An improved method forms and employs a wax to modify throughputs and melt flow in polymers. The method includes: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a modified polymer.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
B01J 19/18 - Réacteurs fixes avec éléments internes mobiles
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
Tire formulations containing at least one depolymerized wax, a natural rubber, styrene butadiene rubber, zinc oxide, an anti-ageing agent, sulfur, a napthenic process oil, polybutadiene rubber, carbon black, a paraffin wax, a microcrystalline wax, a Fischer Tropsch wax, stearic acid, and/or a rubber accelerator are disclosed. The wax can be made by catalytic depolymerization and/or thermal degradation of polymeric material. The polymeric material can be polypropylene and/or polyethylene. In some embodiments, the polymeric material can contain at least partially recycled material.
B60C 1/00 - Pneumatiques caractérisés par la composition chimique, la disposition ou le mélange physique de la composition
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
A system for continuously treating recycled polystyrene material includes a hopper/densifier configured to feed recycled polystyrene material into the system. An extruder can turn the recycled polystyrene material into a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. Solvents, such as toluene, xylenes, cymenes, and/or terpinenes can aid in generating the molten material. The molten material can be depolymerized in a reactor and a catalyst can be used to aid the depolymerizing. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. In some embodiments, copolymers/monomers are grafted onto the depolymerized material. The depolymerized molten material can be cooled via a heat exchanger. The product can be isolated by extraction, distillation, and/or separation. In some embodiments, the product is treated through filtration and absorption media. In some embodiments, multiple reactors are used.
C08F 257/02 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères de monomères aromatiques tels que définis dans le groupe sur des polymères de styrène ou de styrène substitué par des groupes alkyle
B09B 3/40 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif impliquant un traitement thermique, p. ex. évaporation
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
4.
Reactor For Continuously Treating Polymeric Material
A system for continuously treating recycled polymeric material includes a hopper configured to feed the recycled polymeric material into the system. An extruder can turn the recycled polymeric material in a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. The molten material is depolymerized in a reactor. In some embodiments, a catalyst is used to aid in depolymerizing the material. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. The depolymerized molten material can then be cooled via a heat exchanger. In some embodiments, multiple reactors are used. In certain embodiments, these reactors are connected in series. In some embodiments, the reactor(s) contain removable static mixer(s) and/or removable annular inserts.
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
B29B 17/00 - Récupération de matières plastiques ou d'autres constituants des déchets contenant des matières plastiques
B29B 17/04 - Désintégration des matières plastiques
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 1/02 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par distillation
B01J 19/18 - Réacteurs fixes avec éléments internes mobiles
B09B 3/40 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif impliquant un traitement thermique, p. ex. évaporation
B01F 25/42 - Mélangeurs statiques dans lesquels le mélange est affecté par le déplacement conjoint des composants dans des directions différentes, p. ex. dans des tubes munis de chicanes ou d'obstructions
B01F 25/4314 - Tubes de mélange droits avec des chicanes ou des obstructions qui ne provoquent pas de chute de pression importanteChicanes à cet effet avec des chicanes hélicoïdales
5.
Modification of Asphalt Oxidation and Binders with Polymers
Asphalt can be modified by polymers, oligomers, and waxes made from polymeric material. The addition of polymer, oligomer, or wax can increase the softening point of the asphalt, decrease the penetration of the asphalt, and/or shorten the oxidation of the asphalt. In some embodiments, polymer, oligomer, or wax is added to an oxidized asphalt. The polymer, oligomer, or wax can be made by catalytic depolymerization and/or thermal degradation of polymeric material. The polymeric material can be polystyrene, polypropylene, polyethylene, a combination of polypropylene and polyethylene or recycled plastics. In some embodiments, addition of the polymer, oligomer, or wax improves the performance grade of a paving asphalt binder alone or in combination with other modifiers such as ground tire rubber and polymers. The addition of wax can increase the high service temperature of the asphalt binder.
A hot-melt formulation can utilize a depolymerized polymeric material such as a wax, styrenic polymer, and/or styrenic oligomer, wherein the wax, styrenic polymer, and/or styrenic oligomer is created via depolymerization of a polymer. In some embodiments, the polymer is polypropylene. In some embodiments, the polymer is polyethylene. In some embodiments, the polymer is polystyrene. In some embodiments, the hot-melt formulation can include, among other things, ethylene-vinyl acetate copolymers, olefinic block copolymer, amorphous polyolefins, styrene block copolymers, amorphous poly-alpha-olefins, thermoplastic polyolefins, tackifiers, stabilizers, paraffin waxes and/or Fisher Tropsch waxes.
Polymers are created via the depolymerization of a polypropylene feedstock. The polymers can be modified/grafted with maleic anhydride. In some embodiments the polypropylene feedstock contains recycled or discarded polypropylene. In some embodiments, the polymers contain olefins within the polymer backbone, and/or a suspension of iron, titanium, and/or zinc.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
An improved method forms and employs a wax to modify asphalt. The method includes: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a polymer-modified asphalt. The addition of wax reduced the mixing time necessary to achieve improved polymer dispersion compared to the control formulation modified bitumen and reduced the viscosity of the neat bitumen. Pre-polymer addition of wax is detrimental to most properties of the resulting modified asphalt. Post-polymer addition improved viscosity reduction, higher softening point and improved dimensional stability.
