A method of embedding a reinforcing fiber into a thermoplastic resin. The method includes providing a cavity defined by first and second members and a seal and enclosing a ply stack. The ply stack includes at least one thermoplastic resin ply including the thermoplastic resin and at least one reinforcing fiber ply including the reinforcing fiber. The method further includes subjecting the cavity to a vacuum to form a vacuum-sealed cavity to impart an impregnation pressure on the ply stack. The method also includes heating the vacuum-sealed cavity to an impregnation temperature above a glass transition temperature of the thermoplastic resin to form a heated thermoplastic resin impregnating into the reinforcing fiber to form a heated composite. The method also includes cooling the heated composite to form a thermoplastic composite.
B29C 70/44 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant une pression isostatique, p. ex. moulage par différence de pression, avec un sac à vide, dans un autoclave ou avec un caoutchouc expansible
A rigid thermoplastic polymeric sheet material forming process. The process includes heating, while under a heating vacuum range, a rigid thermoplastic polymeric sheet in a heating zone to a forming temperature to form a heated rigid thermoplastic polymeric sheet material. The process further includes transferring, while under a feeding vacuum range, the heated rigid thermoplastic polymeric sheet material from the heating zone to feed the heated rigid thermoplastic polymeric sheet material into a forming zone under the feeding vacuum range. The process also includes forming, in the forming zone, the heated rigid thermoplastic sheet material into a formed article.
A rigid thermoplastic polymeric sheet material forming process. The process includes heating, while under a heating vacuum range, a rigid thermoplastic polymeric sheet in a heating zone to a forming temperature to form a heated rigid thermoplastic polymeric sheet material. The process further includes transferring, while under a feeding vacuum range, the heated rigid thermoplastic polymeric sheet material from the heating zone to feed the heated rigid thermoplastic polymeric sheet material into a forming zone under the feeding vacuum range. The process also includes forming, in the forming zone, the heated rigid thermoplastic sheet material into a formed article.
A heated polymeric sheet material feeding process. The process may include heating a polymeric sheet in a heating zone to a forming temperature to form a heated polymeric sheet material. The process may further include transferring, while under a feeding vacuum range, the heated polymeric sheet from the heating zone to feed the heated polymeric sheet material into a forming zone under the feeding vacuum range.
A pickup truck cargo box subassembly includes a load floor composed of a sandwich structure having an upper skin, a lower skin and a core extending therebetween. The upper skin is formed of a composite material including continuous reinforcing fibers. The pickup truck cargo box subassembly also includes a left inner sidewall panel having a left inner sidewall panel joining channel extending horizontally along at least a portion of a length of the left inner sidewall panel. The pickup truck cargo box subassembly also includes a right inner sidewall panel having a right inner sidewall panel joining channel extending horizontally along at least a portion of a length of the right inner sidewall panel. The left and right inner sidewall panel joining channels join a peripheral portion of the load floor. The pickup truck cargo box subassembly also includes a headboard and a rear cross sill.
B62D 33/023 - Structure des panneaux latéraux ou des portes arrière
B62D 33/077 - Carrosseries pour véhicules à marchandises caractérisées par l'assemblage entre la carrosserie et le châssis de véhicule
B62D 29/04 - Carrosseries caractérisées par le matériau utilisé principalement en matières synthétiques
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
A method of separating carbon fiber tows. The method includes separating two or more first carbon fiber tows from a first tow band onto a second elevation to form two or more second carbon fiber tows from a second tow band. The two or more second carbon fiber tows from the second tow band leave gaps next to first adjacent tows of the two or more first carbon fiber tows remaining from the first tow band after the separating step. The first adjacent tows from the first tow band leave gaps next to second adjacent tows of the two or more second carbon fiber tows from the second tow band.
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
A pickup truck cargo box subassembly includes a load floor composed of a sandwich structure having an upper skin, a lower skin and a core extending therebetween. The upper skin is formed of a composite material including continuous reinforcing fibers. The pickup truck cargo box subassembly also includes a left inner sidewall panel having an integrated left inner sidewall panel joining surface extending horizontally along at least a portion of a length of the left inner sidewall panel. The pickup truck cargo box subassembly also includes a right inner sidewall panel having an integral right inner sidewall panel joining surface extending horizontally along at least a portion of a length of the right inner sidewall panel. The left and right inner sidewall panel joining surfaces join a peripheral portion of the load floor. The pickup truck cargo box subassembly also includes a headboard and a rear cross sill.
B62D 33/023 - Structure des panneaux latéraux ou des portes arrière
B62D 33/077 - Carrosseries pour véhicules à marchandises caractérisées par l'assemblage entre la carrosserie et le châssis de véhicule
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
B62D 29/04 - Carrosseries caractérisées par le matériau utilisé principalement en matières synthétiques
8.
FIBER-REINFORCED COMPOSITES AND METHODS OF FORMING AND USING SAME
A method of forming fiber-reinforced composites. The method includes stabilizing two or more carbon fibers tows together (a) with a stabilizing resin and (b) in-line with a commercial carbon fiber production process to form a semi-finished tape; and impregnating the semi-finished tape with a matrix resin in a process offline of the carbon fiber production process to form a prepreg.
