement combinés ou associés à des dispositifs bénéficiant de l'énergie des gaz évacués les dispositifs utilisant la chaleur
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
Provided is a plate which is for a stack-type heat exchanger and which has a small number of components, has variable thermal capacity, and is easy to assemble. In the present invention, a flat surface (6) is formed in which one side edge section of a plate (1) parallel to the flow direction of a heat medium is folded at least once in a direction parallel to the thickness direction.
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
23.
BRAZING STRUCTURE FOR FLAT TUBE AND HEADER PLATE OF HEAT EXCHANGER
The present invention reduces and mitigates thermal stress generated at joint portions between a header plate and a flat tube of a heat exchanger. In a direction of a vertical center axis 6 passing the center of the inside of a flat tube 3, positions of first brazing parts 10 are set to be closer to the center of the flat tube 3 in the direction of the vertical center axis 6 than positions of edge brazing parts 8. Accordingly, the thermal stress concentrated at the joint portions between short sides of the flat tube 3 and the header plate is dispersed to other portions.
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
With regard to a tank structure of a heat exchanger having a header plate that has a small width, the present invention reduces thermal stress generated in a tube on the outermost side of the header plate in the lengthwise direction. The intervals between tube insertion holes 3, except for at least end-portion tube insertion holes 8 located at the ends of a header plate 4 in the lengthwise direction, are linked by deformation prevention beads 7 formed along the lengthwise direction of the header plate 4, and the end-portion tube insertion holes 8 are not linked by means of the deformation prevention beads 7.
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
The purpose of the present invention is to suppress the bias of flow distribution in the width direction of offset fins with respect to a heat exchanger that has flat rectangular dish-shaped plates with the offset fins interposed therebetween and has refrigerant inlets and outlets arranged diagonally on the plates. The fin pitch Pf is within the range of 2-5 mm and the slit length SL is within the range of 1-3 mm in cases where the aspect ratio b/a between the refrigerant inlets and outlets arranged diagonally falls within the range of 0.12-0.33.
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28F 1/40 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements les moyens étant uniquement à l'intérieur de l'élément tubulaire
F28F 3/04 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens faisant partie intégrante de l'élément
F28F 3/06 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens pouvant être fixés sur l'élément
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
According to the present invention, in heating and cooling cycles of this heat exchanger, a crack that is prone to occur in a brazed part of an end section of a transverse cross-section of a tube and a header plate is prevented. An end section cover body 5 is provided at an end section of a tank body 4 or a header 14, and a longitudinal-opening end section of a flat tube is covered by the end section cover body 5.
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/16 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
Provided is a core plate of a heat exchanger tank, the core plate being capable of reducing thermal stress generated in a flat tube, as compared with a conventional core plate. A core plate 2 is provided with a continuous rib 5 which is formed at an intermediate position between flat holes 3 adjacent to each other, is parallel to and longer than the flat holes 3, and protrudes to the outer surface side of the core plate 2. The rib 5 includes an intermediate rib 5a that is formed at an intermediate position in a longitudinal direction of the flat holes 3 and is shallow with respect to the root of the rib 5 subjected to barring 6, and end ribs 5b formed deep at both end positions.
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/16 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage
The purpose of the present invention is to mitigate thermal stress concentration in the vicinity of a flow volume-limited portion of a stacked plate heat exchanger, and to prevent fatigue failure due to the concentration. The flow volume-limited portion is provided with openings similar to those of a flow channel to reduce a rigidity difference from flow channel portions.
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
Provided is a heat exchanger for cooling an electronic component, wherein the heat exchanged has a structure for curbing flux creep that occurs during production thereof. This heat exchanger is equipped with a core 3 for forming a flow path for a refrigerant, and a casing 4 for covering up the outer periphery of the core 3, an exit/entry port 5 for the refrigerant being opened on an outer surface of the casing 4, respective components being bonded to one another with the use of flux and brazing material, and flux flowing out from the interior of the casing 4 toward the exit/entry port 5 during brazing, wherein there is an exit/entry port plate 7 where an opening 6 communicating with the exit/entry port 5 of the casing 4 is provided, the opening 6 and the exit/entry port 5 overlap with one another, and an annular protrusion 8 projecting toward the outer peripheral side is formed at least at a margin 7a of the opening 6 of the exit/entry port plate 7.
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
H05K 7/20 - Modifications en vue de faciliter la réfrigération, l'aération ou le chauffage
The purpose of the present invention is to improve heat exchange performance of a corrugated fin type heat exchanger in which a flat tube can be replaced. The heat exchanger comprises a flat tube 2 having a pair of flat surfaces 2a, corrugated fins 3 having bottom portions 3b and top portions 3c in which pairs of rising upper surfaces 3d and rising lower surfaces 3e are connected in a corrugated shape, a plurality of tube elements 5 in which only the bottom portions 3b of the corrugated fins 3 are joined to the pair of flat surfaces 2a of the flat tube 2, and a pair of tanks 1 into which both ends of the flat tubes 2 of each tube element 5 are inserted, wherein the tube elements 5 are arranged so that the top portions 3c of the corrugated fins 3 are spaced apart from each other, and projections 4 for airflow guidance parallel to a ridgeline 3a of the waves of the corrugated fin are formed on the rising upper surfaces 3d and rising lower surfaces 3e near the top portions 3c.
F28F 1/32 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens ayant des parties engageant d'autres éléments tubulaires
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28F 9/06 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints démontables
Provided is a heat sink in which when brazing a casing and a flange body using a flux, rising of the flux can be inhibited and the seal surface of the flange body can be protected. In this heat sink in which a cylindrical flange body 6 is attached to a pair of communication holes 3 provided to a casing 2 via a brazing batch plate 7, and these components are integrally brazed, one end of the flange body 6 has a neck section 4 connected to the communication holes 3 and the other end has an annular seal surface 5, and a plurality of stepped sections 8 are formed in the outer periphery of the flange body 6, the stepped sections 8 having inverted step shapes and increasing in outer diameter from the neck section 4 toward the seal surface 5. Thus, during the brazing, the flux can be trapped at the stepped sections 8 and the seal surface of the flange body can be protected.
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
32.
PLATE IDENTIFYING STRUCTURE FOR STACKED COOLING DEVICE
Provided is a plate identifying structure for a cooling device comprising a stacked body of plates having a number of holes. When the stacked body includes a first plate and a second plate, the plate identifying structure makes it possible to discover a combination error of the first plate and the second plate from an outer side surface thereof. The plate identifying structure is characterized in that, on a stacking surface at which the outer periphery of each of first plates 2a and second plates 2b is exposed, at least every other first plate 2a or second plate 2b in the stacking direction has an identical identifying recess 3 or an identical identifying protrusion 4 which are exposed at identical positions in the stacking direction, the identical identifying recess 3 or the identical identifying protrusion 4 forming a pattern 5 having a certain shape in the stacking direction, wherein the position of the pattern 5 is offset toward one side with respect to a center line C in the width direction of the stacking surface.
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
F28F 3/00 - Éléments en forme de plaques ou de laminésEnsembles d'éléments en forme de plaques ou de laminés
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
H05K 7/20 - Modifications en vue de faciliter la réfrigération, l'aération ou le chauffage
The objective of the present invention is to improve brazing reliability in a heat exchanger core comprising a combination of flat tubes 3 and corrugated fins 4. Multiple dimples 6 are provided in flat surface portions 1 of the flat tubes 3, and in the position in which each dimple 6 exists, in a direction orthogonal to the axial direction of the flat tubes 3 in the flat surface portions 1, only said one dimple 6 exists, and no other dimples 6 exist.
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 1/12 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire
F28F 1/42 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements les moyens étant à la fois à l'extérieur et à l'intérieur de l'élément tubulaire
F28F 13/12 - Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution en affectant le mode d'écoulement des sources de potentiel calorifique en créant une turbulence, p. ex. par brassage, par augmentation de la force de circulation
This heat exchanger is configured so that thermal stress occurring in flat tubes 1 and a case 3 of the heat exchanger for cooling high-temperature gas is absorbed as much as possible, and therefore, the heat exchanger is highly durable. A heat exchanger core 2 is formed by stacking the flat tubes 1 in a thickness direction, and the case 3 is fitted to the outer periphery of the heat exchanger core 2. The case 3 is formed in a rectangular shape by long sides 3a and short sides 3b. Bead 4 for absorbing thermal expansion are formed by bending, at the short sides 3b at the open end of the case 3 so as to be parallel to edges of the opening.
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
The present invention comprises a header plate (2) in which tube insertion holes (2a) are aligned in a row, a first intermediate plate (3) in which a flow path for a heat medium is formed in the thickness direction, and an end plate (4) that is fitted to the outer side of the first intermediate plate (3). The header plate (2), the first intermediate plate (3), and the end plate (4) are integrally brazed in the thickness direction, and brazing is also performed between the header plate (2) and a tube (14). The thickness of the first intermediate plate (3) is formed greater than the thickness of the header plate (2).
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
The present invention relates to a structure having a part in which a surface of a first member and a surface of a second member are brazed to one another, and the objective of the present invention is to prevent brazing filler on an upper brazing surface, in a vertical direction, from flowing down, in order to maintain the brazing filler on said brazing surface, thereby preventing brazing failure of the brazing surface and improving the brazing strength. This brazed structure includes a part in which a surface of a first member 20 and a surface of a second member 21 are joined to one another by brazing, wherein a difference exists in the vertical positions of brazing surfaces that are continuous with one another in the attitude in which the part is brazed, the brazed structure being characterized in that a brazing material holding portion 22 including an edge for holding brazing material is formed in at least one surface of the surface of the first member 20 and the surface of the second member 21.
B23K 33/00 - Extrémités de pièces spécialement profilées pour effectuer des assemblages brasés ou soudésRemplissage des joints continus ainsi formés
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
In order to improve the rigidity of brackets used in a header plate-type heat exchanger wherein a tank is connected by using caulking: a frame 10 is formed that has a rectangular shape, in the planar view, having long sides 11 on the outer circumference of a bracket 6; the horizontal cross-section of the bracket 6 is formed in a hook shape; at least one bridge 15 is formed that spans between the long sides 11, at an intermediate section in the longitudinal direction of the frame 10; and the frame 10 and the bridge 15 are integrally formed.
In order to prevent cracking due to a thermal cycle on a gas inflow side in a charge air cooler through which high-temperature gas passes, an angular first high-edge section 2c is formed in a protruding manner at both end portions of a long-side section 2b of a flat tube 2 having a square cross section and forming a core 3, and is connected to a first low-edge section 2d by means of a first curved section 2g and second curved section 2h smoothly curving from the first high-edge section 2c.
F28F 9/26 - Dispositions pour raccorder des sections différentes des éléments d'échangeurs de chaleur, p. ex. de radiateur
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
According to the present invention, a heat exchanger is configured so that both sidewalls of a tank body are bridged by a bridge section 7 to allow fluid 10 to be uniformly supplied to each part of the heat exchanger. The bridge section 7 is disposed at a position intermediate between an inlet 3 and an end, in a longitudinal direction, of an opening 1, and intermediate, in a depth direction, between the opening 1 and a bottom surface 2. A narrow space 8 is formed between the bridge section 7 and the bottom surface 2 to increase the flow speed of the fluid 10 flowing through the narrow space 8.
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
In this header plateless type heat exchanger, a rise in temperature of a tube leading end section, into which high-temperature exhaust gas and the like flow, is suppressed and durability is improved. Recessed groove sections 4c, having narrow widths, are formed to be recessed at outer surface sides of a plate 5 and a plate 6, so as to be parallel with swelling sections 4 and have substantially the same lengths as those of the swelling sections 4.
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
In this header plateless type heat exchanger, a rise in temperature of a tube leading end section, into which high-temperature exhaust gas and the like flow, is suppressed and durability is improved. Regarding the width of each of swelling sections 4 of plates 5, 6 that constitute a flat tube 7, wide parts 4b are provided at both ends in the longitudinal direction of the swelling section 4, and a narrow part 4a is provided in the remaining intermediate portion.
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
In this stacked heat exchanger, a main flow 3a and a side flow 3b converge smoothly in a communication hole on an outlet side. A burring part 9 is formed on the hole edge part of one of a first plate 1 and a second plate 2 so as to protrude toward an outlet pipe 10, the side flow 3b is guided in an oblique manner with respect to the main flow 3a that passes through the center part of a first communication hole 7, and the main flow 3a and the side flow 3b are caused to converge.
