A non-woven fabric is provided which includes a three-dimensional array of fibers. The three-dimensional array of fibers includes an array of standing fibers extending perpendicular to a plane of the non-woven fabric and attached to a base substrate, where the base substrate is one or more of an expendable film substrate, a metal base substrate, or a mandrel substrate. Further, the three-dimensional array of fibers includes multiple layers of non-woven parallel fibers running parallel to the plane of the non-woven fiber in between the array of standing fibers in a defined pattern of fiber layer orientations. In implementation, the array of standing fibers are grown to extend from the base substrate using laser-assisted chemical vapor deposition (LCVD).
D04H 1/74 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres les fibres étant orientées, p. ex. parallèles
D04H 1/4374 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile utilisant différents types de couches, p. ex. par superposition de couches
D04H 1/4382 - Fibres obtenues par étirage de film réticuléFibres compositesFibres mixtesFibres ultrafinesFibres pour cuir artificiel
Methods of forming a ceramic matrix, as well as fiber preforms and methods of forming fiber preforms to facilitate formation of a ceramic matrix are provided. The method includes obtaining a fiber preform to facilitate forming the ceramic matrix. The fiber preform includes a fiber layer with a plurality of fibers and a heating element embedded within the fiber preform. The method also includes heating the fiber preform via the heating element embedded within the fiber preform, and depositing matrix material into the fiber preform by embedded wire chemical vapor deposition (EWCVD) of the matrix material during the heating of the fiber preform by the heating element. The chemical vapor deposition of the matrix material within the fiber preform facilitates formation of the ceramic matrix.
C23C 16/30 - Dépôt de composés, de mélanges ou de solutions solides, p. ex. borures, carbures, nitrures
C23C 16/22 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le dépôt de matériaux inorganiques, autres que des matériaux métalliques
C04B 35/80 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
Methods of forming a ceramic matrix, as well as fiber preforms and methods of forming fiber preforms to facilitate formation of a ceramic matrix are provided. The method includes obtaining a fiber preform to facilitate forming the ceramic matrix. The fiber preform includes a fiber layer with a plurality of fibers and a heating element embedded within the fiber preform. The method also includes heating the fiber preform via the heating element embedded within the fiber preform, and depositing matrix material into the fiber preform by embedded wire chemical vapor deposition (EWCVD) of the matrix material during the heating of the fiber preform by the heating element. The chemical vapor deposition of the matrix material within the fiber preform facilitates formation of the ceramic matrix.
C23C 16/44 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement
H05B 3/34 - Éléments chauffants ayant une surface s'étendant essentiellement dans deux dimensions, p. ex. plaques chauffantes flexibles, p. ex. grillages ou tissus chauffants
Methods of fabricating fiber structures with embedded sensors are provided. The method includes obtaining a scaffold fiber and forming, by 1½-D printing using laser induced chemical vapor deposition, circuitry on the scaffold fiber to provide a fiber structure with embedded sensor. The forming includes printing a solid state oscillator about the scaffold fiber, and printing a sensing device about the scaffold fiber electrically coupled to the solid state oscillator to effect, at least in part, oscillations of the solid state oscillator. The forming further includes printing an antenna about the scaffold fiber electrically connected to the solid state oscillator to facilitate in operation wireless transmitting of a signal from the fiber structure with embedded sensor.
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/583 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures à base de nitrure de bore
C04B 35/76 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
H01L 35/04 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails - Détails structurels de la jonction; Connexions des fils
Methods of fabricating fiber structures with embedded sensors are provided. The method includes obtaining a scaffold fiber and forming, by 1½-D printing using laser induced chemical vapor deposition, circuitry on the scaffold fiber to provide a fiber structure with embedded sensor. The forming includes printing a solid state oscillator about the scaffold fiber, and printing a sensing device about the scaffold fiber electrically coupled to the solid state oscillator to effect, at least in part, oscillations of the solid state oscillator. The forming further includes printing an antenna about the scaffold fiber electrically connected to the solid state oscillator to facilitate in operation wireless transmitting of a signal from the fiber structure with embedded sensor.
G01K 3/14 - Thermomètres donnant une indication autre que la valeur instantanée de la température fournissant des différences de valeursThermomètres donnant une indication autre que la valeur instantanée de la température fournissant des valeurs différenciées par rapport à l'espace
G01K 7/02 - Mesure de la température basée sur l'utilisation d'éléments électriques ou magnétiques directement sensibles à la chaleur utilisant des éléments thermo-électriques, p. ex. des thermocouples
B33Y 80/00 - Produits obtenus par fabrication additive
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
A method of forming a high purity ingot for wafer production, such as a silicon carbidewafer. Precursors are added to a reactor; at least part of a fiber is formed in the reactor from the precursors using chemical deposition interacting with the precursors; and granular material is then formed from the fiber. The method further includes forming the ingot from the granular material. In one aspect, the chemical deposition can include laser induced chemical vapor deposition. Further, the method can include separating one or more wafers from the ingot for use in semiconductor fabrication.
A composite tape and method of fabrication are provided which includes multiple layers and a laser-driven chemical vapor deposition (LCVD)-formed additive material in at least one layer of the multiple layers to enhance one or more properties of the composite tape. The LCVD-formed additive material is a single crystalline material and can include LCVD-formed granular material and/or LCVD-formed fiber material in the same or different layers of the composite tape to enhance, for instance, fracture strength and/or wear resistance of the composite tape.
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
B32B 27/18 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
8.
HIGH PURITY FIBER FEEDSTOCK FOR LOOSE GRAIN PRODUCTION
A method of forming a high purity granular material, such as silicon carbide powder. Precursors are added to a reactor; at least part of a fiber is formed in the reactor from the precursors using chemical deposition interacting with said precursors; and the granular material is then formed from the fiber. In one aspect, the chemical deposition may include laser induced chemical vapor deposition. The granular material may be formed by grinding or milling the fiber into the granular material, e.g., ball milling the fiber. In one example, silicon carbide powder having greater than 90% beta crystalline phase purity and less than 0.25% oxygen contamination can be obtained.
A method of forming a high purity granular material, such as silicon carbide powder. Precursors are added to a reactor; at least part of a fiber is formed in the reactor from the precursors using chemical deposition interacting with said precursors; and the granular material is then formed from the fiber. In one aspect, the chemical deposition may include laser induced chemical vapor deposition. The granular material may be formed by grinding or milling the fiber into the granular material, e.g., ball milling the fiber. In one example, silicon carbide powder having greater than 90% beta crystalline phase purity and less than 0.25% oxygen contamination can be obtained.
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
C01B 32/963 - Préparation à partir de composés contenant du silicium
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/626 - Préparation ou traitement des poudres individuellement ou par fournées
G21C 3/26 - Éléments combustibles avec un matériau fissile ou surrégénérateur sous forme de poudre à l'intérieur d'une enveloppe non active
A method of making a multi-composition fiber is provided, which includes providing a precursor laden environment, and forming a fiber in the precursor laden environment using laser heating. The precursor laden environment includes a primary precursor material and an elemental precursor material. The formed fiber includes a primary fiber material and an elemental additive material, where the elemental additive material has too large an atom size to fit within a single crystalline domain within a crystalline structure of the fiber, and is deposited on grain boundaries between adjacent crystalline domains of the primary fiber material to present an energy barrier to atomic diffusion through the grain boundaries, and to increase creep resistance by slowing down growth between the adjacent crystalline domains of the primary fiber material.
C23C 16/44 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement
D01F 11/12 - Post-traitement chimique de filaments, ou similaires, faits par l’homme, pendant leur fabrication de carbone avec des substances inorganiques
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
C04B 35/622 - Procédés de mise en formeTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
D01D 5/20 - Formation des filaments, fils ou similaires de titre variable
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
A non-woven fabric is provided which includes a three-dimensional array of fibers. The three-dimensional array of fibers includes an array of standing fibers extending perpendicular to a plane of the non-woven fabric and attached to a base substrate, where the base substrate is one or more of an expendable film substrate, a metal base substrate, or a mandrel substrate. Further, the three-dimensional array of fibers includes multiple layers of non-woven parallel fibers running parallel to the plane of the non-woven fiber in between the array of standing fibers in a defined pattern of fiber layer orientations.
A61F 13/15 - Garnitures absorbantes, p. ex. serviettes ou tampons hygiéniques pour application externe ou interne au corpsMoyens pour les maintenir en place ou les fixerApplicateurs de tampons
A61F 13/539 - Garnitures absorbantes, p. ex. serviettes ou tampons hygiéniques pour application externe ou interne au corpsMoyens pour les maintenir en place ou les fixerApplicateurs de tampons caractérisées par le milieu absorbant caractérisées par la liaison des couches absorbantes entre elles ou avec les couches extérieures
A61L 15/24 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carboneLeurs dérivés
12.
Non-woven micro-trellis fabrics and composite or hybrid-composite materials reinforced therewith
A non-woven fabric is provided which includes a three-dimensional array of fibers. The three-dimensional array of fibers includes an array of standing fibers extending perpendicular to a plane of the non-woven fabric and attached to a base substrate, where the base substrate is one or more of an expendable film substrate, a metal base substrate, or a mandrel substrate. Further, the three-dimensional array of fibers includes multiple layers of non-woven parallel fibers running parallel to the plane of the non-woven fiber in between the array of standing fibers in a defined pattern of fiber layer orientations. In implementation, the array of standing fibers are grown to extend from the base substrate using laser-assisted chemical vapor deposition (LCVD).
D04H 1/74 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres les fibres étant orientées, p. ex. parallèles
D04H 1/4374 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile utilisant différents types de couches, p. ex. par superposition de couches
D04H 1/4382 - Fibres obtenues par étirage de film réticuléFibres compositesFibres mixtesFibres ultrafinesFibres pour cuir artificiel
13.
Fibers fabricated with metals incorporated into grain boundaries for high temperature applications
A fiber comprises a bulk material comprising: one or more of carbon, silicon, boron, silicon carbide, and boron nitride; and a metal or metal alloy whose affinity for oxygen is greater than that of the bulk material. At least a first portion of the metal or metal alloy is present at the entrance to grain boundaries at the surface of the fiber and within the fiber to a depth of at least 1 micron from the fiber surface.
A method of improving a fiber comprises heating a fiber in an inert atmosphere to 900-1300 C for sufficient time to allow at least some of a metal or metal alloy, placed on the fiber, to diffuse and/or flow into and along grain boundaries to a depth of at least 1 micron. The metal or metal alloy has a greater affinity for oxygen than that of the fiber bulk material.
B32B 9/00 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes
D01F 11/12 - Post-traitement chimique de filaments, ou similaires, faits par l’homme, pendant leur fabrication de carbone avec des substances inorganiques
D01F 9/12 - Filaments de carboneAppareils spécialement adaptés à leur fabrication
D01F 11/16 - Post-traitement chimique de filaments, ou similaires, faits par l’homme, pendant leur fabrication de carbone par des procédés physico-chimiques
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/583 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures à base de nitrure de bore
D01F 9/127 - Filaments de carboneAppareils spécialement adaptés à leur fabrication par décomposition thermique de gaz ou vapeurs d'hydrocarbures
D02G 3/00 - Filés ou fils, p. ex. fils fantaisieProcédés ou appareils pour leur production non prévus ailleurs
14.
Additive manufacturing technique for placing nuclear reactor fuel within fibers
Nuclear fuel structures and methods for fabricating are disclosed herein. The nuclear fuel structure includes a plurality of fibers arranged in the structure and a multilayer fuel region within at least one fiber of the plurality of fibers. The multilayer fuel region includes an inner layer region made of a nuclear fuel material, and an outer layer region encasing the nuclear fuel material. A plurality of discrete multilayer fuel regions may be formed over a core region along the at least one fiber, the plurality of discrete multilayer fuel regions having a respective inner layer region of nuclear fuel material and a respective outer layer region encasing the nuclear fuel material. The plurality of fibers may be wrapped around an inner rod or tube structure or inside an outer tube structure of the nuclear fuel structure, providing both structural support and the nuclear fuel material of the nuclear fuel structure.
