The invention relates to a packaging, such as a tube, a bottle or a can, comprising a tubular body (2) with at least a first end (3), said body comprising essentially a low cohesion material, and a component (7,7'), wherein said component (7,7') comprises at least a first element (4) and a second element (5) said first and second element comprising essentially a low cohesion material, and wherein said component (7,7') is assembled to end (3) of the tubular body (2) by fixing the first element (4) to an inner surface of the tubular body (2) and the second element (4,5) to an outer surface of the tubular body (2).
B65D 3/20 - Réceptacles rigides ou semi-rigides ayant un corps ou des parois périphériques de section transversale courbe ou partiellement courbe, réalisés en enroulant ou courbant du papier sans plier selon des lignes définies caractérisés par la forme de la fermeture d'extrémité faisant corps ou fixée à demeure la partie terminale du corps étant adaptée à une fermeture par pliage ou aplatissement, p. ex. formée de lignes de pliage ou de pattes
The invention relates to a packaging (1) comprising one head (2) with at least one circular snap-fitting orifice (3), a cap (6) and a cap holder (7) snap-fitted into the said snap-fitting orifice (3), wherein the snap-fitting orifice (3) comprises an annular snap-fitting zone (20) and an annular leak-tight zone (18) of different diameters, and wherein the height of the orifice (3) is greater than the thickness of the head (2), in such a way as to form a neck (14).
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29K 601/00 - Utilisation de cellulose, cellulose modifiée ou dérivés de la cellulose, p. ex. viscose, pour des pièces préformées, p. ex. pour des inserts
B29L 23/20 - Tubes souples déformables provisoirement par pression, p. ex. pour cosmétiques
Method for manufacturing a packaging (1) comprising the following steps: - supplying a packaging head (2) containing at least one snap-fitting orifice (3), - snap-fitting the holder (7) of a cap (6) into the snap-fitting orifice (3).
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 43/32 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29K 601/00 - Utilisation de cellulose, cellulose modifiée ou dérivés de la cellulose, p. ex. viscose, pour des pièces préformées, p. ex. pour des inserts
B29L 23/20 - Tubes souples déformables provisoirement par pression, p. ex. pour cosmétiques
The invention relates to a method for covering at least the periphery of a functional layer by a first layer, said layers being included in a multilayer dose intended to form an object by compression-moulding, said method comprising at least the following steps: -) deformation of the dose; -) at the same time as the deformation of the dose, temporary blocking of the propagation at least of the functional layer so as to form a bead of material from the first layer by propagation of material; -) ceasing the temporary blocking.
B29C 43/20 - Fabrication d'objets multicouches ou polychromes
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 33/12 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B29C 33/00 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/21 - Articles comprenant au moins deux composants, p. ex. couches coextrudées les composants étant des couches les couches étant jointes à leurs surfaces
B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
The invention relates to a packaging part comprising a structural layer (2) based on cellulose and/or recycled material with an inner face, a section and an outer face, and a functional layer (4) covering the inner face of the structural layer (2) at least partly, the said functional layer (4) comprising an additional part (16) which extends beyond the periphery of the structural layer (2).
The invention relates to a method for manufacturing a tubular body (2) for a packaging in tube form (1), comprising the following steps: —) definition of the geometrical characteristics of the tubular body (2) to be produced; —) creation of an initial image (6) covering the surface of the tubular body (2) to be produced, said initial image (6) having a right lateral edge and a left lateral edge; —) creation of an intermediate image (8) from the initial image (6) by adding a lateral strip (13) to one of said edges of the initial image (6), said lateral strip (13) comprising a copy of the other of said edges of the initial image (6); —) printing of at least one intermediate image (8) on a sheet, the intermediate image (8) being disposed such that the lateral edges of the image are parallel to the direction of unwinding of the sheet; —) cutting of a small strip on each lateral side of the intermediate image (8) to form a final image (10); —) shaping of the sheet as tubular body (2) and edge-to-edge assembly to obtain a continuity of the design between the right edge and the left edge of the image.
B65D 75/06 - Objets ou matériaux entièrement enveloppés dans des feuilles simples ou des flans enveloppants dans des feuilles ou des flans initialement pliés pour former des tubes
B29C 65/20 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec un outil chauffé à contact direct, p. ex. avec un "miroir"
7.
SELF-ADAPTIVE METHOD FOR THE ORIENTATION OF COMPONENTS
Self-adaptive method for the orientation of components in real time, such as packaging components, in which an adjusted command is applied to at least one actuator so as to orient at least one component, the oriented component then undergoes a transformation, and after the transformation its orientation is measured so as to obtain the measured characteristics of its orientation, the command being adjusted gradually on the basis of the orientation characteristics of the components already measured.
G05B 19/401 - Commande numérique [CN], c.-à-d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p. ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique caractérisée par des dispositions de commande pour la mesure, p. ex. étalonnage et initialisation, mesure de la pièce à usiner à des fins d'usinage
G05B 19/404 - Commande numérique [CN], c.-à-d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p. ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique caractérisée par des dispositions de commande pour la compensation, p. ex. pour le jeu, le dépassement, le décalage d'outil, l'usure d'outil, la température, les erreurs de construction de la machine, la charge, l'inertie
The invention relates to a method for seam-welding a sheet, the method comprising a real-time self-adaptive regulation of the welding controls, based on in-line measurements of one or more characteristics of the weld.
The cellulose-based packaging includes a tubular body obtained by welding or bonding a sheet, including at least one longitudinal weld linking the ends of said sheet, at least one internal welding strip situated inside the packaging to form the longitudinal weld, the internal strip including a sealing material which becomes liquid during the welding of the ends and fills cavities formed at the ends of the internal strip so that the packaging is leak-proof once welded.
B65D 35/10 - Structure du corps réalisée par union ou jonction de plusieurs composants
B65D 3/20 - Réceptacles rigides ou semi-rigides ayant un corps ou des parois périphériques de section transversale courbe ou partiellement courbe, réalisés en enroulant ou courbant du papier sans plier selon des lignes définies caractérisés par la forme de la fermeture d'extrémité faisant corps ou fixée à demeure la partie terminale du corps étant adaptée à une fermeture par pliage ou aplatissement, p. ex. formée de lignes de pliage ou de pattes
The method of feeding objects such as tube tops or caps comprises at least one orientation and quality inspection step integrated into the feeding method effected continuously during production, the orientation and quality inspection comprising a learning phase and a production phase.
The invention concerns a tubular body (1) obtained by an extrusion and labelling process comprising the following successive steps: (a) forming a partially or totally tubular label (3) from a film comprising mostly a resin, (b) continuously introducing the label (3) into a calibration element, (c) continuously extruding or co-extruding a layer (2) on the side of the concave face of the label (3), said layer comprising mostly a resin, the resin of the extruded layer (2) and the resin of the label (3) being of the same kind, (d) continuously bringing the layer (2) into contact with the concave face of the label (3), step (c) being carried out in the calibration element while the label is going through the calibration element.
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/152 - Revêtement d’objets creux de leurs surfaces internes
B29K 23/00 - Utilisation de polyalcènes comme matière de moulage
B32B 3/02 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B65D 35/08 - Structure du corps en une seule pièce en plastique
G09F 3/00 - Étiquettes, fiches ou moyens analogues d'identification ou d'indicationSceauxTimbres-poste ou timbres analogues
B32B 3/30 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes caractérisés par une couche comportant des retraits ou des saillies, p. ex. des gorges, des nervures
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B29C 63/06 - Garnissage ou gainage, c.-à-d. application de couches ou de gainages préformés en matière plastiqueAppareils à cet effet avec des matières sous forme de feuilles ou de nappes par pliage, enroulement, cintrage ou par des opérations similaires autour d'objets tubulaires
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
The invention relates to a packaging (1) comprising a first body that forms a container (2) and a second body that forms a lid (3), the said container (2) and the said lid (3) having moisture-barrier properties at their respective walls (6, 8). The lid (3) has an inner dimension larger than the outer dimension of the container (2) and slides over at least part of the outer surface of the container, in the process defining a sliding length (5) when the packaging is being opened or closed. The clearance created by the difference in the said diameters enables the opening and the closing without adversely affecting the moisture-barrier properties of the packaging (1).
B65D 3/00 - Réceptacles rigides ou semi-rigides ayant un corps ou des parois périphériques de section transversale courbe ou partiellement courbe, réalisés en enroulant ou courbant du papier sans plier selon des lignes définies
B65D 43/00 - Couvercles ou chapeaux pour les réceptacles rigides ou semi-rigides
B65D 55/00 - Accessoires pour fermetures de réceptacles non prévus ailleurs
13.
CELLULOSE-BASED TUBE HEAD, TUBE AND MANUFACTURING METHOD
The invention relates to a tube part, for example a tube head or a cap, the part comprising a structural portion and at least one functional portion, the structural portion having a high cellulose content and the functional portion having a reduced cellulose content. The invention also relates to a package comprising at least one such part and a method for manufacturing the part for the package, and the package.
B65D 35/14 - Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p. ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquidesSupports adéquats avec revêtements ou garnitures
B65D 35/10 - Structure du corps réalisée par union ou jonction de plusieurs composants
The invention relates to a packaging comprising a refill (2) in the form of a tubular body (4) and a reusable cap (3) providing functionalities to the packaging, the refill (2) forming the body of the packaging and comprising connection means (7) cooperating 5 with connecting means (8) of the cap (3) to ensure the closure of the packaging and its tightness once the body (4) and the cap (3) are assembled. The refill connection means are minimal and the cap connection means are complex.
A47K 5/12 - Distributeurs de savon pour savon liquide ou pâteux
B65D 35/00 - Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p. ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquidesSupports adéquats
15.
DEVICE FOR THE FABRICATION OF TUBES WITH A NON-CIRCULAR SECTION ORIFICE GEOMETRY AND FABRICATION METHOD
The invention concerns in particular a device for moulding an article in which the article is obtained by compression moulding a dose (14) of material in the molten state and comprises at least one orifice (23) after the compression moulding operation, said device comprising at least one die (10), one mandrel (11) cooperating with said die (10) to effect the operation of compression moulding of the dose and one orifice rod (12) sliding in said die (10), said device further comprising a shape endpiece (13) placed between the mandrel (11) and the orifice rod (12) to form the orifice (23) of the article.
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
The present invention relates to recyclable packaging comprising parts (1,9,10,11,12) assembled to one another, at least one of said parts of the packaging comprising a structural layer (2) made of a first type of material and a functional layer (3) made of a second type of material, said layers (2,3) being attached to one another by a peelable interface (7) which makes it possible to ensure sufficient adhesion between said structural and functional layers (2,3) to maintain the integrity of the packaging during its use and to separate said layers so that they can be recycled in their respective appropriate recycling channel after they have been separated. The present invention also relates to a method for recycling such packaging.
B65D 35/10 - Structure du corps réalisée par union ou jonction de plusieurs composants
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
The present invention relates to recyclable packaging comprising parts (1,9,10,11,12) assembled to one another, at least one of said parts of the packaging comprising a structural layer (2) made of a first type of material and a functional layer (3) made of a second type of material, said layers (2,3) being attached to one another by a peelable interface (7) which makes it possible to ensure sufficient adhesion between said structural and functional layers (2,3) to maintain the integrity of the packaging during its use and to separate said layers so that they can be recycled in their respective appropriate recycling channel after they have been separated. The present invention also relates to a method for recycling such packaging.
B65D 35/10 - Structure du corps réalisée par union ou jonction de plusieurs composants
B65D 65/46 - Emploi de matériaux désintégrables, solubles ou comestibles
B65D 1/02 - Bouteilles ou réceptacles similaires, à cols ou à ouvertures rétrécies analogues, conçus pour verser le contenu
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
A moulding method and device for moulding products from a dose of molten material, wherein the movement of a part of the mould towards another part of the mould is controlled in position and the compression movement represents between 5% and 40% of the cycle time.
B29C 31/00 - Manipulation, p. ex. alimentation en matière à façonner
B29C 31/04 - Alimentation, p. ex. chargement d'une cavité de moulage
B29C 33/22 - Ouverture, fermeture ou serrage par un mouvement rectiligne
B29C 43/04 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/38 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés avec des moyens pour éviter les bavures
B29C 65/70 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par moulage
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
B29C 70/74 - Moulage de matière sur une partie relativement petite de l'objet préformé, p. ex. moulage sur une pièce rapportée
A moulding method and device for moulding products from a dose of molten material, wherein the movement of a part of the mould towards another part of the mould is controlled in position and the compression movement represents between 5% and 40% of the cycle time.
B29C 43/04 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 31/00 - Manipulation, p. ex. alimentation en matière à façonner
B29C 31/04 - Alimentation, p. ex. chargement d'une cavité de moulage
B29C 65/70 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par moulage
B29C 70/74 - Moulage de matière sur une partie relativement petite de l'objet préformé, p. ex. moulage sur une pièce rapportée
B29L 23/20 - Tubes souples déformables provisoirement par pression, p. ex. pour cosmétiques
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
20.
THERMOFORMED TUBE HEAD, TUBE AND MANUFACTURING METHOD
The invention relates to a tube head (1, 2) intended to form a packaging, the head (3, 6) being intended to be welded to a tubular skirt (8, 9) in order to form the said packaging, and the tube head (1 2) being thermoformed from a sheet (20, 21). The invention also relates to a method for manufacturing such a tube head (1, 2) and a tube with said head (3, 6).
The device for implementing the method comprises an extruder (10) supplied with a material, at least a first cylinder (11) and a second cylinder (12), at least a first mould (13) and a second mould (13'), a circuit (14) connecting the extruder to the cylinders and the cylinders to the moulds, and means for extraction (18, 19, 19') of the moulded item.
B29C 48/375 - Plastificateurs, homogénéisateurs ou dispositifs d’alimentation à plusieurs étages
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/06 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée en forme de tige
B29C 48/255 - Moyens de commande de l’écoulement, p. ex. valves
B29C 48/25 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
The device for implementing the method comprises an extruder (10) supplied with a material, at least a first cylinder (11) and a second cylinder (12), at least a first mould (13) and a second mould (13'), a circuit (14) connecting the extruder to the cylinders and the cylinders to the moulds, and means for extraction (18, 19, 19') of the moulded item.
B29C 48/375 - Plastificateurs, homogénéisateurs ou dispositifs d’alimentation à plusieurs étages
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/06 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée en forme de tige
B29C 48/25 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 48/255 - Moyens de commande de l’écoulement, p. ex. valves
The invention relates to a packaging part comprising a structural layer (2) based on cellulose and/or recycled material with an inner face, a section and an outer face, and a functional layer (4) covering the inner face of the structural layer (2) at least partly, the said functional layer (4) comprising an additional part (16) which extends beyond the periphery of the structural layer (2).
The invention relates to a method for manufacturing a tubular body (2) for a packaging in tube form (1), comprising the following steps: -) definition of the geometrical characteristics of the tubular body (2) to be produced; -) creation of an initial image (6) covering the surface of the tubular body (2) to be produced, said initial image (6) having a right lateral edge and a left lateral edge; -) creation of an intermediate image (8) from the initial image (6) by adding a lateral strip (13) to one of said edges of the initial image (6), said lateral strip (13) comprising a copy of the other of said edges of the initial image (6); -) printing of at least one intermediate image (8) on a sheet, the intermediate image (8) being disposed such that the lateral edges of the image are parallel to the direction of unwinding of the sheet; -) cutting of a small strip on each lateral side of the intermediate image (8) to form a final image (10); -) shaping of the sheet as tubular body (2) and edge-to-edge assembly to obtain a continuity of the design between the right edge and the left edge of the image.
B29C 53/36 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux
B29C 53/00 - Façonnage par cintrage, pliage, torsion, redressage ou aplatissageAppareils à cet effet
B29C 53/40 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29D 23/20 - Tubes souples déformables par pression, p. ex. pour cosmétiques
B65D 3/04 - Réceptacles rigides ou semi-rigides ayant un corps ou des parois périphériques de section transversale courbe ou partiellement courbe, réalisés en enroulant ou courbant du papier sans plier selon des lignes définies caractérisés par la forme essentiellement cylindriques
B65D 65/46 - Emploi de matériaux désintégrables, solubles ou comestibles
B65D 75/06 - Objets ou matériaux entièrement enveloppés dans des feuilles simples ou des flans enveloppants dans des feuilles ou des flans initialement pliés pour former des tubes
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
25.
PACKAGING IN WHICH THE WELD IS CONCEALED IN THE PRINT AND MANUFACTURING METHOD
The invention relates to a method for manufacturing a tubular body (2) for a packaging in tube form (1), comprising the following steps: -) definition of the geometrical characteristics of the tubular body (2) to be produced; -) creation of an initial image (6) covering the surface of the tubular body (2) to be produced, said initial image (6) having a right lateral edge and a left lateral edge; -) creation of an intermediate image (8) from the initial image (6) by adding a lateral strip (13) to one of said edges of the initial image (6), said lateral strip (13) comprising a copy of the other of said edges of the initial image (6); -) printing of at least one intermediate image (8) on a sheet, the intermediate image (8) being disposed such that the lateral edges of the image are parallel to the direction of unwinding of the sheet; -) cutting of a small strip on each lateral side of the intermediate image (8) to form a final image (10); -) shaping of the sheet as tubular body (2) and edge-to-edge assembly to obtain a continuity of the design between the right edge and the left edge of the image.