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
This time measurement system comprises: a start measurement unit and a finish measurement unit having the functions of GPS communication and Internet communication; and a server on the Internet. In accordance with sensor signals indicating the start of measurement and the end of measurement as detected by a sensor, the start measurement unit and the finish measurement unit that are disposed in a time measurement zone acquire start time instant information and finish time instant information from a clock provided in a satellite, provide identification information to the time instant information, and store the same in the server on the Internet. Predetermined calculation processing is performed by the server, and time information that has been calculated is read out on the basis of designated identification information by a terminal having accessed the server through the Internet.
Provided is a heat exchanger having a baffle plate 6, wherein attachment is easy, and cooling water can be circulated uniformly on the flat surface of a flat tube. A base part 8 of the baffle plate 6, which comprises a leaf spring member, is positioned between an inlet 4 and an outlet 5, a bridging part 9 thereof is curved toward the flat tube 1 and inserted into the flat tube 1, and the edge part of the bridging part 9 is caused to engage with a locking part 7.
F28D 7/10 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant disposées l'une dans l'autre, p. ex. concentriquement
F28F 13/08 - Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution en affectant le mode d'écoulement des sources de potentiel calorifique en faisant varier la section transversale des canaux d'écoulement
Provided is a structure for a drawn cup-type heat exchanger having increased pressure resistance. This drawn cup-type heat exchanger is formed by stacking a plurality of elongated tube elements 1 each formed such that an inner fin 3 is contained within a pair of cup plates 2a, 2b. The cup plates 2a, 2b have: a flat containing section 4 for containing the inner fin 3; and a pair of cup sections 5 in communication with the opposite ends of the containing section 4. Flow holes 6 through which fluid flows into each of the stacked tube elements 1 are formed in the cup sections 5. The drawn cup-type heat exchanger is characterized in that a corner 9 is provided at at least one end, in the width direction, of each of the opposite longitudinal extremities of the containing section 4, the corners 9 positioning the opposite longitudinal ends of the contained inner fin 3 at locations in front of the flow holes 6 of the cup sections 5.
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 3/00 - Éléments en forme de plaques ou de laminésEnsembles d'éléments en forme de plaques ou de laminés
F28F 3/06 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens pouvant être fixés sur l'élément
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
Provided is a novel drawn cup type heat exchanger that reduces stress on a core portion. A tube element 2 is made from a pair of facing cup plates, and each cup plate 1 has a cup portion 7 which is provided at the end part thereof and in which a communication hole 8 for cooling water is formed on the top of the cup portion 7. A core portion 19 is configured by stacking a plurality of these tube elements 2, and the core portion 19 is housed inside a casing configured by a box-shaped casing body 18 and a cover 13 to seal the opening 20 of the casing body. The drawn cup type heat exchanger in which the top edge in the stacking direction of the core portion 19 is fixed to the cover 13 is characterized in that a step portion 9 for reducing stress generated on the cup portion 7 is formed on the projecting circumferential surface 7a of the cup portion 7.
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28D 1/03 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec des canalisations en forme de plaques ou de laminés
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
The purpose of the invention is to provide a multi-plate oil cooler or the like that has a high bonding strength with an inner fin and that can suppress the amount of nickel brazing filler used even when a ferritic stainless steel having poor wetting with the nickel brazing filler is used on the plate. A multi-plate oil cooler or the like has a plate 3 made from a ferritic stainless-steel plate bonded to an inner fin 10 made from a pure iron plate or a carbon steel plate by nickel brazing.
B23K 1/19 - Brasage ou débrasage tenant compte des propriétés des matériaux à braser
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 3/06 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens pouvant être fixés sur l'élément
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
Provided is a highly flexible and simple burring method having a wide range of applications, regardless of the size of flat holes or the burring height around the edges of same during the process of burring metal plates. This method performs burring on a metal plate by: arranging one surface of the metal plate on the surface of a die having a vertical inner circumferential surface relative to a flat surface of the die and having a cavity having a flat cross-section inner circumference that is horizontal to the flat surface; and pressing a flat burring punch from the other surface of the metal plate towards the cavity, said burring punch having a vertical outer circumferential surface relative to the die flat surface. The punch has a flat cross-section parallel to the flat surface and, in a state in which the punch is pressed towards the cavity having the metal plate therebetween, the interval between a pair of vertical outer surfaces parallel to the pressing direction of the punch and inner surfaces of the die cavity facing same, at positions at both ends of the punch cross-section in the longitudinal direction, is set smaller than the gap between the outer surface of the punch parallel to the pressing direction and the inner surface of the die cavity facing same, at positions at both ends of the cross-section in the width direction.
B21D 19/08 - Mise en forme ou autres traitements des bords, p. ex. des bords des tubes par l'action unique ou successive d'outils presseurs, p. ex. de mors d'étaux
F28F 9/04 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité
49.
MACHINING METHOD FOR BURRED FLAT HOLES IN METAL PLATES
Provided is a machining method for burred flat holes that, regardless of the size of flat holes or the burring height around the edges of same, is highly flexible, widely applicable, and simple. This method has: a first step in which an overhang punch, having a flat cross-section orthogonal to the pressing direction, is pressed on to the surface of a metal plate and to form a flat overhang section having a flat cross-section; a second step in which a perforating punch having a flat cross-section orthogonal to the pressing direction is pressed on to the bottom surface of the formed overhang section and a hole having a flat plane is formed in said section; and a third step in which a burring punch is pressed on to the peripheral edge of the formed hole and burring is formed by pulling up said section. The overhang punch and the perforating punch each have: a pair of side surfaces 2a, 4a parallel to the pressing direction and positioned at both ends in the longitudinal direction of the cross-section ("major axis direction"); and a pair of side surfaces 2b, 4b positioned at both ends in the width direction of the cross-section ("minor axis direction"). The difference 7n – 2n between a side surface gap 7n at both ends in the major axis direction of the cross-section of the burring punch 7 and the side surface gap 2n at both ends in the major axis direction of the cross-section of the overhang punch 2 is set smaller, as 7n – 2n < 7m – 2m, than the difference 7m – 2m between the side surface gap 7m at both ends in the minor axis direction of the cross-section of the burring punch 7 and the side surface gap 2m in the minor axis direction of the cross-section of the overhang punch 2.
