Tubacex Innovacion A.I.E.

Espagne

Retour au propriétaire

1-8 de 8 pour Tubacex Innovacion A.I.E. Trier par
Recheche Texte
Affiner par
Juridiction
        International 6
        États-Unis 2
Date
2022 1
2021 2
2020 1
Avant 2020 4
Classe IPC
B21D 22/16 - Repoussage des pièces de révolution par rotation sur des mandrins ou gabarits de formage 2
C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires 2
C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression 2
C22C 19/00 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble 2
G01K 1/143 - SupportsDispositifs de fixationDispositions pour le montage de thermomètres en des endroits particuliers pour la mesure de la température de surfaces 2
Voir plus
Statut
En Instance 1
Enregistré / En vigueur 7
Résultats pour  brevets

1.

METHODS AND MACHINES FOR PRODUCING TUBES BY MEANS OF FLOW FORMING

      
Numéro d'application 17414756
Statut En instance
Date de dépôt 2019-12-19
Date de la première publication 2022-03-03
Propriétaire TUBACEX INNOVACIÓN A.I.E. (Espagne)
Inventeur(s)
  • López, Alejandra
  • Navarro, Aitor

Abrégé

A method for producing a tube (101-104), the method comprising: providing a preform (1a-c, 70) in a mandrel (2), the preform (1a-1c, 70) having two ends; flow forming the preform (1a-c, 70) with a plurality of rollers (4-5,31-38) such that in one flow forming pass neither one of the two ends of the preform (1a-1c, 70) is flow formed, thereby producing the tube (101-104); and mechanically forming mechanical connection ends on the two ends of the tube (101-104). Also, a seamless tube (101-104), a pipeline comprising a plurality of seamless tubes (101-04), and a machine for flow forming a preform (1a-1c, 70) into a tube (101-104).

Classes IPC  ?

  • B21D 22/16 - Repoussage des pièces de révolution par rotation sur des mandrins ou gabarits de formage
  • B21B 19/12 - Laminage des tubes par des cylindres disposés à l'extérieur de la pièce travaillée et n'ayant pas leurs axes perpendiculaires à l'axe des pièces travaillées les axes des cylindres étant pratiquement parallèles aux axes des pièces travaillées
  • B21B 37/78 - Commande de laminoirs à tubes

2.

PIPE WITH RESISTANCE TEMPERATURE DETECTION SENSOR

      
Numéro d'application EP2020087791
Numéro de publication 2021/130328
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2020-12-23
Date de publication 2021-07-01
Propriétaire
  • TUBACEX INNOVACIÓN A.I.E. (Espagne)
  • FUNDACIÓN TECNALIA RESEARCH & INNOVATION (Espagne)
Inventeur(s)
  • Herrero, Diego
  • Bikarregi, Aitor
  • Brizuela, Marta
  • Domínguez, Santiago

Abrégé

A method for providing a resistance temperature detection sensor on a pipe by means of physical vapor deposition. And a pipe comprising at least one resistance temperature detection sensor grown on an outer surface of the pipe, the at least one resistance temperature detection sensor at least comprising a sensor layer and a protecting layer at least on a portion of the sensor layer.

Classes IPC  ?

  • C23C 14/14 - Matériau métallique, bore ou silicium
  • C23C 16/06 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le dépôt d'un matériau métallique
  • G01K 1/14 - SupportsDispositifs de fixationDispositions pour le montage de thermomètres en des endroits particuliers
  • G01K 7/16 - Mesure de la température basée sur l'utilisation d'éléments électriques ou magnétiques directement sensibles à la chaleur utilisant des éléments résistifs
  • C23C 14/04 - Revêtement de parties déterminées de la surface, p. ex. au moyen de masques
  • C23C 16/04 - Revêtement de parties déterminées de la surface, p. ex. au moyen de masques
  • G01K 1/143 - SupportsDispositifs de fixationDispositions pour le montage de thermomètres en des endroits particuliers pour la mesure de la température de surfaces

3.

ASSEMBLY FOR MONITORING THE TEMPERATURE AND STRAIN OF A PIPE

      
Numéro d'application EP2020087787
Numéro de publication 2021/130326
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2020-12-23
Date de publication 2021-07-01
Propriétaire
  • TUBACEX INNOVACIÓN A.I.E. (Espagne)
  • TECNALIA RESEARCH & INNOVATION (Espagne)
Inventeur(s)
  • Herrero, Diego
  • Brizuela, Marta
  • Domínguez, Santiago
  • Baptiste Jorcin, Jean
  • Bikarregi, Aitor

Abrégé

The invention refers to an assembly for monitoring at least one of the temperature and the strain of a pipe. The assembly comprises at least one optical fiber, each optical fiber comprising at least one Fiber Bragg Grating (FBG) sensor for monitoring the at least one parameter and a coupling device couplable to an inner surface of the pipe. The coupling device has a first surface that is configured to be in direct contact with the fluid and a second surface comprising at least one longitudinal channel to house the at least one optical fiber. The second surface is configured to be in direct contact with the inner surface of the pipe and to be isolated from the fluid.

Classes IPC  ?

  • G01K 1/143 - SupportsDispositifs de fixationDispositions pour le montage de thermomètres en des endroits particuliers pour la mesure de la température de surfaces
  • G01K 11/3206 - Mesure de la température basée sur les variations physiques ou chimiques, n'entrant pas dans les groupes , , ou utilisant des changements dans la transmittance, la diffusion ou la luminescence dans les fibres optiques en des endroits distincts de la fibre, p. ex. utilisant la diffusion de Bragg
  • G01L 1/24 - Mesure des forces ou des contraintes, en général en mesurant les variations des propriétés optiques du matériau quand il est soumis à une contrainte, p. ex. par l'analyse des contraintes par photo-élasticité
  • G01M 5/00 - Examen de l'élasticité des structures ou ouvrages, p. ex. fléchissement de ponts ou d'ailes d'avions
  • F16L 9/02 - Tuyaux rigides en métal
  • F16L 9/12 - Tuyaux rigides en plastique avec ou sans armature
  • F16L 11/127 - Conducteurs d'électricité

4.

METHODS AND MACHINES FOR PRODUCING TUBES BY MEANS OF FLOW FORMING

      
Numéro d'application EP2019086406
Numéro de publication 2020/127798
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2019-12-19
Date de publication 2020-06-25
Propriétaire TUBACEX INNOVACIÓN A.I.E. (Espagne)
Inventeur(s)
  • López, Alejandra
  • Navarro, Aitor

Abrégé

A method for producing a tube (101-104), the method comprising: providing a preform (1a-c,70) in a mandrel (2), the preform (1a-1c,70) having two ends; flow forming the preform (1a-c,70) with a plurality of rollers (4-5,31-38) such that in one flow forming pass neither one of the two ends of the preform (1a-1c,70) is flow formed, thereby producing the tube (101-104); and mechanically forming mechanical connection ends on the two ends of the tube (101-104). Also, a seamless tube (101-104), a pipeline comprising a plurality of seamless tubes (101-04), and a machine for flow forming a preform (1a-1c,70) into a tube (101-104).

Classes IPC  ?

  • B21D 22/16 - Repoussage des pièces de révolution par rotation sur des mandrins ou gabarits de formage

5.

DUPLEX STAINLESS STEEL RESISTANT TO CORROSION

      
Numéro d'application EP2018086437
Numéro de publication 2019/122266
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2018-12-20
Date de publication 2019-06-27
Propriétaire TUBACEX INNOVACIÓN A.I.E. (Espagne)
Inventeur(s)
  • López Fernández, Alejandra
  • Rodríguez Martín, Raquel

Abrégé

The present invention is directed to a duplex stainless steel alloy which contains the following elements, in % by weight with respect to the total weight of the composition: C: 0.001% to 0.03%; Si: 0.001% to 0.5%; Mn: 0.001% to 2.5%; Cr: more than 30.0% up to 35.0%; Ni: 5.5% to 8.0%; Mo: 2.0%to 2.5%; W: 2.5% or less; Co: 0.01% to 0.8%; N: 0.3% to 0.6%; Cu: 0.001% to1.0%; having one or more of the following: Ca: 0.0040% or less; Mg: 0.0040% or less; one or more rare earth elements in a total amount of 0.1% or less; the remainder being Fe and unavoidable impurities;and wherein the relationship CRC =.062*(Ni + Co) + 4.185*Mo is between 14.95 and 19.80. The duplex stainless steel alloy displays a high resistance to corrosion and is especially suitable for use in the production 10 of urea.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal

6.

Nickel-based alloy tubes and method for production thereof

      
Numéro d'application 16074531
Numéro de brevet 10774411
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2017-02-02
Date de la première publication 2019-02-07
Date d'octroi 2020-09-15
Propriétaire
  • TUBACEX INNOVACION A.I.E. (Espagne)
  • IBF S.P.A. (Italie)
Inventeur(s)
  • López, Alejandra
  • Faina, Urbano

Abrégé

A method for producing a tube of a nickel-based alloy tube which comprises the steps of hot working a nicked-based alloy casting into a pretubular-shaped workpiece or into a cylindrical bar, trepanning the cylindrical bar or machining an inner diameter of the pretubular-shaped workpiece to obtain a tubular workpiece, and cold working the tubular workpiece. The hot working comprises one of: rolling, forging, and a combination thereof. The cold working comprises flow forming or pilgering. A nickel-based alloy tube produced with the method comprises an outer diameter greater than or equal to 60.3 mm, an average wall thickness greater than or equal to 2.8 mm, and less than or equal to 70 mm.

Classes IPC  ?

  • C22F 1/10 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid du nickel ou du cobalt ou de leurs alliages
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C22C 19/00 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble
  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • B21B 3/00 - Laminage des matériaux faits d'alliages particuliers dans la mesure où la nature de l'alliage exige ou permet l'emploi de méthodes ou de séquences particulières
  • C22C 19/05 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel avec du chrome

7.

STAINLESS STEEL TUBES AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF

      
Numéro d'application EP2017052302
Numéro de publication 2017/134186
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2017-02-02
Date de publication 2017-08-10
Propriétaire
  • TUBACEX INNOVACIÓN A.I.E. (Espagne)
  • IBF S.P.A. (Italie)
Inventeur(s)
  • López, Alejandra
  • Faina, Urbano

Abrégé

A method for producing a tube of a stainless steel alloy tube which comprises the steps of hot working a stainless steel casting into a pretubular shaped workpiece or into a cylindrical bar, trepanning the cylindrical bar or machining an inner diameter of the pretubular shaped workpiece to obtain a tubular workpiece, and cold working the workpiece. The hot working comprises one of: rolling, forging, and a combination thereof. The cold working comprises flow forming or pilgering. The stainless steel tube produced with the method comprises an outer diameter greater than or equal to 152 mm, an average wall thickness greater than or equal to 2.8 mm and less than or equal to 70 mm, and a length greater than 5 m.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 7/12 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à froid sur toute la section droite, p. ex. des tiges d'armature pour béton par mandrinage des corps tubulaires
  • B21B 21/00 - Laminage des tubes par mouvement à pas de pèlerin
  • B21C 37/00 - Fabrication de tôles, barres, fils, tubes ou profilés métalliques ou de produits semi-finis similaires, non prévue ailleursFabrication de tubes de forme particulière
  • B21B 1/00 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes
  • B21B 17/06 - Laminage des tubes par des cylindres dont les axes sont pratiquement perpendiculaires à l'axe des pièces travaillées, p. ex. laminage "axial" avec un mandrin selon un processus discontinu
  • B21B 19/00 - Laminage des tubes par des cylindres disposés à l'extérieur de la pièce travaillée et n'ayant pas leurs axes perpendiculaires à l'axe des pièces travaillées

8.

NICKEL-BASED ALLOY TUBES AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF

      
Numéro d'application EP2017052299
Numéro de publication 2017/134184
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2017-02-02
Date de publication 2017-08-10
Propriétaire
  • TUBACEX INNOVACIÓN A.I.E. (Espagne)
  • IBF S.P.A. (Italie)
Inventeur(s)
  • López, Alejandra
  • Faina, Urbano

Abrégé

A method for producing a tube of a nickel-based alloy tube which comprises the steps of hot working a nicked-based alloy casting into a pretubular-shaped workpiece or into a cylindrical bar, trepanning the cylindrical bar or machining an inner diameter of the pretubular-shaped workpiece to obtain a tubular workpiece, and cold working the tubular workpiece. The hot working comprises one of: rolling, forging, and a combination thereof. The cold working comprises flow forming or pilgering. A nickel-based alloy tube produced with the method comprises an outer diameter greater than or equal to 60.3 mm, an average wall thickness greater than or equal to 2.8 mm, and less than or equal to 70 mm.

Classes IPC  ?

  • C22C 19/00 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble
  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression