An aluminum alloy substrate that is a rolled plate includes a first aluminum alloy and second aluminum alloys that include a chemical component different from a chemical component of the first aluminum alloy and are joined to the first aluminum alloy. The first aluminum alloy and the second aluminum alloys are joined along a plate surface direction of the aluminum alloy substrate.
B21D 1/02 - Redressage, remise en forme ou élimination des distorsions locales des tôles ou d'objets déterminés faits à partir de tôlesÉtirage des feuilles métalliques combiné avec le laminage au moyen de rouleaux matriceurs
B23K 20/02 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage au moyen d'une presse
The purpose of the present invention is to provide a substrate for a magnetic disk that effectively minimizes the occurrence of head crashes by effectively minimizing undulation present in the outer peripheral area of the disk surface even if it is thin, particularly. The present invention is a substrate for a magnetic disk having a maximum value of arithmetic mean heights Sa of 0.50 nm or less and a standard deviation of the arithmetic mean heights Sa of 0.10 nm or less when the arithmetic mean heights Sa are defined by ISO25178 and are each measured in a plurality of field-of-view areas located on the outer peripheral area of at least one side using scanning optical interferometry in a middle wavelength area through a Gaussian filter with a cutoff wavelength of 1.0 mm.
A metal member (1) has: a substrate (2) composed of a metal; a transparent layer (3) provided on the substrate (2) and being composed of a material that transmits visible light; and a reflective layer (4) provided on the transparent layer (3). The mean value of the spectral transmittance of the reflective layer, in the wavelength range of 400 nm or longer and 700 nm or shorter, is 2% or more and 80% or less. In addition, the reflective layer (4) is constituted such that a portion of the visible light that is incident on the reflective layer (4) is reflectable. The metal member (1) can be obtained by performing an anodizing treatment on the substrate (2) in a weakly acidic or weakly basic electrolytic solution to form the transparent layer (3), and then performing a sputtering treatment to form the reflective layer (4) on the transparent layer (3).
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
C23C 14/16 - Matériau métallique, bore ou silicium sur des substrats métalliques, en bore ou en silicium
C23C 14/35 - Pulvérisation cathodique par application d'un champ magnétique, p. ex. pulvérisation au moyen d'un magnétron
C25D 11/04 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages
The composite material contains a dispersed material having a thermal conductivity of 100 W/K∙m or more and a thermoplastic resin base material having a volume resistivity of 10 GΩ∙cm or more, the thermoplastic resin base material being interposed between the dispersed material. The mixture contains a dispersed material having a thermal conductivity of 100 W/K∙m or more and having one or a plurality of maximum values in the particle size distribution and a powder having a volume resistivity of 10 GΩ∙cm or more. The volume ratio of the volume of the powder to the total volume of the dispersed material and the powder is 0.5-50 vol%.
This cold-rolled aluminum alloy sheet has a composition containing 0.15 to 0.40% by mass of Si, 0.30 to 0.80% by mass of Fe, 0.10 to 0.50% by mass of Cu, 0.80 to 1.20% by mass of Mn, and 0.50 to 1.70% by mass of Mg. In the cold-rolled aluminum alloy sheet, the content ratio, expressed in % by mass, of Fe to Si is within the range represented by the formula: 1.97≤Fe/Si≤4.00, the (amount of solid-solubilized Mn)/(total amount of Mn) ratio is 0.17 or more, the amount of solid-solubilized Si is 0.03% by mass or less, and a peak ratio I(18.26°±0.1°)/I(22.45°±0.1°) between a diffraction intensity I at a bragg angle (2θ±0.2°) of 18.26°±0.1° and a diffraction intensity I at a bragg angle of 22.45°±0.1° in an X-ray diffraction pattern is 0.11 or more.
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
6.
METHOD FOR GENERATING TRAINED PREDICTION MODEL THAT PREDICTS ENERGY EFFICIENCY OF MELTING FURNACE, METHOD FOR PREDICTING ENERGY EFFICIENCY OF MELTING FURNACE, AND COMPUTER PROGRAM
A method of generating a trained model includes: a step of acquiring a process state parameter for every single charge (S110); a step of performing preprocessing by applying machine learning to a data set of one or more process state parameters acquired through m charges (where m is an integer of 2 or greater) (S130); a step of generating a learning data set (S140); and a step of generating a trained model (S150). The learning data set is generated based on n-dimensional features (where n is an integer of 1 or greater) that have been extracted through the preprocessing, and at least contains one or more process target parameters representing process fundamental information that is set for every single charge.
An anodized aluminum oxide member (1) comprises a base material (2) that is formed of aluminum or an aluminum alloy, and an anodized oxide film (3) that covers the base material (2). The anodized oxide film (3) includes: a barrier layer (31) that is provided on the base material (2); and a porous layer (32) that is provided on the barrier layer (31) and has a plurality of pores (321). When element concentrations on the surface of the anodized oxide film (3) are calculated on the basis of the photoelectron spectrum obtained by X-ray photoelectron spectroscopy, the ratio of the P atom concentration to the Al atom concentration is 0.03 to 0.11 inclusive.
The present invention realizes an inexpensive packaging material having an opening detection function by simplifying the configuration of an opening detection sheet. The present invention includes: a metal foil layer; a first resin layer having an insulation property; and a second resin layer stacked on at least a part of the first resin layer, wherein a circuit pattern is printed on the first resin layer with use of conductive ink containing carbon nanotubes.
B41M 3/00 - Procédés d'impression pour des travaux imprimés d'un genre particulier, p. ex. motifs
B41M 7/00 - Traitement ultérieur des travaux imprimés, p. ex. chauffage, irradiation
B65D 75/36 - Objets ou matériaux enveloppés entre deux feuilles ou flans opposés à bords réunis, p. ex. par adhésifs à pression, pliage, thermosoudage ou soudage une ou les deux feuilles ou flans étant renfoncés pour épouser la forme du contenu une feuille ou un flan étant renfoncés et l'autre fait d'une feuille plate relativement rigide, p. ex. empaquetage pour ampoules
C09D 11/037 - Encres d’imprimerie caractérisées par des particularités autres que la nature chimique du liant caractérisées par le pigment
C09D 11/106 - Encres d’imprimerie à base de résines artificielles contenant des composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
H05K 3/12 - Appareils ou procédés pour la fabrication de circuits imprimés dans lesquels le matériau conducteur est appliqué au support isolant de manière à former le parcours conducteur recherché utilisant la technique de l'impression pour appliquer le matériau conducteur
9.
METHOD OF PRODUCING JOINED BODY OF DIFFERENT MATERIALS
According to a method of producing a joined body of different materials, pushing a rivet including a head portion and a stem portion that has a round columnar shape and projection portions and recessed portions on an outer peripheral surface into a first member, joining the first member and the projection portions and the recessed portions of the rivet, inserting the stem portion of the rivet through the first member, contacting the stem portion of the rivet that is inserted through the first member with a second member that is made of material different from material of the first member, and applying electric current between the head portion of the rivet and the second member with pressing and welding the rivet and the second member to form the joined body of different materials.
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
122Si from the melting temperature of Al is not less than -1°C, the total content of Fe and Mn is not more than 1.30 mass%, and S represented by expression (1) is not less than 380 MPa. Expression (1): S=σfm/(σ0.2/σB)
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
A composite material comprises a dispersion material having a thermal conductivity of 100 W/K ⋅ m or above, and an insulator interposed between the dispersion materials. For example, the dispersion material is an aluminum-based metal powder. For example, the insulator is an oxide or a resin having a glass transition point equal to or lower than the melting point of the dispersion material. For example, the electrical conductivity of the composite material is 0.5 × 106 S/m or below.
Provided is an aluminum alloy structure comprising one member to be joined and another member to be joined that are thermally joined together. The one member to be joined comprises 1.80 to 3.00 mass % of Si, 0.10 to 1.60 mass % of Mn, and 0.01 to 0.70 mass % of Fe, with the balance being Al and unavoidable impurities. An average grain size is 200 μm or less in an outermost layer of the one member to be joined in a joined part between the one member to be joined and the other member to be joined. An average grain size is 400 μm or more in a section at a position with a depth of 100 μm of a part having the smallest wall thickness of the one member to be joined. The present invention can provide an aluminum alloy structure, and an aluminum alloy extruded material and a method for producing the same that can simplify manufacturing processes because of being joinable with a single layer, the aluminum alloy structure, and the aluminum alloy extruded material and the method for manufacturing the same having good joining performance and being capable of inhibiting deformation during thermal joining.
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
One aspect of the present disclosure is an aluminum alloy sheet for a can lid including a silicon (Si) content of 0.20 mass % or more and 0.47 mass % or less; an iron (Fe) content of 0.30 mass % or more and 0.70 mass % or less; a copper (Cu) content of 0.11 mass % or more and 0.40 mass % or less; a manganese (Mn) content of 0.70 mass % or more and 1.20 mass % or less; a magnesium (Mg) content of 1.1 mass % or more and 3.7 mass % or less; and a balance consisting of or including aluminum (Al) and inevitable impurities. The aluminum alloy sheet has a solidus temperature higher than a solid solutionizing temperature of Mg2Si.
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
15.