B21D 19/08 - Mise en forme ou autres traitements des bords, p. ex. des bords des tubes par l'action unique ou successive d'outils presseurs, p. ex. de mors d'étaux
F28F 9/04 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité
Heat exchangers (including radiator, oil cooler and charge
air cooler) for power machine or hydraulic machine of mining
equipment, construction equipment, loading-unloading
equipment, agricultural equipment, forestry equipment and
automobiles (including dump trucks, tractors, fork lift
trucks and buses) and ships, and complexes of these multiple
heat exchangers, and component parts for these heat
exchanger (including fin, tube, radiator cap and drain
cock), and related parts for these heat exchanger (including
fan, fan shroud and protective grating of heat exchanger);
heat exchanger for AC motors; heat exchanger for DC motors;
heat exchanger for AC generator; heat exchanger for DC
generator.
Heat exchangers (including radiator, oil cooler and air
cooler) for power machine or hydraulic machine of mining
equipment, construction equipment, loading-unloading
equipment, agricultural equipment, forestry equipment and
automobiles (including dump truck, tractor, fork lift truck
and bus), and complexes of these multiple heat exchangers,
and component parts for these heat exchangers (including
tube, radiator cap and drain cock), and related parts for
these heat exchangers (including fan, fan shroud and
protective grating of heat exchanger).
To find, on the basis of the relationship between plate thickness, slit pitch, and horizontal ribs, heat sink conditions that provide the greatest heat exchange efficiency in a laminated heat sink core in which numerous parallel slits are punched in plates, slender vertical ribs are disposed therebetween, and the plates are laminated. A laminated heat sink core in which a thickness T of the plates 4 is 0.8 mm to 1.6 mm, the horizontal ribs 3 are disposed in a zigzag pattern in a horizontal cross-section orthogonal to the horizontal ribs 3, and refrigerant, while snaking among the horizontal ribs 3 of the laminated plates 4 in the lamination direction, flows in the direction of extension of the vertical ribs 2, wherein the laminated heat sink core is configured so as to satisfy the following equations, where T is the thickness of the plates 4, P is the pitch between the horizontal ribs 3 in the direction of flow of the refrigerant, B is the flow-direction length of the horizontal ribs 3, and A is the flow-direction distance between horizontal ribs 3 that are zigzaggingly adjacent. P/T = 3.0 to 6.0 and A/P = 0.15 to 0.37, where P = 2A + 2B.
H05K 7/20 - Modifications en vue de faciliter la réfrigération, l'aération ou le chauffage
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
Heat exchangers, namely, radiators, oil coolers, charge air coolers and composite heat exchangers made to customized specifications, all for off-road heavy industrial equipment, namely, heat exchangers for mining equipment, construction equipment, heavy loading-unloading equipment, agricultural equipment * (excluding chick brooders and egg incubators) *, and forestry equipment, not for use in connection with compressors, pumps, valves, generators; and excluding all uses in the field of railway goods
Provided is a plate laminate type heat exchanger which can easily be fixed temporarily prior to being assembled through brazing and which can reliably be manufactured with excellent accuracy. In the plate laminate type heat exchanger using a clad material coated with a brazing material: circular holes, which penetrate the laminated plates in the lamination direction, are formed in each of the laminated plates; long, thin fixing pins are inserted through the circular holes so as to allow the plates to communicate with each other; and since the outer diameter of each fixing pin is expanded only at one end in the longitudinal direction of the fixing pin, the fixing pin is fixed in the circular hole and the respective plates are temporarily fixed as a single body.
B23K 3/00 - Outils, dispositifs ou accessoires particuliers pour le brasage ou le débrasage, non conçus pour des procédés particuliers
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
F28F 3/00 - Éléments en forme de plaques ou de laminésEnsembles d'éléments en forme de plaques ou de laminés
Provided is a stacked plate heat exchanger having a structure that can be provisionally fixed by a simple structure during brazing, without using separate expensive parts. A stacked plate heat exchanger comprising a top plate (2), a bottom plate (3), and a plurality of inner plates (4), said heat exchanger characterized in that an upwardly bent tab part (10) is formed on at least one of said plates, a cutout part (11) is formed in plates other than the plate on which the tab part (10) is formed, and the plates are stacked and fixed to one another with the tab part (10) and the cutout part (11) in a fitted state.
Through a simple configuration, boiling which occurs inside the case of an exhaust gas heat exchanger having stacked flat tubes is efficiently suppressed. Provided is an exhaust gas heat exchanger configured such that a stacked tube body 3, configured by stacking a plurality of flat tubes 4 in multiple tiers with spaces therebetween, is arranged inside a case 2, exhaust gas flows in from one end of the stacked tube body 3 in the tube axial direction, circulates through the inside of each flat tube 4, and flows out from the other end of the stacked tube body 3, and coolant introduced from coolant introduction parts, which are provided in the case 2, is supplied to the one end of the stacked tube body 3 and circulates around the exterior surfaces of each flat tube 4. The exhaust gas heat exchanger is characterized in that the coolant introduction parts 5, 6 are provided in two locations in the case 2 and coolant is introduced from each of the coolant introduction parts 5, 6 to the inside of the case 2 in mutually opposing directions, and in that the directions of introduction are each parallel to the flat surface 4a of the flat tubes 4 of the tube stacked body 3 and perpendicular to the axial direction of the flat tubes 4.
F02M 26/32 - Échangeurs de chaleur à refroidissement par liquide
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
Heat exchangers being parts of machines, namely, radiators, oil coolers, and charge air coolers, for motors and engines, and heat exchangers being parts of machines for air cooling and oil cooling all for power machine or hydraulic machine of mining equipment, construction equipment, loading-unloading equipment, agricultural equipment, * excluding milk filtering machines, milking machines, chick brooders, incubators for eggs and sericultural machines and implements, * forestry equipment and *for power machine of * automobiles including dump trucks, tractors, fork lift trucks and buses, and complexes of these multiple heat exchangers * of power machine or hydraulic machine of mining equipment, construction equipment, loading-unloading equipment, agricultural equipment (excluding milk filtering machines, milking machines, chick brooders, incubators for eggs and sericultural machines and implements) and forestry equipment, and complexes of these multiple heat exchangers of power machines of automobiles (including dump trucks, tractors, fork lift trucks and buses) and ships *, and component parts for these heat exchanger, namely, a fin, tube, radiator cap and drain cock all sold as integral components of heat exchangers being parts of machines
58.
