A module for a modular industrial system includes a support structure including an elongate support member having a vertically upper surface, a piece of rotating equipment supported on the support structure, the piece of rotating equipment having a rotatable component configured to rotate about a rotational axis, a baseplate having a vertically upper surface and a vertically lower surface opposite the upper surface, wherein the piece of rotating equipment is supported on the upper surface of the baseplate, and a support interface coupled between the lower surface of the baseplate and the upper surface of the support member and including a self-leveling chock defining a first longitudinal axis and a second longitudinal axis pivotable relative to the first longitudinal axis to maintain the first longitudinal axis in a vertical orientation.
F16M 7/00 - Détails de fixation ou de réglage des bâtis, châssis ou pièces de supports des moteurs sur leurs fondations ou leur baseFixation des parties fixes des moteurs, p. ex. des blocs cylindres
F16M 5/00 - Bâtis pour machines, c.-à-d. moyens de tenir les moteurs ou machines sur leurs fondations
F16M 11/04 - Moyens pour la fixation des appareilsMoyens permettant le réglage des appareils par rapport au banc
F16M 11/08 - Moyens pour la fixation des appareilsMoyens permettant le réglage des appareils par rapport au banc permettant la rotation autour d'un axe vertical
E04B 1/348 - Structures composées d'unités comportant au moins des parties importantes des deux côtés d'une pièce, c.-à-d. unités en forme de boîtes ou de cellules closes ou en forme de carcasses
E04H 5/02 - Bâtiments ou groupes de bâtiments à des fins industrielles, p. ex. pour centrales énergétiques ou usines
A method of monitoring a welding process can include adaptively welding a first workpiece to a second workpiece to form a welded joint, monitoring the welded joint during the adaptive welding using one or more sensors, receiving one or more welding parameters from the one or more sensors, using the one or more welding parameters with a welding envelope, and determining a weld quality of the welded joint using the welding envelope. The welding envelope can define a boundary for an acceptable weld quality based on the one or more welding parameters.
B23K 31/12 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs à la recherche des propriétés, p. ex. de soudabilité, des matériaux
B23K 31/00 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux
B23K 31/02 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs au brasage ou au soudage
3.
REACTOR SYSTEM AND METHOD THEREOF FOR DEGASSING SULFUR
A reactor system can include a reactor, including: a first inlet for a first stream including a liquid sulfur including a dissolved hydrogen sulfide, a polysulfide, or a combination thereof. A second inlet can be for a second stream, wherein the second stream can be an oxygen-containing gas with no more than about 2%, by weight nitrogen. A packing can be in contact with a catalyst.
A reactor system can include a reactor, including: a first inlet for a first stream including a liquid sulfur including a dissolved hydrogen sulfide, a polysulfide, or a combination thereof. A second inlet can be for a second stream, wherein the second stream can be an oxygen-containing gas with no more than about 2%, by weight nitrogen. A packing can be in contact with a catalyst.
A method of monitoring a welding process can include adaptively welding a first workpiece to a second workpiece to form a welded joint, monitoring the welded joint during the adaptive welding using one or more sensors, receiving one or more welding parameters from the one or more sensors, using the one or more welding parameters with a welding envelope, and determining a weld quality of the welded joint using the welding envelope. The welding envelope can define a boundary for an acceptable weld quality based on the one or more welding parameters.
B23K 26/03 - Observation, p. ex. surveillance de la pièce à travailler
B23K 31/12 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs à la recherche des propriétés, p. ex. de soudabilité, des matériaux
6.
Methods and configuration for retrofitting NGL plant for high ethane recovery
A natural gas liquid plant is retrofitted with a bolt-on unit that includes an absorber that is coupled to an existing demethanizer by refrigeration produced at least in part by compression and expansion of the residue gas, wherein ethane recovery can be increased to at least 99% and propane recovery is at least 99%, and where a lower ethane recovery of 96% is required, the bolt-on unit does not require the absorber, which could be optimum solution for revamping an existing facility. Contemplated configurations are especially advantageous to be used as bolt-on upgrades to existing plants.
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
C10G 5/04 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel avec absorbants liquides
C10G 5/06 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel par refroidissement ou compression
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
A method and system for liquid sulfur degassing is disclosed. The method and system generally involve degassing liquid sulfur in a degassing vessel, and the level of the liquid sulfur in the degassing vessel is controlled in the degassing vessel by determining the level of liquid sulfur in the degassing vessel.
A modular direct reduction system for producing direct reduced iron (DRI) includes a reformer system which receives a flow of feed gas and which discharges a flow of reducing gas, the reformer system including a plurality of separate reformer modules connected together and wherein each reformer module includes a reformer vessel including an internal chamber, a reactor tube extending through the internal chamber of the reformer vessel and containing a catalyst configured to react with the feed gas received by the reactor tube to form the reducing gas, and a burner to burn a fuel gas to heat the reactor tube, and a furnace system connected to the reformer system and including a furnace having a first inlet which receives an iron ore, a second inlet which receives the reducing gas from the reformer system to form the DRI, and an outlet which discharges the DRI.
A modular direct reduction system for producing direct reduced iron (DRI) includes a reformer system which receives a flow of feed gas and which discharges a flow of reducing gas, the reformer system including a plurality of separate reformer modules connected together and wherein each reformer module includes a reformer vessel including an internal chamber, a reactor tube extending through the internal chamber of the reformer vessel and containing a catalyst configured to react with the feed gas received by the reactor tube to form the reducing gas, and a burner to burn a fuel gas to heat the reactor tube, and a furnace system connected to the reformer system and including a furnace having a first inlet which receives an iron ore, a second inlet which receives the reducing gas from the reformer system to form the DRI, and an outlet which discharges the DRI.
In a hydrocarbon-fed steam methane reformer hydrogen-production process and system, carbon dioxide is recovered in a pre-combustion context, and optionally additional amounts of carbon dioxide are recovered in a post-combustion carbon dioxide removal, to provide the improved carbon dioxide recovery or capture disclosed herein.
C01B 3/48 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants suivie par une réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
C01B 3/52 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des liquidesRégénération des liquides usés
C01B 3/50 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/78 - Procédés en phase liquide avec un contact gaz-liquide
B01D 53/96 - Régénération, réactivation ou recyclage des réactifs
C01B 3/56 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés
11.
SYSTEMS AND METHODS FOR GROWING AND HARVESTING SEAWEED USING NON-PRODUCING OFFSHORE PLATFORMS
An offshore system for growing and harvesting seaweed includes an existing non-producing offshore platform. In addition, the offshore system includes a seaweed support system coupled to the platform and configured to support the subsea growth of seaweed.
Ammonia, methanol, Fischer Tropsch products, and derivatives thereof are made by using hydrogen and oxygen supplied from an electrolyzer that is at least partially powered by renewable power, resulting in green process and systems that produce green products disclosed herein. A process using biomass and renewable energy includes producing an unshifted syngas from biomass and oxygen in a gasification unit, introducing water into an electrolyzer to produce an oxygen product and a hydrogen product, and introducing the oxygen product to the gasification unit. The electrolyzer is powered by renewable energy, and the oxygen product supplies at least a portion of the oxygen to the gasification unit.
C01B 3/12 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés inorganiques comportant un hydrogène lié électropositivement, p. ex. de l'eau, des acides, des bases, de l'ammoniac, avec des agents réducteurs inorganiques par réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
C07C 29/151 - Préparation de composés comportant des groupes hydroxyle ou O-métal liés à un atome de carbone ne faisant pas partie d'un cycle aromatique à six chaînons par réduction exclusivement des oxydes de carbone avec de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène
C07C 1/04 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir d'oxydes de carbone à partir de monoxyde de carbone avec de l'hydrogène
C10G 2/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures de composition non définie à partir d'oxydes de carbone
C25B 1/04 - Hydrogène ou oxygène par électrolyse de l'eau
C25B 15/08 - Alimentation ou vidange des réactifs ou des électrolytesRégénération des électrolytes
C25B 9/17 - Cellules comprenant des électrodes fixes de dimensions stablesAssemblages de leurs éléments de structure
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
13.
PRODUCTION OF AMMONIA, METHANOL, AND SYNTHESIS PRODUCTS FROM ONE OR MORE GASIFICATION PRODUCTS
Ammonia, methanol, Fischer Tropsch products, and derivatives thereof are made by using hydrogen and oxygen supplied from an electrolyzer that is at least partially powered by renewable power, resulting in green process and systems that produce green products disclosed herein. A process using biomass and renewable energy includes producing an unshifted syngas from biomass and oxygen in a gasification unit, introducing water into an electrolyzer to produce an oxygen product and a hydrogen product, and introducing the oxygen product to the gasification unit. The electrolyzer is powered by renewable energy, and the oxygen product supplies at least a portion of the oxygen to the gasification unit.