SUBSTRATE FOR MAGNETIC DISK AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND MAGNETIC DISK
The present invention intends to provide a substrate for a magnetic disk and a method for manufacturing same, and a magnetic disk capable of holding high flatness after long-term use despite being thin, coping with a high capacity of hard disk, and improving long-term reliability thereof. In the substrate according to the present invention, when a process for heating a substrate at 120° C. for 30 minutes and then cooling the substrate at −40° C. for 30 minutes is defined as one cycle, the flatness PV of a surface of the substrate measured at 25° C. after a thermal impact test in which the cycle is repeatedly performed 200 times is not more than 12 μm. The present invention further encompasses a magnetic disk having a similar flatness PV under the same conditions. The present invention still further encompasses a method for manufacturing the substrate for a magnetic disk.
G11B 5/00 - Enregistrement par magnétisation ou démagnétisation d'un support d'enregistrementReproduction par des moyens magnétiquesSupports d'enregistrement correspondants
A preset value of at least one setting value in a shape control actuator included in a cold rolling mill is calculated by a presetting method. In the presetting method, an MC actual value for cold rolling performed in the past is calculated. In the presetting method, an MC target value in a rolled stock to be manufactured by the cold rolling to be performed next is calculated based on the MC actual value. In the presetting method, the setting value is selected so that a difference between an MC prediction value in the cold rolling to be performed next and the MC target value is minimized, and the selected setting value is set as the preset value.
KYUSHU UNIVERSITY, NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION (Japon)
UACJ Corporation (Japon)
Inventeur(s)
Nakajima, Daiki
Takata, Yasuyuki
Mori, Shoji
Kurotani, Shohei
Abrégé
A heat-transfer member (1) includes: a base material (2) that is composed of an inorganic compound containing a metal or a metal element; and an oxide layer (3) that is composed of an oxide or oxides of the metal element contained in the base material (2) and is formed on the base material (2). The oxide layer (3) has a plurality of pores (31), which include: first portions (312) that have openings (311) on the surface of the heat-transfer member (1), the openings (311) having an average opening diameter of 5 nm or larger and 70 nm or smaller; and second portions (313) that have an average pore diameter larger than the average opening diameter of the first portions (312) and are continuous with the first portions (312). The average depth of the second portions (313) is 600 nm or more and 20 μm or less.
F28F 13/18 - Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution par application de revêtements, p. ex. absorbant les radiations ou les réfléchissantDispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution par application d'un traitement de surface, p. ex. un polissage
C25D 11/12 - Anodisation en plusieurs étapes, p. ex. dans différents bains
An opening detection sheet to be attached to a packaging material including storing portions includes a base layer, a circuit pattern disposed on the base layer and including wiring routes. Each of the wiring routes is provided for each of the storing portions. A first terminal is at one end of each of the wiring routes and to be connected to an external device and the first terminal is at a same position on some of the wiring routes.
B65D 75/58 - Dispositifs d'ouverture ou servant à retirer le contenu, ajoutés ou incorporés lors de la confection du paquet
B32B 3/26 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes
B32B 7/06 - Liaison entre couches permettant une séparation sans difficultés
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B65D 75/26 - Objets ou matériaux totalement enveloppés dans des feuilles stratifiées ou des flans enveloppants
B65D 75/36 - Objets ou matériaux enveloppés entre deux feuilles ou flans opposés à bords réunis, p. ex. par adhésifs à pression, pliage, thermosoudage ou soudage une ou les deux feuilles ou flans étant renfoncés pour épouser la forme du contenu une feuille ou un flan étant renfoncés et l'autre fait d'une feuille plate relativement rigide, p. ex. empaquetage pour ampoules
H05K 1/11 - Éléments imprimés pour réaliser des connexions électriques avec ou entre des circuits imprimés
An opening detection device includes a casing that is to be attached to a packaging material whose electric characteristics change when the packaging material is opened, and a detection section detecting opening of the packaging material based on change of the electric characteristics. The casing includes a holding structure with which the packaging material is detachably held.
G01V 3/02 - Prospection ou détection électrique ou magnétiqueMesure des caractéristiques du champ magnétique de la terre, p. ex. de la déclinaison ou de la déviation fonctionnant par propagation de courant électrique
A61J 1/03 - Récipients spécialement adaptés à des fins médicales ou pharmaceutiques pour pilules ou comprimés
20.
ALUMINUM MEMBER, METHOD FOR PRODUCING SAME, AND TIMEPIECE EXTERIOR MEMBER
This aluminum member (1) comprises: a base material (2) that is formed of a metal; an anodic oxide film (3) that is formed of an oxide of aluminum and is provided on the base material (2); and a reflective film (4) that is provided on the anodic oxide film (3) and is configured to be capable of reflecting some of the incident light. The thickness of the anodic oxide film (3) is 15-600 nm. The anodic oxide film (3) has a plurality of pores (321) that have an average opening diameter of 50 nm or less. This aluminum member (1) is obtained, for example, by anodizing a base material (2) in an acidic or basic electrolyte solution so as to form an anodic oxide film (3), and subsequently forming a reflective film (4) on the anodic oxide film (3).
C25D 11/18 - Post-traitement, p. ex. bouchage des pores
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
C25D 11/04 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages
This straw comprises a cylindrical winding part on which a rectangular metal foil is wound. Both ends of the metal foil in the longitudinal direction of the straw are folded back. This method is a method for manufacturing a straw comprising cylindrical winding part on which a rectangular metal foil is wound. In the manufacturing method, both ends of the metal foil in the longitudinal direction of the straw are folded back. A core part, which is a part of the metal foil, is sandwiched by a first winding core and a second winding core arranged along the longitudinal direction. A part of the metal foil excluding the core part is wound around the first winding core and the second winding core.
A bumper assembly (100A) comprises: a beam (10) that extends in the vehicle width direction of a vehicle in a state of being attached to the vehicle; an energy absorbing member (20) that is joined to the back surface of the beam; and a load transfer member (30A) that is located between the energy absorbing member (20) and a location on the beam (10) at which a barrier collides in a small overlap test (SOT), and that is joined to the back surface of the beam so as to overlap with the energy absorbing member at least partially in the vehicle width direction.
B60R 19/34 - Aménagements concernant le montage des pare-chocs sur les véhicules comprenant des moyens de montage susceptibles de céder conçus pour être détruits à l'impact, p. ex. du type pare-chocs global
B60R 19/18 - Moyens pour absorber le choc situés à l'intérieur du pare-chocs
23.
METHOD FOR REMOVING MAGNESIUM FROM MOLTEN ALUMINUM AND ALUMINUM RAW MATERIAL
In a method for removing magnesium from molten aluminum according to the present invention, molten aluminum containing magnesium is produced from an aluminum raw material, and at least a portion of the magnesium in the molten aluminum is removed from the molten aluminum by using a flux. The flux is composed of fluoride salts. The melting point of the flux is 550°C or higher and below the liquidus temperature of the aluminum raw material. The flux may be a mixture of two or more types of fluoride salts.
C22B 9/10 - Procédés généraux d'affinage ou de refusion des métauxAppareils pour la refusion des métaux sous laitier électroconducteur ou à l'arc avec des agents d'affinage ou fondantsEmploi de substances pour ces procédés
An aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet including: 0.20 mass % or more and 0.47 mass % or less of Si; 0.30 mass % or more and 0.59 mass % or less of Fe; 0.11 mass % or more and 0.40 mass % or less of Cu; 0.70 mass % or more and 0.98 mass % or less of Mn, and 1.1 mass % or more and 3.7 mass % or less of Mg, wherein, in each of 0°, 45°, and 90° directions to a rolling direction, a minimum evaluation value Smin among evaluation values S calculated by a following formula (1) using a 0.2% yield strength σ0.2, a tensile strength σB, and an average value σfm of the 0.2% yield strength and the tensile strength is 330 MPa or more and 410 MPa or less.
An aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet including: 0.20 mass % or more and 0.47 mass % or less of Si; 0.30 mass % or more and 0.59 mass % or less of Fe; 0.11 mass % or more and 0.40 mass % or less of Cu; 0.70 mass % or more and 0.98 mass % or less of Mn, and 1.1 mass % or more and 3.7 mass % or less of Mg, wherein, in each of 0°, 45°, and 90° directions to a rolling direction, a minimum evaluation value Smin among evaluation values S calculated by a following formula (1) using a 0.2% yield strength σ0.2, a tensile strength σB, and an average value σfm of the 0.2% yield strength and the tensile strength is 330 MPa or more and 410 MPa or less.
S
=
σ
fm
/
(
σ
0.2
/
σ
B
)
(
1
)
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
25.
HEAT EXCHANGER, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, ALUMINUM ALLOY PLATE FOR FLOW PATH FORMATION, TUBE MATERIAL FOR HEAT EXCHANGER, AND FLOW PATH OUTER WALL MATERIAL FOR HEAT EXCHANGER
A heat exchanger (1) is provided with: a plurality of flow path formation parts (2) which are each provided with a first flow path (11), and are arranged at intervals from each other; and a second flow path (12) which is formed between the flow path formation parts (2). Each of the flow path formation parts (2) has: a first outer wall part (21) that constitutes a portion of the outer wall of the first flow path (11) that faces one second flow path (12a) of the two second flow paths (12) that are adjacent to the flow path formation part (2); a second outer wall part (22) that constitutes a portion that faces the other second flow path (12b); and a support part (23) that is disposed between both end parts in the width direction of the flow path formation part (2), and that is continuous with both the first outer wall part (21) and the second outer wall part (22). The first outer wall part (21) and the second outer wall part (22) are composed of an aluminum alloy plate (3) that has a specific chemical component.