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/83 - Fibres de carbone dans une matrice carbonée
C23C 16/08 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le dépôt d'un matériau métallique à partir d'halogénures métalliques
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
G21C 21/02 - Fabrication des éléments combustibles ou surrégénérateurs à l'intérieur de gaines non-actives
G21C 3/07 - EnveloppesChemises caractérisées par le matériau, p. ex. alliages
G21C 3/42 - Emploi de substances spécifiées comme combustibles pour réacteurs
G21C 3/18 - Entretoises intérieures ou autre matériau non actif à l'intérieur de l'enveloppe, p. ex. pour compenser l'expansion des barres combustibles ou pour compenser une réactivité excessive
G21C 3/20 - Détails de structure à l'intérieur de l'enveloppe avec revêtement sur le combustible ou sur l'intérieur de l'enveloppeDétails de structure à l'intérieur de l'enveloppe avec une intercouche non active entre l'enveloppe et le matériau actif
G21C 3/28 - Éléments combustibles avec un matériau fissile ou surrégénérateur sous forme solide à l'intérieur d'une enveloppe non active
A method and apparatus for forming a plurality of fibers from (e.g., CVD) precursors, including a reactor adapted to grow a plurality of individual fibers; and a plurality of independently controllable lasers, each laser of the plurality of lasers growing a respective fiber. A high performance fiber (HPF) structure, including a plurality of fibers arranged in the structure; a matrix disposed between the fibers; wherein a multilayer coating is provided along the surfaces of at least some of the fibers with an inner layer region having a sheet-like strength; and an outer layer region, having a particle-like strength, such that any cracks propagating toward the outer layer from the matrix propagate along the outer layer and back into the matrix, thereby preventing the cracks from approaching the fibers. A method of forming an interphase in a ceramic matrix composite material having a plurality of SiC fibers, which maximizes toughness by minimizing fiber to fiber bridging, including arranging a plurality of SiC fibers into a preform; selectively removing (e.g., etching) silicon out of the surface of the fibers resulting in a porous carbon layer on the fibers; and replacing the porous carbon layer with an interphase layer (e.g., Boron Nitride), which coats the fibers to thereby minimize fiber to fiber bridging in the preform.
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/80 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
C04B 35/76 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
A method is provided for growing a fiber structure, where the method includes: obtaining a substrate, growing an array of pedestal fibers on the substrate, growing fibers on the pedestal fibers, and depositing a coating surrounding each of the fibers. In another aspect, a method of fabricating a fiber structure includes obtaining a substrate and growing a plurality of fibers on the substrate according to 1 ½ D printing. In another aspect, a multilayer functional fiber is provided produced by, for instance, the above-noted methods.
B32B 19/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de fibres ou particules minérales naturelles, p. ex. d'amiante, de mica adjacentes à une couche fibreuse ou filamenteuse
B81C 1/00 - Fabrication ou traitement de dispositifs ou de systèmes dans ou sur un substrat
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
17.
HIGH TEMPERATURE GLASS-CERAMIC MATRIX WITH EMBEDDED REINFORCEMENT FIBERS
Composite materials are provided which include a glass-ceramic matrix composition that is lightly crystallized, a fiber reinforcement within the glass-ceramic matrix composition which remains stable at temperatures greater than 1400°C, and an interphase coating formed on the fiber reinforcement. A method of making a composite material is also provided, which includes applying heat and pressure to a shape including fiber reinforcements and glass particles. The heat and pressure lightly crystallize a matrix material formed by the heat and pressure on the glass particles, forming a thermally stable composite material.
C04B 35/71 - Produits céramiques contenant des agents de renforcement macroscopiques
C04B 35/76 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
C04B 35/80 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
D01F 9/10 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique par décomposition de substances organiques
18.
High temperature glass-ceramic matrix with embedded reinforcement fibers
Composite materials are provided which include a glass-ceramic matrix composition that is lightly crystallized, a fiber reinforcement within the glass-ceramic matrix composition which remains stable at temperatures greater than 1400° C., and an interphase coating formed on the fiber reinforcement. A method of making a composite material is also provided, which includes applying heat and pressure to a shape including fiber reinforcements and glass particles. The heat and pressure lightly crystallize a matrix material formed by the heat and pressure on the glass particles, forming a thermally stable composite material.