C10K 3/04 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone par traitement catalytique réduisant le taux d'oxyde de carbone
C10K 1/00 - Purification des gaz combustibles contenant de l'oxyde de carbone
C10J 3/00 - Production de gaz contenant de l'oxyde de carbone et de l'hydrogène, p. ex. du gaz de synthèse ou du gaz de ville, à partir de matières carbonées solides par des procédés d'oxydation partielle faisant intervenir de l'oxygène ou de la vapeur
14.
PRODUCTION OF AMMONIA, METHANOL, AND SYNTHESIS PRODUCTS FROM ONE OR MORE GASIFICATION PRODUCTS
Ammonia, methanol, Fischer Tropsch products, and derivatives thereof are made by using hydrogen and oxygen supplied from an electrolyzer that is at least partially powered by renewable power, resulting in green process and systems that produce green products disclosed herein. A process using biomass and renewable energy includes producing an unshifted syngas from biomass and oxygen in a gasification unit, introducing water into an electrolyzer to produce an oxygen product and a hydrogen product, and introducing the oxygen product to the gasification unit. The electrolyzer is powered by renewable energy, and the oxygen product supplies at least a portion of the oxygen to the gasification unit.
C10K 3/04 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone par traitement catalytique réduisant le taux d'oxyde de carbone
22222 depleted syngas to a pressure swing adsorption unit to produce a hydrogen product and an off-gas comprising carbon monoxide, carbon dioxide, unreacted methane; splitting a portion of the hydrogen product; and providing the portion of the hydrogen product to an electricity generator for generating electricity for use within the process.
C01B 3/34 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants
C01B 3/50 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification
C01B 3/52 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des liquidesRégénération des liquides usés
C01B 3/56 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés
A process for reforming for producing hydrogen and generating electricity, comprises: introducing a feed comprising a hydrocarbon stream to a reformer to produce unshifted synthesis gas (syngas); introducing the unshifted syngas to a water gas shift unit to produce a shifted syngas; removing CO2 from the shifted syngas to produce a CO2 depleted syngas and a CO2 product; introducing the CO2 depleted syngas to a pressure swing adsorption unit to produce a hydrogen product and an off-gas comprising carbon monoxide, carbon dioxide, unreacted methane; splitting a portion of the hydrogen product; and providing the portion of the hydrogen product to an electricity generator for generating electricity for use within the process.
C01B 3/34 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants
C01B 3/50 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification
C01B 3/52 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des liquidesRégénération des liquides usés
C01B 3/56 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés
A process for reforming for producing hydrogen and generating electricity, comprises: introducing a feed comprising a hydrocarbon stream to a reformer to produce unshifted synthesis gas (syngas); introducing the unshifted syngas to a water gas shift unit to produce a shifted syngas; removing CO2 from the shifted syngas to produce a CO2 depleted syngas and a CO2 product; introducing the CO2 depleted syngas to a pressure swing adsorption unit to produce a hydrogen product and an off-gas comprising carbon monoxide, carbon dioxide, unreacted methane; splitting a portion of the hydrogen product; and providing the portion of the hydrogen product to an electricity generator for generating electricity for use within the process.
C01B 3/48 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants suivie par une réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
C01B 3/56 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés
H01M 8/0612 - Combinaison d’éléments à combustible avec des moyens de production de réactifs ou pour le traitement de résidus avec des moyens de production des réactifs gazeux à partir de matériaux contenant du carbone
H01M 8/04089 - Dispositions pour la commande des paramètres des réactifs, p. ex. de la pression ou de la concentration des réactifs gazeux
18.
PRE-COMBUSTION CO2 REMOVAL IN A NATURAL GAS FED STEAM METHANE REFORMER (SMR) BASED HYDROGEN PLANT
In a hydrocarbon-fed steam methane reformer hydrogen-production process and system, carbon dioxide is recovered in a pre-combustion context, and optionally additional amounts of carbon dioxide are recovered in a post-combustion carbon dioxide removal, to provide the improved carbon dioxide recovery or capture disclosed herein.
C01B 3/38 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants avec des catalyseurs
C01B 3/48 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants suivie par une réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
19.
2 REMOVAL IN A NATURAL GAS FED STEAM METHANE REFORMER (SMR) BASED HYDROGEN PLANT
In a hydrocarbon-fed steam methane reformer hydrogen-production process and system, carbon dioxide is recovered in a pre-combustion context, and optionally additional amounts of carbon dioxide are recovered in a post-combustion carbon dioxide removal, to provide the improved carbon dioxide recovery or capture disclosed herein.
C01B 3/38 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants avec des catalyseurs
C01B 3/48 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants suivie par une réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
20.
2 removal in a natural gas fed steam methane reformer (SMR) based hydrogen plant
In a hydrocarbon-fed steam methane reformer hydrogen-production process and system, carbon dioxide is recovered in a pre-combustion context, and optionally additional amounts of carbon dioxide are recovered in a post-combustion carbon dioxide removal, to provide the improved carbon dioxide recovery or capture disclosed herein.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/78 - Procédés en phase liquide avec un contact gaz-liquide
B01D 53/96 - Régénération, réactivation ou recyclage des réactifs
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C01B 3/48 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants suivie par une réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
C01B 3/50 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification
C01B 3/52 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des liquidesRégénération des liquides usés
C01B 3/56 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés
21.
PHASE IMPLEMENTATION OF NATURAL GAS LIQUID RECOVERY PLANTS
Embodiments relate generally to systems and methods for operating a natural gas liquids plant in ethane rejection and in ethane recovery. A natural gas liquid plant may comprise an absorber configured to produce an ethane rich bottom stream and an ethane depleted vapor stream; a stripper fluidly coupled to the absorber configured to, during ethane rejection, fractionate the ethane rich bottom stream from the absorber into an ethane overhead product and a propane plus hydrocarbons product, and configured to, during ethane recovery, fractionate the ethane rich bottom stream into an ethane plus NGL stream and an overhead vapor stream; and an exchanger configured to, during ethane recovery, counter-currently contact the ethane rich bottom stream from the absorber with the ethane depleted vapor stream from the absorber, thereby heating the vapor stream and chilling the ethane rich bottom stream before the ethane rich bottom stream is fed to the stripper.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
22.
HEAVY HYDROCARBON REMOVAL FROM LEAN GAS TO LNG LIQUEFACTION
A system for processing a gas stream can include a physical solvent unit, an acid gas removal unit upstream or downstream of the physical solvent unit, and an LNG liquefaction unit downstream of the acid gas removal unit. The physical solvent unit is configured to receive a feed gas, remove at least a portion of any C5+ hydrocarbons in the feed gas stream using a physical solvent, and produce a cleaned gas stream comprising the feed gas stream with the portion of the C5+ hydrocarbons removed. The acid gas removal unit is configured to receive the cleaned gas stream, remove at least a portion of any acid gases present in the cleaned gas stream, and produce a treated gas stream. The LNG liquefaction unit is configured to receive the treated gas stream and liquefy at least a portion of the hydrocarbons in the treated gas stream.
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
A natural gas liquids (NGL) plant, the NGL plant comprising an absorber configured to provide an absorber overhead and an absorber bottoms, a stripper configured to produce a stripper overhead and a stripper bottoms, wherein the stripper is positioned downstream from the absorber and fluidly connected therewith such that the absorber bottoms can be introduced into the stripper, and a multi-pass heat exchanger configured to provide at least one reflux stream to the absorber, wherein the absorber and stripper are configured, in an ethane rejection arrangement, to provide the stripper overhead to a top of the absorber, and wherein the absorber and stripper are configured, in an ethane recovery arrangement, to provide the stripper overhead to a bottom of the absorber.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
C10G 5/04 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel avec absorbants liquides
C10G 5/06 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel par refroidissement ou compression
Processes and systems for oxygen-enhanced Claus carbon dioxide recovery are disclosed. Oxygen is fed to a sulfur recovery unit instead of air. The tail gas is fed to a tail gas treatment unit which produces a treated tail gas, and the treated tail gas is processed in a carbon dioxide recovery unit to produce a carbon dioxide product. A method for retrofitting an existing sulfur recovery unit and tail gas treatment unit so as to recover the carbon dioxide product is also disclosed.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
A method for removing heavy hydrocarbons from a feed gas by: feeding, into an absorber, a top reflux stream and a second reflux stream below the top reflux stream, wherein the absorber produces an absorber bottom product stream and an absorber overhead product stream; depressurizing and feeding the absorber bottom product stream to a stripper to produce a stripper bottom product stream and a stripper overhead product stream; cooling and feeding a portion of the absorber overhead product stream back to the absorber as the top reflux stream; and pressurizing and feeding the stripper overhead product stream back to the absorber as the second reflux stream. Systems for carrying out the method are also provided.
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
A method and system for liquid sulfur degassing is disclosed. The method and system generally involve degassing liquid sulfur in a degassing vessel, and the level of the liquid sulfur in the degassing vessel is controlled in the degassing vessel by determining the level of liquid sulfur in the degassing vessel.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
C01B 17/027 - Récupération du soufre à partir de produits contenant du soufre élémentaire, p. ex. de masses d'épuration du gaz d'éclairagePurification
A method and system for liquid sulfur degassing is disclosed. The method and system generally involve degassing liquid sulfur in a degassing vessel, and the level of the liquid sulfur in the degassing vessel is controlled in the degassing vessel by determining the level of liquid sulfur in the degassing vessel.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
C01B 17/04 - Préparation du soufrePurification à partir de composés sulfurés gazeux, y compris les sulfures gazeux
A method and system for liquid sulfur degassing is disclosed. The method and system generally involve degassing liquid sulfur in a degassing vessel, and the level of the liquid sulfur in the degassing vessel is controlled in the degassing vessel by determining the level of liquid sulfur in the degassing vessel.
A method includes separating, in a first stage of separating, crushed ore material by size into a first fines stream and a first coarse stream; grinding the first coarse stream in a second stage of grinding; feeding the product of the second stage of grinding back to the step of separating; feeding the first fines stream from the step of separating to a recovery circuit; producing a rejected stream from the recovery circuit of crushed ore material that does not meet the target mineral size; separating, in a second stage of separating, the rejected stream from the recovery circuit into a second fines stream and a second coarse stream; grinding the second coarse stream in a third stage of grinding; and feeding the product of the third stage of grinding back to the recovery circuit.
B02C 23/38 - Addition de fluide, dans un but autre que celui de broyer ou de désagréger par l'énergie du fluide dans des appareils comportant plusieurs zones de broyage ou de désagrégation
B02C 23/12 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen d'un séparateur situé dans le passage de décharge de la zone de broyage ou de désagrégation avec retour des matériaux hors dimension à la zone de broyage ou de désagrégation
B02C 23/14 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen de plusieurs séparateurs
B02C 23/22 - Addition de fluide, dans un but autre que celui de broyer ou de désagréger par l'énergie du fluide après broyage ou désagrégation avec recirculation des matériaux vers la zone de broyage ou de désagrégation
30.
INTEGRATED HEAVY HYDROCARBON AND BTEX REMOVAL IN LNG LIQUEFACTION FOR LEAN GASES
A method for removing heavy hydrocarbons from a feed gas by: feeding, into an absorber, a top reflux stream and a second reflux stream below the top reflux stream, wherein the absorber produces an absorber bottom product stream and an absorber overhead product stream; depressurizing and feeding the absorber bottom product stream to a stripper to produce a stripper bottom product stream and a stripper overhead product stream; cooling and feeding a portion of the absorber overhead product stream back to the absorber as the top reflux stream; and pressurizing and feeding the stripper overhead product stream back to the absorber as the second reflux stream. Systems for carrying out the method are also provided.
A method for removing heavy hydrocarbons from a feed gas by: feeding, into an absorber, a top reflux stream and a second reflux stream below the top reflux stream, wherein the absorber produces an absorber bottom product stream and an absorber overhead product stream; depressurizing and feeding the absorber bottom product stream to a stripper to produce a stripper bottom product stream and a stripper overhead product stream; cooling and feeding a portion of the absorber overhead product stream back to the absorber as the top reflux stream; and pressurizing and feeding the stripper overhead stream back to the absorber as the second reflux stream. A system for carrying out the method is also provided.
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
F25J 3/06 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par condensation partielle
32.
INTEGRATED HEAVY HYDROCARBON AND BTEX REMOVAL IN LNG LIQUEFACTION FOR LEAN GASES
A method for removing heavy hydrocarbons from a feed gas by: feeding, into an absorber, a top reflux stream and a second reflux stream below the top reflux stream, wherein the absorber produces an absorber bottom product stream and an absorber overhead product stream; depressurizing and feeding the absorber bottom product stream to a stripper to produce a stripper bottom product stream and a stripper overhead product stream; cooling and feeding a portion of the absorber overhead product stream back to the absorber as the top reflux stream; and pressurizing and feeding the stripper overhead product stream back to the absorber as the second reflux stream. Systems for carrying out the method are also provided.
A natural gas liquid plant is retrofitted with a bolt-on unit that includes an absorber that is coupled to an existing demethanizer by refrigeration produced at least in part by compression and expansion of the residue gas, wherein ethane recovery can be increased to at least 99% and propane recovery is at least 99%, and where a lower ethane recovery of 96% is required, the bolt-on unit does not require the absorber, which could be optimum solution for revamping an existing facility. Contemplated configurations are especially advantageous to be used as bolt-on upgrades to existing plants.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
C10G 5/04 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel avec absorbants liquides
C10G 5/06 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel par refroidissement ou compression
Embodiments include systems and methods for multiple-stage grinding of crushed ore material. A method may comprise separating, in a first stage of separating, crushed ore material by size into a first fines stream and a first coarse stream; grinding the first coarse stream in a second stage of grinding; feeding the product of the second stage of grinding back to the step of separating; feeding the first fines stream from the step of separating to a recovery circuit; producing a rejected stream from the recovery circuit of crushed ore material that does not meet the target mineral size; separating, in a second stage of separating, the rejected stream from the recovery circuit into a second fines stream and a second coarse stream; grinding the second coarse stream in a third stage of grinding; and feeding the product of the third stage of grinding back to the recovery circuit.
B02C 17/00 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets
B02C 23/12 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen d'un séparateur situé dans le passage de décharge de la zone de broyage ou de désagrégation avec retour des matériaux hors dimension à la zone de broyage ou de désagrégation
B02C 23/14 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen de plusieurs séparateurs
B02C 23/18 - Addition de fluide, dans un but autre que celui de broyer ou de désagréger par l'énergie du fluide
B02C 25/00 - Systèmes de commande spécialement adaptés au broyage ou à la désagrégation
B03B 7/00 - Combinaisons de procédés ou d'appareils opérant par voie humide, avec d'autres procédés ou appareils, p. ex. pour la préparation des minerais ou cendres
Embodiments include systems and methods for multiple-stage grinding of crushed ore material. A method may comprise separating, in a first stage of separating, crushed ore material by size into a first fines stream and a first coarse stream; grinding the first coarse stream in a second stage of grinding; feeding the product of the second stage of grinding back to the step of separating; feeding the first fines stream from the step of separating to a recovery circuit; producing a rejected stream from the recovery circuit of crushed ore material that does not meet the target mineral size; separating, in a second stage of separating, the rejected stream from the recovery circuit into a second fines stream and a second coarse stream; grinding the second coarse stream in a third stage of grinding; and feeding the product of the third stage of grinding back to the recovery circuit.
B02C 25/00 - Systèmes de commande spécialement adaptés au broyage ou à la désagrégation
B02C 17/00 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets
B02C 23/12 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen d'un séparateur situé dans le passage de décharge de la zone de broyage ou de désagrégation avec retour des matériaux hors dimension à la zone de broyage ou de désagrégation
B02C 23/14 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen de plusieurs séparateurs
B02C 23/18 - Addition de fluide, dans un but autre que celui de broyer ou de désagréger par l'énergie du fluide
B03B 7/00 - Combinaisons de procédés ou d'appareils opérant par voie humide, avec d'autres procédés ou appareils, p. ex. pour la préparation des minerais ou cendres
36.
INTEGRATED METHODS AND CONFIGURATIONS FOR PROPANE RECOVERY IN BOTH ETHANE RECOVERY AND ETHANE REJECTION
A natural gas liquids (NGL) plant, the NGL plant comprising an absorber configured to provide an absorber overhead and an absorber bottoms, a stripper configured to produce a stripper overhead and a stripper bottoms, wherein the stripper is positioned downstream from the absorber and fluidly connected therewith such that the absorber bottoms can be introduced into the stripper, and a multi-pass heat exchanger configured to provide at least one reflux stream to the absorber, wherein the absorber and stripper are configured, in an ethane rejection arrangement, to provide the stripper overhead to a top of the absorber, and wherein the absorber and stripper are configured, in an ethane recovery arrangement, to provide the stripper overhead to a bottom of the absorber.
F25J 3/06 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par condensation partielle
C10G 5/00 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel
C10G 5/06 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel par refroidissement ou compression
C10L 3/00 - Combustibles gazeuxGaz naturelGaz naturel de synthèse obtenu par des procédés non prévus dans les sous-classes , Gaz de pétrole liquéfié
C10L 3/06 - Gaz naturelGaz naturel de synthèse obtenu par des procédés non prévus dans , ou
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
37.
Integration methods of gas processing plant and nitrogen rejection unit for high nitrogen feed gases
2 is effectively removed to very low levels from a feed gas to an NRU unit by adding a physical solvent unit that uses waste nitrogen produced by the NRU as stripping gas to produce an ultra-lean solvent, which is then used to treat the feed gas to the NRU unit. Most preferably, the physical solvent unit includes a flash unit and stripper column to produce the ultra-lean solvent.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
38.
Two-stage absorption for acid gas and mercaptan removal
A system for processing a gas stream can include an acid gas removal unit comprising a first absorber unit, a compressor, and a second absorber unit. The first absorber unit is configured to receive a feed gas stream containing organic sulfur species and acid gas components, remove at least a portion of the organic sulfur species and acid gas components using a semi-rich solvent at a first pressure, produce a semi-treated gas stream, and produce a rich solvent stream. The compressor unit is configured to compress the semi-treated gas stream from the first pressure to a higher second pressure. The second absorber unit is configured to receive the compressed semi-treated gas stream, remove at least a portion of any organic sulfur species and acid gas components present in the compressed semi-treated gas stream using a lean solvent, produce the semi-rich solvent stream, and produce a treated gas stream.
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
A LNG liquefaction plant includes a propane recovery unit including an inlet for a feed gas, a first outlet for a LPG, and a second outlet for an ethane-rich feed gas, an ethane recovery unit including an inlet coupled to the second outlet for the ethane-rich feed gas, a first outlet for an ethane liquid, and a second outlet for a methane-rich feed gas, and a LNG liquefaction unit including an inlet coupled to the second outlet for the methane-rich feed gas, a refrigerant to cool the methane-rich feed gas, and an outlet for a LNG. The LNG plant may also include a stripper, an absorber, and a separator configured to separate the feed gas into a stripper liquid and an absorber vapor. The stripper liquid can be converted to an overhead stream used as a reflux stream to the absorber.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
40.
Systems and Methods for LNG Refrigeration and Liquefaction
A LNG liquefaction plant system includes concurrent power production, wherein the refrigeration content of the refrigerant or SMR is used to liquefy and sub-cool a natural gas stream in a cold box or cryogenic exchanger. For concurrent power production, the system uses waste heat from refrigerant compression to vaporize and superheat a waste heat working fluid that in turn drives a compressor for refrigerant compression. The refrigerant may be an external SMR or an internal LNG refrigerant working fluid expanded and compressed by a twin compander arrangement.
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
41.
CONFIGURATIONS AND METHODS FOR NGL RECOVERY FOR HIGH NITROGEN CONTENT FEED GASES
A low cost and efficient design is used to convert a propane recovery process based on low nitrogen content feed gas to an ethane recovery process based on a high nitrogen feed gas while achieving over 95 mole % ethane recovery while maintaining a 99% propane recovery, and achieved without additional equipment.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
The various processes of an ethane cracker plant may be segmented into separate process blocks, which may be interconnected using fluid conduits and/or electrical connections. These process blocks may be directly connected, for example without an external piperack or other external piping interconnecting process blocks. Each process block may be formed of one or more modules The process blocks can include an ethane cracking furnace, a steam generation process, a water stripper, a water quench, a compression, a caustic scrubber, a drier, a deethanizer, an acetylene conversion, a demethanizer, a refrigerator, or a splitter.
C10G 11/02 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures caractérisé par le catalyseur utilisé
C10G 11/10 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec lit fixe de catalyseur
C10G 11/12 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides fixes préchauffés en discontinu, p. ex. vent et tirage
C10G 11/14 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés
C10G 11/20 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des gaz ou vapeurs chauds inertes
C10G 11/22 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des gaz ou vapeurs chauds inertes produits par combustion partielle de la matière à craquer
C10G 55/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série
C10G 55/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique
C10G 55/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage catalytique
C10G 55/08 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en parallèle
43.
PHASE IMPLEMENTATION OF NATURAL GAS LIQUID RECOVERY PLANTS
Embodiments relate generally to systems and methods for operating a natural gas liquids plant in ethane rejection and in ethane recovery. A natural gas liquid plant may comprise an absorber configured to produce an ethane rich bottom stream and an ethane depleted vapor stream; a stripper fluidly coupled to the absorber configured to, during ethane rejection, fractionate the ethane rich bottom stream from the absorber into an ethane overhead product and a propane plus hydrocarbons product, and configured to, during ethane recovery, fractionate the ethane rich bottom stream into an ethane plus NGL stream and an overhead vapor stream; and an exchanger configured to, during ethane recovery, counter-currently contact the ethane rich bottom stream from the absorber with the ethane depleted vapor stream from the absorber, thereby heating the vapor stream and chilling the ethane rich bottom stream before the ethane rich bottom stream is fed to the stripper.
A steam assisted gravity drainage (SAGD) processing facility comprising: an oil/water separation process block operable for bulk separation of produced water from a produced fluid comprising produced water and hydrocarbons; a de-oiling process block operable to remove residual oil from the produced water separated from the produced fluid in the oil/water separation process block and provide a de-oiled water; a water treatment block operable to remove contaminants from the de-oiled water and provide a treated water; and a steam generation process block operable to produce steam from the treated water. In embodiments, each of the oil/water separation process block, the de-oiling process block, the water treatment process block, and the steam generation process block is modularized and comprises a plurality of modules. Methods for operating and assembling a SAGD processing facility are also provided.
E21B 43/40 - Séparation associée à la réinjection de matériaux séparés
E04H 1/00 - Bâtiments ou groupes de bâtiments pour habitation ou à usage de bureauxTracé général, p. ex. coordination modulaire ou étages en attique
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
C10G 1/04 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par extraction
C02F 9/00 - Traitement en plusieurs étapes de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout
C02F 103/10 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de carrières ou d'activités minières
Embodiments relate generally to systems and methods for operating a natural gas liquids plant in ethane rejection and in ethane recovery. A natural gas liquid plant may comprise an absorber configured to produce an ethane rich bottom stream and an ethane depleted vapor stream; a stripper fluidly coupled to the absorber configured to, during ethane rejection, fractionate the ethane rich bottom stream from the absorber into an ethane overhead product and a propane plus hydrocarbons product, and configured to, during ethane recovery, fractionate the ethane rich bottom stream into an ethane plus NGL stream and an overhead vapor stream; and an exchanger configured to, during ethane recovery, counter-currently contact the ethane rich bottom stream from the absorber with the ethane depleted vapor stream from the absorber, thereby heating the vapor stream and chilling the ethane rich bottom stream before the ethane rich bottom stream is fed to the stripper.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
46.
PHASE IMPLEMENTATION OF NATURAL GAS LIQUID RECOVERY PLANTS
Embodiments relate generally to systems and methods for operating a natural gas liquids plant in ethane rejection and in ethane recovery. A natural gas liquid plant may comprise an absorber configured to produce an ethane rich bottom stream and an ethane depleted vapor stream; a stripper fluidly coupled to the absorber configured to, during ethane rejection, fractionate the ethane rich bottom stream from the absorber into an ethane overhead product and a propane plus hydrocarbons product, and configured to, during ethane recovery, fractionate the ethane rich bottom stream into an ethane plus NGL stream and an overhead vapor stream; and an exchanger configured to, during ethane recovery, counter-currently contact the ethane rich bottom stream from the absorber with the ethane depleted vapor stream from the absorber, thereby heating the vapor stream and chilling the ethane rich bottom stream before the ethane rich bottom stream is fed to the stripper.
A steam assisted gravity drainage (SAGD) processing facility comprising: an oil/water separation process block operable for bulk separation of produced water from a produced fluid comprising produced water and hydrocarbons; a de-oiling process block operable to remove residual oil from the produced water separated from the produced fluid in the oil/water separation process block and provide a de-oiled water; a water treatment block operable to remove contaminants from the de-oiled water and provide a treated water; and a steam generation process block operable to produce steam from the treated water. In embodiments, each of the oil/water separation process block, the de-oiling process block, the water treatment process block, and the steam generation process block is modularized and comprises a plurality of modules. Methods for operating and assembling a SAGD processing facility are also provided.
A system for carbon dioxide capture from a gas mixture comprises a lean solvent comprising 3-amino-1-propanol (AP), 2-dimethylamino-2-methyl-1-propanol (DMAMP), and water; an absorber containing at least a portion of the lean solvent, wherein the absorber is configured to receive the lean solvent and a gaseous stream comprising carbon dioxide, contact the lean solvent with the gaseous stream, and produce a rich solvent stream and a gaseous stream depleted in carbon dioxide; a stripper, wherein the stripper is configured to receive the rich solvent stream; a cross-exchanger fluidly coupled to a rich solvent outlet on the absorber and a rich solvent inlet on the stripper; a reboiler fluidly coupled to a lower portion of the stripper; and a condenser fluidly coupled to a vapor outlet of the stripper.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
A system for carbon dioxide capture from a gas mixture comprises a lean solvent comprising 3-amino-1-propanol (AP), 2-dimethylamino-2-methyl-1-propanol (DMAMP), and water; an absorber containing at least a portion of the lean solvent, wherein the absorber is configured to receive the lean solvent and a gaseous stream comprising carbon dioxide, contact the lean solvent with the gaseous stream, and produce a rich solvent stream and a gaseous stream depleted in carbon dioxide; a stripper, wherein the stripper is configured to receive the rich solvent stream; a cross-exchanger fluidly coupled to a rich solvent outlet on the absorber and a rich solvent inlet on the stripper; a reboiler fluidly coupled to a lower portion of the stripper; and a condenser fluidly coupled to a vapor outlet of the stripper.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
A system for carbon dioxide capture from a gas mixture comprises a lean solvent comprising 3-amino-1-propanol (AP), 2-dimethylamino-2-methyl-1-propanol (DMAMP), and water; an absorber containing at least a portion of the lean solvent, wherein the absorber is configured to receive the lean solvent and a gaseous stream comprising carbon dioxide, contact the lean solvent with the gaseous stream, and produce a rich solvent stream and a gaseous stream depleted in carbon dioxide; a stripper, wherein the stripper is configured to receive the rich solvent stream; a cross-exchanger fluidly coupled to a rich solvent outlet on the absorber and a rich solvent inlet on the stripper; a reboiler fluidly coupled to a lower portion of the stripper; and a condenser fluidly coupled to a vapor outlet of the stripper.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
51.
Multiple preflash and exchanger (MPEX) network system for crude and vacuum units
Plants and methods are presented for crude feed pre-processing before feeding the crude feed into a crude unit or vacuum unit. Pre-processing is preferably achieved with a combination of a preflash drum and a preflash column that allows for high-temperature treatment of the liquids and separate vapor phase handling, which advantageously enables retrofitting existing plants to accommodate lighter crude feeds.
Contemplated systems and methods for removing polysulfides and hydrogen sulfide from liquid sulfur of a Claus plant include (a) physically separated steps of catalytic decomposition of polysulfides and gas stripping, or (b) use of the stripping gas as the continuous phase in a packed column with decomposition catalyst to so avoid catalyst attrition.
C01B 17/04 - Préparation du soufrePurification à partir de composés sulfurés gazeux, y compris les sulfures gazeux
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
53.
Methods and systems for improving the energy efficiency of carbon dioxide capture
A system for carbon dioxide capture from a gas mixture comprises an absorber that receives a lean solvent system stream (containing a chemical solvent, physical-solvent, and water) from the stripper, a stripper that receives the rich solvent stream from the absorber and produces the product carbon dioxide and the lean solvent through the use of a reboiler in fluid communication with a lower portion of the stripper, a condenser in fluid communication with a vapor outlet of the stripper, a cross-exchanger in fluid communication with a rich solvent system outlet from the absorber and a rich solvent system inlet on the stripper, and a splitter. The splitter is configured to separate the rich solvent system stream into a first portion and second portion, where the first portion directly passes to the stripper and the second portion passes through the cross-exchanger prior to passing to the stripper.
B01D 53/78 - Procédés en phase liquide avec un contact gaz-liquide
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
A method for operating a natural gas liquids processing (NGL) system, the system being selectively configured in either an ethane rejection configuration or an ethane recovery configuration, the method comprising, when the NGL system is in the ethane rejection configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane rejection configuration, includes ethane in an amount of less than 5% by volume, and when the NGL system is in the ethane recovery configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane recovery configuration, includes ethane in an amount of at least about 30% by volume.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
F25J 3/06 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par condensation partielle
Systems and methods that utilize feed gases that are supplied in a wide range of compositions and pressure to provide highly efficient recovery of NGL products, such as propane, utilizing isenthalpic expansion, propane refrigeration, and shell and tube exchangers are described. Plants utilizing such systems and methods can be readily reconfigured between propane recovery and ethane recovery.
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
C10G 5/06 - Récupération de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de gaz, p. ex. gaz naturel par refroidissement ou compression
Embodiments relate generally to methods and systems for processing a gas stream and for removing mercaptans from a feed stream. A method may comprise compressing a semi-treated gas stream, wherein the semi-treated gas stream comprises organic sulfur species and acid gas components; contacting the semi-treated gas stream with a lean solvent; removing at least a portion of the organic sulfur species and acid gas components from the semi-treated gas stream to produce a treated gas stream and a semi-rich solvent stream; contacting a feed gas stream with the semi-rich solvent, wherein the feed gas stream comprises organic sulfur species and acid gas components; and removing at least a portion of the organic sulfur species and acid gas components from the feed gas stream to produce the semi-treated gas stream based on contacting the semi-rich solvent with the feed gas stream.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
57.
TWO-STAGE ABSORPTION FOR ACID GAS AND MERCAPTAN REMOVAL
Embodiments relate generally to methods and systems for processing a gas stream and for removing mercaptans from a feed stream. A method may comprise compressing a semi-treated gas stream, wherein the semi-treated gas stream comprises organic sulfur species and acid gas components; contacting the semi-treated gas stream with a lean solvent; removing at least a portion of the organic sulfur species and acid gas components from the semi-treated gas stream to produce a treated gas stream and a semi-rich solvent stream; contacting a feed gas stream with the semi-rich solvent, wherein the feed gas stream comprises organic sulfur species and acid gas components; and removing at least a portion of the organic sulfur species and acid gas components from the feed gas stream to produce the semi-treated gas stream based on contacting the semi-rich solvent with the feed gas stream.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
58.
Two-stage absorption for acid gas and mercaptan removal
Embodiments relate generally to methods and systems for processing a gas stream and for removing mercaptans from a feed stream. A method may comprise compressing a semi-treated gas stream, wherein the semi-treated gas stream comprises organic sulfur species and acid gas components; contacting the semi-treated gas stream with a lean solvent; removing at least a portion of the organic sulfur species and acid gas components from the semi-treated gas stream to produce a treated gas stream and a semi-rich solvent stream; contacting a feed gas stream with the semi-rich solvent, wherein the feed gas stream comprises organic sulfur species and acid gas components; and removing at least a portion of the organic sulfur species and acid gas components from the feed gas stream to produce the semi-treated gas stream based on contacting the semi-rich solvent with the feed gas stream.
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
59.
MODULAR PROCESSING FACILITY WITH DISTRIBUTED COOLING SYSTEMS
A processing facility, including a first process block configured to carry out a first process. The first process block includes a plurality of first modules fluidly coupled to one another, and a first cooling system configured to circulate a first cooling fluid within the first process block. In addition, the processing facility includes a second process block configured to carry out a second process that is different from the first process. The second process block includes a plurality of second modules fluidly coupled to one another, and a second cooling system configured to circulate a second cooling fluid within the second process block.
E04H 5/02 - Bâtiments ou groupes de bâtiments à des fins industrielles, p. ex. pour centrales énergétiques ou usines
E04H 1/00 - Bâtiments ou groupes de bâtiments pour habitation ou à usage de bureauxTracé général, p. ex. coordination modulaire ou étages en attique
E04B 1/348 - Structures composées d'unités comportant au moins des parties importantes des deux côtés d'une pièce, c.-à-d. unités en forme de boîtes ou de cellules closes ou en forme de carcasses
60.
Process for removing oxygenates from hydrocarbon streams
A system for removing oxygenates from a hydrocarbon stream includes a caustic wash unit comprising a plurality of caustic wash loops, and a hydrogenation reactor. The hydrogenation reactor is configured to receive a first gaseous stream from a first caustic wash loop of the plurality of caustic wash loops and pass a second gaseous stream from the hydrogenation reactor to a second caustic wash loop of the plurality of caustic wash loops, wherein the hydrogenation reactor comprises a sulfided catalyst.
C10G 55/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage catalytique
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
C10G 70/02 - Post-traitement de mélanges non définis normalement gazeux obtenus par des procédés couverts par les groupes , , , , par hydrogénation
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
C10G 29/04 - Métaux ou métaux déposés sur un support
61.
Configurations and methods of flexible CO2 removal
A plant comprises a feed gas source, H2S removal unit, first absorber and a second, pressure reduction stages, first and second heat exchangers, stripping unit, and a conduit. The H2S removal unit selectively removes H2S from a feed gas from the feed gas source to produce an H2S depleted feed gas. The first absorber and the second absorber remove CO2 from the H2S depleted feed gas using a semi-lean and an ultralean solvent to produce a product gas and a rich solvent. The plurality of pressure reduction stages generates a cooled flashed solvent. The first heat exchanger and the second heat exchanger use the cooled flashed solvent to cool the H2S depleted feed gas and the semi-lean solvent. The stripping unit strips the flashed solvent with dried air to produce the ultralean solvent, and the conduit combines a portion of the ultralean solvent with the H2S depleted feed gas.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
C10L 10/04 - Utilisation d'additifs à des fins particulières dans les combustibles ou les feux pour réduire la corrosion ou l'encrassage
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
62.
METHODS AND CONFIGURATION FOR RETROFITTING NGL PLANT FOR HIGH ETHANE RECOVERY
A natural gas liquid plant is retrofitted with a bolt-on unit that includes an absorber that is coupled to an existing demethanizer by refrigeration produced at least in part by compression and expansion of the residue gas, wherein ethane recovery can be increased to at least 99% and propane recovery is at least 99%, and where a lower ethane recovery of 96% is required, the bolt-on unit does not require the absorber, which could be optimum solution for revamping an existing facility. Contemplated configurations are especially advantageous to be used as bolt-on upgrades to existing plants.
A natural gas liquid plant is retrofitted with a bolt-on unit that includes an absorber that is coupled to an existing demethanizer by refrigeration produced at least in part by compression and expansion of the residue gas, wherein ethane recovery can be increased to at least 99% and propane recovery is at least 99%, and where a lower ethane recovery of 96% is required, the bolt-on unit does not require the absorber, which could be optimum solution for revamping an existing facility. Contemplated configurations are especially advantageous to be used as bolt-on upgrades to existing plants.
Embodiments include systems and methods for processing a feed gas and acid gas removal. A method may comprise receiving a feed gas to an absorber; contacting the feed gas counter-currently with a lean solvent stream to remove acid gas from the feed gas; producing a treated feed gas stream from the absorber; producing a rich solvent stream from the absorber comprising acid gas removed from the feed gas; receiving a side stream from the absorber to a side cooler; removing at least a portion of the heat of absorption from the side stream by the side cooler; producing a first output stream from the side cooler that is routed back into the absorber at a point below a draw point for the side stream; and producing a second output stream from the side cooler that is routed back into the absorber at a point below the first output stream.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
Embodiments include systems and methods for processing a feed gas and acid gas removal. A method may comprise receiving a feed gas to an absorber; contacting the feed gas counter-currently with a lean solvent stream to remove acid gas from the feed gas; producing a treated feed gas stream from the absorber; producing a rich solvent stream from the absorber comprising acid gas removed from the feed gas; receiving a side stream from the absorber to a side cooler; removing at least a portion of the heat of absorption from the side stream by the side cooler; producing a first output stream from the side cooler that is routed back into the absorber at a point below a draw point for the side stream; and producing a second output stream from the side cooler that is routed back into the absorber at a point below the first output stream.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
2 removed from the feed gas; receiving a side stream from the absorber to a side cooler; removing at least a portion of the heat of absorption from the side stream by the side cooler; producing a first output stream from the side cooler that is routed back into the absorber at a point below a draw point for the side stream; and producing a second output stream from the side cooler that is routed back into the absorber at a point below the first output stream.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
Corrosion in a CO2 removal system is reduced or even entirely avoided by use of a metal ion chelator unit that removes metal ions, and especially iron ions from an amine solvent to a level of equal or less than 1 mg/l without substantially binding heat stable salts.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/96 - Régénération, réactivation ou recyclage des réactifs
68.
Heavy hydrocarbon removal from lean gas to LNG liquefaction
5+ hydrocarbons removed. The acid gas removal unit is configured to receive the cleaned gas stream, remove at least a portion of any acid gases present in the cleaned gas stream, and produce a treated gas stream. The LNG liquefaction unit is configured to receive the treated gas stream and liquefy at least a portion of the hydrocarbons in the treated gas stream.
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
A system for processing a gas stream can include a physical solvent unit, an acid gas removal unit upstream or downstream of the physical solvent unit, and an LNG liquefaction unit downstream of the acid gas removal unit. The physical solvent unit is configured to receive a feed gas, remove at least a portion of any C5+ hydrocarbons in the feed gas stream using a physical solvent, and produce a cleaned gas stream comprising the feed gas stream with the portion of the C5+ hydrocarbons removed. The acid gas removal unit is configured to receive the cleaned gas stream, remove at least a portion of any acid gases present in the cleaned gas stream, and produce a treated gas stream. The LNG liquefaction unit is configured to receive the treated gas stream and liquefy at least a portion of the hydrocarbons in the treated gas stream.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/78 - Procédés en phase liquide avec un contact gaz-liquide
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
A duct assembly for flowing fluids includes a first duct positioned above the ground. The first duct is configured to flow a first fluid. In addition, the duct assembly includes a second duct positioned above the ground. The second duct is configured to flow a second fluid. The first duct and the second duct isolate the first fluid and the second fluid from each other. Further, the duct assembly includes a stand supporting the first duct and the second duct above the ground. The stand has an upper end positioned below the first duct and the second duct.
F16L 3/00 - Supports pour tuyaux, pour câbles ou pour conduits de protection, p. ex. potences, pattes de fixation, attaches, brides, colliers
F16L 3/26 - Supports pour tuyaux, pour câbles ou pour conduits de protection, p. ex. potences, pattes de fixation, attaches, brides, colliers spécialement adaptés pour le support des tuyaux sur toute leur longueur, p. ex. chenal ou conduite de tuyaux
A duct assembly for flowing fluids includes a first duct positioned above the ground. The first duct is configured to flow a first fluid. In addition, the duct assembly includes a second duct positioned above the ground. The second duct is configured to flow a second fluid. The first duct and the second duct isolate the first fluid and the second fluid from each other. Further, the duct assembly includes a stand supporting the first duct and the second duct above the ground. The stand has an upper end positioned below the first duct and the second duct.
An LNG plant comprises a cold box and a refrigeration unit fluidly coupled with a plurality of heat exchanger passes in the cold box. The refrigeration unit is configured to provide a first refrigerant stream to a first heat exchanger pass of the plurality of heat exchanger passes at a first pressure, a second refrigerant stream to a second heat exchanger pass at a second pressure, and a third refrigerant stream to a third heat exchanger pass at a third pressure. The second refrigerant stream comprises a first portion of the first refrigerant stream, and the third refrigerant stream comprises a second portion of the first refrigerant stream. The second pressure and the third pressure are both below the first pressure. The cold box is configured to produce LNG from a natural gas feed stream to the cold box using a refrigeration content from the refrigeration unit.
F17C 5/04 - Procédés ou appareils pour remplir des récipients sous pression de gaz liquéfiés, solidifiés ou comprimés pour le remplissage avec des gaz liquéfiés nécessitant le recours à la réfrigération, p. ex. remplissage avec de l'hélium ou de l'hydrogène
73.
Configurations and methods for small scale LNG production
An LNG plant comprises a cold box and a refrigeration unit fluidly coupled with a plurality of heat exchanger passes in the cold box. The refrigeration unit is configured to provide a first refrigerant stream to a first heat exchanger pass of the plurality of heat exchanger passes at a first pressure, a second refrigerant stream to a second heat exchanger pass at a second pressure, and a third refrigerant stream to a third heat exchanger pass at a third pressure. The second refrigerant stream comprises a first portion of the first refrigerant stream, and the third refrigerant stream comprises a second portion of the first refrigerant stream. The second pressure and the third pressure are both below the first pressure. The cold box is configured to produce LNG from a natural gas feed stream to the cold box using a refrigeration content from the refrigeration unit.
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
F25J 5/00 - Aménagements des échangeurs de froid ou accumulateurs de froid dans les installations de séparation ou de liquéfaction
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
74.
CONFIGURATIONS AND METHODS FOR SMALL SCALE LNG PRODUCTION
An LNG plant comprises a cold box and a refrigeration unit fluidly coupled with a plurality of heat exchanger passes in the cold box. The refrigeration unit is configured to provide a first refrigerant stream to a first heat exchanger pass of the plurality of heat exchanger passes at a first pressure, a second refrigerant stream to a second heat exchanger pass at a second pressure, and a third refrigerant stream to a third heat exchanger pass at a third pressure. The second refrigerant stream comprises a first portion of the first refrigerant stream, and the third refrigerant stream comprises a second portion of the first refrigerant stream. The second pressure and the third pressure are both below the first pressure. The cold box is configured to produce LNG from a natural gas feed stream to the cold box using a refrigeration content from the refrigeration unit.
F17C 5/04 - Procédés ou appareils pour remplir des récipients sous pression de gaz liquéfiés, solidifiés ou comprimés pour le remplissage avec des gaz liquéfiés nécessitant le recours à la réfrigération, p. ex. remplissage avec de l'hélium ou de l'hydrogène
75.
Configurations and methods of high pressure acid gas removal in the production of ultra-low sulfur gas
Acid gas is removed from a high pressure feed gas that contains significant quantities of CO2 and H2S. In especially preferred configurations and methods, feed gas is contacted in an absorber with a lean and an ultra-lean solvent that are formed by flashing rich solvent and stripping a portion of the lean solvent, respectively. Most preferably, the flash vapors and the stripping overhead vapors are recycled to the feed gas/absorber, and the treated feed gas has a CO2 concentration of less than 2 mol % and a H2S concentration of less than 10 ppmv, and more typically less than 4 ppm.
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
76.