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
F28F 1/42 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements les moyens étant à la fois à l'extérieur et à l'intérieur de l'élément tubulaire
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
26.
METHOD OF MANUFACTURING ALUMINUM ALLOY SHEET FOR CAN LID
One aspect of the present disclosure is a method of manufacturing an aluminum alloy sheet for a can lid. The method includes a process of casting an ingot that includes an Si content of 0.20 mass % or more and 0.47 mass % or less, an Fe content of 0.30 mass % or more and 0.59 mass % or less, a Cu content of 0.11 mass % or more and 0.40 mass % or less, an Mn content of 0.70 mass % or more and 0.98 mass % or less, and an Mg content of 1.3 mass % or more and 3.7 mass % or less; a process of homogenizing treatment on the ingot; and a process of rolling the ingot. In the process of rolling, cold rolling is completed without performing heat treatment after performing hot rolling on the ingot.
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
27.
METHOD FOR PRODUCING FORGED ALUMINUM ALLOY CLADDING MATERIAL, AND FORGED ALUMINUM ALLOY CLADDING MATERIAL
This method for producing a forged aluminum alloy cladding material forms a multilayer body that includes a first member and a second member by superposing the first member, which is formed of a first aluminum alloy, and a second member, which is formed of a second aluminum alloy, and pressurizing the first member and second member in the superposing direction. Subsequently, the multilayer body is die-forged by being pressurized in the superposing direction with use of a die. For example, after the die-forging, the forged aluminum alloy cladding material is subjected to a heat treatment.
B21J 5/00 - Méthodes pour forger, marteler ou presserÉquipement ou accessoires particuliers
B21J 5/02 - MatriçageÉbarbage par utilisation de matrices particulières
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/053 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le zinc comme second constituant majeur
This method for determining forming limit strain comprises performing an extending-out forming test conforming to ISO 12004-2 standard until a fracture part 11 is generated in a test piece 10 of a sheet material. The extending-out forming test involves: continuously photographing the test piece 10 in time series; calculating data related to a temporal change of the difference ΔVmax in maximum major strain speed between two gauge lengths L1, L2, on the basis of images of the fracture part 11 of the photographed test piece 10; and, by presuming that the time when the difference has increased to a prescribed threshold ΔVth is a local constriction onset time Tth in the calculated temporal change data of the difference ΔVmax, determining the maximum major strain Emax and the minimum major strain Emin at the local constriction onset time Tth as the maximum major strain and the minimum major strain of a forming limit strain on the sheet material.
This pipe material (1) has: an outer cylinder section (2); a plurality of partitions (3) that divide the inside of the outer cylinder section (2) into three or more cylinder internal spaces (4); a first cylinder internal space (41) that is surrounded by the outer cylinder section (2) and a first partition (31) from among the plurality of partitions (3); a second cylinder internal space (42) that is surrounded by the outer cylinder section (2) and a second partition (32) from among the plurality of partitions (3); and a third cylinder internal space (43) that is surrounded by the outer cylinder section (2) and the plurality of partitions (3). The first partition (31) is separated from the second partition (32).
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
H01B 1/02 - Conducteurs ou corps conducteurs caractérisés par les matériaux conducteurs utilisésEmploi de matériaux spécifiés comme conducteurs composés principalement de métaux ou d'alliages
H01B 13/00 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication de conducteurs ou câbles
31.
OPENING DETECTION SHEET CAPABLE OF SUPPRESSING DETERIORATION IN VISIBILITY OF STORED OBJECT, AND PACKAGE
Provided is an opening detection sheet 30 attached to a unit-dose pouch 20. The opening detection sheet 30 includes: a translucent base layer 35; a metal layer 32 provided on the base layer 35 and having wiring 32A to be broken when the unit-dose pouch 20 is opened; an IC 33 mounted on the metal layer 32 and connected to the wiring 32A to communicate with an external device; and a translucent adhesive layer 34 provided in a manner capable of adhering to the unit-dose pouch 20. The metal layer 32 is provided on the outer peripheral edge of the base layer 35.
A packaging material 10 comprises: a storage container 20 having storage sections 21; and a lid material 30 for sealing openings 21A of the storage sections 21. The lid material 30 comprises: a base material layer 35; a metal layer 32 provided on the base material layer 35 and having wires 32A, 32B that are broken when opening the storage sections 21; ICs 33 mounted on the metal layer 32, connected to the wires 32A, 32B, and communicating with an external device; and a thermal adhesive layer 31 bonded to the storage container 20. The thermal adhesive layer 31 has: an adhesion region 31A thermally bonded to the storage container 20; and non-adhesion regions 31B not thermally bonded to the storage container. In a plan view, the ICs 33 are provided at positions overlapping with the non-adhesion regions 31B of the thermal adhesive layer 31.
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
B65D 75/34 - Objets ou matériaux enveloppés entre deux feuilles ou flans opposés à bords réunis, p. ex. par adhésifs à pression, pliage, thermosoudage ou soudage une ou les deux feuilles ou flans étant renfoncés pour épouser la forme du contenu et ayant plusieurs renfoncements pour convenir à une suite d'objets ou à des quantités de matériaux
33.
ALUMINUM ALLOY CLAD PLATE, ALUMINUM ALLOY STRUCTURE, AND VEHICULAR COOLER
An aluminum alloy clad plate (1) comprises: a core material (2) which has a chemical composition comprising 0.10-0.40 mass% of Si, 0.40 mass% or less of Fe, 0.20 mass% or less of Cu, 0.30 mass% or less of Mn, 1.2-2.0 mass% of Mg, 0.10 mass% or less of Cr, 0.50 mass% or less of Zn, and 0.10 mass% or less of Ti, with the balance being Al and unavoidable impurities, in which the ratio of the Mg content to the Si content is 12 or less, and which has a liquid phase ratio of less than 4.4 mass% at 610°C; and a skin material (3) which comprises aluminum or an aluminum alloy and which is provided on at least one surface of the core material (2). The solidus temperature of the skin material (3) is 610°C or higher, and the Mg content is 0.10 mass% or less.
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
One aspect of the present disclosure provides an aluminum alloy sheet for a tab including 0.10 mass % or more and 0.60 mass % or less of Si, 0.20 mass % or more and 0.70 mass % or less of Fe, 0.10 mass % or more and 0.40 mass % or less of Cu, 0.5 mass % or more and 1.2 mass % or less of Mn, 1.1 mass % or more and 4.0 mass % or less of Mg, and a balance consisting of or including Al and inevitable impurities. A sheet thickness t (mm) and a tensile strength σB_0° (MPa) in a 0-degree direction with respect to a rolling direction satisfy the following formula (1):
One aspect of the present disclosure provides an aluminum alloy sheet for a tab including 0.10 mass % or more and 0.60 mass % or less of Si, 0.20 mass % or more and 0.70 mass % or less of Fe, 0.10 mass % or more and 0.40 mass % or less of Cu, 0.5 mass % or more and 1.2 mass % or less of Mn, 1.1 mass % or more and 4.0 mass % or less of Mg, and a balance consisting of or including Al and inevitable impurities. A sheet thickness t (mm) and a tensile strength σB_0° (MPa) in a 0-degree direction with respect to a rolling direction satisfy the following formula (1):
(
2.7
×
t
-
0.45
)
×
σ
B
_
0
°
≥
67.
(
1
)
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
35.
ALUMINUM ALLOY SHEET, METHOD FOR PRODUCING SAME, AND ALUMINUM MEMBER
An aluminum alloy sheet according to the present invention has the chemical composition of 0.51-0.68 mass% S1, 0.17-0.33 mass% Fe, and 0.49-0.55 mass% Mg, with the remainder consisting of Al and inevitable impurities. The aluminum alloy sheet has a tensile strength of 250 MPa or greater. When the color tone of the surface of the aluminum alloy sheet that has been anodized in a sulfuric acid bath is measured using a C light source, the L* value in the CIE 1976 (L*, a*, b*) color space on the surface is 80 or greater, and the b* value is from -1.0 to less than 1.0.
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
C25D 11/04 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages
C25D 11/08 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages caractérisée par les électrolytes utilisés contenant des acides inorganiques
36.
ALUMINUM ALLOY-MADE CAN LID AND ALUMINUM ALLOY SHEET FOR CAN LID
22Si compound is no more than 2.5%; and, in a plate thickness center part of a plane orthogonal to the rolling direction of the panel part, the area ratio occupied by crystal grains having an equivalent circle diameter of at least 2 μm is at least 70%.
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22B 7/00 - Mise en œuvre de matériaux autres que des minerais, p. ex. des rognures, pour produire des métaux non ferreux ou leurs composés
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
An aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet including: 0.27 mass % or more and 0.39 mass % or less of Si; 0.35 mass % or more and 0.55 mass % or less of Fe; 0.17 mass % or more and 0.25 mass % or less of Cu; 0.75 mass % or more and 0.95 mass % or less of Mn, and 2.2 mass % or more and 2.8 mass % or less of Mg, wherein, in each of 0°, 45°, and 90° directions to a rolling direction, a minimum evaluation value Smin among evaluation values S calculated by a following formula (1) using a 0.2% yield strength σ0.2, a tensile strength OB, and an average value σfm of the 0.2% yield strength and the tensile strength is 330 MPa or more and 390 MPa or less.
An aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet including: 0.27 mass % or more and 0.39 mass % or less of Si; 0.35 mass % or more and 0.55 mass % or less of Fe; 0.17 mass % or more and 0.25 mass % or less of Cu; 0.75 mass % or more and 0.95 mass % or less of Mn, and 2.2 mass % or more and 2.8 mass % or less of Mg, wherein, in each of 0°, 45°, and 90° directions to a rolling direction, a minimum evaluation value Smin among evaluation values S calculated by a following formula (1) using a 0.2% yield strength σ0.2, a tensile strength OB, and an average value σfm of the 0.2% yield strength and the tensile strength is 330 MPa or more and 390 MPa or less.
S
=
σ
fm
/
(
σ
0.2
/
σ
B
)
(
1
)
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
One aspect of the present disclosure provides an aluminum alloy sheet for a tab including 0.20 mass % or more and 0.60 mass % or less of Si, 0.30 mass % or more and 0.70 mass % or less of Fe, 0.11 mass % or more and 0.40 mass % or less of Cu, 0.7 mass % or more and 1.2 mass % or less of Mn, and 1.1 mass % or more and 3.0 mass % or less of Mg. A sheet thickness t (mm) and a tensile strength σB_0° (MPa) in a 0-degree direction with respect to a rolling direction satisfy the following formula (1). In an L-ST cross-section, a percentage of a total area of Mg2Si particles having an area of 0.3 μm2 or more is 0.2% or less.
One aspect of the present disclosure provides an aluminum alloy sheet for a tab including 0.20 mass % or more and 0.60 mass % or less of Si, 0.30 mass % or more and 0.70 mass % or less of Fe, 0.11 mass % or more and 0.40 mass % or less of Cu, 0.7 mass % or more and 1.2 mass % or less of Mn, and 1.1 mass % or more and 3.0 mass % or less of Mg. A sheet thickness t (mm) and a tensile strength σB_0° (MPa) in a 0-degree direction with respect to a rolling direction satisfy the following formula (1). In an L-ST cross-section, a percentage of a total area of Mg2Si particles having an area of 0.3 μm2 or more is 0.2% or less.
(
2.7
×
t
-
0.45
)
×
σ
B
_
0
°
≥
67
(
1
)
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
Provided is an aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet achieving both high strength and high toughness while blending scrap materials derived from can materials. In one aspect of the present disclosure, the sheet comprises: a Si content of 0.10 mass % or more and 0.60 mass % or less; a Fe content of 0.20 mass % or more and 0.70 mass % or less; a Cu content of 0.10 mass % or more and 0.40 mass % or less; a Mn content of 0.5 mass % or more and 1.2 mass % or less, and a Mg content of 1.1 mass % or more and 4.0 mass % or less, wherein a 0.2% yield strength σ0.2, a tensile strength OB and an average value σfm of the 0.2% yield strength and the tensile strength satisfy a following formula (1):
Provided is an aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet achieving both high strength and high toughness while blending scrap materials derived from can materials. In one aspect of the present disclosure, the sheet comprises: a Si content of 0.10 mass % or more and 0.60 mass % or less; a Fe content of 0.20 mass % or more and 0.70 mass % or less; a Cu content of 0.10 mass % or more and 0.40 mass % or less; a Mn content of 0.5 mass % or more and 1.2 mass % or less, and a Mg content of 1.1 mass % or more and 4.0 mass % or less, wherein a 0.2% yield strength σ0.2, a tensile strength OB and an average value σfm of the 0.2% yield strength and the tensile strength satisfy a following formula (1):
σfm/(σ0.2/σB)≥350 MPa (1)
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
40.
OPENING MANAGEMENT SYSTEM AND OPENING DETECTION DEVICE
An opening management system 10 includes a communication section 61 configured to communicate with an opening detection device 40 that is attached to a packaging material 20 and detects an opening status of the packaging material 20, and an information generation section 62 configured to generate setting information with which a predefined process regarding opening detection is performed by the opening detection device 40.
A61J 1/14 - Récipients spécialement adaptés à des fins médicales ou pharmaceutiques DétailsAccessoires à cet effet
G16H 20/10 - TIC spécialement adaptées aux thérapies ou aux plans d’amélioration de la santé, p. ex. pour manier les prescriptions, orienter la thérapie ou surveiller l’observance par les patients concernant des médicaments ou des médications, p. ex. pour s’assurer de l’administration correcte aux patients
41.
MAGNETIC DISK SUBSTRATE, MAGNETIC DISK, AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
The present invention relates to a magnetic disk substrate and a magnetic disk having a flatness of 40 μm or less, in which the mid-frequency Wq (root mean square waviness) is 7 μm or less and the mid-frequency TIR (difference between maximum and minimum) is 10 μm or less.
The present invention relates to a disk blank for a magnetic disk, wherein F2-F1, which is the difference between flatness F1 before performing a heat treatment at 300°C for one hour and flatness F2 after performing the heat treatment at 300°C for one hour, satisfies -5 μm ≤ (F2-F1) ≤ 5 μm. The present invention also relates to a magnetic disk wherein F4-F3, which is the difference between flatness F3 before performing the heat treatment at 300°C for one hour and flatness F4 after performing the heat treatment at 300°C for one hour, satisfies -5 μm ≤ (F4-F3) ≤ 5 μm.
The present invention intends to provide a magnetic disk that is flat while being thin and hardly causes physical errors.
The present invention provides a magnetic disk having a hole in the center, a thickness of 0.60 mm or less, TIRs on circles having different radial distances r1 (mm) and r2 (mm) denoted by TIR1 (μm) and TIR2 (μm), and an amount of radial variation ΔTIR for TIRs of 0.50 μm/mm or less in an outer circumferential region of the magnetic disk with r/R=0.70 to 0.99, where “R” is a disk radius (mm), “r” is a radial distance (mm) measured from the disk center, and the ΔTIR is represented by an absolute value |(TIR1−TIR2)/(r1−r2)| of the ratio of the difference (TIR1−TIR2) between the TIR1 and the TIR2 to the difference (r1−r2) between r1 and r2 of the magnetic disk.
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
Provided is an aluminum alloy brazing sheet in which a first cladding material/a first internal brazing material/core material are stacked in this order, the aluminum alloy brazing sheet is used for brazing in an inert gas atmosphere without using a flux, the first internal brazing material is formed of an aluminum alloy comprising 6.00 mass % to 13.00 mass % of Si, more than 0.50 mass % and 4.50 mass % or less of Mg, and 0.010 mass % to 0.50 mass % of Bi, and formed with the balance being Al and inevitable impurities, and the first cladding material is formed of an aluminum alloy comprising 6.00 mass % to 13.00 mass % of Si and more than 0.050 mass % and 0.50 mass % or less of Mg, having a Bi content of 1.00 mass % or less, and formed with the balance being Al and inevitable impurities. According to the present invention, an aluminum alloy brazing sheet having excellent brazeability in brazing in an inert gas atmosphere without using a flux can be provided.
B23K 35/00 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
This metal member (1) has: a substrate (2) composed of a metal; a transparent layer (3) that comprises a visible light-transmissive substance and that is disposed on the substrate (2); and a reflective layer (4) disposed on the transparent layer (3). The reflective layer (4) is configured to reflect a portion of light incident on the reflective layer (4). The developed area ratio Sdr of an interface (21) between the substrate (2) and the transparent layer (3) is 0.7% or less.
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
This metal member (1) has a substrate (2) formed from metal, a transparent layer (3) which is formed from a substance that transmits visible light and which is provided on the substrate (2), and a reflective layer (4) provided on the transparent layer (3). The reflective layer (4) is configured to reflect a portion of light incident on the reflective layer (4). The interface (21) between the substrate (2) and the transparent layer (3) has a developed area ratio Sdr of 1% or more.
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
A metal member (1) has: a base material (2) that comprises a metal; a transparent layer (3) that comprises a substance which transmits visible light and that is provided on the base material (2); and a reflective layer (4) that is provided on the transparent layer (3). The reflective layer (4) reflects some of the light that is incident on the reflective layer (4). A method for producing the metal member (1) comprises: a surface texture adjustment step for adjusting the surface texture of the base material so that the expanded area ratio Sdr of the base material (2) is a desired value; a transparent layer formation step for forming the transparent layer (3) with a thickness of 15-600 nm on the base material (2) after the surface texture adjustment step; and a reflective layer formation step for forming the reflective layer (4) with a thickness of 2-30 nm on the transparent layer (3) after the transparent layer formation step.
C25D 11/18 - Post-traitement, p. ex. bouchage des pores
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
C25D 11/14 - Production de couches colorées en totalité
A lid material 30 for sealing a storage part 21 of a storage container 20 includes: a base material layer 35; a circuit pattern 32 provided on the base material layer 35 and having a wiring route that is broken when the storage part is opened; a resin layer 37 covering the circuit pattern 32 from the side opposite to the base material layer; and a layer 31 for heat adhesion with the storage container 20. The wiring route is provided with a terminal part connected to an external device 40 for detecting breakage. The resin layer 37 is divided into a first area 37A1 covering the terminal part and a second area 37A2 covering the part other than the terminal part. The thickness T2 of the second area 37A2 of the resin layer 37 is larger than the thickness T1 of the first area.
