A method for making an aircraft brake disc includes: a first step of manufacturing a rotary disc preform for manufacturing a rotary disc and a fixing disc preform for manufacturing a fixing disc; and a second step of densifying the rotary disc preform such that density continuously increases from the center to the outside of the rotary disc and of densifying the fixing disc preform such that density continuously decreases from the center to the outside of the fixing disc.
C23C 16/46 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement caractérisé par le procédé utilisé pour le chauffage du substrat
C23C 16/04 - Revêtement de parties déterminées de la surface, p. ex. au moyen de masques
C23C 16/52 - Commande ou régulation du processus de dépôt
An apparatus for testing an aircraft brake disc includes: a base member having a shaft mount unit; a main shaft rotatably mounted on the shaft mount unit of the base member; a wheel assembly couple to the main shaft; a first wheel mount assembly that is disposed at a side from the base member to move in the radial direction of the wheel assembly; a first driving unit moving the first wheel mount assembly; a second wheel mount assembly that is disposed at the other side from the base member to move in the radial direction of the wheel assembly; a second driving unit moving the second wheel mount assembly; a motor assembly connected to a side of the main shaft and rotating the wheel assembly; and a first flywheel assembly separably coupled to the other side of the main shaft.
G01L 5/28 - Appareils ou procédés pour la mesure des forces, du travail, de la puissance mécanique ou du couple, spécialement adaptés à des fins spécifiques pour le test des freins
3.
Method for making three dimension preform having high heat conductivity and method for making aircraft brake disc having the three dimension preform
A method of manufacturing a three dimension preform having high thermal conductivity includes: a first step of manufacturing a unidirectional carbon fabric from a heat resistant fiber; a second step of putting the unidirectional carbon fabric into an aqueous solution with carbon nanomaterials contained in a vessel; a third step of taking the unidirectional carbon fabric out of the vessel and then drying the unidirectional carbon fabric; a fourth step of repeating the second step and the third step; a fifth step of stacking the unidirectional carbon fabrics with web carbon fabrics, which are made of a heat resistant fiber, inserted between the unidirectional carbon fabrics; and a sixth step of punching the stacked unidirectional carbon fabrics and the web carbon fabrics with a needle.
F16D 65/12 - DisquesTambours pour freins à disques
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
D04H 1/46 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par aiguilletage ou opérations similaires pour provoquer l'enchevêtrement des fibres
D04H 1/498 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par aiguilletage ou opérations similaires pour provoquer l'enchevêtrement des fibres enchevêtrement des couches de non-tissés
D06B 1/00 - Application de liquides, de gaz ou de vapeurs aux matières textiles en vue d'effectuer un traitement, p. ex. lavage, teinture, blanchiment, encollage ou imprégnation
D06B 9/00 - Traitement de matières textiles en milieu solvant
D04H 18/02 - Machines à aiguilleter avec des aiguilles
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/06 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par une couche fibreuse imbriquée ou cousue avec une autre couche, p. ex. de fibres, de papier
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
The present invention relates to a carbon-ceramic brake disc, and the present invention includes a plurality of heat dissipation holes formed in a frictional surface; a curved surface formed between the frictional surface and an inner surface of the hole dissipation hole; and a groove formed at the inner surface of the heat dissipation hole. According to the present invention, in a brake system, when brake pads press the frictional surfaces of the carbon-ceramic brake disc brake to generate braking force, frictional heat in the carbon-ceramic brake disc is effectively dissipated to the outside. That is, the carbon-ceramic brake disc is effectively cooled. Thus, the transferring of the frictional heat generated in the carbon-ceramic brake disc to a hat part is reduced, so that it is possible to minimize deformation of the carbon-ceramic brake disc and the hat part.
There is provided a porous, carbon-containing preform, including a body (CL) of unidirectional carbon fiber fabrics (C1), and a friction layer (FL) of randomly-arranged-carbon-fiber fabrics (F1), combined with the body (CL) by a needle-punching operation. According to the present invention, it is by the needle-punching operation that the friction layer (FL) of the randomly-arranged-carbon fiber fabric (F1) is formed on the body (CL) of the unidirectional carbon fiber fabric (C1) and the friction layer (FL) of the randomly-arranged-carbon-fiber (F1) is cross-linked to the body (CL) of the unidirectional carbon fiber fabric (C1) in producing the porous, carbon-containing preform.
B32B 5/06 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par une couche fibreuse imbriquée ou cousue avec une autre couche, p. ex. de fibres, de papier
B32B 7/02 - Propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques
D04H 1/498 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par aiguilletage ou opérations similaires pour provoquer l'enchevêtrement des fibres enchevêtrement des couches de non-tissés
brevets