C25B 11/04 - ÉlectrodesLeur fabrication non prévue ailleurs caractérisées par le matériau
C25B 13/05 - DiaphragmesÉléments d'espacement caractérisés par le matériau à base de matériaux inorganiques
H01G 9/00 - Condensateurs électrolytiques, redresseurs électrolytiques, détecteurs électrolytiques, dispositifs de commutation électrolytiques, dispositifs électrolytiques photosensibles ou sensibles à la températureProcédés pour leur fabrication
A component for an electrochemical device, the component including: a metallic substrate; and a plurality of particles bonded to a surface of the substrate by a metallurgical bond, wherein the particles include a metal, carbon, or a combination thereof, wherein the metallurgical bond is between the particles and the substrate, wherein a total projected area of the metallurgical bond is less than 90% of a total projected area of the substrate, and wherein the metallurgical bond has a composition which is a combination of a composition of the metallic substrate and a composition of the particle, a reaction product of the metallic substrate and the particle, or a combination thereof.
A component for an electrochemical device, the component including: a metallic substrate; and a plurality of particles bonded to a surface of the substrate by a metallurgical bond, wherein the particles include a metal, carbon, or a combination thereof, wherein the metallurgical bond is between the particles and the substrate, wherein a total projected area of the metallurgical bond is less than 90% of a total projected area of the substrate, and wherein the metallurgical bond has a composition which is a combination of a composition of the metallic substrate and a composition of the particle, a reaction product of the metallic substrate and the particle, or a combination thereof.
Disclosed is a component for solid oxide fuel cells that is excellent in both electrical conductivity and chromium poisoning resistance. As a substrate, a ferritic stainless steel having a chemical composition containing, in mass%, Cr: 14.0 % to 32.0 % and Al: 2.50 % to 7.00 % is used. Precious metal particles are coated on a surface of the substrate. The precious metal particles have: an average particle size of 1 μm or more and 10 μm or less; a coating thickness of 0.5 μm or more and 10 μm or less; and a surface coverage of 1.0 % or more.
Disclosed is a component for solid oxide fuel cells that is excellent in both electrical conductivity and chromium poisoning resistance. As a substrate, a ferritic stainless steel having a chemical composition containing, in mass %, Cr: 14.0% to 32.0% and Al: 2.50% to 7.00% is used. Precious metal particles are coated on a surface of the substrate. The precious metal particles have: an average particle size of 1 μm or more and 10 μm or less; a coating thickness of 0.5 μm or more and 10 μm or less; and a surface coverage of 1.0% or more.
H01M 8/0217 - Oxydes complexes, éventuellement dopés, de type AMO3, A étant un métal alcalino-terreux ou un métal de terres rares et M étant un métal, p. ex. pérovskites
H01M 8/0245 - Composites sous forme de produits en couches ou enrobés
H01M 8/12 - Éléments à combustible avec électrolytes solides fonctionnant à haute température, p. ex. avec un électrolyte en ZrO2 stabilisé
6.
COMPONENT HAVING IMPROVED SURFACE CONTACT RESISTANCE AND REACTION ACTIVITY AND METHODS OF MAKING THE SAME
A component for an electrochemical device, the component including: a metallic substrate; and a plurality of particles bonded to a surface of the substrate by a metallurgical bond, wherein the particles include a metal, carbon, or a combination thereof, wherein the metallurgical bond is between the particles and the substrate, wherein a total projected area of the metallurgical bond is less than 90% of a total projected area of the substrate, and wherein the metallurgical bond has a composition which is a combination of a composition of the metallic substrate and a composition of the particle, a reaction product of the metallic substrate and the particle, or a combination thereof.
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
A component for an electrochemical device, the component including: a metallic substrate; and a plurality of particles bonded to a surface of the substrate by a metallurgical bond, wherein the particles include a metal, carbon, or a combination thereof, wherein the metallurgical bond is between the particles and the substrate, wherein a total projected area of the metallurgical bond is less than 90% of a total projected area of the substrate, and wherein the metallurgical bond has a composition which is a combination of a composition of the metallic substrate and a composition of the particle, a reaction product of the metallic substrate and the particle, or a combination thereof.