B65D 83/04 - Réceptacles ou paquets comportant des moyens particuliers pour distribuer leur contenu pour distribuer de petits objets en forme d'anneau, de disque, de sphère ou similaire, p. ex. des comprimés ou des pilules
B65D 77/34 - Cordons ou éléments flexibles de déchirure analogues enfermés dans un scellement de l'orifice
53.
RECYCLING METHOD FOR ALUMINUM ALLOY SUBSTRATES, PRODUCTION METHOD FOR MAGNETIC DISK, MAGNETIC DISK, AND HARD DISK DRIVE
The present invention relates to a recycling method for aluminum alloy substrates that involves a coating film removal step (a) for removing a coating film from a recycling material that includes aluminum alloy substrates and at least one layer of a coating film that is on the aluminum alloy substrates to obtain an aluminum alloy material, a step (b) for using at least a portion of the aluminum alloy material as a starting material to prepare a molten aluminum alloy, a step (c) for heating and holding the prepared molten aluminum alloy, and a step (d) for casting the heated and held molten aluminum alloy to obtain an aluminum alloy ingot.
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
C22F 1/10 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid du nickel ou du cobalt ou de leurs alliages
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C23C 18/32 - Revêtement avec l'un des métaux fer, cobalt ou nickelRevêtement avec des mélanges de phosphore ou de bore et de l'un de ces métaux
C23C 18/36 - Revêtement avec l'un des métaux fer, cobalt ou nickelRevêtement avec des mélanges de phosphore ou de bore et de l'un de ces métaux en utilisant des agents réducteurs d'hypophosphites
Provided is an aluminum alloy brazing sheet with cladding material 1/internal brazing material 1/core material, the internal brazing material 1 is formed of an aluminum alloy comprising 6.00 mass % to 13.00 mass % of Si, more than 0.50 mass % and 4.50 mass % or less of Mg, and 0.010 mass % to 0.50 mass % of Bi with the balance being Al and inevitable impurities; the cladding material 1 is formed of an aluminum alloy comprising 6.00 mass % to 13.00 mass % of Si, having a Mg content of 0.050 mass % or less, having a Bi content of 0.050 mass % or less, with the balance being Al and inevitable impurities, and an average Mg concentration in a thickness direction is more than 0.50 mass % and an average Bi concentration in the thickness direction is more than 0.050 mass %.
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
This thick aluminum sheet material production method is characterized by comprising: a first press-down step for, through hot-forging, pressing down an ingot of aluminum or an ingot of an aluminum alloy in a Z direction which is the longitudinal direction of the ingot to reduce the size of the ingot in the Z direction and to obtain a hot-forged product; and a second press-down step for pressing down the hot-forged product in the Z direction through hot-rolling of the hot-forged product to reduce the size of the hot-forged product in the Z direction and to obtain a thick aluminum sheet material. According to the present invention, it is possible to provide a thick aluminum sheet material production method capable of producing a thick sheet material having low internal porosity in production of a thick sheet material of aluminum or an aluminum alloy having a large sheet thickness.
B21B 1/02 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes pour laminer de grosses pièces, p. ex. des lingots, brames, billettes dont la section droite est sans importance
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
56.
METHOD FOR GENERATING TRAINED PREDICTION MODEL THAT PREDICTS AMOUNT OF DROSS GENERATED IN MELTING FURNACE, METHOD FOR PREDICTING AMOUNT OF DROSS GENERATED IN MELTING FURNACE, AND COMPUTER PROGRAM
A method of generating a trained model includes: a step of acquiring a process state parameter for every single charge (S110); a step of performing preprocessing by applying machine learning to a data set of one or more process state parameters acquired through m charges (where m is an integer of 2 or greater) (S130); a step of generating a learning data set (S140); and a step of generating a trained model (S150). The learning data set is generated based on n-dimensional features (where n is an integer of 1 or greater) that have been extracted through the preprocessing, and at least contains one or more process target parameters representing process fundamental information that is set for every single charge.
One aspect of the present disclosure provides an aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet including: 0.27 mass % or more and 0.39 mass % or less of Si; 0.35 mass % or more and 0.55 mass % or less of Fe; 0.17 mass % or more and 0.25 mass % or less of Cu; 0.75 mass % or more and 0.95 mass % or less of Mn, and 2.2 mass % or more and 2.8 mass % or less of Mg, wherein, in each of 0°, 45°, and 90° directions to a rolling direction, a minimum evaluation value Smin among evaluation values S calculated by a following formula (1) using a 0.2% proof stress σ0.2, a tensile strength σB, and an average value σfm of the 0.2% proof stress and the tensile strength is 370 MPa or more and 410 MPa or less.
One aspect of the present disclosure provides an aluminum alloy sheet for a can lid, the sheet including: 0.27 mass % or more and 0.39 mass % or less of Si; 0.35 mass % or more and 0.55 mass % or less of Fe; 0.17 mass % or more and 0.25 mass % or less of Cu; 0.75 mass % or more and 0.95 mass % or less of Mn, and 2.2 mass % or more and 2.8 mass % or less of Mg, wherein, in each of 0°, 45°, and 90° directions to a rolling direction, a minimum evaluation value Smin among evaluation values S calculated by a following formula (1) using a 0.2% proof stress σ0.2, a tensile strength σB, and an average value σfm of the 0.2% proof stress and the tensile strength is 370 MPa or more and 410 MPa or less.
S
=
σ
fm
/
(
σ
0.2
/
σ
B
)
(
1
)
An aluminum rolled sheet (A1) is composed of aluminum or an aluminum alloy. The aluminum rolled sheet (A1) has, in a cross section perpendicular to the rolling direction, a metal structure containing crystal grains that have a length of 200 μm or greater in the direction perpendicular to rolling. A manufacturing method for the aluminum rolled sheet (A1) has: a casting step for producing an ingot that comprises aluminum or an aluminum alloy; a hot rolling step for producing an aluminum rolled sheet by hot rolling the ingot; a cold rolling step for cold rolling the aluminum rolled sheet; and an annealing step for annealing the aluminum rolled sheet, between the hot rolling step and the cold rolling step and/or in the midst of the cold rolling step. In the annealing step, the heating temperature is 550°C or greater and the holding time is 12 hours or greater. The rolling reduction of the aluminum rolled sheet after the annealing step is 60% or greater.
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
C25D 11/04 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages
This method for producing an aluminum alloy clad material for press molding having a core material and a first skin material and second skin material joined to the respective sides of the core material so as to sandwich the core material involves: a step A for preparing a first aluminum alloy by using scrapped aluminum alloy clad material from an automobile heat exchanger containing Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Cr, Zn, and Ti as additive elements; a step B for preparing a second aluminum alloy in which the content ratios of at least Si and Cu are smaller than those in the first aluminum alloy; a step C for forming a plate material for the core material by using the first aluminum alloy; a step D for forming a plate material for the first skin material and a plate material for the second skin material independently by using the second aluminum alloy; and a step E for rolling the plate material for the first skin material and the plate material for the second skin material in a state where the plate material for the first skin material and the plate material for the second skin material are arranged so as to sandwich the plate material for the core material.
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
Provided is a brazing sheet exhibiting excellent brazing properties where an aluminum material is brazed in an inert gas atmosphere such as a nitrogen gas atmosphere without using a flux. The aluminum alloy brazing sheet used for brazing in an inert gas atmosphere without using a flux, the aluminum alloy brazing sheet comprises: a core material; and a brazing material cladded on one side surface or both side surfaces of the core material, in which the core material is formed of aluminum or an aluminum alloy, the brazing material comprises 4.00 mass % to 13.00 mass % of Si and comprises 0.10 mass % to 2.00 mass % of Mg, with the balance being Al and inevitable impurities, and an integral value of Mg from a surface of the brazing material to a depth of 60 nm is 30 at %×nm to 600 at %×nm.
B23K 35/00 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
61.
METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY CLAD MATERIAL FOR PRESS MOLDING, ALUMINUM ALLOY CLAD MATERIAL FOR PRESS MOLDING, AND PRESS MOLDED PRODUCT
This method for producing an aluminum alloy clad material for press molding, the aluminum alloy clad material including a core material and a first skin material and a second skin material joined to both sides of the core material so as to sandwich the core material, includes: a step A for preparing a 5000 series or 6000 series first aluminum alloy using aluminum sash scrap including Si, Fe, Cu, and Mg as added elements; a step B for preparing a second aluminum alloy in which the contents of at least Si and Mg are less than the contents thereof in the first aluminum alloy; a step C for forming a core material plate using the first aluminum alloy; a step D for using the second aluminum alloy to form a first skin material plate and a second skin material plate independently of one another; and a step E for performing rolling in a state in which the first skin material plate and the second skin material plate are arranged so as to sandwich the core material plate.
B23K 20/04 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage au moyen d'un laminoir
C22C 1/02 - Fabrication des alliages non ferreux par fusion
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
62.
