A method of mitigating fouling in a delayed coking unit heater may include forming a plastic mixture including a plastic material and a carrier. The plastic mixture may be combined with a coker feedstock upstream of a coke drum.
C10G 9/16 - Prévention ou enlèvement des incrustations
C10B 57/04 - Autres procédés de carbonisation ou de cokéfactionCaractéristiques générales des procédés de distillation destructive utilisant des charges de composition spéciale
C10B 57/06 - Autres procédés de carbonisation ou de cokéfactionCaractéristiques générales des procédés de distillation destructive utilisant des charges de composition spéciale contenant des additifs
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
A method is provided for reducing foaming within a coke drum of a delayed coking unit. The method may include forming a plastic mixture including a plastic material and a carrier. The method may also include injecting the plastic mixture into the coke drum during operation of the coke drum.
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
C10B 57/06 - Autres procédés de carbonisation ou de cokéfactionCaractéristiques générales des procédés de distillation destructive utilisant des charges de composition spéciale contenant des additifs
C10B 57/04 - Autres procédés de carbonisation ou de cokéfactionCaractéristiques générales des procédés de distillation destructive utilisant des charges de composition spéciale
A method of mitigating fouling in a delayed coking unit heater may include forming a plastic mixture including a plastic material and a carrier. The plastic mixture may be combined with a coker feedstock upstream of a coke drum.
C10G 11/02 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures caractérisé par le catalyseur utilisé
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
C10B 57/04 - Autres procédés de carbonisation ou de cokéfactionCaractéristiques générales des procédés de distillation destructive utilisant des charges de composition spéciale
C10B 55/00 - Cokéfaction des huiles minérales, bitumes, goudrons ou analogues, ou de leurs mélanges, avec des matières carbonées solides
A method is provided for reducing foaming within a coke drum of a delayed coking unit. The method may include forming a plastic mixture including a plastic material and a carrier. The method may also include injecting the plastic mixture into the coke drum during operation of the coke drum.
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
C10B 57/04 - Autres procédés de carbonisation ou de cokéfactionCaractéristiques générales des procédés de distillation destructive utilisant des charges de composition spéciale
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
C10G 55/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage
5.
METHOD AND SYSTEM FOR MEASUREMENT OF COKE DRUM DEFORMATION
A coke drum measurement system includes a first target coupled to an upper aspect of a coke drum and a second target arranged generally perpendicular to the first target. A first optical measurement device is arranged to visualize the first target and measure a distance between the first optical measurement device and the first target. A second optical measurement device is arranged to visualize the second target and measure a distance between the second optical measurement device and the second target. A processor is electrically coupled to the first optical measurement device and the second optical measurement device. The processor receives signals from the first optical measurement device and the second optical measurement device corresponding to movement of the coke drum. The processor aggregates signals received from the first optical measurement device and the second optical measurement device to determine a total movement of the coke drum.
G01N 19/08 - Détection de la présence de criques ou d'irrégularités
B01J 3/03 - Récipients sous pression, ou récipients sous vide, comportant des organes de fermeture ou des joints d'étanchéité spécialement adaptés à cet effet
C09K 5/14 - Substances solides, p. ex. pulvérulentes ou granuleuses
G01B 11/16 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour mesurer la déformation dans un solide, p. ex. indicateur optique de déformation
G01B 11/24 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour mesurer des contours ou des courbes
G01N 21/88 - Recherche de la présence de criques, de défauts ou de souillures
6.
Method and system for measurement of coke drum deformation
A coke drum measurement system includes a first target coupled to an upper aspect of a coke drum and a second target arranged generally perpendicular to the first target. A first optical measurement device is arranged to visualize the first target and measure a distance between the first optical measurement device and the first target. A second optical measurement device is arranged to visualize the second target and measure a distance between the second optical measurement device and the second target. A processor is electrically coupled to the first optical measurement device and the second optical measurement device. The processor receives signals from the first optical measurement device and the second optical measurement device corresponding to movement of the coke drum. The processor aggregates signals received from the first optical measurement device and the second optical measurement device to determine a total movement of the coke drum.
G01B 11/16 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour mesurer la déformation dans un solide, p. ex. indicateur optique de déformation
G01S 7/48 - Détails des systèmes correspondant aux groupes , , de systèmes selon le groupe
G01S 17/42 - Mesure simultanée de la distance et d'autres coordonnées
A controlled dispersion module includes a distal end coupled to an effluent feed. A proximal end having at least one baffle is disposed within the controlled dispersion module. The proximal end is fluidly coupled to the coke drum. In various embodiments, the proximal end is curved to match a curvature of the coke drum. In various embodiments, the at least one baffle includes a plurality of baffles.
C10B 55/00 - Cokéfaction des huiles minérales, bitumes, goudrons ou analogues, ou de leurs mélanges, avec des matières carbonées solides
C10B 55/08 - Cokéfaction des huiles minérales, bitumes, goudrons ou analogues, ou de leurs mélanges, avec des matières carbonées solides avec des matières solides avec des matières solides en mouvement sous forme dispersée
A controlled dispersion module includes a distal end coupled to an effluent feed. A proximal end having at least one baffle is disposed within the controlled dispersion module. The proximal end is fluidly coupled to the coke drum. In various embodiments, the proximal end is curved to match a curvature of the coke drum. In various embodiments, the at least one baffle includes a plurality of baffles.
In one aspect, the present invention relates to a furnace having a heated portion arranged adjacent to an unheated portion. A plurality of straight tubes are formed of a first material and are at least partially disposed in the heated portion. A plurality of return bends are operatively coupled to the plurality of straight tubes. The plurality of return bends are formed of a second material and are at least partially disposed in the unheated portion. The first material exhibits a maximum temperature greater than the second material thereby facilitating increased run time of the furnace. The second material exhibits wear-resistance properties greater than the first material thereby facilitating wear-resistance of the furnace.
The present invention relates generally to furnace systems and more particularly, but not by way of limitation, to a split-ring assembly for sealing a junction between a catalyst tube and a furnace. In one aspect, the present invention relates to a ring-seal assembly. The ring-seal assembly includes a housing ring coupled to an outer surface of a furnace. The housing ring is disposed around a circumference of a tube proximate a junction with the furnace. The ring seal assembly further includes a brush seal that is at least partially disposed within the housing ring. The brush seal is disposed around the circumference of the tube. A plurality of brushes extend radially inwardly from the brush seal towards the tube.
Identifying geographical uses, other than disposal for produced water that is recovered from a well and establishing methods and systems for recovering and handling this water. The produced water is treated so as to render the produced water suitable for solution mining. The produced water is transported to a solution mining site and the produced water is utilized at the solution mining site.
A furnace system includes at least one lower radiant section having a first firebox disposed therein and at least one upper radiant section disposed above the at least one lower radiant section. The at least one upper radiant section has a second firebox disposed therein. The furnace system further includes at least one convection section disposed above the at least one upper radiant section and an exhaust corridor defined by the first firebox, the second firebox, and the at least one convection section. Arrangement of the at least one upper radiant section above the at least one lower radiant section reduces an area required for construction of the furnace system.
In one aspect, the present invention relates to a furnace having a heated portion arranged adjacent to an unheated portion. A plurality of straight tubes are formed of a first material and are at least partially disposed in the heated portion. A plurality of return bends are operatively coupled to the plurality of straight tubes. The plurality of return bends are formed of a second material and are at least partially disposed in the unheated portion. The first material exhibits a maximum temperature greater than the second material thereby facilitating increased run time of the furnace. The second material exhibits wear-resistance properties greater than the first material thereby facilitating wear-resistance of the furnace.
A furnace system includes at least one lower radiant section having a first firebox disposed therein and at least one upper radiant section disposed above the at least one lower radiant section. The at least one upper radiant section has a second firebox disposed therein. The furnace system further includes at least one convection section disposed above the at least one upper radiant section and an exhaust corridor defined by the first firebox, the second firebox, and the at least one convection section. Arrangement of the at least one upper radiant section above the at least one lower radiant section reduces an area required for construction of the furnace system.
