Systems and processes herein integrate a crude separation unit, a steam cracker unit, a fluid catalytic cracking unit, an aromatics processing unit, and a dripolene pyrolysis gasoline unit for separating a whole crude oil or other wide boiling hydrocarbon mixtures and for producing olefins and/or aromatics. Systems and processes herein provide various schemes to provide flexibility and valorize aromatics produced via steam cracker unit or fluid catalytic cracking unit by directly extracting and/or converting them into cycloalkanes and feeding them to a steam cracker unit to produce more valuable olefins.
C10G 69/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage catalytique en l'absence d'hydrogène
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 9/32 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec des matériaux solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
2.
PROCESS FOR MAXIMIZING LIGHT OLEFINS VIA AROMATICS SATURATION IN FCC AND STEAM CRACKER BASED CRUDE TO CHEMICALS CONFIGURATION
Systems and processes herein integrate a crude separation unit, a steam cracker unit, a fluid catalytic cracking unit, an aromatics processing unit, and a diprolene pyrolysis gasoline unit for separating a whole crude oil or other wide boiling hydrocarbon mixtures and for producing olefins and/or aromatics. Systems and processes herein provide various schemes to provide flexibility and valorize aromatics produced via steam cracker unit or fluid catalytic cracking unit by directly extracting and/or converting them into cycloalkanes and feeding them to a steam cracker unit to produce more valuable olefins.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
A system may include a turbine and a recuperative heat exchanger system. The recuperative heat exchanger system is configured to receive exhaust gases from the turbine. The recuperative heat exchanger system may include a precool section to cool the exhaust gases, a major heating section to receive the cooled the exhaust gases, and a minor heating section to receive the cooled the exhaust gases.
F01N 3/02 - Silencieux ou dispositifs d'échappement comportant des moyens pour purifier, rendre inoffensifs ou traiter les gaz d'échappement pour refroidir ou pour enlever les constituants solides des gaz d'échappement
F01N 5/02 - Silencieux ou dispositifs d'échappement combinés ou associés à des dispositifs bénéficiant de l'énergie des gaz évacués les dispositifs utilisant la chaleur
F28D 1/04 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires
F28D 21/00 - Appareils échangeurs de chaleur non couverts par l'un des groupes
A heat exchanger includes a shell with a longitudinal axis and helical baffles inside the shell and arranged along the longitudinal axis in an alternating pattern of a first baffle followed by a second baffle of the helical baffles. Each helical baffle includes first holes and second holes that receive tubes. The second holes have a diameter larger than the first holes or there is a clearance between the second holes and the tubes that is greater than a clearance between the first holes and the tubes to intentionally induce an increase in a leakage stream in the spaces between the second holes and the tubes. Such increase in the leakage stream maintains a relatively constant rate of heat transfer while reducing pressure drop, thereby resulting in an improved heat transfer to pressure drop ratio for the heat exchanger.
F28D 7/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
A heat exchanger includes a shell with a longitudinal axis and helical baffles inside the shell and arranged along the longitudinal axis in an alternating pattern of a first baffle followed by a second baffle of the helical baffles. Each helical baffle includes first holes and second holes that receive tubes. The second holes have a diameter larger than the first holes or there is a clearance between the second holes and the tubes that is greater than a clearance between the first holes and the tubes to intentionally induce an increase in a leakage stream in the spaces between the second holes and the tubes. Such increase in the leakage stream maintains a relatively constant rate of heat transfer while reducing pressure drop, thereby resulting in an improved heat transfer to pressure drop ratio for the heat exchanger.
F28F 1/36 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant obliquement les moyens étant des ailettes enroulées en hélice ou des spirales de fils
6.
FCC PRODUCT VAPOUR SEPARATION METHOD FOR IMPROVED PRODUCT RECOVERY
Systems and processes for separating a mixture of cracked hydrocarbons. A main fractionator separates the mixture of cracked hydrocarbons into an overheads comprising C1 to C6+ hydrocarbons, a side draw, and a bottoms. An overheads condensation and high- pressure separation system partially condenses the overheads and compresses the uncondensed vapor to produce a compressed gas fraction and a compressed liquids fraction. A first distillation column receives the compressed liquids fraction and separates the compressed liquids fraction into a first overheads vapor and a first bottoms. A second distillation column separates the first bottoms into a second overheads and a second bottoms. An absorber receives and contacts in countercurrent flow a portion of the second bottoms fraction and the side draw liquid fraction with the compressed gas fraction, producing an absorber overheads fraction comprising offgas and an absorber bottoms fraction. Such systems are useful in integrating existing FCC/RFCC units with petrochemical complexes.
Systems and processes for separating a mixture of cracked hydrocarbons. A main fractionator separates the mixture of cracked hydrocarbons into an overheads comprising C1 to C6+ hydrocarbons, a side draw, and a bottoms. An overheads condensation and high-pressure separation system partially condenses the overheads and compresses the uncondensed vapor to produce a compressed gas fraction and a compressed liquids fraction. A first distillation column receives the compressed liquids fraction and separates the compressed liquids fraction into a first overheads vapor and a first bottoms. A second distillation column separates the first bottoms into a second overheads and a second bottoms. An absorber receives and contacts in countercurrent flow a portion of the second bottoms fraction and the side draw liquid fraction with the compressed gas fraction, producing an absorber overheads fraction comprising offgas and an absorber bottoms fraction. Such systems are useful in integrating existing FCC/RFCC units with petrochemical complexes.
Systems and processes herein integrate a crude separation unit, a steam cracker unit, a hydrocracker unit, an aromatics processing unit, and a pyrolysis gasoline hydrogenation unit for separating a whole crude oil or other wide boiling hydrocarbon mixtures for producing olefins and aromatics.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
9.
INTEGRATED PROCESS SOLUTION FOR MAXIMIZING CRUDE TO LIGHT OLEFINS AND CHEMICALS
Systems and processes herein integrate a crude separation unit, a steam cracker unit, a hydrocracker unit, an aromatics processing unit, and a pyrolysis gasoline hydrogenation unit for separating a whole crude oil or other wide boiling hydrocarbon mixtures for producing olefins and aromatics.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 7/00 - Distillation des huiles d'hydrocarbures
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
Methods of and systems for treating the sludge solids of a wastewater stream are provided. The wastewater treatment includes a wet air oxidation (WAO) treatment upstream from an anaerobic sludge digestion. The disclosed methods and systems provide a reduction in the amount of sludge solids requiring disposal, in favor of an increase in the amount of fuel gas produced by the treatment system.
C02F 11/127 - Traitement des boues d'égoutDispositifs à cet effet par déshydratation, séchage ou épaississement par déshydratation mécanique par centrifugation
C02F 11/13 - Traitement des boues d'égoutDispositifs à cet effet par déshydratation, séchage ou épaississement par chauffage
11.
HIGH TEMPERATURE INDUCTION HEATING SYSTEMS AND METHODS
An induction heating system and method includes a work piece that may be a multi-layer pipe. The multi-layer pipe includes an inner layer for conveying effluent and an outer layer surrounding at least a portion of the inner layer. The outer layer has a higher Curie temperature than the inner layer such that the outer layer remains magnetic at or above a reaction temperature of the effluent to maximize hysteresis losses in the pipe up to and beyond the reaction temperature of the effluent. The inner layer may have desirable mechanical, thermal, and chemical properties such that the combination of the outer layer and the inner layer results in a multi-layer pipe that is efficient for induction heating up to and beyond the reaction temperature, while also being mechanically and thermally suitable for hydrocarbon processing applications.
Methods of and systems for treating the sludge solids of a wastewater stream are provided. The wastewater treatment includes a wet air oxidation (WAO) treatment upstream from an anaerobic sludge digestion. The disclosed methods and systems provide a reduction in the amount of sludge solids requiring disposal, in favor of an increase in the amount of fuel gas produced by the treatment system.
An induction heating system and method includes a work piece that may be a multi-layer pipe. The multi-layer pipe includes an inner layer for conveying effluent and an outer layer surrounding at least a portion of the inner layer. The outer layer has a higher Curie temperature than the inner layer such that the outer layer remains magnetic at or above a reaction temperature of the effluent to maximize hysteresis losses in the pipe up to and beyond the reaction temperature of the effluent. The inner layer may have desirable mechanical, thermal, and chemical properties such that the combination of the outer layer and the inner layer results in a multi-layer pipe that is efficient for induction heating up to and beyond the reaction temperature, while also being mechanically and thermally suitable for hydrocarbon processing applications.
C07C 7/11 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par absorption, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures gazeux à l'aide de liquides
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
C07C 5/03 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons doubles carbone-carbone non aromatiques
C07C 6/06 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone sur une liaison double carbone-carbone appartenant à un cycle
C07C 7/00 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs
C07C 7/09 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par condensation fractionnée
15.
INTEGRATED MIXED PLASTIC PYROLYSIS WITH HEAVY OIL PRODUCT THERMAL CRACKING
Systems and processes for converting waste plastics and other waste materials to useful end products. The systems integrate a plastics pyrolysis reactor and a liquid phase thermal cracking reactor to advantageously process the waste plastics to form various hydrocarbon products.
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
The present disclosure relates generally to processes and systems for dehydrogenating alkanes. The present disclosure relates specifically to processes and systems for dehydrogenating alkanes in which catalyst beds can be cooled rapidly to prevent runaway.
The present disclosure relates generally to processes and systems for dehydrogenating alkanes. The present disclosure relates specifically to processes and systems for dehydrogenating alkanes in which catalyst beds can be cooled rapidly to prevent runaway. In one aspect, a dehydrogenation process includes, when the temperature of at least one of the hybrid catalyst beds becomes higher than a first threshold value during a number of consecutive cycles greater than a second threshold value, reducing the temperature of the oxygen-containing stream by at least 50° C., the reduction of temperature occurring with a temperature drop of at least 50° C. within three minutes.
C07C 5/32 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par déshydrogénation avec formation d'hydrogène libre
18.