METHOD FOR MANUFACTURING METAL RING, AND METAL RING
Provided is a method for manufacturing a metal ring. The method for manufacturing a metal ring comprises: fitting a second ring made of aluminum or an aluminum alloy into the inside of a first ring made of aluminum or an aluminum alloy; and forging a combined ring in which the second ring is fitted into the first ring. In the forging, the method alternately repeats: compressing, in the thickness direction, a portion of the combined ring in the circumferential direction by a compression device; and, after the compression, moving the combined ring relative to the compression device in the circumferential direction of the combined ring.
B21K 21/06 - Formage d'articles creux à parois épaisses, p. ex. projectiles
B21H 1/00 - Fabrication d'articles en forme de solides de révolution
B21J 5/06 - Méthodes pour forger, marteler ou presserÉquipement ou accessoires particuliers pour effectuer des opérations particulières
B23P 11/02 - Assemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs en dilatant une pièce et en l'emmanchant ensuite sur une autre pièce par retrait, ou en rétractant une pièce et en l'emmanchant ensuite par dilatation, p. ex. en employant la pression de fluidesAssemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs par assemblage à force
63.
ALUMINUM ALLOY STRUCTURE, THERMAL BONDING METHOD, AND ALUMINUM ALLOY EXTRUDED MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING SAME
Disclosed is an aluminum alloy structure which is obtained by thermally bonding one member to be bonded and the other member to be bonded, the aluminum alloy structure being characterized in that: the one member to be bonded contains 1.80-3.00 mass% of Si, 0.10-1.60 mass% of Mn, and 0.01-0.70 mass% of Fe, with the balance being made up of Al and unavoidable impurities; the average crystal grain size in the outermost layer of the one member to be bonded at the bonded part of the one member to be bonded and the other member to be bonded is 200 μm or less; and the average crystal grain size is 400 μm or more in a cross-section at a depth of 100 μm of a portion that has the smallest width in the one member to be bonded. The present invention makes it possible to provide an aluminum alloy structure, and an aluminum alloy extruded material and a method for producing the same, the aluminum alloy structure enabling simplification of the manufacturing process by being able to be bonded in the form of a single layer. The aluminum alloy structure exhibits good bondability and is able to be suppressed in deformation during thermal bonding.
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
B21C 23/00 - Extrusion des métauxExtrusion par percussion
B23K 20/00 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
A method of manufacturing a brazing sheet includes layering at least a core-material slab composed of an aluminum material and a filler-material slab composed of an Al—Si series alloy to prepare a clad slab. At least one aluminum slab in the clad slab, which is disposed in a range from the core-material slab to the filler-material slab inclusive, contains a metal element that oxidizes more readily than Al. The clad slab is hot rolled to prepare a clad sheet that includes a core material composed of the core-material slab and a filler material composed of the filler-material slab. Then, one or more passes of cold rolling is performed on the clad sheet. Between passes of cold rolling or after completion of the cold rolling, at least one surface of the clad sheet is etched using an alkaline etching solution having a sodium hydroxide concentration of 0.05-1.0 mass %.
B21B 1/22 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes pour laminer des bandes ou des feuilles en longueurs indéfinies
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
65.
ALUMINUM ALLOY DISK MATERIAL, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY RAW MATERIAL, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY INGOT, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY SHEET, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY SUBSTRATE FOR PLATING, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY SUBSTRATE FOR MAGNETIC DISK, METHOD FOR PRODUCING MAGNETIC DISK, AND MAGNETIC DISK
The present invention relates to an aluminum alloy disk material (1) having: a peeled surface, which is obtained by peeling a base layer containing Ni from at least one recycled material of an intermediate material or finished product including an aluminum alloy disk and the base layer; and an oxide film (10) on the surface of the peeled surface.
B22D 11/00 - Coulée continue des métaux, c.-à-d. en longueur indéfinie
B22D 11/049 - Coulée continue des métaux, c.-à-d. en longueur indéfinie dans des moules sans fond pour la coulée à refroidissement direct, p. ex. coulée dans un champ électromagnétique
C22B 7/00 - Mise en œuvre de matériaux autres que des minerais, p. ex. des rognures, pour produire des métaux non ferreux ou leurs composés
C22C 19/03 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C23C 18/36 - Revêtement avec l'un des métaux fer, cobalt ou nickelRevêtement avec des mélanges de phosphore ou de bore et de l'un de ces métaux en utilisant des agents réducteurs d'hypophosphites
A surface-treated aluminum material (1) has a base material (2) comprising an aluminum alloy in which the content of aluminum or Cu is 0–1.8 mass%, and a protective film (3) formed on the base material (2). The protective film (3) has an oxide layer (31) that consists of an aluminum oxide and covers the base material (2), and a hydrated oxide layer (32) that contains a hydrated oxide of aluminum and covers the oxide layer (31). A ratio J1/J2 of a current density J1 of the surface-treated aluminum material (1) to a current density J2 of the base material (2) at a prescribed potential is 150×10-5 or less when performing cathode polarization measurement of the surface-treated aluminum material (1) after being heated for 4 hours at a temperature of 200°C and the base material (2) using a prescribed measurement solution.
A surface-treated aluminum material (1) comprises a base material (2) comprising an aluminum alloy in which the content of Cu is greater than 1.8 mass% but no more than 6.8 mass%, and a protective film (3) formed on the base material (2). The protective film (3) comprises an oxide layer (31) that consists of an aluminum oxide and covers the base material (2), and a hydrated oxide layer (32) that contains a hydrated oxide of aluminum and covers the oxide layer (31). A ratio J1/J2 of a current density J1 of the surface-treated aluminum material (1) to a current density J2 of the base material (2) at a prescribed potential is 7000×10-5 or less when performing cathode polarization measurement of the surface-treated aluminum material (1) after being heated for 4 hours at a temperature of 200°C and the base material (2) using a prescribed measurement solution.
A surface-treated aluminum material (1) has a base material (2) made of aluminum or an aluminum alloy, and a protective film (3) formed on the base material (2). The protective film (3) comprises an oxide layer (31) that is made of an aluminum oxide and covers the base material (2), and a hydrated oxide layer (32) that covers the oxide layer (31). The hydrated oxide layer (32) contains a hydroxide of aluminum and an oxide and/or hydroxide of a predetermined metal element. When cathode polarization measurements are performed on the base material (2) and on the surface-treated aluminum material (1) after being heated for 4 hours at a temperature of 200°C using a predetermined measurement solution, the ratio J1/J2 of the current density J1 of the surface-treated aluminum material (1) to the current density J2 of the base material (2) at a predetermined potential is 90 × 10-5 or below.
A surface-treated aluminum material (1) has a base material (2) made of aluminum or an aluminum alloy, and a protective film (3) formed on the base material (2). The protective film (3) comprises an oxide layer (31) that is made of an aluminum oxide and that covers the base material (2), and a hydrated oxide layer (32) that contains a hydrated oxide of aluminum and that covers the oxide layer (31). When a SWAAT test is performed by a method conforming to ASTM-G85-A3 on the surface-treated aluminum material (1) heated for 1 hour at a temperature of 200°C, the number of corroded parts that occur on the surface of the surface-treated aluminum material (1) and that have reached the base material (2) at the point in time at which 48 hours have elapsed since the start of the test is 1.0 per cm2 or below.
An aluminum-alloy rolled sheet has a chemical composition containing Si: 0.80 mass % or more and 2.5 mass % or less, Mn: 0.40 mass % or more and 1.2 mass % or less, Mg: 0.25 mass % or more and 0.65 mass % or less, and Fe: 0.050 mass % or more and 0.45 mass % or less, the remainder being composed of Al and unavoidable impurities. The uniform elongation of the aluminum-alloy rolled sheet in the direction perpendicular to rolling is 19.5% or greater, and the value of the anisotropy of Lankford values Δr is −0.50 or greater and 0 or less. The aluminum-alloy rolled sheet has properties such that, after introducing a pre-strain of 2%, and thereafter performing aging treatment under conditions of a hold temperature of 170° C. and a hold time of 20 minutes, the 0.2% yield strength is 175 MPa or greater.
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
This folding room comprises: a bottom part; a top wall part facing the bottom part; a side wall part which connects the bottom part and the top wall part and is deformable between an extended first position and an inwardly folded second position; a bottom wall part which is provided so as to be able to rotate relative to the bottom part, the bottom wall part being rotatable between a third position that partitions an internal space surrounded by the top wall part and the side wall part, and an underfloor space on the bottom part side, and a fourth position at which the side wall part standing upright with respect to the bottom part and placed at the second position can be raised to the first position; and an actuator that is stored in the underfloor space and fixed to the bottom part, the actuator rotating the bottom wall part between the first position and the second position.
B60P 3/34 - Véhicules adaptés pour transporter, porter ou comporter des charges ou des objets spéciaux comportant une installation d'habitation pour des personnes, p. ex. caravanes, véhicules de camping ou similaires l'installation d'habitation étant expansible, repliable ou transformable
B60P 3/025 - Véhicules adaptés pour transporter, porter ou comporter des charges ou des objets spéciaux l'objet étant une boutique, une cafétéria ou un étalage
72.
STRUCTURAL COLOR MEMBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION HOKKAIDO UNIVERSITY (Japon)
Inventeur(s)
Kikuchi Tatsuya
Ashizawa Raiko
Nakajima Daiki
Abrégé
This structural color member (1) has a base material (2) and an oxide film (3) that is formed of a metal oxide and that covers the base material (2). The oxide film (3) includes a porous layer (31) that includes a plurality of pores (311) and that is disposed on the base material (2), and a dense layer (32) that does not include the pores (311) and that is laminated on the porous layer (31). When the thickness of the oxide film (3) is measured at various positions, the thickness of the oxide film (3) at each measurement position is within the ranges of 150 nm to 1000 nm and 0.75 times to 1.25 times the average value of the thickness of the oxide film (3).
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
A parallel-flow-type heat exchanger (1) includes a core (11) having flat, multi-hole pipes (2) arrayed in parallel with fins (3) interposed therebetween, the flat, multi-hole pipes and the fins being alternately stacked in an up-down direction. A first header (4) is disposed at one end of the core in a longitudinal direction of the flat, multi-hole pipes and a second header is disposed at the other end of the core in the longitudinal direction. The plurality of flat, multi-hole pipes is divided into at least a first group (21) having a first number of the flat, multi-hole pipes, which group is located most upward of the core, and a second group (22) having a second number of the flat, multi-hole pipes, which group is downward of and adjacent to the first group. The first number is 14 or more, and the second number is less than the first number.
F28D 1/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide
F28F 1/02 - Éléments tubulaires de section transversale non circulaire
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
74.
ALUMINUM ALLOY BRAZING SHEET AND METHOD FOR PRODUCING SAME
An aluminum alloy brazing sheet has a core material of the aluminum alloy brazing sheet formed of an aluminum alloy comprising 0.20 mass % to 1.00 mass % of Si, 0.10 mass % to 0.80 mass % of Mn, and 0.20 mass % to 1.00 mass % of Mg, having a value of Mn content/Si content of 0.10 or more and less than 1.00, a value of Mg content+Si content of 0.60 mass % or more and less than 1.60 mass %, a Fe content of 0.40 mass % or less, a Cu content of 0.25 mass % or less, a Cr content of 0.10 mass % or less, a Zn content of 2.00 mass % or less, a Ti content of 0.10 mass % or less, and a Zr content of 0.10 mass % or less, with the balance being Al and inevitable impurities.
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
75.
METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY RAW MATERIAL, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY INGOT, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY PLATE, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY SUBSTRATE FOR PLATING, METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY SUBSTRATE FOR MAGNETIC DISK, METHOD FOR PRODUCING MAGNETIC DISK, AND MAGNETIC DISK
An example method for producing an aluminum alloy raw material, wherein in a separation step of reusing, as a recycled material, at least one of an intermediate material and a finished product each comprising an aluminum alloy disk and an underlayer, for at least part of an aluminum alloy material and heating the aluminum alloy material comprising the recycled material to separate the aluminum alloy disk and the underlayer, and the aluminum alloy material comprising the recycled material is heated and held at 480° C. or higher and 590° C. or lower for more than 1 hour.
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
C23C 18/16 - Revêtement chimique par décomposition soit de composés liquides, soit de solutions des composés constituant le revêtement, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtementDépôt par contact par réduction ou par substitution, p. ex. dépôt sans courant électrique
An aluminum alloy clad material for a heat exchanger comprises a cladding material on one side surface or both side surfaces of a core material, wherein the core material comprises: Mn at 0.50 to 1.80 mass %; and one or more types selected from Cu at more than 0.05 mass % and less than 0.20 mass % and Ti at 0.05 to 0.30 mass % with the balance being Al and inevitable impurities, and the cladding material comprises: Si at 3.00 to 10.00 mass %; Fe at 0.30 to 0.80 mass %; Mn at 0.30 to 1.80 mass %; and Zn at 1.00 to 5.00 mass % with the balance being Al and inevitable impurities, in which the total content of the Fe and the Mn is 2.10 mass % or less.
B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/22 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par la composition ou la nature du matériau
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
A method of manufacturing an extruded, multi-hole-pipe (1) includes preparing an ingot having an aluminum alloy composition that contains one or more of Si: 2.0 mass % or less, Fe: 0.6 mass % or less, Cu: 0.6 mass % or less, Mn: 2.0 mass % or less, Mg: 0.4 mass % or less, Cr: 0.1 mass % or less, Zn: 1.5 mass % or less, Ti: 0.1 mass % or less, and B: 0.1 mass % or less. The total of the Si and Mn contents is 3.2 mass % or less, and the Si content is less than the Mn content. After performing a first homogenizing process at a temperature of 550° C. to 650° C. for 2 hours or more, a second homogenizing process is performed by holding the ingot at a temperature of 450° C. to 540° C. for 3 hours or more. Subsequently, the ingot is subjected to hot extrusion to form the multi-hole-pipe.
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
B21C 23/00 - Extrusion des métauxExtrusion par percussion
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
78.
EXTRUDED, MULTI-HOLE-PIPE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
An extruded, multi-hole pipe (1) has an aluminum alloy composition that contains Si: 0.30 mass % or more and 1.80 mass % or less, Cu: 0.10 mass % or more and 0.50 mass % or less, Mn: 0.30 mass % or more and 1.00 mass % or less, and Mg: 0.30 mass % or more and 1.00 mass % or less. The tensile strength of the extruded, multi-hole pipe (1) is 290 MPa or more.
F16L 9/19 - Tuyaux à canaux multiples ou assemblages de tuyaux
B21C 23/00 - Extrusion des métauxExtrusion par percussion
B21C 37/15 - Fabrication de tubes de formes particulièresFabrication de garnitures de tubes
C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
A protection sheet is to be attached to a press through package that includes a sheet-shaped container including storing portions and a cover that seals the storing portions. The protection sheet includes a resin layer and a first adhesive layer. The resin layer is releasable from the press through package and includes slits from which the resin layer starts to be released. The first adhesive layer is bonded to the resin layer such that a surface of the first adhesive layer that is an opposite side from the resin layer is to be bonded to the cover.
B65D 83/04 - Réceptacles ou paquets comportant des moyens particuliers pour distribuer leur contenu pour distribuer de petits objets en forme d'anneau, de disque, de sphère ou similaire, p. ex. des comprimés ou des pilules
B32B 3/26 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes
B32B 7/06 - Liaison entre couches permettant une séparation sans difficultés
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 15/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de résine synthétique
B65D 75/32 - Objets ou matériaux enveloppés entre deux feuilles ou flans opposés à bords réunis, p. ex. par adhésifs à pression, pliage, thermosoudage ou soudage une ou les deux feuilles ou flans étant renfoncés pour épouser la forme du contenu
B65D 77/20 - Fermetures des réceptacles formées après remplissage en appliquant des couvercles ou chapeaux séparés
80.
SUBSTRATE FOR MAGNETIC DISK, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND MAGNETIC DISK
The purposes of the present invention are to provide a substrate for a magnetic disk and a disk capable of maintaining long-term reliability of a hard disk while dealing with an increase in capacity of the hard disk and to provide a manufacturing method by which a magnetic disk (substrate therefor) having the above-mentioned characteristic can be manufactured. The present invention pertains to: a magnetic disk (substrate therefor) having a pair of main surfaces, wherein a 0.4 to 5.0 mm cutoff wavelength of at least one of the main surfaces of the magnetic disk (substrate therefor) at 25° C. after a predetermined thermal shock test has long wavelength waviness Wa of 2.0 nm or less, especially 0.5 to 2.0 nm, and a 0.08 to 0.45 mm cutoff wavelength thereof has short wavelength waviness μWa of 0.15 nm or less, especially 0.05 to 0.15 nm; and a manufacturing method thereof.
A magnetic disk substrate having a pair of front and back principal surfaces, containing fixed portions that are in contact with fixing jigs when the magnetic disk substrate configured as a magnetic disk is incorporated in a hard disk device on the respective front and back principal surfaces, wherein a root mean square deviation Rq of surface roughnesses of the fixed portions on the respective front and back principal surfaces is from 0.01 to 0.44 μm.; and
a magnetic disk using the same.
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
83.
METHOD FOR MANUFACTURING ALUMINUM ALLOY SHEET FOR CAN LID
One embodiment of the present disclosure is a method for manufacturing an aluminum alloy sheet for a can lid, the method comprising: a step for casting an ingot in which the Si content is 0.20-0.47 mass% inclusive, the Fe content is 0.30-0.59 mass% inclusive, the Cu content is 0.11-0.40 mass% inclusive, the Mn content is 0.70-0.98 mass% inclusive, and the Mg content is 1.3-3.7 mass% inclusive; a step for homogenizing the ingot; and a step for rolling the ingot. In the rolling step, after the ingot is hot-rolled, cold rolling is completed without performing heat treatment.
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
89.