C03C 10/00 - Verre dévitrifié ou vitrocéramiques, c.-à-d. verre ou céramiques ayant une phase cristalline dispersée dans la phase vitreuse et constituant au moins 50% en poids de la composition
C03C 14/00 - Compositions de verre contenant un constituant non vitreux, p. ex. compositions contenant des fibres, filaments, trichites, paillettes ou similaires, dispersés dans une matrice de verre
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
C23C 16/04 - Revêtement de parties déterminées de la surface, p. ex. au moyen de masques
C23C 16/54 - Appareillage spécialement adapté pour le revêtement en continu
C03C 25/52 - Revêtements contenant uniquement des matériaux inorganiques
C23C 16/06 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le dépôt d'un matériau métallique
C03C 25/42 - Revêtements contenant des substances inorganiques
A method is provided for growing a fiber structure, where the method includes: obtaining a substrate, growing an array of pedestal fibers on the substrate, growing fibers on the pedestal fibers, and depositing a coating surrounding each of the fibers. In another aspect, a method of fabricating a fiber structure includes obtaining a substrate and growing a plurality of fibers on the substrate according to 1½D printing. In another aspect, a multilayer functional fiber is provided produced by, for instance, the above-noted methods.
H01L 35/34 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de ces dispositifs ou de leurs parties constitutives
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
D01F 8/18 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir d'autres substances
H01L 35/04 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails - Détails structurels de la jonction; Connexions des fils
H01L 35/28 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails fonctionnant exclusivement par effet Peltier ou effet Seebeck
C23C 16/54 - Appareillage spécialement adapté pour le revêtement en continu
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
B32B 19/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de fibres ou particules minérales naturelles, p. ex. d'amiante, de mica adjacentes à une couche fibreuse ou filamenteuse
C04B 35/515 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes
C04B 35/76 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/622 - Procédés de mise en formeTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
C23C 16/30 - Dépôt de composés, de mélanges ou de solutions solides, p. ex. borures, carbures, nitrures
C04B 35/80 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
C04B 35/56 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures
C23C 16/04 - Revêtement de parties déterminées de la surface, p. ex. au moyen de masques
H01L 41/08 - Eléments piézo-électriques ou électrostrictifs
H01L 41/087 - Eléments piézo-électriques ou électrostrictifs réalisés sous forme de câbles coaxiaux
20.
Fibers fabricated to incorporate metals for high temperature applications
A fiber comprises a bulk material comprising one or more materials selected from the group consisting of carbon, silicon, boron, silicon carbide, and boron nitride; and a metal whose affinity for oxygen is greater than the affinity for oxygen of any of the one or more materials. The metal may be selected from the group consisting of beryllium, titanium, hafnium and zirconium. At least a first portion of the metal may be present in un-oxidized form at the entrance to and/or within grain boundaries within the fiber.
A method of improving at least one of the strength, creep resistance, and toughness of a fiber comprises adding to a fiber, initially comprising a bulk material having a first affinity for oxygen, a metal that has a second affinity for oxygen higher than the first affinity. The metal may be selected from the group consisting of beryllium, titanium, hafnium and zirconium.
D01F 9/127 - Filaments de carboneAppareils spécialement adaptés à leur fabrication par décomposition thermique de gaz ou vapeurs d'hydrocarbures
D01F 11/12 - Post-traitement chimique de filaments, ou similaires, faits par l’homme, pendant leur fabrication de carbone avec des substances inorganiques
A multi-composition fiber is provided including a primary fiber material and an elemental additive material deposited on grain boundaries between adjacent crystalline domains of the primary fiber material. A method of making a multi-composition fiber is also provided, which includes providing a precursor laden environment, and promoting fiber growth using laser heating. The precursor laden environment includes a primary precursor material and an elemental precursor material.
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/58 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures
C04B 35/581 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures à base de nitrure d'aluminium
22.
FIBER WITH ELEMENTAL ADDITIVE(S) AND METHOD OF MAKING
A multi-composition fiber is provided including a primary fiber material and an elemental additive material deposited on grain boundaries between adjacent crystalline domains of the primary fiber material. A method of making a multi-composition fiber is also provided, which includes providing a precursor laden environment, and promoting fiber growth using laser heating. The precursor laden environment includes a primary precursor material and an elemental precursor material.
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/58 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures
C04B 35/581 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures à base de nitrure d'aluminium
23.
