A process (100) for producing at least one molybdenum-containing unit is disclosed. The process (100) comprises providing (110) at least a molybdenum-containing powder and a carbon-containing powder. An intermediate process product in the form of a mixture is provided (120), wherein the providing (120) of the intermediate process product comprises mixing (130) at least the molybdenum-containing powder and the carbon-containing powder. The intermediate process product is vacuumized (150), pressurized (160) and extruded (170) into at least one unit.
B22F 3/20 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet par extrusion
B22F 3/22 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet pour la fabrication de pièces par coulée en moule poreux ou absorbant, c.-à-d. par coulée d'une suspension de poudre métallique dans un moule poreux, d'une façon analogue au coulage de la barbotine
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
C22C 1/05 - Mélanges de poudre métallique et de poudre non métallique
C22C 1/10 - Alliages contenant des composants non métalliques
C22C 32/00 - Alliages non ferreux contenant entre 5 et 50% en poids d'oxydes, de carbures, de borures, de nitrures, de siliciures ou d'autres composés métalliques, p. ex. oxynitrures, sulfures, qu'ils soient soient ajoutés comme tels ou formés in situ
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B29B 7/42 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec un seul arbre à vis ou à vis sans fin
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
B29C 47/36 - Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans la matrice ou la filière
C22B 1/245 - AgglutinationBriquetage avec des liants organiques avec des matières carbonées en vue de la fabrication d'agglomérés cokéfiés
The present invention relates to a process for producing iron and molybdenum containing compacts. It also relates to and compacts produced by the process.
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
C22B 5/12 - Procédés généraux de réduction appliqués aux métaux par voie sèche par des gaz
The invention relates to iron and tungsten containing briquettes and a process for producing the briquettes. A green briquette is produced from mixing an iron powder, a tungsten containing powder, and briquetting the mixture.
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
C22B 5/12 - Procédés généraux de réduction appliqués aux métaux par voie sèche par des gaz
Iron and niobium containing agglomerates and a process for producing the agglomerates are disclosed. Green agglomerates are produced from a mixture of an iron containing powder, a niobium oxide powder, and a carbonaceous powder. In a preferred embodiment sodium carbonate is added to the agglomerates. The green agglomerates can be reduced at a temperature in the range of 1000-1500 °C.
The invention relates to iron and tungsten containing pellets and a process for producing the pellets. A green pellet is produced from mixing an iron powder, a tungsten containing powder, and pelletizing the mixture.
Iron and molybdenum containing pellets and a process for producing the pellets are disclosed. A green pellet is produced from mixing an iron containing powder, a molybdenum oxide powder, and a carbonaceous powder. The green pellets can be reduced at a temperature in the range of 400-1500 °C. The pellets can be briquetted.