SURFACE-TREATED ALUMINUM MATERIAL, PRODUCTION METHOD FOR SAME, AND MEMBER FOR SEMICONDUCTOR PROCESSING DEVICE
This heat exchanger core (1) has a fin (2), a tube (3), and a brazing joint (4) for joining the fin (2) and the tube (3) to each other. The fin (2) is formed of an aluminum alloy having a chemical composition that contains 2.0% by mass to 3.0% by mass of Si, 0.05% by mass to 1.2% by mass of Fe, 0.25% by mass or less of Cu, 0.3% by mass to 1.8% by mass of Mn, and 0.3% by mass to 5.0% by mass of Zn, with the balance being made up of Al and unavoidable impurities. The tube (3) is formed of an aluminum alloy extruded material that contains more than 0.05% by mass but not more than 0.6% by mass of Cu. A sacrificial anode layer (31) is formed on the outer surface of the tube (3). The natural electrode potential of the sacrificial anode layer (31), the natural electrode potential of the inner surface of the tube (3), the natural electrode potential of the fillet of the brazing joint (4), and the natural electrode potential of the fin (2) satisfy specific conditions.
B23K 1/19 - Brasage ou débrasage tenant compte des propriétés des matériaux à braser
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 1/32 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens ayant des parties engageant d'autres éléments tubulaires
F28F 19/06 - Prévention de la formation de dépôts ou de la corrosion, p. ex. en utilisant des filtres en utilisant des revêtements, p. ex. des revêtements vitreux ou émaillés de métal
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
This heat exchanger core (1) has a fin (2), a tube (3), and a brazing joint (4) for joining the fin (2) and the tube (3) to each other. The fin (2) is formed of an aluminum alloy having a chemical composition that contains 2.0% by mass to 3.0% by mass of Si, 0.05% by mass to 1.2% by mass of Fe, 0.25% by mass or less of Cu, 0.3% by mass to 1.8% by mass of Mn, and 0.3% by mass to 5.0% by mass of Zn, with the balance being made up of Al and unavoidable impurities. The tube (3) is formed of an aluminum alloy extruded material that has a Cu content of 0.05% by mass or less. A sacrificial anode layer (31) is formed on the outer surface of the tube (3). The natural electrode potential of the sacrificial anode layer (31), the natural electrode potential of the inner surface of the tube (3), the natural electrode potential of the fillet of the brazing joint (4), and the natural electrode potential of the fin (2) satisfy specific conditions.
B23K 1/19 - Brasage ou débrasage tenant compte des propriétés des matériaux à braser
F28D 1/053 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant rectilignes
F28F 1/32 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens ayant des parties engageant d'autres éléments tubulaires
F28F 19/06 - Prévention de la formation de dépôts ou de la corrosion, p. ex. en utilisant des filtres en utilisant des revêtements, p. ex. des revêtements vitreux ou émaillés de métal
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
Disclosed is an aluminum alloy sheet which has a thermal bonding function as a single layer, and which is characterized by being formed of an aluminum alloy containing 2.00-3.00% by mass of Si, 0.05-0.40% by mass of Fe and 0.80-1.80% by mass of Mn, and having a Cu content of 0.20% by mass or less (including 0.00% by mass) and a Zn content of 6.00% by mass or less (including 0.00% by mass), with the balance being made up of Al and inevitable impurities. This aluminum alloy sheet is also characterized in that after a heating test in which the aluminum alloy sheet is heated from 300°C to 400°C at an average heating rate of 60°C/minute or less and is held at 600 ± 3°C for 5 ± 3 minutes, in a cross-section that is perpendicular to the rolling surface and is perpendicular to the rolling direction, the proportion in the width direction of regions having one or more crystal grain boundaries in the sheet thickness direction is not less than 25% but less than 90%, and the average crystal grain size in a direction perpendicular to the rolling direction in the sheet surface is 950 μm or less.
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
93.
ALUMINUM ALLOY BRAZING SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
Provided is a brazing sheet that can exhibit excellent brazability in brazing an aluminum material without using flux in an inert gas atmosphere such as nitrogen gas atmosphere. An aluminum alloy brazing sheet to be used for brazing in an inert gas atmosphere is an aluminum alloy brazing sheet comprising: a core material; and a brazing material clad on one side or both sides of the core material, wherein the core material is made of an aluminum alloy comprising Mg at 0.10 to 0.50 mass % with the balance being aluminum and inevitable impurities, the brazing material is made of an aluminum alloy comprising Si at 6.00 to 13.00 mass % and Mg at a content limited to less than 0.05 mass % with the balance being aluminum and inevitable impurities, and a Mg integration value from a surface of the brazing material to a depth of 30 nm is 150 atm %×nm or less.
B23K 1/19 - Brasage ou débrasage tenant compte des propriétés des matériaux à braser
B23K 35/28 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 950 C
C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
The disclosure relates to a can lid for food or drink, the can lid including an end and a tab for opening a score formed on the end. The end and/or the tab includes an aluminum alloy containing: Mn: 0.5 mass % to 1.4 mass %, Mg: 2.0 mass % to 4.5 mass %, Si: 0.6 mass % or less, Fe: 0.8 mass % or less, Cu: 0.25 mass % or less, Cr: 0.10 mass % or less, Zn: 0.25 mass % or less, and Ti: 0.10 mass % or less. With this configuration, even if the end and/or the tab contains a recycled aluminum alloy made up of aluminum UBCs as a raw material, a can lid having such an end and/or tab that has properties required for a can lid, such as pressure resisting strength, can be provided.
This metal member (1) comprises a substrate (2) containing a metal, a transparent layer (3) that contains a visible light-transmissive substance and that is disposed on the substrate (2), and a reflective layer (4) disposed on the transparent layer (3). The average spectral transmittance within the wavelength range of 400 nm to 700 nm of the reflective layer (4) is 2% to 80%. The reflective layer (4) is configured to be able to reflect a part of visible light having entered the reflective layer (4). The metal member (1) may be obtained by forming the transparent layer (3) by performing an anodic oxidation treatment on the substrate (2) in a weakly acidic or weakly basic electrolytic solution, followed by forming a reflective layer (4) on the transparent layer (3) by performing a sputtering treatment.
B32B 9/00 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes
B32B 9/04 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes comprenant une telle substance comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 15/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 15/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant de l'aluminium ou du cuivre
C23C 26/00 - Revêtements non prévus par les groupes
C23C 28/02 - Revêtements uniquement de matériaux métalliques
C25D 11/04 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages
A cladding slab 30 for rolling is processed into a cladding material 100 by means of rolling, and forms a structure in which a plurality of metal plates 10, 20 composed of different materials are superimposed on each other and joined. The interface 30A of the joined metal plates 10, 20 is diffused and joined, and the end faces 30B of the joined metal plates 10, 20 form a single bulge shape.
B23K 20/04 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage au moyen d'un laminoir
B21B 1/38 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes pour laminer des feuilles de longueur limitée, p. ex. des feuilles pliées, des feuilles superposées
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages
97.
ALUMINUM MEMBER FOR SEMICONDUCTOR MANUFACTURING APPARATUSES, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
An aluminum member for semiconductor manufacturing apparatuses (1) includes: a base material (2), which is composed of aluminum or aluminum alloy; and an anodized coating (3), which is formed on the base material (2). Heterogenous particles (31), which contain a metal atom or metal atoms other than Al atoms and the major-axis diameters of which are 0.1 μm or more and 15 μm or less, exist in the anodized coating (3). A method of manufacturing the aluminum member for semiconductor manufacturing apparatuses (1) includes an anodizing-process step, in which the anodized coating (3), which contains the heterogenous particles (31), is formed on the base material (2) by performing an anodizing process, using an acidic electrolytic solution, on the base material (2) having second-phase particles in the Al parent phase.
C25D 11/06 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages caractérisée par les électrolytes utilisés
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
C25D 15/00 - Production électrolytique ou électrophorétique de revêtements contenant des matériaux incorporés, p. ex. particules, "whiskers", fils
98.
ALUMINUM ALLOY PLATE AND METHOD FOR PRODUCING SAME
This aluminum alloy plate 100 is a rolled plate provided with: a first aluminum alloy 10; and second aluminum alloys 20, 21 that are joined to the first aluminum alloy 10 and have different chemical components to those of the first aluminum alloy 10, wherein the first aluminum alloy 10 and the second aluminum alloys 20, 21 are joined adjacent to each other in the plate surface direction of the aluminum alloy plate 100.
B23K 20/04 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage au moyen d'un laminoir
In an aluminum alloy sheet for forming, when hardness (Hv) is measured at intervals of 1/16 of a sheet thickness in a sheet thickness direction from a depth position at ½ the sheet thickness to a sheet surface, hardness distribution is plotted with the hardness (Hv) on a vertical axis and distance (mm) from the depth position at ½ the sheet thickness on a horizontal axis, a relation between the hardness (Hv) and the distance (mm) from the depth position at ½ the sheet thickness is approximated by a linear function based on the plotted hardness distribution, and a slope A of the linear function is determined by the least squares method, a product obtained by multiplying the slope A by the sheet thickness (mm) is 10 to 28. It is possible to provide an aluminum alloy sheet that can improve the effect of reducing the springback amount by bottoming.
C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
An opening detection sheet to be attached to a packaging material includes a metal layer, an IC, an insulating layer, and a first adhesive layer. The metal layer is releasable from the packaging material and includes a slit. The IC is mounted on the metal layer so as to cover at least a portion of the slit and for communicating with an external device. The insulating layer is disposed on an opposite side from the IC with respect to the metal layer. The first adhesive layer is bonded to the insulating layer on an opposite side from the metal layer so as to be bonded to the packaging material.