The present invention relates generally to furnace systems and more particularly, but not by way of limitation, to a split-ring assembly for sealing a junction between a catalyst tube and a furnace. In one aspect, the present invention relates to a ring-seal assembly. The ring-seal assembly includes a housing ring coupled to an outer surface of a furnace. The housing ring is disposed around a circumference of a tube proximate a junction with the furnace. The ring seal assembly further includes a brush seal that is at least partially disposed within the housing ring. The brush seal is disposed around the circumference of the tube. A plurality of brushes extend radially inwardly from the brush seal towards the tube.
In one aspect, the present invention relates to a coke drum module, the coke drum module includes a support frame. A coke drum is disposed within the support frame. A strut is removably connected to the support frame and the coke drum. The strut becomes unloaded responsive to the coke drum contacting a support pad. The coke drum module further includes a compression member removably connected to the support frame and the coke drum. The compression member is oriented generally perpendicularly to the strut. A rigid connection is present between the coke drum and the support frame during transportation of the coke drum module. Upon removal of the strut and the compression member, the rigid connection is not present.
In one aspect, the present invention relates to a furnace having a heated portion arranged adjacent to an unheated portion. A plurality of straight tubes are formed of a first material and are at least partially disposed in the heated portion. A plurality of return bends are operatively coupled to the plurality of straight tubes. The plurality of return bends are formed of a second material and are at least partially disposed in the unheated portion. The first material exhibits a maximum temperature greater than the second material thereby facilitating increased run time of the furnace. The second material exhibits wear-resistance properties greater than the first material thereby facilitating wear-resistance of the furnace.
Embodiments of the claimed invention are directed to methods and apparatuses that recycle unconverted oil fractions resulting from a hydrocracking unit, by feeding the unconverted oil fractions into a vacuum flasher and processing the fractions obtained therefrom.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
19.
Integration of solvent deasphalting with resin hydroprocessing and with delayed coking
The invention is directed to a process that combines the solvent deasphalting with resin hydrotreatment and coupled with delayed coking so as to reduce the costs associated with performing each of the steps separately. The integrated process of the invention permits higher product yields coupled with lower energy and transportation costs.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
C10G 67/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 53/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par plusieurs procédés de raffinage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape d'extraction ne comprenant que des étapes d'extraction, p. ex. désasphaltage par un solvant suivi d'une extraction des composés aromatiques
20.
Method for reducing silicone antifoam usage in delayed coking processes
The current invention provides an improved petroleum coking process wherein the risk of silicone poisoning of units downstream of the coke drums is reduced. The method of the current invention controls the foam layer within the coke drum by injection of a silicone anti-foam agent in a highly aromatic carrier fluid such as slurry oil.
C10G 9/14 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures dans des tubes ou serpentins avec ou sans dispositifs auxiliaires, p. ex. "digesteurs", chambres de maturation, dispositifs d'expansion
C10B 57/12 - Emploi d'additifs au cours de la cokéfaction
B01D 19/04 - Dispersion ou prévention de la mousse par addition de substances chimiques
C10B 55/00 - Cokéfaction des huiles minérales, bitumes, goudrons ou analogues, ou de leurs mélanges, avec des matières carbonées solides
C10B 51/00 - Distillation destructive des matières carbonées solides par emploi combiné du chauffage direct et du chauffage indirect
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
C10G 9/02 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures dans des cornues
C10G 9/06 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par distillation sous pression
Embodiments of the invention are directed to the improvement of the design of coker systems and processes in order to improve the yields and separation of heavy coker gas oils derived therefrom.
C10G 9/14 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures dans des tubes ou serpentins avec ou sans dispositifs auxiliaires, p. ex. "digesteurs", chambres de maturation, dispositifs d'expansion
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 9/02 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures dans des cornues
C10C 3/00 - Traitement du brai, de l'asphalte, du bitume
C10C 3/18 - Enlèvement sous forme solide, p. ex. par découpage, par pressage, des appareils de réaction, réservoirs ou analogues
22.
Integration of solvent deasphalting with resin hydroprocessing
The invention is directed to a process that combines the solvent deasphalting with resin hydrotreatment so as to reduce the costs associated with performing each of the steps separately. The integrated process of the invention permits higher product yields coupled with lower energy and transportation costs.
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 45/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène
C10G 67/16 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en parallèle
C10G 1/08 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par hydrogénation destructive avec catalyseurs mobiles