PROCESSING OF GASIFICATION TARS TO HIGH YIELDS OF BTX
Embodiments relate generally to systems and method for processing tars to produce benzene, toluene, and xylene (BTX). A method for processing tars may comprise distilling the tars to separate creosotes and pitch; and processing the pitch via hydropyrolysis, including both hydrogenation and hydrocracking functions, to remove heteroatoms and break down polyaromatics in the pitch and produce monoaromatics, such as BTX. A system for processing tars may comprise one or more of the following: an input stream comprising tars feeding into a column; the column configured to separate the tars into one or more creosote streams and a pitch stream; and a reactor (or a series of reactors, or beds within a single reactor), wherein the pitch stream is fed to the reactor along with a stream of hydrogen, wherein the reactor is configured to break down the pitch to produce BTX.
A method of removing oxygenates from a hydrocarbon stream comprises passing a hydrocarbon stream to a caustic tower having a plurality of loops, contacting the hydrocarbon stream with a sulfided catalyst between a first loop of the plurality of loops and a second loop of the plurality of loops to produce a reaction product, passing the reaction product to the second loop, removing at least a portion of the hydrogen sulfide in the second loop of the caustic tower to produce a product stream, and separating the product stream into a plurality of hydrocarbon streams in a separation zone located downstream of the caustic tower. The hydrocarbon stream comprises hydrocarbons, oxygen containing components, and sulfur containing compounds. At least a portion of the sulfur compounds react in the presence of the sulfided catalyst to produce hydrogen sulfide in the reaction product.
A method of removing oxygenates from a hydrocarbon stream comprises passing a hydrocarbon stream to a caustic tower having a plurality of loops, contacting the hydrocarbon stream with a sulfided catalyst between a first loop of the plurality of loops and a second loop of the plurality of loops to produce a reaction product, passing the reaction product to the second loop, removing at least a portion of the hydrogen sulfide in the second loop of the caustic tower to produce a product stream, and separating the product stream into a plurality of hydrocarbon streams in a separation zone located downstream of the caustic tower. The hydrocarbon stream comprises hydrocarbons, oxygen containing components, and sulfur containing compounds. At least a portion of the sulfur compounds react in the presence of the sulfided catalyst to produce hydrogen sulfide in the reaction product.
C07C 7/148 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé
C07C 7/163 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation
C10G 55/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage catalytique
C10G 29/04 - Métaux ou métaux déposés sur un support
79.
SYSTEMS AND METHODS FOR LNG PRODUCTION WITH PROPANE AND ETHANE RECOVERY
A LNG liquefaction plant includes a propane recovery unit including an inlet for a feed gas, a first outlet for a LPG, and a second outlet for an ethane-rich feed gas, an ethane recovery unit including an inlet coupled to the second outlet for the ethane-rich feed gas, a first outlet for an ethane liquid, and a second outlet for a methane-rich feed gas, and a LNG liquefaction unit including an inlet coupled to the second outlet for the methane-rich feed gas, a refrigerant to cool the methane-rich feed gas, and an outlet for a LNG. The LNG plant may also include a stripper, an absorber, and a separator configured to separate the feed gas into a stripper liquid and an absorber vapor. The stripper liquid can be converted to an overhead stream used as a reflux stream to the absorber.
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
80.
SYSTEMS AND METHODS FOR LNG PRODUCTION WITH PROPANE AND ETHANE RECOVERY
A LNG liquefaction plant includes a propane recovery unit including an inlet for a feed gas, a first outlet for a LPG, and a second outlet for an ethane-rich feed gas, an ethane recovery unit including an inlet coupled to the second outlet for the ethane-rich feed gas, a first outlet for an ethane liquid, and a second outlet for a methane-rich feed gas, and a LNG liquefaction unit including an inlet coupled to the second outlet for the methane-rich feed gas, a refrigerant to cool the methane-rich feed gas, and an outlet for a LNG. The LNG plant may also include a stripper, an absorber, and a separator configured to separate the feed gas into a stripper liquid and an absorber vapor. The stripper liquid can be converted to an overhead stream used as a reflux stream to the absorber.
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
81.
Systems and methods for LNG production with propane and ethane recovery
A LNG liquefaction plant includes a propane recovery unit including an inlet for a feed gas, a first outlet for a LPG, and a second outlet for an ethane-rich feed gas, an ethane recovery unit including an inlet coupled to the second outlet for the ethane-rich feed gas, a first outlet for an ethane liquid, and a second outlet for a methane-rich feed gas, and a LNG liquefaction unit including an inlet coupled to the second outlet for the methane-rich feed gas, a refrigerant to cool the methane-rich feed gas, and an outlet for a LNG. The LNG plant may also include a stripper, an absorber, and a separator configured to separate the feed gas into a stripper liquid and an absorber vapor. The stripper liquid can be converted to an overhead stream used as a reflux stream to the absorber.
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
A heat exchanger comprises an outer shell extending between axially opposed ends and having a first fluid inlet and a first fluid outlet, one or more tubes passing through the tubular shell, a collection vessel disposed in an upper surface of the outer shell or the first fluid outlet, and a level sensor configured to detect the presence of the second heat exchange fluid within the collection vessel. The first fluid inlet and the first fluid outlet provide a first fluid pathway for a first heat exchange fluid through the outer shell, and the one or more tubes are configured to provide a second fluid pathway for a second heat exchange fluid between a second fluid inlet and a second fluid outlet.
G01M 3/28 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par mesure du taux de perte ou de gain d'un fluide, p. ex. avec des dispositifs réagissant à la pression, avec des indicateurs de débit pour tuyaux, câbles ou tubesExamen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par mesure du taux de perte ou de gain d'un fluide, p. ex. avec des dispositifs réagissant à la pression, avec des indicateurs de débit pour raccords ou joints d'étanchéité de tuyauxExamen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par mesure du taux de perte ou de gain d'un fluide, p. ex. avec des dispositifs réagissant à la pression, avec des indicateurs de débit pour soupapes
F17D 5/02 - Prévention, interception ou localisation des pertes
F28F 11/00 - Dispositions pour étancher les fuites des tubes ou des canalisations
83.
Integration methods of gas processing plant and nitrogen rejection unit for high nitrogen feed gases
2 is effectively removed to very low levels from a feed gas to an NRU unit by adding a physical solvent unit that uses waste nitrogen produced by the NRU as stripping gas to produce an ultra-lean solvent, which is then used to treat the feed gas to the NRU unit. Most preferably, the physical solvent unit includes a flash unit and stripper column to produce the ultra-lean solvent.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
The various processes of a plant may be segmented into separate process blocks, which may be interconnected using fluid conduits and/or electrical connections. These process blocks may be directly connected, for example without an external piperack interconnecting process blocks. In some embodiments, each process block may be formed of one or more modules. The process-based nature of this modular approach, along with the optional lack of an external interconnecting piperack, may provide benefits over conventional modular plant design.
B03B 9/02 - Disposition générale d'un atelier de séparation, p. ex. schéma opératoire spécialement adapté aux séparations pétrole/sable, pétrole/craie, pétrole/schistes, ozokérite, bitume ou similaires
The various processes of a plant may be segmented into separate process blocks, which may be interconnected using fluid conduits and/or electrical connections. These process blocks may be directly connected, for example without an external piperack interconnecting process blocks. In some embodiments, each process block may be formed of one or more modules. The process-based nature of this modular approach, along with the optional lack of an external interconnecting piperack, may provide benefits over conventional modular plant design.
B03B 9/02 - Disposition générale d'un atelier de séparation, p. ex. schéma opératoire spécialement adapté aux séparations pétrole/sable, pétrole/craie, pétrole/schistes, ozokérite, bitume ou similaires
86.
SYSTEMS AND METHODS FOR CONSTRUCTING, SUPPORTING, AND MAINTAINING AN ELEVATED PIPELINE
A support assembly and methods relating thereto is disclosed for supporting a pipeline at a height above the ground. In an embodiment, the support assembly has a central axis and includes a vertical pile assembly configured to be coupled to the ground. In addition, the support assembly includes an upper support member coupled to the vertical pile assembly. The upper support member includes a support surface that is configured to support one or more pipelines. The vertical pile assembly is configured to transition between a retracted position, wherein the support surface is disposed at a height H1 measured axially from the ground, and an extended position, wherein the support surface is disposed at a height H2 measured axially from the ground that is greater than the height H1.
F16L 3/22 - Supports pour tuyaux, pour câbles ou pour conduits de protection, p. ex. potences, pattes de fixation, attaches, brides, colliers spécialement adaptés pour supporter un certain nombre de tuyaux parallèles séparés par un espace
F16L 3/223 - Supports pour tuyaux, pour câbles ou pour conduits de protection, p. ex. potences, pattes de fixation, attaches, brides, colliers spécialement adaptés pour supporter un certain nombre de tuyaux parallèles séparés par un espace chaque support ayant une base transversale pour supporter les tuyaux
F16L 1/024 - Pose ou récupération des tuyaux sur ou dans la terre, p. ex. au-dessus du sol
F16L 1/06 - Accessoires à cet effet, p. ex. piquets d'ancrage
87.
SMALL SCALE MODULAR GAS TO LIQUIDS PLANT FOR STRANDED REMOTE GAS
A method of processing stranded remote gas comprising (a) introducing stranded remote gas and steam to a reforming unit to produce synthesis gas (syngas), wherein the stranded remote gas comprises methane, carbon dioxide, and sulfur-containing compounds, and wherein the syngas is characterized by a molar ratio of hydrogen to carbon monoxide of from about 1.7:1 to about 2.5:1; (b) introducing at least a portion of the syngas to a Fischer-Tropsch (FT) unit to produce an FT syncrude product, FT water, and FT tail gas, wherein the FT syncrude product comprises FT hydrocarbon liquids, wherein the FT syncrude product comprises FT wax in an amount of less than about 5 wt.%, and wherein the FT unit is characterized by an FT reaction temperature of from about 300 oC to about 350 oC; and (c) blending the FT syncrude product with crude oil for storage and/or transport.
A natural gas production module including a wellhead configured to supply a stream of raw natural gas from a subterranean formation, and a first truckable gas processing module in fluid communication with the wellhead, wherein the first gas processing module includes a component configured to process the raw gas supplied by the wellhead.
E21B 43/00 - Procédés ou dispositifs pour l'extraction de pétrole, de gaz, d'eau ou de matériaux solubles ou fusibles ou d'une suspension de matières minérales à partir de puits
E21B 43/34 - Aménagements pour séparer les matériaux produits par le puits
A method of producing fuel from CO2 comprising introducing natural gas, steam, and recovered CO2 to a reformer to produce unshifted syngas characterized by a molar ratio of hydrogen to carbon monoxide of from about 1.7:1 to about 2.5:1; introducing the unshifted syngas to a water gas shift unit to produce a shifted syngas, wherein an amount of CO2 in the shifted syngas is greater than in the unshifted syngas; separating the CO2 from the shifted syngas to produce recycle CO2 and a hydrogen-enriched syngas; recycling the recycle CO2 to the reformer; introducing the unshifted syngas to a Fischer-Tropsch (FT) unit to produce an FT product, FT water, and FT tail gas, wherein the FT product comprises FT liquids and FT wax; and separating the FT liquids from the FT product to produce a fuel.
A method of producing hydrogen comprising receiving a sour gas comprising CO2, H2S, and ammonia from a sour water stripper; introducing the sour gas to an absorption system to produce an ammonia rich gas and a sulfide rich gas, wherein the ammonia rich gas comprises ammonia and CO2, and wherein the sulfide rich gas comprises H2S and CO2; compressing the ammonia rich gas in a compressing unit to a pressure of 400-600 psig to produce a compressed ammonia rich gas; introducing the compressed ammonia rich gas to an ammonia cracker unit comprising a catalyst to produce a cracked gas, wherein the ammonia cracker unit is characterized by a cracking temperature of 450-550°C, and wherein the cracked gas comprises hydrogen, nitrogen, and CO2; and introducing the cracked gas to a PSA unit to produce hydrogen and a PSA tail gas, wherein the PSA tail gas comprises nitrogen and CO2.
C01B 3/32 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air
C01B 17/04 - Préparation du soufrePurification à partir de composés sulfurés gazeux, y compris les sulfures gazeux
A method of producing fuel from CO2 comprising introducing natural gas, steam, and recovered CO2 to a reformer to produce unshifted syngas characterized by a molar ratio of hydrogen to carbon monoxide of from about 1.7:1 to about 2.5:1; introducing the unshifted syngas to a water gas shift unit to produce a shifted syngas, wherein an amount of CO2 in the shifted syngas is greater than in the unshifted syngas; separating the CO2 from the shifted syngas to produce recycle CO2 and a hydrogen-enriched syngas; recycling the recycle CO2 to the reformer; introducing the unshifted syngas to a Fischer-Tropsch (FT) unit to produce an FT product, FT water, and FT tail gas, wherein the FT product comprises FT liquids and FT wax; and separating the FT liquids from the FT product to produce a fuel.
F04D 29/58 - RefroidissementChauffageRéduction du transfert de chaleur
F01K 27/02 - Ensembles fonctionnels modifiés pour utiliser la chaleur perdue autre que celle provenant de l'évacuation, p. ex. la chaleur de frottement à l'intérieur de la machine motrice
F01K 7/16 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine
2 to the reformer; introducing the unshifted syngas to a Fischer-Tropsch (FT) unit to produce an FT product, FT water, and FT tail gas, wherein the FT product comprises FT liquids and FT wax; and separating the FT liquids from the FT product to produce a fuel.
C10G 2/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures de composition non définie à partir d'oxydes de carbone
C07C 1/04 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir d'oxydes de carbone à partir de monoxyde de carbone avec de l'hydrogène
C01B 3/48 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants suivie par une réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
C01B 3/56 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
A crude separation unit comprises a feed heater, a distillation column comprising a wash zone and a flash zone, a wash zone outlet line fluidly coupled to the distillation column in the wash zone, and a wash oil circulation loop. The feed heater comprises a feed line and a heater outlet line, and the heater outlet line is fluidly coupled to the distillation column in the flash zone. The wash oil circulation loop comprises a fluid conduit disposed in a loop, a pump disposed in the loop, a heat exchanger disposed in the loop, and a recycle line fluidly coupling the fluid conduit and the feed line. The wash zone outlet is fluidly coupled to the fluid conduit.
C01B 3/16 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés inorganiques comportant un hydrogène lié électropositivement, p. ex. de l'eau, des acides, des bases, de l'ammoniac, avec des agents réducteurs inorganiques par réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone avec des catalyseurs
C01B 3/52 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des liquidesRégénération des liquides usés
C10K 1/10 - Purification des gaz combustibles contenant de l'oxyde de carbone par lavage avec des liquidesRégénération des liqueurs de lavage avec des liquides aqueux
C10K 3/04 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone par traitement catalytique réduisant le taux d'oxyde de carbone
A method for operating a natural gas liquids processing (NGL) system, the system being selectively configured in either an ethane rejection configuration or an ethane recovery configuration, the method comprising, when the NGL system is in the ethane rejection configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane rejection configuration, includes ethane in an amount of at less than 5% by volume, and when the NGL system is in the ethane recovery configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane recovery configuration, includes ethane in an amount of at least about 30% by volume.
A method for operating a natural gas liquids processing (NGL) system, the system being selectively configured in either an ethane rejection configuration or an ethane recovery configuration, the method comprising, when the NGL system is in the ethane rejection configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane rejection configuration, includes ethane in an amount of at less than 5% by volume, and when the NGL system is in the ethane recovery configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane recovery configuration, includes ethane in an amount of at least about 30% by volume.
A method of producing syngas comprising receiving raw syngas from a gasification unit; introducing the raw syngas and water to a syngas scrubber to produce unshifted syngas; introducing a first portion of unshifted syngas to a first cooling unit to produce cooled unshifted syngas and a first aqueous condensate comprising cyanide in an amount of 5-200 ppmw; recycling the first aqueous condensate to the syngas scrubber; introducing a second portion of unshifted syngas to a water gas shift unit to produce shifted syngas; introducing the shifted syngas to a second cooling unit to produce cooled shifted syngas and a second aqueous condensate comprising cyanide in an amount of less than 2.5 ppmw; contacting the cooled shifted syngas with the cooled unshifted syngas to produce modified syngas; and introducing the second aqueous condensate to a sour water stripper to produce stripped water and an acid gas comprising H2S, CO2, and ammonia.
A method for operating a natural gas liquids processing (NGL) system, the system being selectively configured in either an ethane rejection configuration or an ethane recovery configuration, the method comprising, when the NGL system is in the ethane rejection configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane rejection configuration, includes ethane in an amount of less than 5% by volume, and when the NGL system is in the ethane recovery configuration, collecting a reboiler bottom stream that, in the ethane recovery configuration, includes ethane in an amount of at least about 30% by volume.
F25J 3/06 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par condensation partielle
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
100.
PROCESS FOR TREATMENT OF SOUR WATER GENERATED FROM COAL GASIFICATION
A method of treating sour water from industrial processes such as coal gasification. The method includes injecting a polysulfide into a sour water stream to convert cyanide to thiocyanate, thereby reducing the corrosiveness and toxicity of the sour water stream. The method also includes mixing the sour water stream with a reactant to remove CO2 in its various forms in a reaction tank and subsequently routing the stream to a solid settler. The method further includes adjusting the pH of the sour stream in a pH correction tank before sending the sour water stream through a stream stripper for H2S and/or NH3 removal. After passing through the stripper, the treated sour water stream is sent to a biological treatment process for thiocyanate and formate removal. Subsequent treatment steps can be applied, such as multi-grade filters and activated carbon filters, to prepare the treated sour water for reuse.
brevets