COOLING STRUCTURE FOR FLANGE OF ALUMINUM EGR COOLER
The objective of the present invention is to efficiently cool a flange of an aluminum EGR cooler with the use of a simple configuration. A cooling structure for a flange of an aluminum EGR cooler in which a core that performs heat exchange by cooling a gas with a coolant, a gas flow passage, and a coolant flow passage are each formed inside a casing 10, and in which a gas inflow portion 11 and a gas outflow portion 14 which are in communication with the gas flow passage, and a coolant inflow portion 12 and a coolant outflow portion 15 which are in communication with the coolant flow passage are each formed in the casing 10, and the gas inflow portion 11 is in communication with an external gas supply pipe via a flange 1, said structure characterized in that the flange 1 is formed in the shape of a plate, a flow passage 8 is formed therein, and the flow passage 8 is in communication with a coolant supply pipe.
Provided is a core structure for a header plate-less heat exchanger, wherein the efficiency of use of the interior space of the tubes thereof is improved and the heat transfer efficiency is enhanced. The core structure for a header plate-less heat exchanger is configured such that a plurality of flat tubes 2 are stacked to form first fluid flow paths inside the tubes 2 and second fluid flow paths outside the tubes, the core structure being characterized in that: the interval between flat surfaces opposing in the stacking direction inside each tube 2 is formed so as to be constant until both end sections of the tubes 2; a multi-layered structure 2c formed by bending flat ends of the tubes 2 in parallel to axial outer surfaces of the tubes 2 is provided to flat regions in the stacking direction at both end sections of the tubes 2; and the second fluid flow paths are formed at predetermined intervals between the flat tubes 2 by the multi-layered structure 2c.
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 3/06 - Éléments ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des évidements, avec des ondulations les moyens pouvant être fixés sur l'élément
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
60.
STRUCTURE OF HEAT EXCHANGER CORE WITHOUT HEADER PLATE
Provided is a structure for a heat exchanger core that can be easily mass-produced and that can hold, in a prefastened state, the outer periphery of a layered body 8 comprising a collection of flat tubes 7. External frame portions 10 of a pair of frame bodies 13 are fit on both ends of a bulging portion 4 of the layered body 8 of flat tubes 7, and with the layered body 8 in a bound state, the outer periphery thereof is further fit into a casing 9.
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28D 1/047 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant courbées, p. ex. en serpentin ou en zigzag
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
According to the present invention, sealing properties are ensured by positioning a resin tank body (5) and a header plate (1) and holding packing (7) between the tank body (5) and the header plate (1). The invention also provides a compact tank structure wherein the width, in a major axis direction, of an opening in a flat tube (3) is configured to be wider and the width of the tank body (5) is made to be relatively narrower. A multiplicity of tooth parts (10) are made to protrude at fixed intervals in the resin tank body (5), tube end relief parts (11) are formed between the tooth parts (10), and a major axis-direction side edge (3a) of the opening (3b) of the flat tube (3) is positioned there. A packing accommodation part (12) is formed between the tooth parts (10) and a flange part (6) and a header plate (1) seal surface (1a) and a peripheral wall (8), and a tip edge (10b) of the tooth parts (10) is set on an edge (4a) of a protrusion (4). The packing (7) is disposed between the packing accommodation part (12) and the seal surface (1a).
The present invention addresses the problem of further improving heat-exchanging performance of a laminated-core type heat sink in which a plurality of plates, each of which is formed by arranging a plurality of slits on a metal flat plate, are laminated. The thickness T2 of a second plate 4b, which is positioned second in the laminating direction from an end lid 9 to which a semiconductor is attached, is formed greater than the thickness T1 of a first plate 4a that is not the second plate 4b.
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
H05K 7/20 - Modifications en vue de faciliter la réfrigération, l'aération ou le chauffage
The present invention addresses the problem of accelerating heat exchange in a heat sink formed by laminating plates. A refrigerant circulation blocking means 9 is provided so that the refrigerant circulation resistance of a pin part 5 of a plate 6, which is located sufficiently spaced apart from an object 8 to be cooled in the laminating direction, is greater than the circulation resistance of each of plates 6 approaching the object 8 to be cooled.
H01L 23/473 - Dispositions pour le refroidissement, le chauffage, la ventilation ou la compensation de la température impliquant le transfert de chaleur par des fluides en circulation par une circulation de liquides
H05K 7/20 - Modifications en vue de faciliter la réfrigération, l'aération ou le chauffage
The purpose of the present invention is, in a mounting structure for water-cooled air coolers in which an end cap (4) is fixed to an opening (5) of a casing (6) and a core is disposed inside the casing, to allow air (12) to flow smoothly between all flat tubes (1) constituting a core (3). The end cap (4) has an outer flange (7) on the outer circumference, a flat recess is formed on the inside of the outer flange (7), and the bottom face (4a) of the outer flange (7) is flush with or is further inside than a distal end edge (5a) of the opening (5) of the casing (6).
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
The invention addresses the problem of simply and precisely assembling a header plate (3) and a header body (4) and precisely joining the same with brazing for a heat exchanger header tank comprising a header plate (3) into which ends of a plurality of parallel flat tubes (2) are inserted, and a header body (4) that is fit into the header plate (3). The header body (4) is formed into a gutter shape and is positioned by both edges on the opening thereof contacting both edges on the major axis of an opening end face (2a) of each flat tube (2) inserted into the header plate (3).
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
Provided is a tank structure in which units (5) having a small tank (4) on both ends of a core (3) are layered together in the core thickness direction. When oil is supplied to the tubes (2) of each unit (5) via a header tank (8), the overall heat exchange amount increases even if the distribution of the oil flow speed is different for each tube (2). The positions of each opening (7) in the small tank (4) of each unit (5) are arranged so as to be mutually different in the axial direction of the small tank (4).
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 9/26 - Dispositions pour raccorder des sections différentes des éléments d'échangeurs de chaleur, p. ex. de radiateur
F28F 27/02 - Commandes ou dispositifs de sécurité spécialement adaptés pour les appareils d'échange ou de transfert de chaleur pour commander la répartition des sources de potentiel calorifique entre des canaux différents
Provided are corrugated fins with high heat transfer performance. Mounted either between flat tubes 1 arranged spaced apart from one another in parallel, or disposed inside of the flat tubes, these corrugated fins 10 for a heat exchanger have wall surfaces 3 of the rising portions and falling portions between the tops and valleys formed by bending the fins into a wavy shape along the longitudinal direction, and each wall surface comprises alternating parallel ridges 4 and furrows 5 inclined in the same direction with respect to the width direction of the fins. With respect to the width direction of the fins, the inclination angle of the lines along which the tops of the ridges extend and that of the lines along which the bottoms of the furrows extend are the same and are 10-60°. The ridges and the furrows are divided into a first section 15 and a second section 16 separated by a gradually changing portion 2 that extends in the width direction of the fins. The period of the ridges and furrows in the first and second sections is the same, and the phase difference between the ridges and furrows is 90-270°.