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 53/36 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29C 53/40 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29D 23/20 - Tubes souples déformables par pression, p. ex. pour cosmétiques
B65D 65/46 - Emploi de matériaux désintégrables, solubles ou comestibles
B65D 3/04 - Réceptacles rigides ou semi-rigides ayant un corps ou des parois périphériques de section transversale courbe ou partiellement courbe, réalisés en enroulant ou courbant du papier sans plier selon des lignes définies caractérisés par la forme essentiellement cylindriques
B65D 75/06 - Objets ou matériaux entièrement enveloppés dans des feuilles simples ou des flans enveloppants dans des feuilles ou des flans initialement pliés pour former des tubes
B29C 53/00 - Façonnage par cintrage, pliage, torsion, redressage ou aplatissageAppareils à cet effet
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
B29L 23/20 - Tubes souples déformables provisoirement par pression, p. ex. pour cosmétiques
The invention relates to a packaging part comprising a structural layer (2) based on cellulose and/or recycled material with an inner face, a section and an outer face, and a functional layer (4) covering the inner face of the structural layer (2) at least partly, the said functional layer (4) comprising an additional part (16) which extends beyond the periphery of the structural layer (2).
The cellulose-based packaging (1) comprises a tubular body (2) obtained by welding or bonding a sheet. It comprises at least one longitudinal weld (3) linking the ends of said sheet, at least one internal welding strip (11) situated inside the packaging to form said longitudinal weld (3), the internal strip (11) comprising a sealing material which becomes liquid during the welding of the ends and fills cavities (13) formed at the ends of the internal strip (11) so that the packaging is leak-proof once welded.
B65D 3/20 - Réceptacles rigides ou semi-rigides ayant un corps ou des parois périphériques de section transversale courbe ou partiellement courbe, réalisés en enroulant ou courbant du papier sans plier selon des lignes définies caractérisés par la forme de la fermeture d'extrémité faisant corps ou fixée à demeure la partie terminale du corps étant adaptée à une fermeture par pliage ou aplatissement, p. ex. formée de lignes de pliage ou de pattes
The cellulose-based packaging (1) comprises a tubular body (2) obtained by welding or bonding a sheet. It comprises at least one longitudinal weld (3) linking the ends of said sheet, at least one internal welding strip (11) situated inside the packaging to form said longitudinal weld (3), the internal strip (11) comprising a sealing material which becomes liquid during the welding of the ends and fills cavities (13) formed at the ends of the internal strip (11) so that the packaging is leak-proof once welded.
B65D 3/20 - Réceptacles rigides ou semi-rigides ayant un corps ou des parois périphériques de section transversale courbe ou partiellement courbe, réalisés en enroulant ou courbant du papier sans plier selon des lignes définies caractérisés par la forme de la fermeture d'extrémité faisant corps ou fixée à demeure la partie terminale du corps étant adaptée à une fermeture par pliage ou aplatissement, p. ex. formée de lignes de pliage ou de pattes
An automated method for manufacturing objects, the method using an image capturing device and a data processing device for quality inspection, wherein the method includes a learning phase and a manufacturing phase for manufacturing the objects, wherein the learning phase comprises producing N objects considered to be acceptable; taking at least one reference primary image of each of the N objects; dividing each reference primary image into (Pk) reference secondary images (Sk,p), grouping the corresponding reference secondary images into batches of N images, and determining a compression-decompression model (Fk,p) with a compression factor (Qk,p) per batch.
Device for forming a tube, for example a packaging tube, from a sheet (3), said device comprising at least one welding rod (2), means for welding and pressurizing the welded zone (7-9) and means (4-6) for driving the sheet (3) along the rod (2). The device also comprises means (10-12, 14) that reduce the friction between the welding rod (2) and the sheet (3).
The invention relates to a tube part, for example a tube head or a cap, the part comprising a structural portion and at least one functional portion, the structural portion having a high cellulose content and the functional portion having a reduced cellulose content. The invention also relates to a package comprising at least one such part and a method for manufacturing the part for the package, and the package.
The invention relates to a tube part, for example a tube head or a cap, the part comprising a structural portion and at least one functional portion, the structural portion having a high cellulose content and the functional portion having a reduced cellulose content. The invention also relates to a package comprising at least one such part and a method for manufacturing the part for the package, and the package.
The invention concerns in particular a device for moulding an article in which the article is obtained by compression moulding a dose (14) of material in the molten state and comprises at least one orifice (23) after the compression moulding operation, said device comprising at least one die (10), one mandrel (11) cooperating with said die (10) to effect the operation of compression moulding of the dose and one orifice rod (12) sliding in said die (10), said device further comprising a shape endpiece (13) placed between the mandrel (11) and the orifice rod (12) to form the orifice (23) of the article.
B29C 33/00 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29L 23/20 - Tubes souples déformables provisoirement par pression, p. ex. pour cosmétiques
34.
THERMOFORMED TUBE HEAD, TUBE AND MANUFACTURING METHOD
The invention relates to a tube head (1, 2) intended to form a packaging, the head (3, 6) being intended to be welded to a tubular skirt (8, 9) in order to form the said packaging, and the tube head (1 2) being thermoformed from a sheet (20, 21). The invention also relates to a method for manufacturing such a tube head (1, 2) and a tube with said head (3, 6).
B29D 23/20 - Tubes souples déformables par pression, p. ex. pour cosmétiques
B29C 51/02 - Thermoformage combiné avec la fabrication de la préforme
B29C 51/34 - Moules pour fabriquer des objets à contre-dépouille
B29C 51/36 - Moules spécialement adaptés au formage sous vide
B65D 1/26 - Réceptacles à parois minces, p. ex. formées par étirage
B65D 25/44 - Tuyères ou goulottes télescopiques ou rétractables
B65D 35/12 - Raccordements entre le corps et la bague portant la fermeture
B65D 35/14 - Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p. ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquidesSupports adéquats avec revêtements ou garnitures
35.
THERMOFORMED TUBE HEAD, TUBE AND MANUFACTURING METHOD
The invention relates to a tube head (1, 2) intended to form a packaging, the head (3, 6) being intended to be welded to a tubular skirt (8, 9) in order to form the said packaging, and the tube head (1 2) being thermoformed from a sheet (20, 21). The invention also relates to a method for manufacturing such a tube head (1, 2) and a tube with said head (3, 6).
B29C 49/02 - Moulage par soufflage combiné avec la fabrication de la préforme ou de la paraison
B29C 49/00 - Moulage par soufflage, c.-à-d. en soufflant une préforme ou une paraison dans un moule pour obtenir la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 51/02 - Thermoformage combiné avec la fabrication de la préforme
B29L 31/56 - Bouchons ou couvercles pour bouteilles, bocaux ou analogues
B29C 51/10 - Formage par une différence de pression, p. ex. sous vide
B29C 51/34 - Moules pour fabriquer des objets à contre-dépouille
B29C 51/36 - Moules spécialement adaptés au formage sous vide
B65D 35/14 - Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p. ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquidesSupports adéquats avec revêtements ou garnitures
B29D 23/20 - Tubes souples déformables par pression, p. ex. pour cosmétiques
B29L 23/20 - Tubes souples déformables provisoirement par pression, p. ex. pour cosmétiques
B65D 1/26 - Réceptacles à parois minces, p. ex. formées par étirage
B65D 25/44 - Tuyères ou goulottes télescopiques ou rétractables
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B65D 8/00 - Réceptacles de section transversale courbe, dont le corps est formé par jonction ou liaison de plusieurs composants rigides, ou sensiblement rigides, constitués en totalité ou principalement en métal, en matière plastique, en bois ou en un matériau de remplacement
B65D 35/12 - Raccordements entre le corps et la bague portant la fermeture
36.
Method for extruding and labelling a cylindrical product
a) forming a partially or totally tubular label from a film in a shaper; b) inserting the label into a calibration element; c) extruding a tubular body at the concave-face side of the label in an extrusion head; d) bringing the outer face of the extruded tubular body into contact with the concave face of the label. In the method, the label comprises at least one layer of which the melting temperature is at least 20° C. higher than the melting temperature of the extruded tubular body. A first pressure difference is formed in the extruded tube with an air jet.
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/09 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux
B29C 48/90 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement avec calibrage ou dimensionnement, c.-à-d. combiné avec la fixation ou le réglage des dimensions finales de l’objet extrudé
B29C 48/14 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisés par les conditions particulières d’extrusion, p. ex. dans une atmosphère modifiée ou par l’utilisation de vibrations
A process for continuous welding of a sheet of plastic material for manufacturing flexible packages, comprising a step of positioning the sheet relative to the welding device, putting ends of the sheet into contact, forming a weld by heating, pressing and cooling the ends of the sheet that are in contact, acquiring a primary temporal signal with a sensor, the primary temporal signal proportional to a thickness of the weld, transforming the primary temporal signal into a primary frequency signal and defining a low-frequency spectrum, a medium-frequency spectrum, and a high-frequency spectrum from the primary frequency signal, reconstructing a secondary low-frequency signal from the low-frequency spectrum, and determining the thickness of the weld based on the secondary low-frequency signal.