CONVERTING SUPER LIGHT CRUDES, EXTRA LIGHT CRUDES, AND CONDENSATES TO CHEMICALS
Processes and systems for converting a wide boiling hydrocarbon mixture to chemicals herein heating a hydrocarbon feedstock to form a heated hydrocarbon feedstock. The heated hydrocarbon feedstock is separated to recover a vaporized light portion and a remaining liquid portion. The vaporized light portion is superheated and thermally cracked to recover a first cracked effluent, and the remaining liquid portion is heated and stripped to recover a stripped vapor mixture and a residue liquid portion. The stripped vapor mixture is separated to recover a vapor comprising the stripping medium and a stream comprising volatilized hydrocarbons. The volatilized hydrocarbons are heated and mixed with hydrogen then hydroprocessed to form crackable heavy hydrocarbons. The hydroprocessed effluent is separated to recover a hydroprocessed liquid stream comprising crackable heavy hydrocarbons and a hydroprocessed vapor stream comprising unreacted hydrogen. The hydroprocessed liquid stream is superheated and thermally cracked to recover a second cracked effluent.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 7/00 - Distillation des huiles d'hydrocarbures
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
19.
CONVERTING SUPER LIGHT CRUDES, EXTRA LIGHT CRUDES, AND CONDENSATES TO CHEMICALS
Processes and systems for converting a wide boiling hydrocarbon mixture to chemicals herein heating a hydrocarbon feedstock to form a heated hydrocarbon feedstock. The heated hydrocarbon feedstock is separated to recover a vaporized light portion and a remaining liquid portion. The vaporized light portion is superheated and thermally cracked to recover a first cracked effluent, and the remaining liquid portion is heated and stripped to recover a stripped vapor mixture and a residue liquid portion. The stripped vapor mixture is separated to recover a vapor comprising the stripping medium and a stream comprising volatilized hydrocarbons. The volatilized hydrocarbons are heated and mixed with hydrogen then hydroprocessed to form crackable heavy hydrocarbons. The hydroprocessed effluent is separated to recover a hydroprocessed liquid stream comprising crackable heavy hydrocarbons and a hydroprocessed vapor stream comprising unreacted hydrogen. The hydroprocessed liquid stream is superheated and thermally cracked to recover a second cracked effluent.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
There are disclosed processes and systems wet air oxidation systems and processes which provide for the combined treatment of a spent caustic with a spent material (e.g., spent carbon, spent biological material, or combinations thereof) to produce a regenerated spent material stream.
Methods and systems for producing high purity methanol and isobutene from crude MTBE feed using multiple divided wall columns are provided. The methods can include purifying the MTBE, dissociating the MTBE to produce isobutene and methanol, purifying the isobutene and recovering/purifying methanol.
C07C 1/22 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes par réduction
C07C 1/20 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes
C07C 7/04 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation
C07C 7/08 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation à l'aide de composés auxiliaires extractive
C07C 29/10 - Préparation de composés comportant des groupes hydroxyle ou O-métal liés à un atome de carbone ne faisant pas partie d'un cycle aromatique à six chaînons par hydrolyse d'éthers, y compris d'éthers cycliques, p. ex. d'oxiranes
C07C 29/58 - Préparation de composés comportant des groupes hydroxyle ou O-métal liés à un atome de carbone ne faisant pas partie d'un cycle aromatique à six chaînons par élimination d'halogène, p. ex. par hydrogénolyse, par coupure
C07C 29/80 - SéparationPurificationStabilisationEmploi d'additifs par traitement physique par distillation
C07C 29/84 - SéparationPurificationStabilisationEmploi d'additifs par traitement physique par distillation extractive
C07C 41/06 - Préparation d'éthers par addition de composés à des composés non saturés uniquement par addition de composés organiques
C07C 41/42 - SéparationPurificationStabilisationEmploi d'additifs par changement de l'état physique, p. ex. par cristallisation par distillation
22.
THERMAL CRACKING OF CRUDES TO CHEMICALS WITH HEAT TRANSFER FLUIDS
Processes and systems for producing olefins from a crude oil include a steam cracking furnace having a radiant heating section and a convective heating section. One or more heating coils are disposed in the convective heating section for heating a heat transfer fluid. A first heat exchanger heats the crude oil with the heated heat transfer fluid, and the heated crude oil is desalted to form a desalted crude. A second heat exchanger heats the desalted crude with the heated heat transfer fluid to form a preheated desalted crude, which is separated in a first separator to recover a hydrocarbon vapor fraction and a hydrocarbon liquid fraction. A heating coil in the convective section superheats the hydrocarbon vapor fraction and a radiant heating coil in the radiant heating section thermally cracks the superheated vapor fraction to recover a first cracked effluent comprising olefins.
C10G 9/40 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact indirect avec un fluide préchauffé autre que des gaz de combustion chauds
23.
THERMAL CRACKING OF CRUDES TO CHEMICALS WITH HEAT TRANSFER FLUIDS
Processes and systems for producing olefins from a crude oil include a steam cracking furnace having a radiant heating section and a convective heating section. One or more heating coils are disposed in the convective heating section for heating a heat transfer fluid. A first heat exchanger heats the crude oil with the heated heat transfer fluid, and the heated crude oil is desalted to form a desalted crude. A second heat exchanger heats the desalted crude with the heated heat transfer fluid to form a preheated desalted crude, which is separated in a first separator to recover a hydrocarbon vapor fraction and a hydrocarbon liquid fraction. A heating coil in the convective section superheats the hydrocarbon vapor fraction and a radiant heating coil in the radiant heating section thermally cracks the superheated vapor fraction to recover a first cracked effluent comprising olefins.
C10G 9/40 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact indirect avec un fluide préchauffé autre que des gaz de combustion chauds
C10G 9/24 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par chauffage électrique
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
24.
OXIDATIVE COUPLING OF METHANE FOR OLEFIN PRODUCTION
The present disclosure provides natural gas and petrochemical processing systems, including oxidative coupling of methane reactor systems that may integrate process inputs and outputs to cooperatively utilize different inputs and outputs in the production of higher hydrocarbons from natural gas and other hydrocarbon feedstocks. The present disclosure also provides apparatuses and methods for heat exchange, such as an apparatus that can perform boiling and steam super-heating in separate chambers in order to reach a target outlet temperature that is relatively constant as the apparatus becomes fouled. A system of the present disclosure may include an oxidative coupling of methane (OCM) subsystem that generates a product stream comprising compounds with two or more carbon atoms, and a dual compartment heat exchanger downstream of, and fluidically coupled to, the OCM subsystem.
C07C 2/84 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus petit nombre d'atomes de carbone par condensation d'hydrocarbures avec élimination partielle d'hydrogène par couplage oxydant catalytique
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
Systems and processes for the efficient conversion of high concentration isoolefin streams to tertiary alkyl ethers are disclosed. The systems and processes may include a feed system to advantageously divide the high concentration isoolefin feed to multiple fixed bed reactors and a catalytic distillation reactor to control the reaction exotherm and achieve a high isoolefin conversion.
Saudi Arabian Technology Company (Arabie saoudite)
Chevron Lummus Global LLC (USA)
Inventeur(s)
Maesen, Theodorus L.M.
Shaik, Kareemuddin
Mukherjee, Ujjal
Al-Sayed, Essam Abdullah
Santos, Pedro
Tamimi, Mazin
Jones, Derek
Lianhui, Ding
Chabot, Julie
Al-Dulaijan, Saud
Sundaram, Kandasamy
Abba, Ibrahim
Ramachandran, Bala
Al-Johani, Khaled
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 47/10 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur caractérisé par le catalyseur utilisé avec des catalyseurs déposés sur un support
A system includes a discharge subsystem with at least one expander stage operable to expand and heat a high-pressure CO2 stream from an existing CO2 pipeline to generate power and output a low-pressure CO2 stream to a storage media. A charge subsystem includes at least one compression stage operable to compress and cool the low-pressure CO2 stream from the storage media and provide a recycle high-pressure CO2 stream to the existing CO2 pipeline. A thermal integration subsystem is in fluid communication with the at least one expander stage and at least one compression stage to provide heating duty and cooling duty for the heating and cooling operations, respectively. The system relies on the existing CO2 pipeline for storage of high-pressure CO2 to provide the benefits described in the disclosure. Related methods are also contemplated.
F17C 7/00 - Procédés ou appareils pour vider les gaz liquéfiés, solidifiés ou comprimés contenus dans des récipients sous pression, non couverts par une autre sous-classe
F17C 5/06 - Procédés ou appareils pour remplir des récipients sous pression de gaz liquéfiés, solidifiés ou comprimés pour le remplissage avec des gaz comprimés
28.
PROCESS FOR WHOLE CRUDE OIL CONVERSION TO CHEMICALS THROUGH CRUDE CONDITIONING AND STEAM CRACKING TO MAXIMIZE PETROCHEMICALS YIELD
SAUDI ARABIAN TECHNOLOGY COMPANY (Arabie saoudite)
CHEVRON LUMMUS GLOBAL LLC (USA)
Inventeur(s)
Tamimi, Mazin
Mukherjee, Ujjal
Shaik, Kareemuddin
Maesen, Theodorus, L. M.
Al-Sayed, Essam, Abdullah
Santos, Pedro
Al-Dulaijan, Saud
Jones, Derek
Abba, Ibrahim
Venner, Ronald
Al-Johani, Khaled
Sundaram, Kandasamy
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
C10G 45/02 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage
29.
PROCESS FOR HEAVY, WHOLE CRUDE CONVERSION TO VALUABLE CHEMICALS THROUGH INTEGRATED CRUDE CONDITIONING AND STEAM CRACKING
SAUDI ARABIAN TECHNOLOGY COMPANY (Arabie saoudite)
CHEVRON LUMMUS GLOBAL LLC (USA)
Inventeur(s)
Santos, Pedro
Shaik, Kareemuddin
Mukherjee, Ujjal
Al-Sayed, Essam, Abdullah
Tamimi, Mazin
Desai, Viral
Jones, Derek
Al-Dulaijan, Saud
Kuzma, Peter
Maesen, Theodorus, L.M.