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28F 1/32 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens ayant des parties engageant d'autres éléments tubulaires
F28F 13/12 - Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution en affectant le mode d'écoulement des sources de potentiel calorifique en créant une turbulence, p. ex. par brassage, par augmentation de la force de circulation
Provided are corrugated fins that have high heat transfer performance and do not cause clogging even in a gaseous environment in which particulate matter such as dust is present. Each wall surface 3 of corrugated fins 2 comprises alternating parallel ridges 4 and furrows 5 with an angle of inclination of 10-60°. Defining Wh as the height of the ridges and furrows, Wp as the pitch of the ridges and furrows, Pf as the pitch of the corrugated fins, and Tf as the thickness of the fins, the following conditions hold. Wh ≦ 0.3674*Wp+1.893*Tf-0.1584, 0.088<(Wh-Tf)/Pf<0.342, and a*Wp2+b*Wp+c
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28F 1/32 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens ayant des parties engageant d'autres éléments tubulaires
F28F 13/12 - Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution en affectant le mode d'écoulement des sources de potentiel calorifique en créant une turbulence, p. ex. par brassage, par augmentation de la force de circulation
Provided is a flat tube for a header-plate-less heat exchanger having favorable yield. The flat tube for a header-plate-less heat exchanger has an inner plate 2 and an outer plate 3 that are each press-molded from a metal plate and are curved/folded into a groove shape comprising a groove bottom section 7 and two side wall sections 8. Both plates 2, 3 are such that the outer plate 3 is fitted to the outside of the inner plate 2 in a manner such that the groove bottom sections 7 oppose each other, and an expanded opening 9 in the thickness direction is formed at both ends of the plates 2, 3. The inner peripheral length (2×L1+L2) of the lateral cross section of the expanded opening 9 of the inner plate 2 is formed to be the same length as the inner peripheral length of the lateral cross sections other than of the expanded opening 9.
B21D 53/04 - Fabrication d'autres objets particuliers d'échangeurs de chaleur, p. ex. radiateurs, condenseurs à partir des tôles
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
To form a corrugated fin-type heat exchanger such that the direction in which louvers are cut and raised is inclined in one direction only, and improve the heat transfer performance above that of conventional fins. To satisfy the relationship H ᡶ Qup/(Qup−1) × ΔH. H represents the core height of the heat exchanger, Qup represents the ratio of the amount of heat exchanged per mountain between one-directional louver fins and multi-directional louver fins in an airflow part, and ΔH represents the amount of increase in a heat transfer reduction region of a heat exchanger core as a result of changing from multi-directional louver fins to one-directional louver fins.
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
When a horn (4) of an ultrasonic welding machine is brought into contact with an end face of a first component (1), the outflow of molten matters from the inner and outer peripheries can be prevented by preliminarily forming a staircase part (3) in the end face (1a) of the first component (1) and housing an end part of a convex part (1b) in the staircase part (3).
In order to improve sealing performance when the open end of a tank (6) is swaged and thereby secured inside an annular groove (4) the surface of which is formed in a substantially rectangular shape with a seal material (5) between the groove and the tank, flange parts (8) protrude in a fan shape at the four corners of the seal material (5), and those flange parts (8) are pressed by the corner sections of the annular groove (4), thereby preventing the seal material (5) from moving in the corner sections.
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28D 1/03 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec des canalisations en forme de plaques ou de laminés
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F16L 21/04 - Raccords avec manchon ou douille avec segments d'étanchéité élastiques entre le tuyau et le manchon ou entre le tuyau et la douille, p. ex. avec des segments roulants ou autres segments profilés préfabriqués les segments d'étanchéité étant comprimés par des organes mobiles selon l'axe
In order to prevent deformation of a side member due to thermal stress in a heat exchanger in which a high-temperature body to be cooled circulates, a side member (5) is formed in the shape of a groove, the cross section of which has side wall parts (5d) and a base part (5c) along the entire length in the lengthwise direction of a main body part (5a), and both ends of the side member in the lengthwise direction are provided with a stepped part (5b), which is formed as a step toward the outside of a core (3), and one or more brace-like ribs (9), which integrally connect the tip end and the base part of the stepped part (5b) in a slanting manner.
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
11 - Appareils de contrôle de l'environnement
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Parts for construction equipment; heat exchanger for
construction equipment; non-electric prime movers not for
land vehicles, other than water mills and wind mills; parts
for non-electric prime movers, other than water mills and
wind mills; heat exchanger for internal combustion engines
and parts thereof; radiator (cooling) for motorcycle;
radiator (cooling) for automobile. Heat exchanger for electronic machines; heat sink for
semi-conductor elements. Air conditioning apparatus for industrial purposes and parts
thereof; heat exchanger for air conditioning apparatus for
industrial purposes; air conditioning apparatus for vehicles
and parts thereof; heat exchanger for air conditioning
apparatus for vehicles; air conditioning apparatus for
household purposes and parts thereof; heat exchanger for air
conditioning apparatus for household purposes; heat
exchangers for electric refrigerators or freezers for
household purposes; household electrothermic appliances,
other than for beauty or sanitary purposes; heat exchangers
for household electrothermic appliances, other than for
beauty or sanitary purposes; heat exchangers for freezing
machines and apparatus for industrial purposes; heat
exchangers for water heaters. Heat exchanger for motorcycle including oil cooler of gear
for motorcycle, other than heat exchanger for internal
combustion engines; heat exchanger for automobile including
oil cooler of gear for automobile, other than heat exchanger
for internal combustion engines.
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
11 - Appareils de contrôle de l'environnement
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Parts for construction equipment; heat exchanger for
construction equipment; non-electric prime movers not for
land vehicles, other than water mills and wind mills; parts
for non-electric prime movers, other than water mills and
wind mills; heat exchanger for internal combustion engines
and parts thereof; radiator (cooling) for motorcycle;
radiator (cooling) for automobile. Heat exchanger for electronic machines; heat sink for
semi-conductor elements. Air conditioning apparatus for industrial purposes and parts
thereof; heat exchanger for air conditioning apparatus for
industrial purposes; air conditioning apparatus for vehicles
and parts thereof; heat exchanger for air conditioning
apparatus for vehicles; air conditioning apparatus for
household purposes and parts thereof; heat exchanger for air
conditioning apparatus for household purposes; heat
exchangers for electric refrigerators or freezers for
household purposes; household electrothermic appliances,
other than for beauty or sanitary purposes; heat exchangers
for household electrothermic appliances, other than for
beauty or sanitary purposes; heat exchangers for freezing
machines and apparatus for industrial purposes; heat
exchangers for water heaters. Heat exchanger for motorcycle including oil cooler of gear
for motorcycle, other than heat exchanger for internal
combustion engines; heat exchanger for automobile including
oil cooler of gear for automobile, other than heat exchanger
for internal combustion engines.
The objective of the present invention is, with respect to a structure having a flat tube (5) formed by joining together a grooved first plate and second plate which are a pair of upper and lower plates, to prevent a loss of air-tightness and liquid-tightness between the structure and the header (8) due to a gap being formed at the portion where the plates are joined. A tab part (9) is formed at the position of a bulging portion (4) of the flat tube (5) so that the outer surface of the tab part (9) matches the outer surface of the side wall (2a) of the second plate (2). The edge surface (9a) of the tab part (9) abuts the edge surface of the side wall (2a).
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/013 - Supports auxiliaires pour les éléments pour les tubes ou les assemblages de tubes
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
The objective of the present invention is, with respect to a header plateless heat exchanger having as a component a flat tube formed by joining a pair of grooved plates together, to improve air-tightness and liquid-tightness between the portion of the flat tube where the plates are joined together and a header tank. A flat tube (5) is formed by folding tab parts (9) extending from side walls (1a) of a first plate (1) back outwards to lie over the outer surfaces of those side walls (1a) of the first plate (1), and placing seating portions (2c) of side walls (2a) of a second plate (2) on the upper end surfaces (9a) of the tab parts (9), after which a header tank (8) is fitted on each longitudinal end of the flat tube (5).
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/013 - Supports auxiliaires pour les éléments pour les tubes ou les assemblages de tubes
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
In the present invention, a flat tube (5) is formed having expanded ends by means of fitting a first plate (1) and second plate (2) shaped as a top-bottom pair of grooves, a core is formed by means of a laminate of the flat tube, and in the result of fitting a header tank (8) to the end of the core, a loss of air-tight properties and liquid-tight properties of the core and the header tank (8) resulting from a gap arising at the corners between each flat tube is prevented. A band-shaped section (9) is caused to extend at the position of the expanded section (4) of the flat tubes (5), and the band-shaped section (9) is folded back and overlapped to the outer surface of the groove bottom (2b). At such a time, the configuration is such that the end surface (9a) in the lengthwise direction of the band-shaped section (9) is coplanar with the outer surface of the side wall (2a) of the second plate (2).
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
The purpose of the invention is to prevent a gap from occurring in the joint section between a core and a tank of a heat exchanger without a header plate. A tongue piece (9) cut out in a C-shape in plan view is formed in advance on both width-direction end sections of groove bottoms (1b, 2b) of groove-shaped first and second plates (1, 2) constituting a flat tube (5). The plates (1, 2) are then bent into a groove shape, whereby the end surfaces (9a) of the tongue pieces (9) are matched so as to be coplanar with the outer surfaces of the side walls (1a, 2a) of the first and second plates (1, 2).
F28F 3/08 - Éléments construits pour être empilés, p. ex. pouvant être séparés pour leur nettoyage
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
The purpose of the invention is to readily absorb heat stress acting in the longitudinal direction of a flat tube and prevent deformation in response to heat stress acting in the width direction of the flat tube during operation of a corrugated fin-type heat exchanger. A reinforcing means (8) is formed at the root sections of side members (5) located at both sides of a core (4), and a stress absorption part (6) is formed on either side wall section (5b) of the side members (5) at a position sufficiently set away from a tube plate (3).
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Parts and heat exchangers for construction machines; parts
and heat exchangers for loading-unloading machines; motors
and engines [not for land vehicles]; parts for motors and
engines; heat exchangers for motors and engines; parts and
heat exchangers for agricultural machines; heat exchangers
for exhaust system of automobiles, vessels and railway
rolling stock. Parts for automobiles; parts for vessels; parts for railway
rolling stock; tipping apparatus, parts of railway freight
cars; pusher cars for mining; puller cars for mining;
non-electric prime movers for land vehicles [not including
"their parts"]; AC motors or DC motors for land vehicles
[not including "their parts"].
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Parts and heat exchangers for construction machines; parts
and heat exchangers for loading-unloading machines; motors
and engines [not for land vehicles]; parts for motors and
engines; heat exchangers for motors and engines; parts and
heat exchangers for agricultural machines; heat exchangers
for exhaust system of automobiles, vessels and railway
rolling stock. Parts for automobiles; parts for vessels; parts for railway
rolling stock; tipping apparatus, parts of railway freight
cars; pusher cars for mining; puller cars for mining;
non-electric prime movers for land vehicles [not including
"their parts"]; AC motors or DC motors for land vehicles
[not including "their parts"].
83.
TANK STRUCTURE FOR HEADER-PLATE-LESS HEAT EXCHANGER
In order to reliably eliminate gaps between a core and a tank arranged at both ends of a header-plate-less heat exchanger, and thus to ensure air-tightness and liquid-tightness of the tank, an upper fitting part (8) and a lower fitting part (9) of the tank (4) protrude from a slide plate part (7), and are deformable in the thickness direction, and those portions respectively make contact with and fit onto the inner surface of the uppermost and the lowermost tube, with the fitting parts being integrally soldered and secured.
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
84.
TANK STRUCTURE FOR HEADER-PLATE-LESS HEAT EXCHANGER
The objective is to eliminate gaps at the joint part between a tank (4) and a core (3), and thus to ensure air-tightness and liquid-tightness. Flat tubes (2) are formed by pairs of plates (2a, 2b) each of which is formed in a groove shape, the walls on both sides of each plate (2a, 2b) protrude toward the tank (4) from a groove bottom leading edge (1a) of a protruding part (1) to form protruding side walls (10). The outer edges (10a) of the protruding side walls (10) in the protruding direction are aligned so as to be flush with each other on the outer surface of the protruding part (1), and when the flat tubes (2) are stacked, the respective outer edges (10a) of adjacent flat tubes (2) contact each other. Furthermore, on the side opposite the protruding direction, inner edge surfaces (10b) of the protruding side walls (10) of the pair of plates (2a, 2b) forming each flat tube (2) contact each other. In addition, with the front ends of a pair of side plate parts (7) of the tank (4) making contact with the inside of the protruding side walls (10) of each flat tube (2), the various contacting parts are soldered to each other.