Fiber with elemental additive(s) and method of making
A multi-composition fiber is provided including a primary fiber material and an elemental additive material deposited on grain boundaries between adjacent crystalline domains of the primary fiber material. A method of making a multi-composition fiber is also provided, which includes providing a precursor laden environment, and promoting fiber growth using laser heating. The precursor laden environment includes a primary precursor material and an elemental precursor material.
D01F 9/00 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone
D01F 11/12 - Post-traitement chimique de filaments, ou similaires, faits par l’homme, pendant leur fabrication de carbone avec des substances inorganiques
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
C04B 35/622 - Procédés de mise en formeTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
D01D 5/20 - Formation des filaments, fils ou similaires de titre variable
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
C23C 16/44 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
Multi-composition fibers with one or more refractory additives, and methods of making the fibers, are provided. The method(s) includes providing a precursor-laden environment, and promoting fiber growth using laser heating. The precursor-laden environment includes a primary precursor material and a refractory precursor material. The multi-composition fiber may include a primary fiber material, and a refractory material substantially homogeneously intermixed with the primary fiber material.
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
G21C 3/18 - Entretoises intérieures ou autre matériau non actif à l'intérieur de l'enveloppe, p. ex. pour compenser l'expansion des barres combustibles ou pour compenser une réactivité excessive
G21C 3/20 - Détails de structure à l'intérieur de l'enveloppe avec revêtement sur le combustible ou sur l'intérieur de l'enveloppeDétails de structure à l'intérieur de l'enveloppe avec une intercouche non active entre l'enveloppe et le matériau actif
25.
REFRACTORY OXIDE COATED FIBER AND METHOD OF MAKING
A refractory oxide coated fiber is provided including a primary fiber material and a refractory oxide coating over the primary fiber material. Further, a method of making a refractory oxide coated fiber is provided, which includes: providing a first precursor-laden environment, the first precursor-laden environment including a primary precursor; promoting fiber growth within the first precursor-laden environment using laser heating; and providing a second precursor-laden environment to promote coating of the fiber, the second precursor-laden environment comprising a refractory oxide precursor, and the coating producing a refractory oxide coating over the fiber with a hexagonal microstructure.
C04B 35/00 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
C04B 35/01 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base d'oxydes
C04B 35/08 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base d'oxydes à base d'oxyde de béryllium
C04B 35/622 - Procédés de mise en formeTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
Methods are provided for making a nanofiber-coated fiber.The method(s) include: providing a base fiber; depositing a nanofreckle on the base fiber; and growing a nanofiber at the nanofreckle.In another aspect, nanofiber-coated fibers are provided, produced by the above-noted methods making a nanofiber-coated fiber.
In one aspect, a fiber delivery assembly is provided including a backing tape and a single-filament fiber coupled to the backing tape. In another aspect, a method of making a fiber delivery assembly is provided, which includes: providing a backing tape; providing a single-filament fiber; and coupling the single-filament fiber to the backing tape.
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
A method is provided for making a multilayer functional fiber, where the method includes: providing a scaffold fiber; disposing a first electrode layer enclosing the scaffold fiber; disposing a functional layer enclosing the first electrode layer, the functional layer having a functional characteristic varying as a function of longitudinal position along the functional layer; disposing a second electrode layer enclosing the functional layer; and disposing a cladding layer enclosing the second electrode layer. In another aspect, a multilayer functional fiber is provided produced by, for instance, the above-noted method.
B32B 5/00 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches
C04B 35/583 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures à base de nitrure de bore
C04B 41/50 - Revêtement ou imprégnation avec des substances inorganiques
A method is provided for making a multilayer functional fiber, where the method includes: providing a scaffold fiber; disposing a first electrode layer enclosing the scaffold fiber; disposing a functional layer enclosing the first electrode layer, the functional layer having a functional characteristic varying as a function of longitudinal position along the functional layer; disposing a second electrode layer enclosing the functional layer; and disposing a cladding layer enclosing the second electrode layer. In another aspect, a multilayer functional fiber is provided produced by, for instance, the above-noted method.