Abba, Ibrahim
Al-Johani, Khaled
Venner, Ronald
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a solvent deasphalting unit, or an ebullated bed hydrocracking unit. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 45/02 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage
30.
DEEP SATURATION CATALYSTS AND PROCESS FOR HYDROTREATING WHOLE CRUDES
SAUDI ARABIAN TECHNOLOGY COMPANY (Arabie saoudite)
CHEVRON LUMMUS GLOBAL LLC (USA)
Inventeur(s)
Maesen, Theodorus
Shaik, Kareemuddin
Mukherjee, Ujjal
Al-Sayed, Essam, Abdullah
Santos, Pedro
Tamimi, Mazin
Jones, Derek
Lianhui, Ding
Chabot, Julie
Al-Dulaijan, Saud
Sundaram, Kandasamy
Abba, Ibrahim
Ramachandran, Bala
Al-Johani, Khaled
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
C10G 45/02 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage
31.
INTEGRATED FIXED BED HYDROPROCESSING, DELAYED COKING, AND PYROLYSIS PROCESS TO PRODUCE CHEMICALS AND PETROLEUM COKE
SAUDI ARABIAN TECHNOLOGY COMPANY (Arabie saoudite)
CHEVRON LUMMUS GLOBAL LLC (USA)
Inventeur(s)
Mukherjee, Ujjal
Al-Sayed, Essam, Abdullah
Maesen, Theodorus, L.M.
Shaik, Kareemuddin
Santos, Pedro
Tamimi, Mazin
Jones, Derek
Al-Dulaijan, Saud
Sundaram, Kandasamy
Abba, Ibrahim
Venner, Ronald
Al-Johani, Khaled
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
32.
PROCESS FOR HEAVY, WHOLE CRUDE CONVERSION TO VALUABLE CHEMICALS THROUGH INTEGRATED CRUDE CONDITIONING AND STEAM CRACKING
Saudi Arabian Technology Company (Arabie saoudite)
Chevron Lummus Global LLC (USA)
Inventeur(s)
Santos, Pedro
Shaik, Kareemuddin
Mukherjee, Ujjal
Al-Sayed, Essam Abdullah
Desai, Viral
Tamimi, Mazin
Jones, Derek
Al-Dulaijan, Saud
Kuzma, Peter
Abba, Ibrahim
Maesen, Theodorus L.M.
Al-Johani, Khaled
Venner, Ronald
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a solvent deasphalting unit, or an ebullated bed hydrocracking unit. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
Saudi Arabian Technology Company (Arabie saoudite)
Chevron Lummus Global LLC (USA)
Inventeur(s)
Sundaram, Kandasamy
Al-Sayed, Essam Abdullah
Venner, Ronald
Shaik, Kareemuddin
Mukherjee, Ujjal
Tamimi, Mazin
Kuzma, Peter
Al-Dulaijan, Saud
Santos, Pedro
Abba, Ibrahim
Maesen, Theodorus L.M.
Al-Johani, Khaled
Ramachandran, Bala
Abrégé
A process for converting whole crudes and other heavy hydrocarbon streams to produce ethylene. The process includes feeding a hydroprocessed medium boiling fraction, a hydroprocessed residue fraction, or both, and a light boiling fraction to a steam cracker and recovering a light fraction. The light fraction is fed to a first separator and recovering a C1-C3 stream and a mixed C4 and C4+ stream, comprising isoolefins, olefins, and dienes and feeding the mixed C4 and C4+ stream to a second separator and recovering a mixed C4 stream comprising isoolefins, olefins, and a C4+ stream. A portion of the mixed C4 stream is dimerized in a dimerization unit to produce a dimerized product stream, hydrogenated in a total hydrogenation system, producing a hydrogenated dimer product stream, and cracking the hydrogenated dimer product stream in a thermal cracking reactor system, producing one or more of hydrogen, methane, ethylene, propylene, n-butenes, and isobutene.
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
34.
INTEGRATED FIXED BED HYDROPROCESSING, DELAYED COKING AND PYROLYSIS PROCESS TO PRODUCE CHEMICALS AND PETROLEUM COKE
Saudi Arabian Technology Company (Arabie saoudite)
Chevron Lummus Global LLC (USA)
Inventeur(s)
Mukherjee, Ujjal
Al-Sayed, Essam Abdullah
Maesen, Theodorus L.M.
Shaik, Kareemuddin
Santos, Pedro
Tamimi, Mazin
Jones, Derek
Al-Dulaijan, Saud
Sundaram, Kandasamy
Abba, Ibrahim
Venner, Ronald
Al-Johani, Khaled
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 47/26 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement en suspension dans de l'huile, p. ex. sous forme de bouillie
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 70/04 - Post-traitement de mélanges non définis normalement gazeux obtenus par des procédés couverts par les groupes , , , , par des procédés physiques
35.
PROCESS FOR WHOLE CRUDE OIL CONVERSION TO CHEMICALS THROUGH CRUDE CONDITIONING AND STEAM CRACKING TO MAXIMIZE PETROCHEMICALS YIELD
Saudi Arabian Technology Company (Arabie saoudite)
Chevron Lummus Global LLC (USA)
Inventeur(s)
Tamimi, Mazin
Mukherjee, Ujjal
Shaik, Kareemuddin
Maesen, Theodorus L.M.
Al-Sayed, Essam Abdullah
Santos, Pedro
Al-Dulaijan, Saud
Jones, Derek
Abba, Ibrahim
Venner, Ronald
Al-Johani, Khaled
Sundaram, Kandasamy
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 1/06 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par hydrogénation destructive
SAUDI ARABIAN TECHNOLOGY COMPANY (Arabie saoudite)
CHEVRON LUMMUS GLOBAL LLC (USA)
Inventeur(s)
Sundaram, Kandasamy
Al-Sayed, Essam, Abdullah
Venner, Ronald
Shaik, Kareemuddin
Mukherjee, Ujjal
Tamimi, Mazin
Kuzma, Peter
Al-Dulaijan, Saud
Santos, Pedro
Abba, Ibrahim
Maesen, Theodorus, L.M.
Al-Johani, Khaled
Ramachandran, Bala
Abrégé
A process for converting whole crudes and other heavy hydrocarbon streams to produce ethylene. The process includes feeding a hydroprocessed medium boiling fraction, a hydroprocessed residue fraction, or both, and a light boiling fraction to a steam cracker and recovering a light fraction. The light fraction is fed to a first separator and recovering a C1-C3 stream and a mixed C4 and C4+ stream, comprising isoolefins, olefins, and dienes and feeding the mixed C4 and C4+ stream to a second separator and recovering a mixed C4 stream comprising isoolefins, olefins, and a C4+ stream. A portion of the mixed C4 stream is dimerized in a dimerization unit to produce a dimerized product stream, hydrogenated in a total hydrogenation system, producing a hydrogenated dimer product stream, and cracking the hydrogenated dimer product stream in a thermal cracking reactor system, producing one or more of hydrogen, methane, ethylene, propylene, n-butenes, and isobutene.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 69/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de polymérisation ou d'alkylation
C07C 2/06 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus petit nombre d'atomes de carbone par addition d'hydrocarbures non saturés entre eux par oligomérisation d'hydrocarbures non saturés bien définis, sans formation de cycle d'alcènes, c.-à-d. d'hydrocarbures acycliques ne comportant qu'une seule liaison double carbone-carbone
C07C 5/02 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation
A system includes a discharge subsystem with at least one expander stage operable to expand and heat a high-pressure CO2 stream from an existing CO2 pipeline to generate power and output a low-pressure CO2 stream to a storage media. A charge subsystem includes at least one compression stage operable to compress and cool the low-pressure CO2 stream from the storage media and provide a recycle high-pressure CO2 stream to the existing CO2 pipeline. A thermal integration subsystem is in fluid communication with the at least one expander stage and at least one compression stage to provide heating duty and cooling duty for the heating and cooling operations, respectively. The system relies on the existing CO2 pipeline for storage of high-pressure CO2 to provide the benefits described in the disclosure. Related methods are also contemplated.
F01K 3/12 - Ensembles fonctionnels caractérisés par l'emploi d'accumulateurs de vapeur ou de chaleur ou bien de réchauffeurs intermédiaires de vapeur comportant plusieurs accumulateurs
F01K 25/10 - Ensembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par l'emploi de fluides énergétiques particuliers non prévus ailleursEnsembles fonctionnant selon un cycle fermé, non prévus ailleurs utilisant des vapeurs particulières ces vapeurs étant froides, p. ex. ammoniac, gaz carbonique, éther
Systems and processes for cracking hydrocarbons to produce olefins herein includes heating a hydrocarbon feedstock or a mixture comprising steam and hydrocarbons to a first temperature to form a preheated feed, and also include electrically heating steam to a second, higher, temperature to form a superheated reaction steam. The preheated feed is then mixed with the superheated reaction steam to form a reaction mixture at a cracking temperature, thereby cracking the hydrocarbons to form olefins, producing a reaction effluent. The reaction effluent is then quenched and separated effluent to recover the olefins.
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
B01J 12/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir des milieux gazeux avec des milieux gazeuxAppareillage spécialement adapté à cet effet
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/08 - Procédés utilisant l'application directe de l'énergie ondulatoire ou électrique, ou un rayonnement particulaireAppareils à cet usage
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C10G 9/24 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par chauffage électrique
A heater includes a radiant section with a bottom wall and a side wall. A burner is provided on the bottom wall and a primary fuel stream and a primary combustion air stream are provided through the burner to support a primary combustion reaction local to the burner. The primary combustion air stream may be less than the air needed to burn all of the primary fuel stream, resulting in the primary combustion reaction being sub-stochiometric and reducing NOx formation. A remote air pipe injects remote air into the radiant section distal to the burner, and in some cases, spaced from the burner by at least two meters. The remote air addition supports a lean secondary combustion reaction that further minimizes NOx emissions concentration. The heater is suitable for use with high H2 fuel or preheated air, or both, to lower CO2 emissions while meeting NOx emission targets.
F23C 6/04 - Appareils à combustion caractérisés par la combinaison d'au moins deux chambres de combustion disposées en série
F23C 3/00 - Appareils à combustion caractérisés par la forme de la chambre de combustion
F23L 9/04 - Passages ou ouvertures pour introduire l'air secondaire nécessaire à la combustion complète du combustible l'air étant introduit au delà du foyer, p. ex. plus près de la sortie des fumées
Systems and processes for cracking hydrocarbons to produce olefins herein includes heating a hydrocarbon feedstock or a mixture comprising steam and hydrocarbons to a first temperature to form a preheated feed, and also include electrically heating steam to a second, higher, temperature to form a superheated reaction steam. The preheated feed is then mixed with the superheated reaction steam to form a reaction mixture at a cracking temperature, thereby cracking the hydrocarbons to form olefins, producing a reaction effluent. The reaction effluent is then quenched and separated effluent to recover the olefins.
C10G 9/24 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par chauffage électrique
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
A heater includes a radiant section with a bottom wall and a side wall. A burner is provided on the bottom wall and a primary fuel stream and a primary combustion air stream are provided through the burner to support a primary combustion reaction local to the burner. The primary combustion air stream may be less than the air needed to burn all of the primary fuel stream, resulting in the primary combustion reaction being sub-stochiometric and reducing NOx formation. A remote air pipe injects remote air into the radiant section distal to the burner, and in some cases, spaced from the burner by at least two meters. The remote air addition supports a lean secondary combustion reaction that further minimizes NOx emissions concentration. The heater is suitable for use with high H2 fuel or preheated air, or both, to lower CO2 emissions while meeting NOx emission targets.
F23C 6/04 - Appareils à combustion caractérisés par la combinaison d'au moins deux chambres de combustion disposées en série
F23L 9/02 - Passages ou ouvertures pour introduire l'air secondaire nécessaire à la combustion complète du combustible l'air étant introduit au-dessus du foyer
Embodiments herein relate to solutions to maximize the recovery of ethylene, propylene and aromatics rich naphtha from crude oil processing. The schemes involve treating the effluent from Fluid Catalytic Cracking (FCC) to remove metals like AsH3, PH3, Hg, as well as impurities such as NOx and oxygen, before mixing it with the steam cracker effluent. The combined effluent is then cooled in a cold box and sent to various fractionators for separating the ethylene, propylene, and aromatics rich naphtha.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
B01D 3/34 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction avec une ou plusieurs substances auxiliaires
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
B01J 8/24 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
43.
METHOD AND APPARATUS FOR STRIPPING NOX, OXYGEN, CO, AND CO2 FROM FCC REGENERATED CATALYST FOR IMPROVING THE SAFETY AND RELIABILITY OF PRODUCT RECOVERY SECTION
Processes for cracking hydrocarbons include contacting hydrocarbon feedstocks with conditioned cracking catalyst in a riser reactor to recover an effluent. The effluent is separated to recover a cracked hydrocarbon stream and a spent catalyst. The spent catalyst is contacted with steam, stripping residual hydrocarbons from the spent catalyst, and the stripped catalyst is fed to a catalyst regenerator and regenerated via combustion of coke contained in the spent catalyst, forming a regenerated catalyst and combustion products. The regenerated catalyst, containing entrained combustion products (e.g., NOx, SOx, and COx) including nitrogen from the regenerator, is fed to a catalyst standpipe hopper. The regenerated catalyst containing entrained combustion products is conditioned in the catalyst standpipe hopper by contacting the regenerated catalyst with steam to recover the conditioned catalyst and a vapor stream comprising steam and the combustion products. The conditioned catalyst, depleted of combustion products, is then fed to the riser reactor.
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 38/06 - Traitement avec un gaz ou une vapeurTraitement avec des liquides vaporisables au contact du catalyseur épuisé avec de la vapeur d'eau
333, Hg, as well as impurities such as NOx and oxygen, before mixing it with the steam cracker effluent. The combined effluent is then cooled in a cold box and sent to various fractionators for separating the ethylene, propylene, and aromatics rich naphtha.
C10G 69/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage catalytique en l'absence d'hydrogène
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
45.
METHOD AND APPARATUS FOR STRIPPING NOX, OXYGEN, NITROGEN, CO, AND CO2 FROM FCC REGENERATED CATALYST FOR IMPROVING THE PERFORMANCE, SAFETY, AND RELIABILITY OF PRODUCT RECOVERY SECTION
Processes for cracking hydrocarbons include contacting hydrocarbon feedstocks with conditioned cracking catalyst in a riser reactor to recover an effluent. The effluent is separated to recover a cracked hydrocarbon stream and a spent catalyst. The spent catalyst is contacted with steam, stripping residual hydrocarbons from the spent catalyst, and the stripped catalyst is fed to a catalyst regenerator and regenerated via combustion of coke contained in the spent catalyst, forming a regenerated catalyst and combustion products. The regenerated catalyst, containing entrained combustion products (e.g., NOx, SOx, and COx) including nitrogen from the regenerator, is fed to a catalyst standpipe hopper. The regenerated catalyst containing entrained combustion products is conditioned in the catalyst standpipe hopper by contacting the regenerated catalyst with steam to recover the conditioned catalyst and a vapor stream comprising steam and the combustion products. The conditioned catalyst, depleted of combustion products, is then fed to the riser reactor.
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
A method of treating a quantity of water that includes a first level of a contaminant and is discharged from a process includes mixing the water with an effluent having a second level of the contaminant to produce a condensate having a third level of contaminant, the second level being greater than the first level. The method further includes passing the condensate through a reverse osmosis system to produce a permeate having a fourth level of the contaminant and a concentrate having a fifth level of the contaminant that is greater than the fourth level. The method also includes oxidizing the concentrate in an electro-oxidation system to generate the effluent and directing the effluent to a point upstream of the reverse osmosis system to perform the mixing step.
C02F 1/467 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par des procédés électrochimiques par électrolyse par désinfection électrochimique
Catalytic material having catalysts supported by hibonite-type supports are provided. The catalytic materials include a first catalytic material comprising an oxidative coupling methane catalyst for oxidative coupling of methane (OCM) and a second selective oxidation catalytic material comprising a selective oxidation catalyst that preferentially oxidizes hydrogen and carbon monoxide over methane. Systems comprising the first and second catalytic materials for performing an OCM reaction using a low temperature feedstock gas mixture and methods of using the same to prepare C2+ compounds are also provided.
B01J 23/02 - Catalyseurs contenant des métaux, oxydes ou hydroxydes métalliques non prévus dans le groupe des métaux alcalins ou alcalino-terreux ou du béryllium
C07C 2/84 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus petit nombre d'atomes de carbone par condensation d'hydrocarbures avec élimination partielle d'hydrogène par couplage oxydant catalytique
B01J 23/02 - Catalyseurs contenant des métaux, oxydes ou hydroxydes métalliques non prévus dans le groupe des métaux alcalins ou alcalino-terreux ou du béryllium
B01J 23/10 - Catalyseurs contenant des métaux, oxydes ou hydroxydes métalliques non prévus dans le groupe des terres rares
B01J 23/38 - Catalyseurs contenant des métaux, oxydes ou hydroxydes métalliques non prévus dans le groupe des métaux nobles
An apparatus including a radiant heating section and a flue gas stack; one or more process coils disposed within the radiant heating section; one or more fuel-fired burners disposed within the radiant heating section, the one or more fuel-fired burners configured for combusting a fuel and producing the combustion gas; one or more electrical heating elements disposed within the radiant heating section, the one or more electrical heating elements arranged to provide a second radiant energy to a lower elevation of the one or more process coils; and an internal baffle located at an elevation between the upper elevation and the lower elevation, the internal baffle arranged to provide shielding of the one or more electrical heating elements from flame and combustion gases from the one or more fuel-fired burners.
C10G 9/24 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par chauffage électrique
F24H 1/14 - Chauffe-eau instantanés, c.-à-d. dans lesquels il n'y a production de chaleur que lorsque l'eau s'écoule, p. ex. avec contact direct de l'eau avec l'agent chauffant dans lesquels l'eau est maintenue séparée de l'agent chauffant par tubes, p. ex. en forme de serpentins
A system for recovery of heat from a cracked gas product includes a heat exchanger with one or more coiled tube bundles including a mandrel, tubes wound in concentric layers around the mandrel, and tube sheets. The tubes and tube sheets define one or more tube circuits. A cracked gas product is provided to the heat exchanger and flows on a shell side of the exchanger around an outside of the tubes without a substantial change in direction of the cracked gas product. A feed stream and one or more process streams flow inside the tubes, and more specifically, through separate tube circuits. The feed stream and process streams are heated by indirect heat transfer against the cracked gas product, which enables simultaneous heating of separate fluid streams without a convection section. Related methods for heat recovery are also disclosed.
C10G 9/24 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par chauffage électrique
F28D 7/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28D 7/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant enroulées en hélice
F28D 21/00 - Appareils échangeurs de chaleur non couverts par l'un des groupes
51.
METHOD AND APPARATUS FOR HEAT RECOVERY FROM CRACKED GAS
A system for recovery of heat from a cracked gas product includes a heat exchanger with one or more coiled tube bundles including a mandrel, tubes wound in concentric layers around the mandrel, and tube sheets. The tubes and tube sheets define one or more tube circuits. A cracked gas product is provided to the heat exchanger and flows on a shell side of the exchanger around an outside of the tubes without a substantial change in direction of the cracked gas product. A feed stream and one or more process streams flow inside the tubes, and more specifically, through separate tube circuits. The feed stream and process streams are heated by indirect heat transfer against the cracked gas product, which enables simultaneous heating of separate fluid streams without a convection section. Related methods for heat recovery are also disclosed.