B32B 5/22 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses
D01F 11/10 - Post-traitement chimique de filaments, ou similaires, faits par l’homme, pendant leur fabrication de carbone
A method of forming fiber-reinforced composites. The method includes stabilizing two or more carbon fibers tows together (a) with a stabilizing resin and (b) in-line with a commercial carbon fiber production process to form a semi-finished tape; and impregnating the semi-finished tape with a matrix resin in a process offline of the carbon fiber production process to form a prepreg.
B65H 51/005 - Séparation en plusieurs groupes d'un faisceau de matériaux filiformes défilants
B29B 15/12 - Revêtement ou imprégnation d'agents de renforcement de longueur indéfinie
D04H 3/12 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec filaments ou fils retenus ensemble par des agents de liage chimiques ou thermo-activables, p. ex. adhésifs, appliqués ou incorporés sous une forme liquide ou solide
A method of forming a fiber-reinforced molding compound. The method includes establishing a melt stream of a source material including a first polymeric material having a first melt temperature in an extruder and dosing a composite material into the melt stream. The composite material includes pre-impregnated reinforcing fibers comprising reinforcing filaments and a second polymeric material having a second melt temperature greater than the first melt temperature. The composite material has at least 30% of the reinforcing filaments protected by the polymeric material such that the polymeric material surrounds each filament completely forming a barrier between it and an adjacent filament in the at least 30% of the filaments. The temperature of the melt stream at dosing is below the second melt temperature. The method includes forming a molding compound from the source and composite materials. The method includes dispensing the molding compound to produce a part.
B29C 45/00 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet
B29B 15/12 - Revêtement ou imprégnation d'agents de renforcement de longueur indéfinie
B29B 7/60 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires pour alimentation, p. ex. pièces de guidage pour la matière à traiter
B32B 5/16 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches est formée de particules, p. ex. de copeaux, de fibres hachées, de poudre
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/285 - Alimentation de l’extrudeuse en matière d’extrusion
C08K 9/08 - Ingrédients agglomérés par traitement avec un liant
B29B 7/42 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec un seul arbre à vis ou à vis sans fin
B29B 9/04 - Fabrication de granulés par division de matière préformée en plaques ou en feuilles
B29B 11/02 - Fabrication de préformes par division de matière préformée, p. ex. des feuilles, des barres
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29B 7/40 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec un seul arbre
B29B 7/46 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec plus d'un arbre
B29K 105/10 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils orientés
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
B29B 7/48 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec plus d'un arbre à dispositifs à engrènement, p. ex. à vis qui s'engrènent
B29K 105/12 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de longueur réduite, p. ex. filaments coupés, fibres coupées ou crins
B29C 48/06 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée en forme de tige
B29C 48/355 - Transporteurs pour les objets extrudés
B29C 48/79 - Traitement thermique de la matière à mouler par extrusion ou des pièces ou des couches préformées, p. ex. par chauffage ou refroidissement des pièces ou des couches préformées
Fiber-reinforced molding compounds and methods of forming and using the same. A method may include dosing into a melt stream a composite material including pre-impregnated reinforcing filaments and a second polymeric material (which could have a second melt temperature greater than the first polymeric material). Another method may include dosing into a melt stream a composite material including carbon reinforcing filaments pre-impregnated by a polymeric material. Yet another method may include pre-impregnating carbon reinforcing filaments with a polymeric material offline of an extrusion process to form pre-impregnated strands. Another method may include pre-impregnating reinforcing filaments with a polymeric material offline of an extrusion process to form pre-impregnated tape. An additional method may include forming pre-impregnated flakes of one or more predetermined shapes including reinforcing filaments pre-impregnated by a polymeric material. The polymeric material may protect at least 30% of the reinforcing filaments.
B29B 9/06 - Fabrication de granulés par division de matière préformée sous forme de filaments, p. ex. combinée avec l'extrusion
B29B 15/08 - Prétraitement de la matière à façonner non couvert par les groupes d'agents de renforcement ou des charges
B29B 15/12 - Revêtement ou imprégnation d'agents de renforcement de longueur indéfinie
B29C 47/10 - Alimentation en matière à mouler de l'extrudeuse
B32B 5/16 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches est formée de particules, p. ex. de copeaux, de fibres hachées, de poudre
12.
Fiber-reinforced molding compounds and methods of forming and using the same
A method of forming a fiber-reinforced molding compound. The method includes establishing a melt stream of a source material and dosing a composite material into the melt stream. The composite material includes carbon reinforcing fibers pre-impregnated by a polymeric material. The composite material has at least 30% of the fibers protected by the polymeric material. The method further includes forming a molding compound from the source and composite materials, dispensing the molding compound from the extruder, and using the molding compound to produce a part.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
A method of forming a fiber-reinforced molding compound. The method includes establishing a melt stream of a source material including a first polymeric material and dosing a composite material into the melt stream. The composite material includes pre-impregnated reinforcing fibers and a second polymeric material. The method further includes forming a molding compound from the source and composite materials and dispensing the molding compound from the extruder. The first and second polymeric materials are different than each other to introduce a functionality into the molding compound that is not present in the second polymeric material. The method further includes using the molding compound to produce a part.
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29B 7/42 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec un seul arbre à vis ou à vis sans fin
B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
brevets