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
A component for an electrochemical device, the component including: a metallic substrate; and a plurality of particles bonded to a surface of the substrate by a metallurgical bond, wherein the particles include a metal, carbon, or a combination thereof, wherein the metallurgical bond is between the particles and the substrate, wherein a total projected area of the metallurgical bond is less than 90% of a total projected area of the substrate, and wherein the metallurgical bond has a composition which is a combination of a composition of the metallic substrate and a composition of the particle, a reaction product of the metallic substrate and the particle, or a combination thereof.
C23C 14/16 - Matériau métallique, bore ou silicium sur des substrats métalliques, en bore ou en silicium
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
C23F 1/26 - Compositions acides pour les métaux réfractaires
C22F 1/18 - Métaux réfractaires ou à point de fusion élevé ou leurs alliages
C23C 4/12 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p. ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique caractérisé par le procédé de pulvérisation
C23C 14/35 - Pulvérisation cathodique par application d'un champ magnétique, p. ex. pulvérisation au moyen d'un magnétron
C23F 1/28 - Compositions acides pour les métaux du groupe du fer
C23F 17/00 - Procédés à étapes multiples pour le traitement de surface de matériaux métalliques utilisant au moins un procédé couvert par la classe et au moins un procédé couvert soit par la sous-classe , soit par la sous-classe , soit par la classe
C23C 14/16 - Matériau métallique, bore ou silicium sur des substrats métalliques, en bore ou en silicium
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
C23F 1/26 - Compositions acides pour les métaux réfractaires
C22F 1/18 - Métaux réfractaires ou à point de fusion élevé ou leurs alliages
C23C 4/12 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p. ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique caractérisé par le procédé de pulvérisation
C23C 14/35 - Pulvérisation cathodique par application d'un champ magnétique, p. ex. pulvérisation au moyen d'un magnétron
C23F 1/28 - Compositions acides pour les métaux du groupe du fer
C23F 17/00 - Procédés à étapes multiples pour le traitement de surface de matériaux métalliques utilisant au moins un procédé couvert par la classe et au moins un procédé couvert soit par la sous-classe , soit par la sous-classe , soit par la classe
A method is described that can be used in electrodes for electrochemical devices and includes disposing a precious metal on a top surface of a corrosion-resistant metal substrate. The precious metal can be thermally sprayed onto the surface of the corrosion-resistant metal substrate to produce multiple metal splats. The thermal spraying can be based on a salt solution or on a metal particle suspension. A separate bonding process can be used after the metal splats are deposited to enhance the adhesion of the metal splats to the corrosion-resistant metal substrate. The surface area associated with the splats of the precious metal is less than the surface area associated with the top surface of the corrosion-resistant metal substrate. The thermal spraying rate can be controlled to achieve a desired ratio of the surface area of the metal splats to the surface area of the corrosion-resistant metal substrate.
C23C 4/04 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p. ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique caractérisé par le matériau de revêtement
C23C 4/08 - Matériaux métalliques ne contenant que des éléments métalliques
C22F 1/18 - Métaux réfractaires ou à point de fusion élevé ou leurs alliages
C23C 4/12 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p. ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique caractérisé par le procédé de pulvérisation
C23C 14/16 - Matériau métallique, bore ou silicium sur des substrats métalliques, en bore ou en silicium
C23C 14/35 - Pulvérisation cathodique par application d'un champ magnétique, p. ex. pulvérisation au moyen d'un magnétron
C23F 1/28 - Compositions acides pour les métaux du groupe du fer
C23F 17/00 - Procédés à étapes multiples pour le traitement de surface de matériaux métalliques utilisant au moins un procédé couvert par la classe et au moins un procédé couvert soit par la sous-classe , soit par la sous-classe , soit par la classe
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
Method for forming a metallic component surface to achieve lower electrical contact resistance. The method comprises modifying a surface chemical composition and creating a micro-textured surface structure of the metallic component that includes small peaks and/or pits. The small peaks and pits have a round or irregular cross-sectional shape with a diameter between 10 nm and 10 microns, a height/depth between 10 nm and 10 microns, and a distribution density between 0.4 million/ cm2 and 5 billion cm2.
C23C 14/04 - Revêtement de parties déterminées de la surface, p. ex. au moyen de masques
C23C 14/06 - Revêtement par évaporation sous vide, pulvérisation cathodique ou implantation d'ions du matériau composant le revêtement caractérisé par le matériau de revêtement
C23C 14/22 - Revêtement par évaporation sous vide, pulvérisation cathodique ou implantation d'ions du matériau composant le revêtement caractérisé par le procédé de revêtement
14.