Systems and processes for the production of a high purity isobutylene stream, a high purity isooctene stream or for the co-production of a high purity isobutylene and a high purity isooctene. The systems and processes advantageously process mixed C4 hydrocarbon streams via etherification, back cracking, isomerization, and/or dimerization, along with various separation systems, to produce the desired high purity streams.
C07C 2/06 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus petit nombre d'atomes de carbone par addition d'hydrocarbures non saturés entre eux par oligomérisation d'hydrocarbures non saturés bien définis, sans formation de cycle d'alcènes, c.-à-d. d'hydrocarbures acycliques ne comportant qu'une seule liaison double carbone-carbone
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C07C 1/22 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes par réduction
C07C 7/09 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par condensation fractionnée
An apparatus including a radiant heating section and a flue gas stack; one or more process coils disposed within the radiant heating section; one or more fuel-fired burners disposed within the radiant heating section, the one or more fuel-fired burners configured for combusting a fuel and producing the combustion gas; one or more electrical heating elements disposed within the radiant heating section, the one or more electrical heating elements arranged to provide a second radiant energy to a lower elevation of the one or more process coils; and an internal baffle located at an elevation between the upper elevation and the lower elevation, the internal baffle arranged to provide shielding of the one or more electrical heating elements from flame and combustion gases from the one or more fuel-fired burners.
Systems and processes for the production of a high purity isobutylene stream, a high purity isooctene stream or for the co-production of a high purity isobutylene and a high purity isooctene. The systems and processes advantageously process mixed C4 hydrocarbon streams via etherification, back cracking, isomerization, and/or dimerization, along with various separation systems, to produce the desired high purity streams.
C07C 1/20 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes
Electrical heater systems including one or multiple electrical heaters and a stack for combusting materials leaked into and vented from the electrical heaters. Configurations may include fluid conduits, pressure doors and other equipment for controlling a flow of leaked process fluid between the heater enclosure and the stack. Configurations may also include a purge gas distribution system for purging heater enclosures and preventing thermal shock of electrical heating elements.
F23G 7/06 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets particuliers ou de combustibles pauvres, p. ex. des produits chimiques de gaz d'évacuation ou de gaz nocifs, p. ex. de gaz d'échappement
F23G 7/08 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets particuliers ou de combustibles pauvres, p. ex. des produits chimiques de gaz d'évacuation ou de gaz nocifs, p. ex. de gaz d'échappement utilisant des torchères, p. ex. dans des cheminées
Electrical heater systems including one or multiple electrical heaters and a stack for combusting materials leaked into and vented from the electrical heaters. Configurations may include fluid conduits, pressure doors and other equipment for controlling a flow of leaked process fluid between the heater enclosure and the stack. Configurations may also include a purge gas distribution system for purging heater enclosures and preventing thermal shock of electrical heating elements.
An apparatus for heating petroleum, petrochemical, chemical process fluids, and boiler feed water or steam generation with a combination, or individual operation, of electrical elements and fired burners. The apparatus includes a radiant heating section and a flue gas stack for exhausting a combustion gas to the atmosphere. The radiant section includes one or more process coils, one or more fuel-fired burners for combusting a fuel and producing the combustion gas, where the one or more fuel-fired burners are arranged to provide radiant energy to a first area of the one or more process coils, and one or more electrical heating elements arranged to provide radiant energy to a second area of the one or more process coils. The one or more electrical heating elements are configured to provide 5% or more of a combined maximum energy output of the fuel-fired burners and the electrical heating elements.
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
F27D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
F24H 1/14 - Chauffe-eau instantanés, c.-à-d. dans lesquels il n'y a production de chaleur que lorsque l'eau s'écoule, p. ex. avec contact direct de l'eau avec l'agent chauffant dans lesquels l'eau est maintenue séparée de l'agent chauffant par tubes, p. ex. en forme de serpentins
F22B 1/02 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude
An apparatus for heating petroleum, petrochemical, chemical process fluids, and boiler feed water or steam generation with a combination, or individual operation, of electrical elements and fired burners. The apparatus includes a radiant heating section and a flue gas stack for exhausting a combustion gas to the atmosphere. The radiant section includes one or more process coils, one or more fuel-fired burners for combusting a fuel and producing the combustion gas, where the one or more fuel-fired burners are arranged to provide radiant energy to a first area of the one or more process coils, and one or more electrical heating elements arranged to provide radiant energy to a second area of the one or more process coils. The one or more electrical heating elements are configured to provide 5% or more of a combined maximum energy output of the fuel-fired burners and the electrical heating elements.
Saudi Aramco Technologies Company (Arabie saoudite)
Chevron Lummus Global LLC (USA)
Inventeur(s)
Al-Sayed, Essam Abdullah
Mukherjee, Ujjal
Shaik, Kareemuddin
Santos, Pedro
Maesen, Theodorus
Tamimi, Mazin
Chabot, Julie
Abba, Ibrahim
Sundaram, Kandasamy
Barnawi, Sami
Venner, Ronald
Narayan, Raghu
Lansdown, Meredith
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
B01D 3/06 - Distillation par évaporation brusque (flash)
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
C10G 45/44 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques
C10G 47/26 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement en suspension dans de l'huile, p. ex. sous forme de bouillie
C10G 47/30 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement selon la technique du "lit fluidisé"
C10G 49/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, non prévu dans un seul des groupes , , , ou caractérisé par le catalyseur utilisé
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10L 1/08 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures pour allumage par compression
A process for producing olefins may include dehydrogenating a first alkane in a first reactor to produce a first effluent comprising at least one of a first n-olefin or a first diolefin; removing the first effluent from the first reactor; and regenerating the first reactor. The first reactor may include a first dehydrogenation catalyst and a first phase change material.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
B01J 8/06 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes dans des réacteurs tubulairesProcédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes les particules solides étant disposées dans des tubes
C09K 5/06 - Substances qui subissent un changement d'état physique lors de leur utilisation le changement d'état se faisant par passage de l'état liquide à l'état solide, ou vice versa
Saudi Aramco Technologies Company (Arabie saoudite)
Inventeur(s)
Maloney, Dennis
Sundaram, Kandasamy
Narayan, Raghu
Akhras, Abdul Rahman Zafer
Abrégé
A system for steam cracking a whole crude that may include a volatilization device, a control system, a separator, and a steam pyrolysis reactor. The volatilization device may be configured to separate a vapor phase from a liquid phase. The control system may be configured to maintain a flow rate of the whole crude and steam, at an initial relative velocity of less than 30 m/s. The separator may be fluidly connected to the volatilization device and configured to separate the liquid phase into a second vapor phase, and a second liquid phase. The steam pyrolysis reactor may include a convection section and a steam pyrolysis heater section, the convection section configured to heat the vapor phase, the liquid phase, and the second vapor phase, and the steam pyrolysis heater section configured to steam crack hydrocarbons in the vapor phase thereby generating a cracked hydrocarbon product.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
B01D 3/06 - Distillation par évaporation brusque (flash)
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
C10G 45/44 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques
C10G 47/26 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement en suspension dans de l'huile, p. ex. sous forme de bouillie
C10G 47/30 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement selon la technique du "lit fluidisé"
C10G 49/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, non prévu dans un seul des groupes , , , ou caractérisé par le catalyseur utilisé
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10L 1/08 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures pour allumage par compression
62.
PROCESS AND PLANT FOR TREATMENT OF WASTEWATER STREAM FROM ACRYLIC ACID AND/OR ACRYLATE PRODUCTION PLANT
Provided is a process for treatment of at least one wastewater stream from an acrylic acid and/or acrylate production plant. The process for treatment comprises the steps of: (a) introducing the least one wastewater stream from the acrylic acid and/or acrylate production plant into a bioreactor (510), (b) reacting the at least one wastewater stream in the bioreactor (510) under conditions of anaerobic microbiological decomposition of undesired organic components in the presence of at least one microorganism suitable for decomposition of undesired organic components to afford methane and carbon dioxide, (c) discharging from the bioreactor (510) a treated wastewater stream depleted in undesired organic components relative to the at least one wastewater stream introduced into the bioreactor (510), and (d) incinerating a methane-and carbon dioxide-containing product gas stream discharged from the bioreactor (510), in the incineration plant (512) with an incineration air stream and an optional auxiliary fuel stream.
C02F 1/66 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par neutralisationAjustage du pH
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
C02F 103/36 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de l'industrie chimique non prévue dans les groupes provenant de la fabrication de composés organiques
45 - Services juridiques; services de sécurité; services personnels pour individus
Produits et services
Licensing of oil refining and petrochemical technologies;
consultation services in the field of the licensing of oil
refining and petrochemical technology; licensing of
technologies for the manufacture and configuration of
ethylene production systems; licensing of technologies for
the manufacture of ethylene from ethanol, including
bio-derived ethanol; licensing of specialized equipment and
chemical and petrochemical processes to third party oil
refineries and chemical, petrochemical, oil and other
process and industrial plants and facilities; licensing of
specialized equipment and chemical and petrochemical
processes to third party facilities; licensing of
specialized equipment and chemical and petrochemical
processes to third party facilities for the processing and
production of biofuels and chemicals derived from bio-based
and recycled feedstocks; licensing of specialized equipment
and chemical and petrochemical processes to third party oil
refineries and chemical, petrochemical, oil and other
process and industrial plants and facilities for the
processing and production of ethylene from ethanol,
including bio-derived ethanol; licensing services, namely,
licensing of and consultancy relating to the licensing of
rights to equipment and industrial, refining and chemical
processes for use in third party oil refineries and
chemical, petrochemical, oil and other process and
industrial plants and facilities; licensing of intellectual
property; licensing of technologies and processes for the
production of chemicals, biochemicals, polymers, olefins,
fuels, and biofuels; consultation services in the field of
the licensing of production of chemicals, polymers, and
fuels.
64.