The invention relates to a method for manufacturing objects, such as tubes or packaging, comprising at least one quality control integrated into the manufacturing method performed during production and continuously, the quality control comprising a learning phase and a production phase.
The invention relates to a method for manufacturing objects, such as tubes or packaging, comprising at least one quality control integrated into the manufacturing method performed during production and continuously, the quality control comprising a learning phase and a production phase.
Device for forming a tube, for example a packaging tube, from a sheet (3), said device comprising at least one welding rod (2), means for welding and pressurizing the welded zone (7-9) and means (4-6) for driving the sheet (3) along the rod (2). The device also comprises means (10-12, 14) that reduce the friction between the welding rod (2) and the sheet (3).
Device for forming a tube, for example a packaging tube, from a sheet (3), said device comprising at least one welding rod (2), means for welding and pressurizing the welded zone (7-9) and means (4-6) for driving the sheet (3) along the rod (2). The device also comprises means (10-12, 14) that reduce the friction between the welding rod (2) and the sheet (3).
The invention concerns a method and device for continuous welding of a sheet of plastic material for making flexible packages, such as tubes, comprising at least the following steps: -) positioning the sheet with respect to the welding device; -) placing the ends of the sheet in contact; -) forming a welded zone by heating, pressing and cooling said ends; -) acquiring a first time signal proportional to the thickness of the weld; -) transforming the first time signal into a first frequency signal, and defining a low-frequency spectrum, a medium-frequency spectrum and a high-frequency spectrum; -) reconstructing at least one secondary low-frequency signal from the low-frequency spectrum in order to measure the thickness of the weld.
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B65B 57/02 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets
G01B 7/06 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques électriques ou magnétiques pour mesurer la longueur, la largeur ou l'épaisseur pour mesurer l'épaisseur
B29C 65/10 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des gaz chauds
B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
B29C 65/20 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec un outil chauffé à contact direct, p. ex. avec un "miroir"
B29C 65/36 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu" chauffés par induction
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
The invention concerns a method and device for continuous welding of a sheet of plastic material for making flexible packages, such as tubes, comprising at least the following steps: -) positioning the sheet with respect to the welding device; -) placing the ends of the sheet in contact; -) forming a welded zone by heating, pressing and cooling said ends; -) acquiring a first time signal proportional to the thickness of the weld; -) transforming the first time signal into a first frequency signal, and defining a low-frequency spectrum, a medium-frequency spectrum and a high-frequency spectrum; -) reconstructing at least one secondary low-frequency signal from the low-frequency spectrum in order to measure the thickness of the weld.
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B65B 57/02 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets
G01B 7/06 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques électriques ou magnétiques pour mesurer la longueur, la largeur ou l'épaisseur pour mesurer l'épaisseur
B29C 65/10 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des gaz chauds
B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
B29C 65/20 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec un outil chauffé à contact direct, p. ex. avec un "miroir"
B29C 65/36 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu" chauffés par induction
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B29K 23/00 - Utilisation de polyalcènes comme matière de moulage
B32B 15/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de résine synthétique
B32B 15/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant de l'aluminium ou du cuivre
45.
Rotary knife for machine for producing packaging and method using said knife
The device for cutting individual tubes from a continuous tubular product moving in translation in an uninterrupted manner and formed by a production machine, comprises at least one frame that is stationary relative to the machine, an assembly that is movable in translation relative to the frame and supports a cutting head moved in reciprocating linear translation and in rotation, a first mechanism for moving said cutting head in reciprocating translation, a second mechanism for rotating said cutting head and a third mechanism for actuating the start and the end of the cutting operation, in which said mechanisms are stationary relative to the frame of the device.
B23D 21/04 - Machines à sectionner les tubes comportant des supports d'outils rotatifs
B26D 1/60 - Coupe d'une pièce caractérisée par la nature ou par le mouvement de l'élément coupantAppareils ou machines à cet effetÉléments coupants à cet effet comportant un élément coupant qui se déplace avec la pièce et monté sur un chariot mobile
B26D 3/16 - Coupe de tiges ou de tubes transversalement
B23D 25/04 - Machines à cisailler volantes dans lesquelles la cisaille se déplace en bloc avec la pièce pendant la coupe
B26D 5/02 - Moyens pour amener l'outil de coupe dans sa position de travail
Multilayer skirt of a flexible tube, comprising an extruded main layer (9) and a mono- or multilayer film (10) at least partially surrounding the main layer. The tensile modulus of the main layer is less than 1200 N/mm 2 and the tensile modulus of the film is greater than 3500 N/mm 2.
B32B 7/02 - Propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques
B32B 15/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 15/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de résine synthétique
B32B 15/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant de l'aluminium ou du cuivre
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B32B 3/02 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords
B32B 3/08 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par des éléments ajoutés à des endroits déterminés
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
Multilayer skirt of a flexible tube, comprising an extruded main layer (9) and a mono- or multilayer film (10) at least partially surrounding the main layer. The tensile modulus of the main layer is less than 1200 N/mm 2 and the tensile modulus of the film is greater than 3500 N/mm 2.
B32B 3/02 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords
B32B 3/08 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par des éléments ajoutés à des endroits déterminés
B32B 7/02 - Propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques
B32B 15/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 15/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de résine synthétique
B32B 15/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant de l'aluminium ou du cuivre
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
The invention concerns an injection overmoulding device comprising at least one indexed rotary turret (2) on which cooled moulds (8) are installed, each mould comprising a plurality of cavities (18), and at least five stationary stations (5, 25, 7, 26, 27, 9) arranged around said turret, including at least a first station (5), a second station (7) and a third station (9) that are used, respectively, for carrying out the operations of positioning the inserts in the cavities of the mould, injecting plastic material into the cavities of the mould, and demoulding the at least partially cooled objects. The device comprises, for each mould (8), at least separate injection means (28, 29, 30, 31). The invention also concerns a method implemented by the device.
B29C 33/00 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires
B29C 33/36 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires mobiles, p. ex. vers le, ou à partir du poste de moulage se déplaçant en continu
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
B29C 45/64 - Dispositifs d'ouverture, de fermeture ou de serrage des moules
The method for extruding and labelling a packaging tube comprises the following successive steps: a) forming a partially or totally tubular label (12) from a film in a shaper (20); b) inserting the label into a calibration element (22); c) extruding a tubular body (13) at the concave-face side of the label (12) in an extrusion head (24); d) bringing the outer face of the extruded tubular body into contact with the concave face of the label. In the method, the label (12) comprises at least one layer of which the melting temperature is at least 20°C higher than the melting temperature of the extruded tubular body (13). A first pressure difference is formed in the extruded tube with an air jet. The invention also relates to a device for implementing said method and to a tube obtained by said method.
B29C 48/10 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux flexibles, p. ex. pellicules flexibles soufflées
B29C 63/06 - Garnissage ou gainage, c.-à-d. application de couches ou de gainages préformés en matière plastiqueAppareils à cet effet avec des matières sous forme de feuilles ou de nappes par pliage, enroulement, cintrage ou par des opérations similaires autour d'objets tubulaires
50.
METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING AND LABELLING A CYLINDRICAL PRODUCT
The method for extruding and labelling a packaging tube comprises the following successive steps: a) forming a partially or totally tubular label (12) from a film in a shaper (20); b) inserting the label into a calibration element (22); c) extruding a tubular body (13) at the concave-face side of the label (12) in an extrusion head (24); d) bringing the outer face of the extruded tubular body into contact with the concave face of the label. In the method, the label (12) comprises at least one layer of which the melting temperature is at least 20°C higher than the melting temperature of the extruded tubular body (13). A first pressure difference is formed in the extruded tube with an air jet. The invention also relates to a device for implementing said method and to a tube obtained by said method.
B29C 47/08 - Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B29C 63/06 - Garnissage ou gainage, c.-à-d. application de couches ou de gainages préformés en matière plastiqueAppareils à cet effet avec des matières sous forme de feuilles ou de nappes par pliage, enroulement, cintrage ou par des opérations similaires autour d'objets tubulaires
51.
ROTARY KNIFE FOR MACHINE FOR PRODUCING PACKAGING AND METHOD USING SAID KNIFE
The device for cutting individual tubes from a continuous tubular product moving in translation in an uninterrupted manner and formed by a production machine, comprises at least one frame that is stationary relative to the machine, an assembly that is movable in translation relative to the frame and supports a cutting head moved in reciprocating linear translation and in rotation, a first mechanism for moving said cutting head in reciprocating translation, a second mechanism for rotating said cutting head and a third mechanism for actuating the start and the end of the cutting operation, in which said mechanisms are stationary relative to the frame of the device.
B23D 21/04 - Machines à sectionner les tubes comportant des supports d'outils rotatifs
B26D 1/60 - Coupe d'une pièce caractérisée par la nature ou par le mouvement de l'élément coupantAppareils ou machines à cet effetÉléments coupants à cet effet comportant un élément coupant qui se déplace avec la pièce et monté sur un chariot mobile
B26D 3/16 - Coupe de tiges ou de tubes transversalement
52.
ROTARY KNIFE FOR MACHINE FOR PRODUCING PACKAGING AND METHOD USING SAID KNIFE
The device for cutting individual tubes from a continuous tubular product moving in translation in an uninterrupted manner and formed by a production machine, comprises at least one frame that is stationary relative to the machine, an assembly that is movable in translation relative to the frame and supports a cutting head moved in reciprocating linear translation and in rotation, a first mechanism for moving said cutting head in reciprocating translation, a second mechanism for rotating said cutting head and a third mechanism for actuating the start and the end of the cutting operation, in which said mechanisms are stationary relative to the frame of the device.
B23D 21/04 - Machines à sectionner les tubes comportant des supports d'outils rotatifs
B26D 1/60 - Coupe d'une pièce caractérisée par la nature ou par le mouvement de l'élément coupantAppareils ou machines à cet effetÉléments coupants à cet effet comportant un élément coupant qui se déplace avec la pièce et monté sur un chariot mobile
B26D 3/16 - Coupe de tiges ou de tubes transversalement
Method for orienting tube components (2), such as heads or stoppers, comprising a step of measuring the angular position (6) of a component followed by a step of orienting said component, in which step the angular correction of the component is determined especially while taking into account the measured signal (8); method characterized in that said angular correction is also determined while taking into account a modelled parasitic signal (15). The invention also comprises a device using said method.
B65G 47/248 - Dispositifs pour influencer la position relative ou l'orientation des objets pendant le transport par transporteurs présentant les objets selon un orientement donné en les retournant ou en les intervertissant
B67B 3/26 - Utilisation des dispositifs de commande, d'avertissement ou de sécurité dans les machines à capsuler
B67B 1/00 - Fermeture des bouteilles, des bocaux ou des récipients analogues par application de bouchons
G01B 11/27 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour mesurer des angles ou des cônesDispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour tester l'alignement des axes pour tester l'alignement des axes
54.
Method and device for the extrusion and labeling of a packaging tube
The invention relates to a method for the extrusion and labelling of a packaging tube (14), comprising the following successive steps performed on an extrusion-labelling line, namely: a) forming a partially or fully tubular label (17) from a film (12); b) introducing the label (17) into a calibration element (22); c) extruding a tubular body (13) on the side of the concave surface of the label (17); d) bringing the external surface of the tubular body (13) into contact with the concave surface of the label (17), step (c) being performed in the calibration element (22). The invention also relates to an extrusion-labelling device and a packaging tube.
B29C 48/10 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux flexibles, p. ex. pellicules flexibles soufflées
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/90 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement avec calibrage ou dimensionnement, c.-à-d. combiné avec la fixation ou le réglage des dimensions finales de l’objet extrudé
B29C 69/00 - Combinaisons de techniques de façonnage non prévues dans un seul des groupes principaux , p. ex. associations de techniques de moulage et d'assemblageAppareils à cet effet
B29C 63/06 - Garnissage ou gainage, c.-à-d. application de couches ou de gainages préformés en matière plastiqueAppareils à cet effet avec des matières sous forme de feuilles ou de nappes par pliage, enroulement, cintrage ou par des opérations similaires autour d'objets tubulaires
Rotary indexing device for manufacturing packaging tubes, comprising an indexing turntable (3) mounted in a rotary manner about an axis (9), and mandrels (4) and respective supports (14) secured to said turntable (3) and disposed radially with respect to said axis (9); radial actuating means (10, 11) for moving the mandrels (4) in a direction perpendicular to said axis (9) and linear guide means (13) for moving the mandrels (4) in a direction perpendicular to said axis (9); characterized in that the mandrels and respective supports (14), the radial actuating means (10, 11) and the linear guide means (13) are disposed in a direction parallel to said axis (9).
Method for orienting tube components (2), such as heads or stoppers, comprising a step of measuring the angular position (6) of a component followed by a step of orienting said component, in which step the angular correction of the component is determined especially while taking into account the measured signal (8); method characterized in that said angular correction is also determined while taking into account a modelled parasitic signal (15). The invention also comprises a device using said method.
B65B 57/02 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets
B65B 7/28 - Fermeture de réceptacles ou récipients semi-rigides ou rigides, non déformés par le contenu ou n'en prenant pas la forme, p. ex. boîtes ou cartons en appliquant des fermetures séparées préformées, p. ex. couvercles, capuchons
B67B 3/26 - Utilisation des dispositifs de commande, d'avertissement ou de sécurité dans les machines à capsuler
Method for orienting tube components (2), such as heads or stoppers, comprising a step of measuring the angular position (6) of a component followed by a step of orienting said component, in which step the angular correction of the component is determined especially while taking into account the measured signal (8); method characterized in that said angular correction is also determined while taking into account a modelled parasitic signal (15). The invention also comprises a device using said method.
The invention relates to a method for the extrusion and labelling of a packaging tube (14), comprising the following successive steps performed on an extrusion-labelling line, namely: a) forming a partially or fully tubular label (17) from a film (12); b) introducing the label (17) into a calibration element (22); c) extruding a tubular body (13) on the side of the concave surface of the label (17); d) bringing the external surface of the tubular body (13) into contact with the concave surface of the label (17), step (c) being performed in the calibration element (22). The invention also relates to an extrusion-labelling device and a packaging tube.
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
B29C 63/06 - Garnissage ou gainage, c.-à-d. application de couches ou de gainages préformés en matière plastiqueAppareils à cet effet avec des matières sous forme de feuilles ou de nappes par pliage, enroulement, cintrage ou par des opérations similaires autour d'objets tubulaires
B29C 47/02 - en incorporant des parties ou des couches préformées, p.ex. moulage par extrusion autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
The invention relates to a method for the extrusion and labelling of a packaging tube (14), comprising the following successive steps performed on an extrusion-labelling line, namely: a) forming a partially or fully tubular label (17) from a film (12); b) introducing the label (17) into a calibration element (22); c) extruding a tubular body (13) on the side of the concave surface of the label (17); d) bringing the external surface of the tubular body (13) into contact with the concave surface of the label (17), step (c) being performed in the calibration element (22). The invention also relates to an extrusion-labelling device and a packaging tube.
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/10 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux flexibles, p. ex. pellicules flexibles soufflées
B29C 48/90 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement avec calibrage ou dimensionnement, c.-à-d. combiné avec la fixation ou le réglage des dimensions finales de l’objet extrudé
B29C 33/12 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages
B29C 63/06 - Garnissage ou gainage, c.-à-d. application de couches ou de gainages préformés en matière plastiqueAppareils à cet effet avec des matières sous forme de feuilles ou de nappes par pliage, enroulement, cintrage ou par des opérations similaires autour d'objets tubulaires
B29C 63/30 - Garnissage ou gainage de surfaces internes avec des matières sous forme de feuilles ou de nappes
B65C 3/02 - Pose d'étiquettes sur des objets allongés, p. ex. des fils métalliques, des câbles, des barres, des tubes
B65C 3/26 - Pose d'étiquettes sur des réceptacles non rigides, p. ex. des bouteilles en polyéthylène, sur des boîtes devant être gonflées par pression d'air interne avant l'étiquetage
B65D 35/14 - Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p. ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquidesSupports adéquats avec revêtements ou garnitures
B65D 75/06 - Objets ou matériaux entièrement enveloppés dans des feuilles simples ou des flans enveloppants dans des feuilles ou des flans initialement pliés pour former des tubes
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
Rotary indexing device for manufacturing packaging tubes, comprising an indexing turntable (3) mounted in a rotary manner about an axis (9), and mandrels (4) and respective supports (14) secured to said turntable (3) and disposed radially with respect to said axis (9); radial actuating means (10, 11) for moving the mandrels (4) in a direction perpendicular to said axis (9) and linear guide means (13) for moving the mandrels (4) in a direction perpendicular to said axis (9); characterized in that the mandrels (4) and respective supports (14), the radial actuating means (10, 11) and the linear guide means (13) are disposed in a direction parallel to said axis (9).
Rotary indexing device for manufacturing packaging tubes, comprising an indexing turntable (3) mounted in a rotary manner about an axis (9), and mandrels (4) and respective supports (14) secured to said turntable (3) and disposed radially with respect to said axis (9); radial actuating means (10, 11) for moving the mandrels (4) in a direction perpendicular to said axis (9) and linear guide means (13) for moving the mandrels (4) in a direction perpendicular to said axis (9); characterized in that the mandrels (4) and respective supports (14), the radial actuating means (10, 11) and the linear guide means (13) are disposed in a direction parallel to said axis (9).
The invention relates to a device for detecting and/or determining the position of a barrier layer contained in the wall of a tubular packaging material. The device comprises an infrared source and an infrared receiver, said source and said receiver being placed so as to transmit (receive, respectively) infrared radiation through part of the wall of a tube containing a barrier layer to be analyzed. The invention also relates to a method of detecting and/or determining the position of a barrier layer contained in the wall of a tubular packaging material 15, the method comprising transmitting infrared radiation through a tube wall containing a barrier layer, receiving and analyzing said infrared radiation.
The present invention relates to a tubular packaging body formed from a flexible film having a thickness e, the ends of which are butt welded and covered by a plastic reinforcement element located on the inner surface of said tubular body and having a section defined by a width l and a height h, said tubular body being characterized in that all of the following conditions should be met: - h is greater than or equal to e, - the ratio (l.e)/h2 is between 1 and 10.
The present invention relates to a tubular packaging body (1) formed from a flexible film having a thickness e, the ends of which are butt welded and covered by a plastic reinforcement element (7) located on the inner surface (5) of said tubular body and having a section defined by a width l and a height h, said tubular body being characterized in that all of the following conditions should be met: - h is greater than or equal to e, - the ratio (l.e)/h2 is between 1 and 10.
The invention relates to an essentially tubular flexible packaging intended for containing a semi-liquid or pasty product, which includes an apron, a head, an added piece of material at least on the inside of the apron, and optionally a lid, the apron consists of a rolled-up sheet and includes a longitudinal weld for assembling the edges thereof together, and the head being attached to the edge of one of the ends of the apron. The apron includes a ratio of at least 30% of recycled material or material from renewable resources, and the added piece of material is arranged so as to eliminate a discontinuity in the inner surface in the area of the longitudinal weld.
The invention relates to a device for detecting and/or determining the position of a barrier layer contained in the wall of a tubular packaging material. The device comprises an infrared source and an infrared receiver, said source and said receiver being placed so as to transmit (receive, respectively) infrared radiation through part of the wall of a tube containing a barrier layer to be analyzed. The invention also relates to a method of detecting and/or determining the position of a barrier layer contained in the wall of a tubular packaging material 15, the method comprising transmitting infrared radiation through a tube wall containing a barrier layer, receiving and analyzing said infrared radiation.
The invention relates to a device for detecting and/or determining the position of a barrier layer contained in the wall of a tubular packaging material. The device comprises an infrared source and an infrared receiver, said source and said receiver being placed so as to transmit (receive, respectively) infrared radiation through part of the wall of a tube containing a barrier layer to be analyzed. The invention also relates to a method of detecting and/or determining the position of a barrier layer contained in the wall of a tubular packaging material 15, the method comprising transmitting infrared radiation through a tube wall containing a barrier layer, receiving and analyzing said infrared radiation.
The invention relates to a multilayer structure produced by moulding and intended to form at least one part of the packaging wall, said structure comprising an oxygen barrier layer, referred to as a "passive layer", composed of a resin that is a barrier to oxygen, and another layer, referred to as to an "active layer", composed of at least one resin that is permeable to oxygen and in which oxygen absorbers are dispersed. The invention also relates to packaging comprising said multilayer structure.
B32B 7/02 - Propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques
B29C 45/00 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
70.
Process and device for the internal welding of plastic tubes
The invention relates to a process for manufacturing plastic packaging in tubular form, which process comprises a wrapping step during which a laminate (11) is wrapped, an abutting step during which the edges (8, 9) of the laminate (11) are butted together and a fastening step during which said edges (8, 9) of the laminate (11) are welded together, characterized in that a bead (12) of plastic in the molten state is extruded and deposited on the internal face of the packaging so as to cover at least the weld zone (10) defined between the edges. The energy needed to produce the weld (10) comes from the plastic bead (12).
The invention also relates to packaging obtained from the aforementioned process and to a device for implementing said process.
The invention relates to an essentially tubular flexible packaging intended for containing a semi-liquid or pasty product, which includes an apron, a head, an added piece of material at least on the inside of the apron, and optionally a lid, the apron consisting of a rolled-up sheet and comprising a longitudinal weld for assembling the edges thereof together, and the head being attached to the edge of one of the ends of the apron. The apron includes a ratio of at least 30% of recycled material or material from renewable resources, and the added piece of material is arranged so as to eliminate a discontinuity in the inner surface in the area of the longitudinal weld.
The invention relates to an essentially tubular flexible packaging intended for containing a semi-liquid or pasty product, which includes an apron, a head, an added piece of material at least on the inside of the apron, and optionally a lid, the apron consisting of a rolled-up sheet and comprising a longitudinal weld for assembling the edges thereof together, and the head being attached to the edge of one of the ends of the apron. The apron includes a ratio of at least 30% of recycled material or material from renewable resources, and the added piece of material is arranged so as to eliminate a discontinuity in the inner surface in the area of the longitudinal weld.
The invention relates to a method and device for sealing a tubular packaging made of a plastic material, said method including at least the following operations: a) a rolling operation, during which a rolled material (11) is rolled; b) an arranging operation, during which the ends (8, 9) of the rolled material (11) are placed near each other; c) an extruding operation, during which a molten resin cord (12) is extruded and deposited on said ends (8, 9); d) a fusing operation, during which said ends (8, 9) are melted by means of said cord (12); e) a compressing operation, during which the sealing area is compressed; and f) a cooling operation, during which the seal is cooled.
B29C 65/40 - Application d'une matière plastique fondue, p. ex. application d'un "hot melt"
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
B65B 51/02 - Application d'adhésifs ou de liquides de scellement
B29C 53/48 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, c.-à-d. cintrage progressif
74.
METHOD AND DEVICE FOR SEALING TUBULAR PLASTIC PACKAGING, AND RESULTING PACKAGING
The invention relates to a method and device for sealing a tubular packaging made of a plastic material, said method including at least the following operations: a) a rolling operation, during which a rolled material (11) is rolled; b) an arranging operation, during which the ends (8, 9) of the rolled material (11) are placed near each other; c) an extruding operation, during which a molten resin cord (12) is extruded and deposited on said ends (8, 9); d) a fusing operation, during which said ends (8, 9) are melted by means of said cord (12); e) a compressing operation, during which the sealing area is compressed; and f) a cooling operation, during which the seal is cooled.
B29C 65/40 - Application d'une matière plastique fondue, p. ex. application d'un "hot melt"
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
B29C 53/48 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, c.-à-d. cintrage progressif
B65B 51/02 - Application d'adhésifs ou de liquides de scellement
The invention concerns a method of welding a laminate for the production of flexible tubular plastic bodies. The method comprises the following operations: a laminate is shaped around a welding tool, the ends of the laminate to be welded are heated, the ends are pressed together and at least partly cooled, the welded zone is deformed so as to increase its area, and the weld zone is cooled. The invention also concerns a device that is suitable for using the method mentioned above.
B29C 53/50 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, c.-à-d. cintrage progressif en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
B29C 53/52 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, c.-à-d. cintrage progressif en utilisant des surfaces de formage externes, p. ex. des manchons
Process of hot-filling a plastic container comprising a side wall connected to a neck and to a base, with a liquid or viscous product; process consisting in at least filling the container with a product at high temperature, hermetically sealing the container, cooling the container and its contents; process characterized in that a plastic container is used for which the linear thermal expansion coefficient of the side wall is greater than 0.00014 m/(m.K) and in that the container is allowed to expand and shrink at least as much as its contents.
The invention relates to a method of manufacturing a multilayer object in synthetic resin (9) by compression molding a dose of molten multilayer resin (1) comprising at least one functional layer (2,20), each layer of the dose being in the molten state at the time of compression; the method consisting at least in co-extruding the resins through a die, in cutting the extrudate periodically in order to obtain a dose (1), then in depositing the dose (1) in the molten state in the cavity of a mold; the method thereby defining, within the dose, an extrusion direction and an arrangement of the functional layer (2,20) parallel to the extrusion direction; the method being characterized in that the dose is compressed along a compression axis (16) which intersects the extrusion direction, so as to introduce, into the flow of the layers, asymmetry with respect to the compression axis (16).
The invention also relates to an object obtained with the aforementioned method, to a dose used in the context of this method and to a device for implementing the said method.
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
B29C 70/80 - Moulage de matériaux d'étanchéité dans des éléments de fermeture
B28B 3/02 - Fabrication d'objets façonnés en utilisant des pressesPresses spécialement adaptées à ce travail dans laquelle un poinçon exerce une pression sur le matériau dans une cavité de moulagePoinçons de forme particulière
The invention relates to a process for manufacturing plastic packaging in tubular form, which process comprises a wrapping step during which a laminate (11) is wrapped, an abutting step during which the edges (8, 9) of the laminate (11) are butted together and a fastening step during which said edges (8, 9) of the laminate (11) are welded together, characterized in that a bead (12) of plastic in the molten state is extruded and deposited on the internal face of the packaging so as to cover at least the weld zone (10) defined between the edges. The energy needed to produce the weld (10) comes from the plastic bead (12).
The invention also relates to packaging obtained from the aforementioned process and to a device for implementing said process.
B29C 53/50 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, c.-à-d. cintrage progressif en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
79.
Thermoplastic tubular packaging body with an embedded strip
The invention relates to a tubular packaging body formed from a laminate composed of at least one thermoplastic whose ends are fastened by welding and covered by a welded or bonded strip. The tubular body according to the invention is characterized in that said strip is at least partially embedded in the laminate.
The invention also relates to methods for manufacturing said tubular body.
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B32B 27/36 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyesters
B32B 3/04 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par une couche pliée au bord, p. ex. par-dessus une autre couche
B32B 3/08 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par des éléments ajoutés à des endroits déterminés
B29C 53/36 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux
B29K 23/00 - Utilisation de polyalcènes comme matière de moulage
B29K 67/00 - Utilisation de polyesters comme matière de moulage
B29K 77/00 - Utilisation de polyamides, p. ex. polyesteramides, comme matière de moulage
B65D 75/06 - Objets ou matériaux entièrement enveloppés dans des feuilles simples ou des flans enveloppants dans des feuilles ou des flans initialement pliés pour former des tubes
The invention relates to a method for pressurizing a packaging consisting of at least one thermoplastic resin containing a liquid or viscous substance and closed in a sealed manner by a closing system, said packaging comprising a wall having strong molecular orientation. The method comprises heating at least one outer portion of the packaging wall by means of a heat source, the temperature of which is higher than the temperature for fusing the thermoplastic resin. The invention also relates to a packaging obtained by the abovementioned method and a device for implementing said method.
B67C 3/04 - Mise en bouteilles de liquides ou de semi-liquidesRemplissage des bocaux ou bidons avec des liquides ou semi-liquides en utilisant des appareils de mise en bouteilles ou des appareils analogues sans utilisation de pression
Method of welding a strip for the production of flexible tubular bodies made of plastic, comprising the following steps: shaping of a strip (1) around a welding rod; contacting of the ends (3, 4) of the strip; formation of a welded zone (5) by heating and compressing said ends (3, 4) and then by cooling them, said method being characterized in that the strip (1) is also heated outside the welded zone (5).
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
B29C 53/42 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
B29C 65/36 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu" chauffés par induction
B29C 65/74 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par soudage et découpage
Method of welding a strip for the production of flexible tubular bodies made of plastic, comprising the following steps: shaping of a strip (1) around a welding rod; contacting of the ends (3, 4) of the strip; formation of a welded zone (5) by heating and compressing said ends (3, 4) and then by cooling them, said method being characterized in that the strip (1) is also heated outside the welded zone (5).
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
B29C 53/42 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
B29C 65/74 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par soudage et découpage
B29C 65/36 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu" chauffés par induction
The invention relates to a tube head (2) made of plastic material formed in a single piece and produced by a molding process, said head comprising a first cylindrical wall (7) including a thread (8) on the outer surface thereof and a second smaller cylindrical wall (9), placed inside the first cylindrical wall (9), the two cylindrical walls (7,9) being coaxial, the inner face of the second cylindrical wall (9) comprising a discontinuous thread (10,11) defined by a series of sectors (10) and interruptions (11). The invention also relates to a device and a method for producing the tube head.
B65D 81/32 - Réceptacles, éléments d'emballage ou paquets pour contenus présentant des problèmes particuliers de stockage ou de transport ou adaptés pour servir à d'autres fins que l'emballage après avoir été vidés de leur contenu pour emballer plusieurs matériaux différents qui doivent être maintenus séparés avant d’être mélangés
The invention relates to a flexible packaging tube formed from a laminate comprising at least one first layer and one second layer, characterized in that the first layer is formed from a material whose properties make it possible to weld the first layer to itself and in that the second layer is formed from a material whose properties make it impossible to weld the second layer onto the first layer.
The invention relates to a device for moulding a plastic article in which the article is obtained by the compression of a quantity of plastic material (3) in the molten state between the two parts of a mould, comprising at least one supply of plastic material (1), a rod (11), sliding in a sleeve (8) suitable for temporarily supporting said quantity of plastic material (3), a mould for the head of the article (6, 7) and a mandrel (18) cooperating with said mould (6, 7), characterized in that it comprises non-elastic retaining means (12-14, 23, 24) which are suitable for limiting the bidirectional displacement of the rod (11) in the sleeve (8). The invention also relates to a method using the aforementioned device.
The invention relates to a method for making and hot-filling a packaging made of PET, that comprises the following steps : a) providing a PET preform that can be blown; b) blowing the preform in the cavity of a mould in order to form a packaging; c) removing the packaging from the mould cavity; d) filling the packaging with a liquid at a temperature higher than 80°C; e) tightly closing the packaging; f) sterilising and cooling the packaging; g) retracting the packaging; characterised in that: during step a), it comprises using a PET preform made of a copolymer containing terephthalic acid; during step a), at least a portion of the preform is at a temperature equal to or higher than 110°C; the temperature of the mould used in step b) is equal to or lower than 65°C; during step g), the packaging is heated for a duration of between 1 and 5 seconds to a temperature of between 600 and 1000°C in at least a portion of the packaging in order to generate a retraction and a volume reduction of the packaging. The invention also relates to a packaging obtained according to the above method.
B65D 1/02 - Bouteilles ou réceptacles similaires, à cols ou à ouvertures rétrécies analogues, conçus pour verser le contenu
B65B 53/02 - Contraction des enveloppes, des réceptacles, des couvercles de réceptacles ou des éléments destinés à fixer les couvercles des réceptacles, durant ou après l'emballage par la chaleur
B67C 3/04 - Mise en bouteilles de liquides ou de semi-liquidesRemplissage des bocaux ou bidons avec des liquides ou semi-liquides en utilisant des appareils de mise en bouteilles ou des appareils analogues sans utilisation de pression
Packaging produced from a thermoplastic film of which the ends are placed so that they abut, said film being composed of several layers, including at least a first weldable layer and a second layer of which the butt-welding is only partial or non-existent, and at least one thin strip covering said ends and being directly attached to one of the faces of the second layer, the difference in the melting point between the first layer and the other layer or layers being greater than 20° C.
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B32B 7/00 - Produits stratifiés caractérisés par la relation entre les couchesProduits stratifiés caractérisés par l’orientation relative des éléments caractéristiques entre les couches, ou par les valeurs relatives d’un paramètre mesurable entre les couches, c.-à-d. produits comprenant des couches ayant des propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques différentes Produits stratifiés caractérisés par la jonction entre les couches
B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
B29C 65/44 - Assemblage d'un élément en matière autre que plastique chauffé avec un élément en matière plastique
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 15/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant de l'aluminium ou du cuivre
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/36 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyesters
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/00 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique
B32B 15/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
B32B 15/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de résine synthétique
B32B 3/08 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par des éléments ajoutés à des endroits déterminés
The invention relates to a method for welding a laminate for the manufacture of flexible tubular bodies made of plastic, which method comprises the following operations: conformation of a laminate around a welding rod; heating of the ends of the laminate that are to be welded; application of pressure to and at least partial cooling of said ends; deformation of the welded zone so as to increase its surface area; and cooling of the welded zone. The invention also relates to a device suitable for using the aforementioned method.
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
The invention relates to a method for welding a laminate for the manufacture of flexible tubular bodies made of plastic, which method comprises the following operations: conformation of a laminate around a welding rod; heating of the ends of the laminate that are to be welded; application of pressure to and at least partial cooling of said ends; deformation of the welded zone so as to increase its surface area; and cooling of the welded zone. The invention also relates to a device suitable for using the aforementioned method.
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
The invention relates to a multilayer object without any symmetry axis and made by compressing in a mould a multilayer dose of thermoplastic resins in a molten state, said object comprising a feeding centre corresponding to the point about which the dose is centred in the mould before compression, the distance between the feeding centre and the edge of the object or flow length being variable, characterised in that for a given flow length, the longer the flow length, the smaller the average thickness along said length and vice versa.
Method of filling a hot liquid or viscous product into a plastic container comprising a side wall connected to a neck and to a base; said method consisting in, as a minimum, filling the container with a hot product, sealing the container, and cooling the container and its contents; which method is characterized in that use is made of a plastic container, the coefficient of linear thermal expansion of the side wall of which is greater than 0.00014 m/(m °K) and in that the container is left to expand and contract at least as much as its contents.
B65D 1/02 - Bouteilles ou réceptacles similaires, à cols ou à ouvertures rétrécies analogues, conçus pour verser le contenu
B65D 8/00 - Réceptacles de section transversale courbe, dont le corps est formé par jonction ou liaison de plusieurs composants rigides, ou sensiblement rigides, constitués en totalité ou principalement en métal, en matière plastique, en bois ou en un matériau de remplacement
Container with opening and closing component (5), for wine or similar beverage, comprising three separate plastic parts (2-4) welded together, namely a flexible laminate (2) forming the side wall of said container, a bottom (4), and a shoulder (3) with a neck; said container being characterized in that at least one of the three parts (2-4) is impermeable to oxygen and in that at least one other part (2-4) is permeable to oxygen.
The invention relates to a method for packaging a liquid in a plastic container (1) having a strong molecular orientation. The inventive method comprises the following steps: the container (1) is filled with a liquid at high temperature; the walls (5) of the container (1) are cooled during the filling step; the container (1) is sealed; the walls (5) of the container (1) are cooled during the sealing step; the container (1) undergoes passive retraction following the sealing step; and the walls (5) of the container (1) are cooled following the retraction step. The invention also relates to a device for implementing said method and to the resulting container.
B67C 3/14 - Mise en bouteilles de liquides ou de semi-liquidesRemplissage des bocaux ou bidons avec des liquides ou semi-liquides en utilisant des appareils de mise en bouteilles ou des appareils analogues utilisant une contrepression, c.-à-d. en remplissant pendant que le récipient est sous pression spécialement adaptés au remplissage avec des liquides chauds
B67C 3/04 - Mise en bouteilles de liquides ou de semi-liquidesRemplissage des bocaux ou bidons avec des liquides ou semi-liquides en utilisant des appareils de mise en bouteilles ou des appareils analogues sans utilisation de pression
B67C 7/00 - Opérations combinées de lavage, remplissage et fermeture des bouteillesProcédés ou dispositifs combinant au moins deux de ces opérations
The invention relates to a plastic film (3) including a pre-existing oriented tear zone (11, 7), characterised in that the zone (11, 7) comprises a butt weld (7) which assembles one end of the plastic film (9) with another end of the plastic film (10), said weld zone being disposed in the thickness of one or more of the welding layers of the plastic film (3). The invention also relates to a method and a device for producing said plastic film.
The invention relates to a method for producing a multi-layered object made of a synthetic resin (9) by a the compression-moulding of a multi-layered molten resin dose (1) including at least one functional layer (2, 20), each layer of the dose being in a molten state during the compression, said method comprising co-extruding resins through a die, periodically cutting the extrudate in order to obtain a dose (1), and placing the dose (1) in a molten state in the cavity of a mould, thus defining in the dose an extrusion direction and a disposition of the functional layer (2, 20) parallel to the extrusion direction, wherein said method is characterised in that the dose is pressed along a compression axis (16) intersecting the extrusion direction in order to induce an asymmetry in the flow of layers relative to the compression axis (16). The invention also relates to an object obtained by the above-mentioned method, to a dose used in the context of the method and to a device for implementing said method.
The invention relates to a method for producing a multi-layered object made of a synthetic resin (9) by a the compression-moulding of a multi-layered molten resin dose (1) including at least one functional layer (2, 20), each layer of the dose being in a molten state during the compression, said method comprising co-extruding resins through a die, periodically cutting the extrudate in order to obtain a dose (1), and placing the dose (1) in a molten state in the cavity of a mould, thus defining in the dose an extrusion direction and a disposition of the functional layer (2, 20) parallel to the extrusion direction, wherein said method is characterised in that the dose is pressed along a compression axis (16) intersecting the extrusion direction in order to induce an asymmetry in the flow of layers relative to the compression axis (16). The invention also relates to an object obtained by the above-mentioned method, to a dose used in the context of the method and to a device for implementing said method.
The invention relates to a method for producing a plastic tubular packaging, said method comprising a rolling step during which a laminate (11) is rolled up, a preparation step during which the edges (8, 9) of the laminate (11) are arranged end-to-end, and a fixing step during which the edges (8, 9) of the laminate (11) are fixed to each other by soldering. Said method is characterised by the fact that a strand of plastic material is extruded and placed, in the melted state (12), on the inner face of the packaging, in such a way as to cover at least the soldering region (10) defined between the edges, the energy required to carry out the soldering (10) being generated from the strand of plastic material (12). The invention also relates to a packaging obtained by said method and to a device for implementing said method.
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
B29C 65/40 - Application d'une matière plastique fondue, p. ex. application d'un "hot melt"
B65D 35/00 - Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p. ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquidesSupports adéquats
98.
METHOD AND DEVICE FOR SOLDERING THE INSIDE OF PLASTIC TUBES
The invention relates to a method for producing a plastic tubular packaging, said method comprising a rolling step during which a laminate (11) is rolled up, a preparation step during which the edges (8, 9) of the laminate (11) are arranged end-to-end, and a fixing step during which the edges (8, 9) of the laminate (11) are fixed to each other by soldering. Said method is characterised by the fact that a strand of plastic material is extruded and placed, in the melted state (12), on the inner face of the packaging, in such a way as to cover at least the soldering region (10) defined between the edges, the energy required to carry out the soldering (10) being generated from the strand of plastic material (12). The invention also relates to a packaging obtained by said method and to a device for implementing said method.
B29C 53/38 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux par cintrage de feuilles ou de bandes perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'objet à former et assemblage des bords
B29C 65/40 - Application d'une matière plastique fondue, p. ex. application d'un "hot melt"
B65D 35/00 - Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p. ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquidesSupports adéquats
99.
PREFORM FOR A CONTAINER PRODUCED BY STRETCH-BLOWING, BLOWING METHOD AND PACKAGING OBTAINED BY BLOWING SAID PREFORM
The device relates to a preform (1) for making packaging by blowing, comprising three different elements assembled to one another, namely: a side wall (3), a base (4), and an upper part (2) including an opening, characterized by the fact that the thickness of the side wall (3) is less than the thickness of the base (4) and less than the thickness of the upper part (2). The invention also relates to a method for blowing one such preform (1) and to the packaging obtained by blowing said preform (1).
B29C 49/22 - Moulage par soufflage, c.-à-d. en soufflant une préforme ou une paraison dans un moule pour obtenir la forme désiréeAppareils à cet effet de préformes ou de paraisons multicouches
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29C 65/56 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des moyens mécaniques
B29C 51/00 - Façonnage par thermoformage, p. ex. façonnage de feuilles dans des moules en deux parties ou par emboutissage profondAppareils à cet effet
B29C 69/00 - Combinaisons de techniques de façonnage non prévues dans un seul des groupes principaux , p. ex. associations de techniques de moulage et d'assemblageAppareils à cet effet
A unit for assembling tube components, particularly for assembling shoulders with skirts, wherein said assembling unit includes a vertical turret-shaped element (1) rotatably mounted about the axis of symmetry (8) thereof, as welll as a plurality of series of mandrels (2) secured to the turret (1), each series is positioned in a single plane perpendicular to the axis (8) of the turret (1) and each mandrel (2) of said series extends in a radial direction (9) relative to the axis (8) of the turret (1), the series of mandrels (2) are placed one on top of the other and form a stack along the axis of symmetry of the turret (1), characterised in that each mandrel (2) is movable in a direction that coincides with the axis of symmetry (9) thereof.
B29C 31/00 - Manipulation, p. ex. alimentation en matière à façonner
B29D 23/20 - Tubes souples déformables par pression, p. ex. pour cosmétiques
B65B 43/50 - Alimentation ou positionnement des sacs, boîtes ou cartons en position dilatée, ouverte ou deboutAlimentation des réceptacles préformés rigides, p. ex. boîtes en fer-blanc, capsules, tubes en verre, flacons, vers la position d'empaquetageMise en place des réceptacles ou récipients au poste de remplissageMaintien des réceptacles ou récipients pendant le remplissage en se servant de tables ou tourelles rotatives
B65G 47/84 - Roues en forme d'étoiles ou dispositifs à courroies ou chaînes sans fin, les roues ou dispositifs étant dotés d'éléments venant en prise avec les objets