Corrosion resistant and electrically conductive surface of metal
Methods for coating a metal substrate or a metal alloy with electrically conductive titania-based material. The methods produce metal components for electrochemical devices that need high electrical conductance, corrosion resistance and electrode reaction activities for long term operation at a low cost.
H01M 4/86 - Électrodes inertes ayant une activité catalytique, p. ex. pour piles à combustible
C25B 9/10 - Cellules comportant des électrodes fixes de dimensions stables; Assemblages de leurs éléments de structure avec des diaphragmes comprenant une membrane d'échange d'ions dans ou sur laquelle est incrusté du matériau pour électrode
C25B 11/04 - ÉlectrodesLeur fabrication non prévue ailleurs caractérisées par le matériau
C25B 13/04 - DiaphragmesÉléments d'espacement caractérisés par le matériau
H01M 8/02 - Éléments à combustibleLeur fabrication Détails
H01M 4/36 - Emploi de substances spécifiées comme matériaux actifs, masses actives, liquides actifs
H01M 2/16 - Séparateurs; Membranes; Diaphragmes; Eléments d'espacement caractérisés par le matériau
C25D 11/26 - Anodisation de métaux réfractaires ou de leurs alliages
H01M 4/02 - Électrodes composées d'un ou comprenant un matériau actif
H01M 8/18 - Éléments à combustible à régénération, p. ex. batteries à flux REDOX ou éléments à combustible secondaires
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
H01M 8/20 - Éléments à combustible indirects, p. ex. éléments à combustible avec un couple REDOX irréversible
15.
CORROSION RESISTANT AND ELECTRICALLY CONDUCTIVE SURFACE FOR ELECTROLYZERS
Methods for providing a metal surface structure and treatment process to prevent the corrosion (e.g., high electrochemical potential oxidization and hydrogen embrittlement) of a metallic component used in electrolyzer operational conditions. The oxide surface scale of a metal plate is used to prevent the corrosion, and electrical conductive materials such as e.g., precious metals or carbon are used to provide the surface electrical conductance of the metallic components. The methods advantageously produce, at a low cost, metal components for electrolyzers that need high electrical conductance and corrosion resistance for long term operation.
B05D 1/04 - Procédés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides aux surfaces réalisés par pulvérisation comportant l'emploi d'un champ électrostatique
Methods for providing a metal surface structure and treatment process to prevent the corrosion (e.g., high electrochemical potential oxidization and hydrogen embrittlement) of a metallic component used in electrolyzer operational conditions. The oxide surface scale of a metal plate is used to prevent the corrosion, and electrical conductive materials such as e.g., precious metals or carbon are used to provide the surface electrical conductance of the metallic components. The methods advantageously produce, at a low cost, metal components for electrolyzers that need high electrical conductance and corrosion resistance for long term operation.
Design and fabrication methods for high performance battery electrodes and current collectors involving coating a metal substrate with electrically conductive dots or splats of active materials for use in battery applications that improve the corrosion resistant metallic component electrode activity, or electrical conductivity of those components at reduced or lower costs.
B05D 1/02 - Procédés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides aux surfaces réalisés par pulvérisation
B32B 3/00 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme
C23C 16/453 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement en faisant passer les gaz de réaction à travers des brûleurs ou des torches, p. ex. CVD sous pression atmosphérique
18.
Corrosion resistant and electrically conductive surface of metallic components for electrolyzers
Methods for providing a metal surface structure and treatment process to prevent the corrosion (e.g., high electrochemical potential oxidization and hydrogen embrittlement) of a metallic component used in electrolyzer operational conditions. The oxide surface scale of a metal plate is used to prevent the corrosion, and electrical conductive materials such as e.g., precious metals or carbon are used to provide the surface electrical conductance of the metallic components. The methods advantageously produce, at a low cost, metal components for electrolyzers that need high electrical conductance and corrosion resistance for long term operation.
B32B 15/00 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal
C25B 11/04 - ÉlectrodesLeur fabrication non prévue ailleurs caractérisées par le matériau
C25B 1/08 - Production électrolytique de composés inorganiques ou de non-métaux d'hydrogène ou d'oxygène par électrolyse de l'eau dans des cellules à électrodes plates ou planes du type filtre-presse
C25B 9/20 - Assemblages comprenant plusieurs cellules du type filtre-presse
19.
Corrosion resistant and electrically conductive surface of metal
Methods for coating a metal substrate or a metal alloy with electrically conductive titania-based material. The methods produce metal components for electrochemical devices that need high electrical conductance, corrosion resistance and electrode reaction activities for long term operation at a low cost.
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
H01M 8/18 - Éléments à combustible à régénération, p. ex. batteries à flux REDOX ou éléments à combustible secondaires
20.
CORROSION RESISTANT AND ELECTRICALLY CONDUCTIVE SURFACE OF METAL
Methods for coating a metal substrate or a metal alloy with electrically conductive titania-based material. The methods produce metal components for electrochemical devices that need high electrical conductance, corrosion resistance and electrode reaction activities for long term operation at a low cost.
A method to use a novel structured metal-ceramic composite powder to improve the surface electrical conductivity of corrosion resistant metal substrates by thermal spraying the structured powder onto a surface of a metallic substrate is disclosed. The structured powder has a metal core and is wholly or partially surrounded by an electrically conductive ceramic material such as a metal nitride material. The metal cores may have the ceramic material formed on them prior to a thermal spraying process performed in an inert atmosphere, or the thermal spraying may be performed in a reactive atmosphere such that the ceramic coating forms on the cores during the thermal spraying process and/or after deposition. The metal cores will bond conductive ceramic material onto the surface of the substrate through the thermal spray process.
C23C 4/12 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p. ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique caractérisé par le procédé de pulvérisation
B22F 1/02 - Traitement particulier des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre, d'améliorer leurs propriétés; Poudres métalliques en soi, p.ex. mélanges de particules de compositions différentes comportant un enrobage des particules
22.
HIGH POWER FUEL STACKS USING METAL SEPARATOR PLATES
A separator plate for use in a fuel cell stack in a fuel cell device includes a porous core with a metal layer on either side of the porous core. The metal layer has through holes formed therein such as by perforation. The metal layers are contoured to provide flow field channels, and the porous layer may have channels formed therein that are parallel to the metal layers that can be used for cooling water. A monopolar fuel stack includes twin cell units that include a center separator plate, a pair of membrane electrode assemblies, one on each side of the center separator plate, and a pair of outer plates which may have through holes formed therein, one on each side of the membrane electrode assemblies opposite the center separator plate. The outer plates cover substantially an entire electrode to which they are adjacent.
A method is described that can be used in electrodes for electrochemical devices and includes disposing a precious metal on a top surface of a corrosion-resistant metal substrate. The precious metal can be thermally sprayed onto the surface of the corrosion-resistant metal substrate to produce multiple metal splats. The thermal spraying can be based on a salt solution or on a metal particle suspension. A separate bonding process can be used after the metal splats are deposited to enhance the adhesion of the metal splats to the corrosion- resistant metal substrate. The surface area associated with the splats of the precious metal is less than the surface area associated with the top surface of the corrosion-resistant metal substrate. The thermal spraying rate can be controlled to achieve a desired ratio of the surface area of the metal splats to the surface area of the corrosion-resistant metal substrate.
A method is described that can be used in electrodes for electrochemical devices and includes disposing a precious metal on a top surface of a corrosion-resistant metal substrate. The precious metal can be thermally sprayed onto the surface of the corrosion-resistant metal substrate to produce multiple metal splats. The thermal spraying can be based on a salt solution or on a metal particle suspension. A separate bonding process can be used after the metal splats are deposited to enhance the adhesion of the metal splats to the corrosion-resistant metal substrate. The surface area associated with the splats of the precious metal is less than the surface area associated with the top surface of the corrosion-resistant metal substrate. The thermal spraying rate can be controlled to achieve a desired ratio of the surface area of the metal splats to the surface area of the corrosion-resistant metal substrate.
C23C 4/08 - Matériaux métalliques ne contenant que des éléments métalliques
C23C 4/00 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p. ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique
An apparatus and a method for generating hydrogen, the apparatus including a first electrode and a second electrode. The first electrode includes a catalytic material for promoting the formation of protons. The apparatus also includes a proton conductive electrolyte disposed between the first and second electrodes and a voltage source connected to the first electrode and to the second electrode. The voltage source is configured to provide a driving voltage having a base voltage and a pulsed voltage superposed on the base voltage to generate hydrogen. The apparatus has an input through which syngas or a hydrocarbon compound or both is introduced into the first electrode; and an output for discharging the generated hydrogen, the output being disposed opposite the input on an opposite side of the proton conductive electrolyte.
brevets