PROCESS FOR CONVERSION OF VERY LIGHT, SWEET CRUDE OIL TO CHEMICALS
Systems and processes for converting light or very light sweet crudes and condensates to chemicals and petrochemicals. The process includes providing a hydrocarbon feedstock comprising a crude oil or condensate having an API gravity of at least 35, a sulfur content of less than 0.2 wt%, and less than 10 wt% of hydrocarbons having a normal boiling point above 575°C. The hydrocarbon feedstock is heated and separated to recover a light fraction, a middle fraction, and optionally a heavy fraction. The light fraction is steam cracked to produce a cracked light fraction and the middle fraction is separately steam cracked to produce a cracked middle fraction. The cracked light fraction and the cracked middle fraction are then separated to recover one or more product fractions including an ethylene fraction and a propylene fraction.
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
C10G 51/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, uniquement par plusieurs procédés de craquage uniquement par plusieurs étapes en parallèle
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
65.
SELECTIVE TREATMENT OF FCC GASOLINE FOR REMOVAL OF SULFUR, NITROGEN, AND OLEFIN COMPOUNDS WHILE MAXIMIZING RETENTION OF AROMATIC COMPOUNDS
Systems and processes for the treatment of a naphtha range hydrocarbon feedstock comprising sulfur-containing compounds, nitrogen-containing compounds, olefins, diolefins, and aromatics. The systems and processes are configured to treat the naphtha range hydrocarbon feedstock to convert the sulfur-containing compounds, nitrogen-containing compounds, and olefins, diolefins while less than 2 wt% aromatics are hydrogenated, producing an olefin lean overheads fraction comprising less than 0.2 wt% olefins and less than 100 mg/kg sulfur and an aromatics rich fraction comprising less than 50 ppmw olefins, less than 0.5 ppmw sulfur and less than 0.5 ppmw nitrogen.
C10G 65/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de raffinage
C10G 65/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de raffinage au moins une étape étant une hydrogénation sélective des dioléfines
A process for dehydrogenating a paraffinic feedstock, producing olefins and/or dienes. The process includes feeding a paraffinic hydrocarbon feedstock comprising one or more C2+ paraffinic hydrocarbons and a fuel gas stream to a dehydrogenation reactor preheater, combusting the fuel gas stream in the dehydrogenation reactor preheater and heating the paraffinic hydrocarbon feedstock to a temperature in the range of 500-650°C, producing a heated paraffinic feedstock, feeding the heated paraffinic feedstock to a first dehydrogenation reactor operating in a reaction mode and containing an active dehydrogenation catalyst and at least one first electrical heating element, heating the heated paraffinic feedstock in the first dehydrogenation reactor using the at least one first electrical heating element, and contacting the heated paraffinic feedstock with the active dehydrogenation catalyst and the at least one electrical heating element thereby producing an olefinic product stream comprising one or more olefins.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
B01J 8/04 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes le fluide passant successivement à travers plusieurs lits
An electric air heater system including a first electric air heater module. The first electric air heater module including an outer casing having an inner surface, a first end, and a second end; a refractory insulation layer in tight communication with the outer casing; an inner cavity within the refractory insulation layer; and a plurality of tubes extending through the inner cavity from the first end to the second end, the plurality of tubes each having an exterior surface. Each tube is fixed relative to the outer casing at the first end, and each tube has an electrical connection disposed at the first end. The plurality of tubes is arranged into one or more bundles of tubes, where each bundle includes two or more tubes having a plurality of fins extending radially from the exterior surface, and a heating element axially through a hollow interior of the tube.
F24H 3/04 - Appareils de chauffage d'air à circulation forcée l'air étant en contact direct avec l'agent chauffant, p. ex. élément chauffant électrique
H05B 1/02 - Dispositions de commutation automatique spécialement adaptées aux appareils de chauffage
68.
SELECTIVE TREATMENT OF FCC GASOLINE FOR REMOVAL OF SULFUR, NITROGEN, AND OLEFIN COMPOUNDS WHILE MAXIMIZING RETENTION OF AROMATIC COMPOUNDS
Systems and processes for the treatment of a naphtha range hydrocarbon feedstock comprising sulfur-containing compounds, nitrogen-containing compounds, olefins, diolefins, and aromatics. The systems and processes are configured to treat the naphtha range hydrocarbon feedstock to convert the sulfur-containing compounds, nitrogen-containing compounds, and olefins, diolefins while less than 2 wt % aromatics are hydrogenated, producing an olefin lean overheads fraction comprising less than 0.2 wt % olefins and less than 100 mg/kg sulfur and an aromatics rich fraction comprising less than 50 ppmw olefins, less than 0.5 ppmw sulfur and less than 0.5 ppmw nitrogen.
C10G 63/04 - Traitement d'essence "naphta" par au moins un procédé de réformage et au moins un procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage
C10G 47/32 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur en présence de composés donneurs d'hydrogène
69.
PROCESS FOR CONVERSION OF VERY LIGHT, SWEET CRUDE OIL TO CHEMICALS
Systems and processes for converting light or very light sweet crudes and condensates to chemicals and petrochemicals. The process includes providing a hydrocarbon feedstock comprising a crude oil or condensate having an API gravity of at least 35, a sulfur content of less than 0.2 wt %, and less than 10 wt % of hydrocarbons having a normal boiling point above 575° C. The hydrocarbon feedstock is heated and separated to recover a light fraction, a middle fraction, and optionally a heavy fraction. The light fraction is steam cracked to produce a cracked light fraction and the middle fraction is separately steam cracked to produce a cracked middle fraction. The cracked light fraction and the cracked middle fraction are then separated to recover one or more product fractions including an ethylene fraction and a propylene fraction.
C10G 51/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, uniquement par plusieurs procédés de craquage uniquement par plusieurs étapes en parallèle
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
An electric air heater system including a first electric air heater module. The first electric air heater module including an outer casing having an inner surface, a first end, and a second end; a refractory insulation layer in tight communication with the outer casing; an inner cavity within the refractory insulation layer; and a plurality of tubes extending through the inner cavity from the first end to the second end, the plurality of tubes each having an exterior surface. Each tube is fixed relative to the outer casing at the first end, and each tube has an electrical connection disposed at the first end. The plurality of tubes is arranged into one or more bundles of tubes, where each bundle includes two or more tubes having a plurality of fins extending radially from the exterior surface, and a heating element axially through a hollow interior of the tube.
F24H 3/02 - Appareils de chauffage d'air à circulation forcée
F24H 3/06 - Appareils de chauffage d'air à circulation forcée l'air étant maintenu séparé de l'agent chauffant, p. ex. par circulation forcée de l'air sur des radiateurs
F27D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
A process for dehydrogenating a paraffinic feedstock, producing olefins and/or dienes. The process includes feeding a paraffinic hydrocarbon feedstock comprising one or more C2+ paraffinic hydrocarbons and a fuel gas stream to a dehydrogenation reactor preheater, combusting the fuel gas stream in the dehydrogenation reactor preheater and heating the paraffinic hydrocarbon feedstock to a temperature in the range of 500-650° C., producing a heated paraffinic feedstock, feeding the heated paraffinic feedstock to a first dehydrogenation reactor operating in a reaction mode and containing an active dehydrogenation catalyst and at least one first electrical heating element, heating the heated paraffinic feedstock in the first dehydrogenation reactor using the at least one first electrical heating element, and contacting the heated paraffinic feedstock with the active dehydrogenation catalyst and the at least one electrical heating element thereby producing an olefinic product stream comprising one or more olefins.
C07C 5/42 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par déshydrogénation avec un accepteur d'hydrogène
72.
SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION CATALYST MODULE SUPPORT SYSTEM AND INSTALLATION METHOD
A heater includes a convection section with columns and tube sheets coupled to the columns with tubes received in the tube sheets. The convection section includes a space between the tube sheets associated with corresponding pairs of columns. A structural frame is coupled to the columns and positioned in the space to slidably receive one or more catalyst support beds for loading or unloading a catalyst into the convection section through a lateral side of the convection section of the heater. The structural frame may include beams, struts, slide plates, and other frame elements that assist with supporting the catalyst support beds and enable sliding of the catalyst support beds with respect to the structural frame.
A heater includes a convection section with columns and tube sheets coupled to the columns with tubes received in the tube sheets. The convection section includes a space between the tube sheets associated with corresponding pairs of columns. A structural frame is coupled to the columns and positioned in the space to slidably receive one or more catalyst support beds for loading or unloading a catalyst into the convection section through a lateral side of the convection section of the heater. The structural frame may include beams, struts, slide plates, and other frame elements that assist with supporting the catalyst support beds and enable sliding of the catalyst support beds with respect to the structural frame.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
B01J 15/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir des milieux gazeux avec des solides non particulaires, p. ex. des matériaux en feuillesAppareillage spécialement adapté à cet effet
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
F23J 15/02 - Aménagement des dispositifs de traitement de fumées ou de vapeurs des purificateurs, p. ex. pour enlever les matériaux nocifs
74.
SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION CATALYST MODULE SUPPORT SYSTEM AND INSTALLATION METHOD
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
F23J 15/02 - Aménagement des dispositifs de traitement de fumées ou de vapeurs des purificateurs, p. ex. pour enlever les matériaux nocifs
75.
HEAT EXCHANGER CLOSURE ASSEMBLIES AND METHODS OF USING AND INSTALLING THE SAME
A heat exchanger assembly including an elongated tubular heat exchanger enclosure defining an interior chamber. A tube sheet is positioned within the interior chamber of the heat exchanger enclosure separating the interior chamber into a shell side and a channel side. The interior portion is configured to removably receive a tube bundle positioned within the shell side of the interior chamber. An annular sleeve member is positioned within the channel side of the interior chamber of the heat exchanger enclosure. An annular elastic torsion member is positioned within the channel side of the interior chamber of the heat exchanger such that the sleeve member is positioned between the tube sheet and the elastic torsion member. The elastic torsion member has an inner circumference deflectable relative to its outer circumference for torsioning the elastic torsion member.