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
H10N 30/00 - Dispositifs piézo-électriques ou électrostrictifs
H10N 30/06 - Formation d’électrodes ou d’interconnexions, p. ex. de connections électriques ou de bornes
H10N 30/87 - Électrodes ou interconnexions, p. ex. connexions électriques ou bornes
H10N 10/10 - Dispositifs thermoélectriques comportant une jonction de matériaux différents, c.-à-d. dispositifs présentant l'effet Seebeck ou l'effet Peltier fonctionnant exclusivement par les effets Peltier ou Seebeck
30.
Additive manufacturing technique for placing nuclear reactor fuel within fibers
Nuclear fuel structures and methods for fabricating are disclosed herein. The nuclear fuel structure includes a plurality of fibers arranged in the structure and a multilayer fuel region within at least one fiber of the plurality of fibers. The multilayer fuel region includes an inner layer region made of a nuclear fuel material, and an outer layer region encasing the nuclear fuel material. A plurality of discrete multilayer fuel regions may be formed over a core region along the at least one fiber, the plurality of discrete multilayer fuel regions having a respective inner layer region of nuclear fuel material and a respective outer layer region encasing the nuclear fuel material. The plurality of fibers may be wrapped around an inner rod or tube structure or inside an outer tube structure of the nuclear fuel structure, providing both structural support and the nuclear fuel material of the nuclear fuel structure.
G21C 3/20 - Détails de structure à l'intérieur de l'enveloppe avec revêtement sur le combustible ou sur l'intérieur de l'enveloppeDétails de structure à l'intérieur de l'enveloppe avec une intercouche non active entre l'enveloppe et le matériau actif
G21C 21/02 - Fabrication des éléments combustibles ou surrégénérateurs à l'intérieur de gaines non-actives
G21C 3/07 - EnveloppesChemises caractérisées par le matériau, p. ex. alliages
C23C 16/08 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le dépôt d'un matériau métallique à partir d'halogénures métalliques
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
G21C 3/18 - Entretoises intérieures ou autre matériau non actif à l'intérieur de l'enveloppe, p. ex. pour compenser l'expansion des barres combustibles ou pour compenser une réactivité excessive
G21C 3/28 - Éléments combustibles avec un matériau fissile ou surrégénérateur sous forme solide à l'intérieur d'une enveloppe non active
A multi-component or ‘composite’ inorganic fiber comprising a nano-scale contiguous collection of a plurality of packed unique phases of material randomly interspersed throughout the fiber body, without unwanted impurities, and a method for producing same. Said phases include three or more foundational chemical elements from the Periodic Table mixed together during fiber production, producing distinct material phases interspersed throughout the fiber volume.
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
D01F 8/18 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir d'autres substances
C04B 35/622 - Procédés de mise en formeTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
C04B 35/56 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/58 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures
C04B 35/581 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures à base de nitrure d'aluminium
C04B 35/583 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de borures, nitrures ou siliciures à base de nitrure de bore
32.
RADIALLY GRADED FULLY DENSE INORGANIC FILAMENTS FOR ENHANCED STRENGTH AND CREEP RESISTANCE
A fully dense ceramic and/or other inorganic fiber containing elongated crystal grains in and around the fiber center and oriented along the fiber axis, with a smooth transition to more equiaxed grains towards the radial periphery of the fiber, and method for producing such.
A fully dense ceramic and/or other inorganic fiber containing elongated crystal grains in and around the fiber center and oriented along the fiber axis, with a smooth transition to more equiaxed grains towards the radial periphery of the fiber, and method for producing such.
C23C 16/00 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD]
Nuclear fuel structures and methods for fabricating are disclosed herein. The nuclear fuel structure includes a plurality of fibers arranged in the structure and a multilayer fuel region within at least one fiber of the plurality of fibers. The multilayer fuel region includes an inner layer region made of a nuclear fuel material, and an outer layer region encasing the nuclear fuel material. A plurality of discrete multilayer fuel regions may be formed over a core region along the at least one fiber, the plurality of discrete multilayer fuel regions having a respective inner layer region of nuclear fuel material and a respective outer layer region encasing the nuclear fuel material. The plurality of fibers may be wrapped around an inner rod or tube structure or inside an outer tube structure of the nuclear fuel structure, providing both structural support and the nuclear fuel material of the nuclear fuel structure.
Nuclear fuel structures and methods for fabricating are disclosed herein. The nuclear fuel structure includes a plurality of fibers arranged in the structure and a multilayer fuel region within at least one fiber of the plurality of fibers. The multilayer fuel region includes an inner layer region made of a nuclear fuel material, and an outer layer region encasing the nuclear fuel material. A plurality of discrete multilayer fuel regions may be formed over a core region along the at least one fiber, the plurality of discrete multilayer fuel regions having a respective inner layer region of nuclear fuel material and a respective outer layer region encasing the nuclear fuel material. The plurality of fibers may be wrapped around an inner rod or tube structure or inside an outer tube structure of the nuclear fuel structure, providing both structural support and the nuclear fuel material of the nuclear fuel structure.
A multi-component or 'composite' inorganic fiber comprising a nano-scale contiguous collection of a plurality of packed unique phases of material randomly interspersed throughout the fiber body, without unwanted impurities, and a method for producing same. Said phases include three or more foundational chemical elements from the Periodic Table mixed together during fiber production, producing distinct material phases interspersed throughout the fiber volume.
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
A multi-component or 'composite' inorganic fiber comprising a nano-scale contiguous collection of a plurality of packed unique phases of material randomly interspersed throughout the fiber body, without unwanted impurities, and a method for producing same. Said phases include three or more foundational chemical elements from the Periodic Table mixed together during fiber production, producing distinct material phases interspersed throughout the fiber volume.
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
38.
High strength ceramic fibers and methods of fabrication
A method and apparatus for forming a plurality of fibers from (e.g., CVD) precursors, including a reactor adapted to grow a plurality of individual fibers; and a plurality of independently controllable lasers, each laser of the plurality of lasers growing a respective fiber. A high performance fiber (HPF) structure, including a plurality of fibers arranged in the structure; a matrix disposed between the fibers; wherein a multilayer coating is provided along the surfaces of at least some of the fibers with an inner layer region having a sheet-like strength; and an outer layer region, having a particle-like strength, such that any cracks propagating toward the outer layer from the matrix propagate along the outer layer and back into the matrix, thereby preventing the cracks from approaching the fibers. A method of forming an interphase in a ceramic matrix composite material having a plurality of SiC fibers, which maximizes toughness by minimizing fiber to fiber bridging, including arranging a plurality of SiC fibers into a preform; selectively removing (e.g., etching) silicon out of the surface of the fibers resulting in a porous carbon layer on the fibers; and replacing the porous carbon layer with an interphase layer (e.g., Boron Nitride), which coats the fibers to thereby minimize fiber to fiber bridging in the preform.
C04B 35/565 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base de non oxydes à base de carbures à base de carbure de silicium
C04B 35/80 - Fibres, filaments, "whiskers", paillettes ou analogues
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
39.
HIGH STRENGTH CERAMIC FIBERS AND METHODS OF FABRICATION
A method and apparatus for forming a plurality of fibers from (e.g., CVD) precursors, including a reactor adapted to grow a plurality of individual fibers; and a plurality of independently controllable lasers, each laser of the plurality of lasers growing a respective fiber. A high performance fiber (HPF) structure, including a plurality of fibers arranged in the structure; a matrix disposed between the fibers; wherein a multilayer coating is provided along the surfaces of at least some of the fibers with an inner layer region having a sheet-like strength; and an outer layer region, having a particle-like strength, such that any cracks propagating toward the outer layer from the matrix propagate along the outer layer and back into the matrix, thereby preventing the cracks from approaching the fibers. A method of forming an interphase in a ceramic matrix composite material having a plurality of SiC fibers, which maximizes toughness by minimizing fiber to fiber bridging, including arranging a plurality of SiC fibers into a preform; selectively removing (e.g., etching) silicon out of the surface of the fibers resulting in a porous carbon layer on the fibers; and replacing the porous carbon layer with an interphase layer (e.g., Boron Nitride), which coats the fibers to thereby minimize fiber to fiber bridging in the preform.
D01F 9/08 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, formés d’autres substancesLeur fabricationAppareils spécialement adaptés à la fabrication de filaments de carbone de matière inorganique
D06M 11/74 - Traitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec du carbone ou ses composés avec du carbone ou du graphiteTraitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec du carbone ou ses composés avec des carburesTraitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec du carbone ou ses composés avec des acides graphitiques ou leurs sels
brevets
