Flex Optronix Technologies, LLC

États‑Unis d’Amérique

Retour au propriétaire
1-1 de 1 pour Flex Optronix Technologies, LLC Trier par
Recheche Texte
Affiner par
Classe IPC
B21C 9/00 - Refroidissement, chauffage ou lubrification du matériau à étirer 1
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04) 1
B29C 55/02 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de plaques ou de feuilles 1
B29C 55/06 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de plaques ou de feuilles suivant un seul axe, p. ex. étirage oblique parallèle à la direction d'alimentation 1
B29C 55/22 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de tubes 1
Voir plus
Résultats pour  brevets

1.

Method of co-drawing hybrid incompatible materials

      
Numéro d'application 14187492
Numéro de brevet 10160684
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-02-24
Date de la première publication 2014-08-28
Date d'octroi 2018-12-25
Propriétaire Flex Optronix Technologies, LLC (USA)
Inventeur(s) Banaei, Esmaeil

Abrégé

A method of drawing different materials includes forming a first material into a preform body defining at least one channel extending therethrough having a first cross-sectional area. A first element formed of a second material is inserted into the channel and with the preform body creates a preform assembly. The first element has a cross-sectional area that is less than the cross-sectional area of the channel, and the second material has a higher melting temperature than the first material. The preform assembly is heated so that the first material softens and the preform assembly is drawn so that the preform body deforms at a first deformation rate to a smaller cross-sectional area and the first element substantially maintains a constant cross-sectional area throughout the drawing process. Upon completion of the drawing step, the cross-sectional area of the channel is equivalent to the cross-sectional area of the first element.

Classes IPC  ?

  • C03B 23/037 - Finition des feuilles de verre par étirage
  • C03B 37/025 - Fabrication de fibres ou de filaments de verre par étirage ou extrusion à partir de tubes, tiges, fibres ou filaments ramollis par chauffage
  • C03B 37/026 - Étirage de fibres renforcées par un fil métallique
  • C03B 37/027 - Fibres constituées de différentes variétés de verre, p. ex. fibres optiques
  • B21C 9/00 - Refroidissement, chauffage ou lubrification du matériau à étirer
  • B29C 55/02 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de plaques ou de feuilles
  • B29C 55/22 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de tubes
  • B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
  • B29D 7/01 - Pellicules ou feuilles
  • B29D 11/00 - Fabrication d'éléments optiques, p. ex. lentilles ou prismes
  • G02B 6/02 - Fibres optiques avec revêtement
  • G02B 6/122 - Éléments optiques de base, p. ex. voies de guidage de la lumière
  • B29C 55/06 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de plaques ou de feuilles suivant un seul axe, p. ex. étirage oblique parallèle à la direction d'alimentation
  • B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
  • B29L 11/00 - Éléments optiques, p. ex. lentilles, prismes