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28D 7/00 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation
F28F 9/00 - CartersBoîtes de distributionSupports auxiliaires pour les élémentsÉléments auxiliaires dans les carters
F28F 9/013 - Supports auxiliaires pour les éléments pour les tubes ou les assemblages de tubes
F28F 21/00 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés
A heat exchanger includes a shell with a longitudinal axis with a first portion of the shell on a first side of a plane through the shell and a second portion on a second side of the plane opposite to the first side. A first heat transfer surface is arranged in the first portion of the shell and a second heat transfer surface is arranged in the second portion of the shell. The first and second heat transfer surfaces may be coiled tube bundles with one of the coolant streams interfacing with the heat transfer surfaces being the reactor feed stream. The tubes in the bundle have a radial spacing between tubes that is considerably larger than an axial spacing between tubes. A reactor effluent flows through the shell without a substantial change in direction while the first and second heat transfer surfaces cool the effluent.
F28D 7/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant enroulées en hélice
F28D 21/00 - Appareils échangeurs de chaleur non couverts par l'un des groupes
Processes and systems for converting waste plastics include feeding a waste plastic to a melt tank, and in the melt tank, heating the waste plastic to form a molten plastic. The molten plastic is withdrawn from the melt tank and fed to a pyrolysis reactor. In the pyrolysis reactor, the molten plastic is heated to a pyrolysis temperature, producing a pyrolysis oil product and a liquid pitch product. The pyrolysis oil is then separated into a pyrolysis gas fraction, a light pyrolysis oil fraction, a medium pyrolysis oil fraction, and a heavy pyrolysis oil fraction.
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
B09B 3/40 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif impliquant un traitement thermique, p. ex. évaporation
C10B 53/07 - Distillation destructive spécialement conçue pour des matières premières solides particulières ou sous forme spéciale de matières polymères synthétiques, p. ex. pneumatiques
C10B 31/06 - Dispositifs de chargement pour fours à coke pour chargement horizontal
B09B 3/70 - Traitement chimique, p. ex. ajustement du pH ou oxydation
A method of thermally cracking a hydrocarbon feed (105) includes feeding the hydrocarbon feed (105) into at least one coil (130) in a reaction section (112) of an electric heater (110), using electrical energy to heat the hydrocarbon feed (105) in the electric heater (110) to a reaction temperature, and directing a reaction output from the electric heater (110) to at least one exchanger (150) to cool the reaction output.
An inline static mixer (100) includes an outer tube (112) and an inner tube (104) positioned inside the outer tube and arranged coaxially with respect to the outer tube with a space (104) between the inner and outer tubes. The inner tube is operable to receive and convey a hydrocarbon stream and the outer tube is operable to receive and convey a diluent stream. At least one baffle (114) extends from the inner tube toward the outer tube and through at least a portion of the space that is operable to generate a twisted diluent flow from the diluent stream. The twisted diluent flow and the hydrocarbon stream are mixed downstream of an outlet of the inner tube with the twisted diluent flow forming a boundary layer along an internal surface of the outer tube to minimize fouling from liquid or liquid droplets of the hydrocarbon stream after mixing.
B01F 25/313 - Mélangeurs à injecteurs dans des conduits ou des tubes dans lesquels circule le composant principal dans lesquels des composants supplémentaires sont introduits au centre du conduit
B01F 25/313 - Mélangeurs à injecteurs dans des conduits ou des tubes dans lesquels circule le composant principal dans lesquels des composants supplémentaires sont introduits au centre du conduit
An inline static mixer includes an outer tube and an inner tube positioned inside the outer tube and arranged coaxially with respect to the outer tube with a space between the inner and outer tubes. The inner tube is operable to receive and convey a hydrocarbon stream and the outer tube is operable to receive and convey a diluent stream. At least one baffle extends from the inner tube toward the outer tube and through at least a portion of the space that is operable to generate a twisted diluent flow from the diluent stream. The twisted diluent flow and the hydrocarbon stream are mixed downstream of an outlet of the inner tube with the twisted diluent flow forming a boundary layer along an internal surface of the outer tube to minimize fouling from liquid or liquid droplets of the hydrocarbon stream after mixing.
B01F 25/435 - Tubes de mélange composés d'éléments tubulaires concentriques
B01F 25/431 - Tubes de mélange droits avec des chicanes ou des obstructions qui ne provoquent pas de chute de pression importanteChicanes à cet effet
B01F 25/4314 - Tubes de mélange droits avec des chicanes ou des obstructions qui ne provoquent pas de chute de pression importanteChicanes à cet effet avec des chicanes hélicoïdales
B01F 23/232 - Mélange de gaz avec des liquides en introduisant des gaz dans des milieux liquides, p. ex. pour produire des liquides aérés en utilisant des moyens de mélange à écoulement pour introduire les gaz, p. ex. des chicanes
B01F 35/91 - Systèmes de chauffage ou de refroidissement utilisant un gaz ou un liquide injecté dans la matière, p. ex. du dioxyde de carbone liquéfié ou de la vapeur
Processes and systems for the production of heavy isoparaffinic hydrocarbons include feeding hydrogen and a mixed isoolefin stream, including C8-C12 olefins, isoolefins, and oligomers, and C8-C12+ hydrogenated hydrocarbons to a trickle-bed reactor system. The hydrogen and mixed isoolefin are reacted over a hydrogenation catalyst, producing a liquid effluent comprising hydrogenated hydrocarbons and unreacted olefins and oligomers, and a vapor effluent comprising hydrogenated hydrocarbons, hydrogen and unreacted olefins and oligomers. The liquid effluent is fed to a first heat exchanger, producing a cooled liquid effluent stream, which is combined with the vapor effluent, producing a mixed phase effluent. The mixed phase effluent is cooled in a second heat exchanger, producing a partially condensed effluent, which is fed to a drum, producing a vent stream, a hydrogenated product stream having greater than 95 wt % C8-C12 saturated hydrocarbons, and a hydrogenated recycle stream. The hydrogenated product stream may be provided to downstream blending systems.
C07C 5/03 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons doubles carbone-carbone non aromatiques
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
C07C 5/08 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons triples carbone-carbone
C07C 5/09 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons triples carbone-carbone en liaisons doubles carbone-carbone
Processes and systems for the production of heavy isoparaffinic hydrocarbons include feeding hydrogen and a mixed isoolefin stream, including C8-C12 olefins, isoolefins, and oligomers, and C8-C12+ hydrogenated hydrocarbons to a trickle-bed reactor system. The hydrogen and mixed isoolefin are reacted over a hydrogenation catalyst, producing a liquid effluent comprising hydrogenated hydrocarbons and unreacted olefins and oligomers, and a vapor effluent comprising hydrogenated hydrocarbons, hydrogen and unreacted olefins and oligomers. The liquid effluent is fed to a first heat exchanger, producing a cooled liquid effluent stream, which is combined with the vapor effluent, producing a mixed phase effluent. The mixed phase effluent is cooled in a second heat exchanger, producing a partially condensed effluent, which is fed to a drum, producing a vent stream, a hydrogenated product stream having greater than 95wt% C8-C12 saturated hydrocarbons, and a hydrogenated recycle stream. The hydrogenated product stream may be provided to downstream blending systems.
C10G 45/58 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour changer la structure du squelette de certains hydrocarbures sans craquer les autres hydrocarbures présents, p. ex. pour abaisser le point d'écoulementHydrocraquage sélectif des paraffines normales
C10G 45/60 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour changer la structure du squelette de certains hydrocarbures sans craquer les autres hydrocarbures présents, p. ex. pour abaisser le point d'écoulementHydrocraquage sélectif des paraffines normales caractérisé par le catalyseur utilisé
Saudi Aramco Technologies Company (Arabie saoudite)
Chevron Lummus Global LLC (USA)
Inventeur(s)
Mukherjee, Ujjal
Shaik, Kareemuddin
Santos, Pedro
Al-Sayed, Essam Abdullah
Maesen, Theodorus
Tamimi, Mazin
Chabot, Julie
Abba, Ibrahim
Sundaram, Kandasamy
Barnawi, Sami
Venner, Ronald M.
Abrégé
Processes herein may be used to thermally crack various hydrocarbon feeds, and may eliminate the refinery altogether while making the crude to chemicals process very flexible in terms of crude. In embodiments herein, crude is progressively separated into at least light and heavy fractions. Depending on the quality of the light and heavy fractions, these are routed to one of three upgrading operations, including a fixed bed hydroconversion unit, a fluidized catalytic conversion unit, or a residue hydrocracking unit that may utilize an ebullated bed reactor. Products from the upgrading operations may be used as feed to a steam cracker.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
C10G 45/44 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques
C10G 47/26 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement en suspension dans de l'huile, p. ex. sous forme de bouillie
C10G 47/30 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement selon la technique du "lit fluidisé"
C10G 49/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, non prévu dans un seul des groupes , , , ou caractérisé par le catalyseur utilisé
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10L 1/08 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures pour allumage par compression
B01D 3/06 - Distillation par évaporation brusque (flash)
Systems and processes for converting waste plastics and other waste materials to useful end products. The systems integrate a plastics pyrolysis reactor and a liquid phase thermal cracking reactor to advantageously process the waste plastics to form various hydrocarbon products.
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
A system may include a turbine and a recuperative heat exchanger system. The recuperative heat exchanger system is configured to receive exhaust gases from the turbine. The recuperative heat exchanger system may include a precool section to cool the exhaust gases, a major heating section to receive the cooled the exhaust gases, and a minor heating section to receive the cooled the exhaust gases.
F01N 3/02 - Silencieux ou dispositifs d'échappement comportant des moyens pour purifier, rendre inoffensifs ou traiter les gaz d'échappement pour refroidir ou pour enlever les constituants solides des gaz d'échappement
F01N 5/02 - Silencieux ou dispositifs d'échappement combinés ou associés à des dispositifs bénéficiant de l'énergie des gaz évacués les dispositifs utilisant la chaleur
F28D 1/04 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires
F28D 21/00 - Appareils échangeurs de chaleur non couverts par l'un des groupes
87.
Integrated mixed plastic pyrolysis with heavy oil product thermal cracking
Systems and processes for converting waste plastics and other waste materials to useful end products. The systems integrate a plastics pyrolysis reactor and a liquid phase thermal cracking reactor to advantageously process the waste plastics to form various hydrocarbon products.
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
88.
INTEGRATED MIXED PLASTIC PYROLYSIS WITH HEAVY OIL PRODUCT THERMAL CRACKING
Systems and processes for converting waste plastics and other waste materials to useful end products. The systems integrate a plastics pyrolysis reactor and a liquid phase thermal cracking reactor to advantageously process the waste plastics to form various hydrocarbon products.
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
C10C 3/00 - Traitement du brai, de l'asphalte, du bitume
Systems and processes for external combustion air preheating for providing preheated combustion air to a furnace. The furnace systems convective heating section includes multiple heating coils for waste heat recovery. The heating coils may be used for preheating a feed (feed preheat coils), heating a boiler feed water, superheating steam, or heating or superheating a feed stream prior to the feed being fed to the radiant coil. The waste heat in the combustion gas is also used to heat a heat transfer fluid, which may be used to pre-heat combustion air or for other purposes within the plant.
An electrically heated furnace including one or more unit cells. Each unit cell includes a radiant heating section, one or more process coils disposed within the radiant heating section, and a quench unit for cooling a cracked product from the one or more process coils and producing a quenched reaction product. The furnace also includes one or more electrical heating elements disposed within the radiant heating section, the one or more electrical heating elements are arranged to provide radiant energy to the one or more process coils. Further, the electrically heated furnace includes a first area corresponding to a heating area of the one or more electrical heating elements, a second area corresponding to a wall area of the wall on which the one or more electrical heating elements are disposed, and a third area corresponding to a surface area of the one or more process coils.
A process including preheating a hydrocarbon feed in a first preheat zone of a convection section, recovering a preheated hydrocarbon stream; heating the preheated hydrocarbon stream in a secondary transferline exchanger, recovering a heated hydrocarbon stream; feeding the heated hydrocarbon stream to a second preheat zone of the convection section to vaporize a portion of heated hydrocarbon stream, recovering a cracking feedstream; cracking hydrocarbons in the cracking feedstream in one or more coils in a radiant section, recovering a cracked hydrocarbon product; and cooling the cracked hydrocarbon product in the secondary transferline exchanger in indirect heat exchange with the preheated hydrocarbon stream, recovering a cooled hydrocarbon product stream.
A process including preheating a hydrocarbon feed in a first preheat zone of a convection section, recovering a preheated hydrocarbon stream; heating the preheated hydrocarbon stream in a secondary transferline exchanger, recovering a heated hydrocarbon stream; feeding the heated hydrocarbon stream to a second preheat zone of the convection section to vaporize a portion of heated hydrocarbon stream, recovering a cracking feedstream; cracking hydrocarbons in the cracking feedstream in one or more coils in a radiant section, recovering a cracked hydrocarbon product; and cooling the cracked hydrocarbon product in the secondary transferline exchanger in indirect heat exchange with the preheated hydrocarbon stream, recovering a cooled hydrocarbon product stream.
C10G 9/14 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures dans des tubes ou serpentins avec ou sans dispositifs auxiliaires, p. ex. "digesteurs", chambres de maturation, dispositifs d'expansion
C10G 9/24 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par chauffage électrique
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
Systems and processes for external combustion air preheating for providing preheated combustion air to a furnace. The furnace systems convective heating section includes multiple heating coils for waste heat recovery. The heating coils may be used for preheating a feed (feed preheat coils), heating a boiler feed water, superheating steam, or heating or superheating a feed stream prior to the feed being fed to the radiant coil. The waste heat in the combustion gas is also used to heat a heat transfer fluid, which may be used to preheat combustion air or for other purposes within the plant.
An electrically heated furnace including one or more unit cells. Each unit cell includes a radiant heating section, one or more process coils disposed within the radiant heating section, and a quench unit for cooling a cracked product from the one or more process coils and producing a quenched reaction product. The furnace also includes one or more electrical heating elements disposed within the radiant heating section, the one or more electrical heating elements are arranged to provide radiant energy to the one or more process coils. Further, the electrically heated furnace includes a first area corresponding to a heating area of the one or more electrical heating elements, a second area corresponding to a wall area of the wall on which the one or more electrical heating elements are disposed, and a third area corresponding to a surface area of the one or more process coils.
A process for regenerating a catalyst in an olefin production reactor. The process includes feeding a compressed, pre-heated air stream to a heating zone comprising an electrical heater, electrically heating the compressed, pre-heated air stream in the heating zone to a temperature in the range of 500-800°C, producing a regeneration air stream, feeding the regeneration air stream to the olefin production reactor, regenerating the catalyst using the regeneration air, producing a hot air stream, and feeding the hot air stream to a waste heat recovery unit configured to pre-heat a compressed air stream, producing the compressed, pre-heated air stream and a waste air stream.
B01J 38/04 - Traitement avec un gaz ou une vapeurTraitement avec des liquides vaporisables au contact du catalyseur épuisé
B01J 8/06 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes dans des réacteurs tubulairesProcédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes les particules solides étant disposées dans des tubes
A process for converting isobutane to propylene. The process including dehydrogenating isobutane to produce a mixed product stream comprising isobutane and isobutene, skeletal isomerizing the mixed product stream comprising isobutane and isobutene to convert isobutene to n-butenes including 1-butene and 2-butenes and to recover a skeletal isomerization reaction product comprising isobutane, isobutene, butadiene, 1-butene, and 2-butenes. The process further including fractionating the skeletal isomerization reaction product, isomerizing the 1-butene contained therein to 2-butenes, recovering an overhead fraction comprising isobutane, a side draw fraction comprising isobutane and isobutene, and a bottoms fraction comprising 2-butenes, and combining the bottoms fraction with ethylene and converting the ethylene and 2-butenes to produce a reaction effluent comprising propylene.
A process for converting isobutane to propylene. The process including dehydrogenating isobutane to produce a mixed product stream comprising isobutane and isobutene, skeletal isomerizing the mixed product stream comprising isobutane and isobutene to convert isobutene to n-butenes including 1 -butene and 2-butenes and to recover a skeletal isomerization reaction product comprising isobutane, isobutene, butadiene, 1 -butene, and 2- butenes. The process further including fractionating the skeletal isomerization reaction product, isomerizing the 1 -butene contained therein to 2-butenes, recovering an overhead fraction comprising isobutane, a side draw fraction comprising isobutane and isobutene, and a bottoms fraction comprising 2-butenes, and combining the bottoms fraction with ethylene and converting the ethylene and 2-butenes to produce a reaction effluent comprising propylene.
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 5/373 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par déshydrogénation avec formation d'hydrogène libre avec isomérisation simultanée
A process for regenerating a catalyst in an olefin production reactor. The process includes feeding a compressed, pre-heated air stream to a heating zone comprising an electrical heater, electrically heating the compressed, pre-heated air stream in the heating zone to a temperature in the range of 500-800° C., producing a regeneration air stream, feeding the regeneration air stream to the olefin production reactor, regenerating the catalyst using the regeneration air, producing a hot air stream, and feeding the hot air stream to a waste heat recovery unit configured to pre-heat a compressed air stream, producing the compressed, pre-heated air stream and a waste air stream.
B01J 38/12 - Traitement avec un gaz contenant de l'oxygène libre
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
F24H 3/04 - Appareils de chauffage d'air à circulation forcée l'air étant en contact direct avec l'agent chauffant, p. ex. élément chauffant électrique
45 - Services juridiques; services de sécurité; services personnels pour individus
Produits et services
Licensing of oil refining and petrochemical technologies; consultation services in the field of the licensing of oil refining and petrochemical technology; licensing of technologies for the manufacture and configuration of ethylene production systems; licensing of technologies for the manufacture of ethylene from ethanol, including bio-derived ethanol; licensing of specialized equipment and chemical and petrochemical processes to third party oil refineries and chemical, petrochemical, oil and other process and industrial plants and facilities; licensing of specialized equipment and chemical and petrochemical processes to third party facilities; licensing of specialized equipment and chemical and petrochemical processes to third party facilities for the processing and production of biofuels and chemicals derived from bio-based and recycled feedstocks; licensing of specialized equipment and chemical and petrochemical processes to third party oil refineries and chemical, petrochemical, oil and other process and industrial plants and facilities for the processing and production of ethylene from ethanol, including bio-derived ethanol; licensing services, namely, licensing of and consultancy relating to the licensing of rights to equipment and industrial, refining and chemical processes for use in third party oil refineries and chemical, petrochemical, oil and other process and industrial plants and facilities; licensing of technologies and processes for the production of chemicals, biochemicals, polymers, olefins, fuels, and biofuels; consultation services in the field of the licensing of production of chemicals, polymers, and fuels; none of the foregoing for use in the fields of entertainment, audiovisual content, television, or film
100.
PROCESS FOR THE EFFICIENT PRODUCTION OF BIO HIGH PURITY ISOBUTENE FROM RENEWABLES
A process and system for converting bio ethanol to high purity isobutene is provided. The system includes a dehydration unit configured to receive a bio ethanol containing stream, convert the bio ethanol to bio ethylene, and produce a bio ethylene containing stream, a dimerization unit configured to receive the bio ethylene stream, dimerize ethylene, and produce an n-butenes containing stream, a skeletal isomerization unit configured to receive the n-butenes containing stream, convert n-butenes to produce a skeletal isomerization stream comprising an isobutene, isobutane, n-butenes, and n-butane, and a catalytic separation unit configured to receive the skeletal isomerization stream, convert olefins and/or isoolefins contained therein to produce a converted skeletal isomerization reaction product, and to fractionate the skeletal isomerization reaction product and produce bio isobutene.
C07C 5/327 - Formation de liaisons doubles carbone-carbone uniquement non aromatiques
C07C 7/148 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé