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08J 3/00 - Procédés pour le traitement de substances macromoléculaires ou la formation de mélanges
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
Asphalt formulations containing ground tire rubber and/or plastics can be modified by polymers, oligomers, and waxes made from polymeric material. The addition of polymer, oligomer, or wax can improve stability of ground tire rubber and/or plastic in the asphalt leading to lower formulation costs for polymer modified asphalt producers. In addition, these stable formulations can reduce risk of rutting, and cracking in asphalt roads. The polymer, oligomer, or wax can be made by catalytic depolymerization and/or thermal degradation of polymeric material. The polymeric material can be polystyrene, polypropylene, polyethylene, a combination of polypropylene and polyethylene or recycled plastics.
A process for converting a molten polymeric material is provided. The process includes effecting disposition of a molten polymeric material, having at least one carbon-carbon double bond, in sufficient proximity to a catalyst material within a reaction zone, to affect a reactive process that effects generation of a reaction product. The reactive process effects cleaving of at least one carbon-carbon double bond. The catalyst material includes [Fe—Cu—Mo—P]/Al2O3 prepared by binding a ferrous-copper complex to an alumina support to generate an intermediate material and reacting the intermediate material with a heteropolyacid.
C10M 107/02 - Polymères d'hydrocarburesPolymères d'hydrocarbures modifiés par oxydation
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C10M 177/00 - Méthodes particulières de préparation des compositions lubrifiantesModification chimique par post-traitement des constituants ou de la composition lubrifiante elle-même, non couverte par d'autres classes
C10M 175/00 - Traitement des lubrifiants usés pour récupérer les produits utiles
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
11.
Composition of Styrenic Polymers Derived Through Depolymerization of Polystyrene
Styrenic polymers created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene feedstock contains recycled polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymers contain olefins, iron, titanium, and/or zinc.
A system for continuously treating recycled polystyrene material includes a hopper/densifier configured to feed recycled polystyrene material into the system. An extruder can turn the recycled polystyrene material into a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. Solvents, such as toluene, xylenes, cymenes, and/or terpinenes can aid in generating the molten material. The molten material can be depolymerized in a reactor and a catalyst can be used to aid the depolymerizing. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. In some embodiments, copolymers/monomers are grafted onto the depolymerized material. The depolymerized molten material can be cooled via a heat exchanger. The product can be isolated by extraction, distillation, and/or separation. In some embodiments, the product is treated through filtration and absorption media. In some embodiments, multiple reactors are used.
C08F 257/02 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères de monomères aromatiques tels que définis dans le groupe sur des polymères de styrène ou de styrène substitué par des groupes alkyle
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
B09B 3/40 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif impliquant un traitement thermique, p. ex. évaporation
13.
Reactor for continuously treating polymeric material
A system for continuously treating recycled polymeric material includes a hopper configured to feed the recycled polymeric material into the system. An extruder can turn the recycled polymeric material in a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. The molten material is depolymerized in a reactor. In some embodiments, a catalyst is used to aid in depolymerizing the material. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. The depolymerized molten material can then be cooled via a heat exchanger. In some embodiments, multiple reactors are used. In certain embodiments, these reactors are connected in series. In some embodiments, the reactor(s) contain removable static mixer(s) and/or removable annular inserts.
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
B29B 17/00 - Récupération de matières plastiques ou d'autres constituants des déchets contenant des matières plastiques
B29B 17/04 - Désintégration des matières plastiques
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 1/02 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par distillation
B01J 19/18 - Réacteurs fixes avec éléments internes mobiles
B09B 3/40 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif impliquant un traitement thermique, p. ex. évaporation
B01F 25/42 - Mélangeurs statiques dans lesquels le mélange est affecté par le déplacement conjoint des composants dans des directions différentes, p. ex. dans des tubes munis de chicanes ou d'obstructions
B01F 25/4314 - Tubes de mélange droits avec des chicanes ou des obstructions qui ne provoquent pas de chute de pression importanteChicanes à cet effet avec des chicanes hélicoïdales
C10N 50/10 - Forme sous laquelle est appliqué le lubrifiant au matériau à lubrifier semi-solideForme sous laquelle est appliqué le lubrifiant au matériau à lubrifier huileuse
B01F 101/00 - Mélange caractérisé par la nature des matières mélangées ou par le domaine d'application
14.
Styrenic Polymers Derived from Depolymerised Polystyrene for Use in the Production of Foam Materials and as Melt Flow Modifiers
A synthetic resin formulation can be made using a styrenic polymer created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene feedstock contains recycled polystyrene foam. In some embodiments, the styrenic polymer has a molecular weight similar to virgin polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymer has a higher molecular weight and reduces the amount of virgin polystyrene needed for a synthetic resin formulation. In some embodiments, the styrenic polymer has a lower molecular weight and increases the amount of recycled polystyrene that can be used in a synthetic resin formulation by increasing and homogenizing the melt flow of the recycled polystyrene. The synthetic resin formulation can be used to make expanded, extruded, and/or graphite polystyrene foam products, as well as rigid polystyrene and ABS products.