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 9/18 - Dispositions pour obturer des éléments dans les boîtes de distribution ou plaques d'extrémité par joints permanents, p. ex. par dudgeonnage par soudage
A resinous radiator cap can be easily formed by having a structure in which a cap body and a valve body are formed separately and the inner peripheral side of the cap body and the outer peripheral side of the cap body are welded, and achieves high reliability, and the prevention of a poor sealing phenomenon and dropping into a radiator tank even when being broken.
A stacked plate heat exchanger comprising a plurality of cup shaped plates (80, 82) stacked upon each other forming flow channels for two fluids, a fluid side cup plate (81) and a base plate (86) having a positioning protruding portion (86b) formed thereon in the stacking direction; the said positioning protruding portion (86b) protrudes through the fluid side cup plate (81) and is to be fitted into a positioning hole (81a) formed through the fluid side cup plate (81), the heat exchanger further comprising fluid flow hole portions (80b, 82b) formed in the cup plates (80, 82) for introducing fluid (Fld) into a fluid flow layer (90) that contacts the base plate (86).
F28D 9/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 9/007 - Supports auxiliaires pour les éléments
Disclosed is a balance weight (10) comprised of a plurality of rectangular weight bodies (12) composed of iron, and covers (14) composed of resin, which cover the peripheral surfaces of the weight bodies (12), excluding the bottom surfaces thereof. The covers (14) are connected in the vicinities of the bottoms of the side faces of the weight bodies (12), so that the weight bodies (12) are aligned, and gaps are formed between the adjacent weight bodies. The bottom portions of the weight bodies (12) are curved, and are provided with bonding elements.
Disclosed is an aluminum alloy material having excellent long-term high-temperature strength, which is used as a core material for an aluminum alloy brazing sheet. Specifically disclosed is an aluminum alloy material which is used as a core material (C1) for an aluminum alloy brazing sheet (B31) (or B32) that has a brazing filler metal (F) on at least one side of the core material (C1). The aluminum alloy material is composed of more than 2.5% by mass but not more than 3.5% by mass of Cu, and the balance of aluminum and unavoidable impurities.
Intended is to cause a heat accumulating device using a natural convection according to a temperature difference in the temperature distribution of a heat accumulating material, to accumulate heat by means of a plurality of heat transfer media. The heat accumulating device comprises a plurality of heat transfer media (6a and 6b) of different temperatures, a heat accumulating member (2) for receiving heats from the individual heat transfer media (6a and 6b) to accumulate or regenerate the heats, a heat accumulator (1) housing the heat accumulating member (2), and a first heat accumulating bath (3) and a second heat accumulating bath (4) formed by partitioning the heat accumulator (1). The heat accumulating device can perform the heat exchange between the heat transfer media (6a and 6b) and the heat accumulating member (2) in the individual heat accumulating baths (3 and 4). The heat accumulating device is characterized in that at least one of the first heat accumulating bath (3) and the second heat accumulating bath (4) is provided therein with inner baths (5a and 5b), which are closed on the side of the boundary portion from the other heat accumulating bath and opened on the other side, and in that heat exchanging portions (8a and 8b) for performing heat exchanges between the heat transfer media (6a and 6b) and the heat accumulating member (2) are formed in the inner sides of the inner baths (5a and 5b).
F28D 20/00 - Appareils ou ensembles fonctionnels d'accumulation de chaleur en généralAppareils échangeurs de chaleur de régénération non couverts par les groupes ou
In a heat exchange device, a plate-shaped tube (4) in which a plurality of channels (lϑ) through which a first or second thermal medium (2), (3) flows are formed is disposed in a thermal storage material (5) that exchanges heat with the first or second thermal medium (2), (3), and the plate-shaped tube (4) is formed by joining two plates into a laminated form. Each plate has a plurality of elongated projections (8A, 9A) that protrude away from the mating faces of the plates and have hollows formed therein, and a plurality of flat portions (8B, 9B) between the projections. Openings of the hollows formed in one of the plates are closed by the corresponding flat portions of the other plate so that the hollows provide the channels.
F28D 20/02 - Appareils ou ensembles fonctionnels d'accumulation de chaleur en généralAppareils échangeurs de chaleur de régénération non couverts par les groupes ou utilisant la chaleur latente
A thermal storage device having a plurality of tube^like first thermal medium branch pipes (5) into which a first thermal medium (3) flows and a thermal storage material (l) provided on the outer peripheries of the first thermal medium branch pipes (5) is characterized by including a first header (6) that communicates with the upper portions of the first thermal medium branch pipes (5) and allows the first thermal medium (3) to flow therethrough, a first upper reservoir (7) that communicates with the first header (6) and stores the first thermal medium (3), and a first inlet (8) that communicates with the first upper reservoir (7) and allows the first thermal medium (3) to flow therethrough. The first upper reservoir (7) is formed in a direction intersecting with the direction of streamline of the first inlet (8).
F28D 20/00 - Appareils ou ensembles fonctionnels d'accumulation de chaleur en généralAppareils échangeurs de chaleur de régénération non couverts par les groupes ou
F28F 27/02 - Commandes ou dispositifs de sécurité spécialement adaptés pour les appareils d'échange ou de transfert de chaleur pour commander la répartition des sources de potentiel calorifique entre des canaux différents
Heat exchangers for power machinery; radiators (cooling) for
motors and engines. Air conditioners for cooling and heating; heat exchangers
(not parts of machines) as well as parts and components
thereof, including radiator caps; heat exchangers for
automobile and construction equipment.
Heat exchangers for power machinery; radiators (cooling) for
motors and engines. Air conditioners for cooling and heating; heat exchangers
(not parts of machines) as well as parts and components
thereof, including radiator caps; heat exchangers for
automobile and construction equipment.
Heat exchangers for power machinery; radiators (cooling) for
motors and engines. Air conditioners for cooling and heating; heat exchangers
(not parts of machines) as well as parts and components
thereof, including radiator caps.