Polymers are created via the depolymerization of a polypropylene feedstock. The polymers can be modified/grafted with maleic anhydride. In some embodiments the polypropylene feedstock contains recycled or discarded polypropylene. In some embodiments, the polymers contain olefins within the polymer backbone, and/or a suspension of iron, titanium, and/or zinc.
C08L 23/26 - Compositions contenant des homopolymères ou des copolymères d'hydrocarbures aliphatiques non saturés ne possédant qu'une seule liaison double carbone-carboneCompositions contenant des dérivés de tels polymères modifiées par post-traitement chimique
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08F 8/46 - Réaction avec des acides dicarboxyliques non saturés ou avec leurs anhydrides, p. ex. maléinisation
Polymers are created via the depolymerization of a polypropylene feedstock. The polymers can be modified/grafted with maleic anhydride. In some embodiments the polypropylene feedstock contains recycled or discarded polypropylene. In some embodiments, the polymers contain olefins within the polymer backbone, and/or a suspension of iron, titanium, and/or zinc.
C08L 23/26 - Compositions contenant des homopolymères ou des copolymères d'hydrocarbures aliphatiques non saturés ne possédant qu'une seule liaison double carbone-carboneCompositions contenant des dérivés de tels polymères modifiées par post-traitement chimique
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
An improved method forms and employs a wax to modify throughputs and melt flow in polymers. The method includes: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a modified polymer.
B01J 19/18 - Réacteurs fixes avec éléments internes mobiles
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
A latex and solution with UV-active monomers created using styrenic polymers created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene feedstock contains recycle polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymers contain olefins. In some embodiments, the latex and solution with UV-active monomers are used in ink formulations. In some embodiments, latex and solution UV-active monomers can replace styrenated acrylics within flexo and/or gravure ink formulations. Other applications of the latex and solution with UV-active monomers can include, but are not limited to, coatings, paints, adhesives. Additional applications of the latex can include but are not limited to immunoassays.
C08F 36/02 - Homopolymères ou copolymères de composés contenant un ou plusieurs radicaux aliphatiques non saturés, l'un au moins contenant plusieurs liaisons doubles carbone-carbone le radical ne contenant que deux doubles liaisons carbone-carbone
C08F 36/22 - Homopolymères ou copolymères de composés contenant un ou plusieurs radicaux aliphatiques non saturés, l'un au moins contenant plusieurs liaisons doubles carbone-carbone le radical contenant au moins trois doubles liaisons carbone-carbone
C08F 2/50 - Polymérisation amorcée par énergie ondulatoire ou par rayonnement corpusculaire par la lumière ultraviolette ou visible avec des agents sensibilisants
C09D 11/107 - Encres d’imprimerie à base de résines artificielles contenant des composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone à partir d'acides non saturés ou de leurs dérivés
19.
MODIFICATION OF ASPHALT FORMULATIONS CONTAINING RECYCLED MATERIALS WITH POLYMERS DERIVED FROM DEPOLYMERIZED PLASTICS
Asphalt formulations containing ground tire rubber and/or plastics can be modified by polymers, oligomers, and waxes made from polymeric material. The addition of polymer, oligomer, or wax can improve stability of ground tire rubber and/or plastic in the asphalt leading to lower formulation costs for polymer modified asphalt producers. In addition, these stable formulations can reduce risk of rutting, and cracking in asphalt roads. The polymer, oligomer, or wax can be made by catalytic depolymerization and/or thermal degradation of polymeric material. The polymeric material can be polystyrene, polypropylene, polyethylene, a combination of polypropylene and polyethylene or recycled plastics.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
20.
MODIFICATION OF ASPHALT FORMULATIONS CONTAINING RECYCLED MATERIALS WITH POLYMERS DERIVED FROM DEPOLYMERIZED PLASTICS
Asphalt formulations containing ground tire rubber and/or plastics can be modified by polymers, oligomers, and waxes made from polymeric material. The addition of polymer, oligomer, or wax can improve stability of ground tire rubber and/or plastic in the asphalt leading to lower formulation costs for polymer modified asphalt producers. In addition, these stable formulations can reduce risk of rutting, and cracking in asphalt roads. The polymer, oligomer, or wax can be made by catalytic depolymerization and/or thermal degradation of polymeric material. The polymeric material can be polystyrene, polypropylene, polyethylene, a combination of polypropylene and polyethylene or recycled plastics.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
21.
COMPOSITION OF STYRENIC POLYMERS DERIVED THROUGH DEPOLYMERIZATION OF POLYSTYRENE
Styrenic polymers created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene feedstock contains recycled polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymers contain olefins, iron, titanium, and/or zinc.
C08L 25/04 - Homopolymères ou copolymères du styrène
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
22.
COMPOSITION OF STYRENIC POLYMERS DERIVED THROUGH DEPOLYMERIZATION OF POLYSTYRENE
Styrenic polymers created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene feedstock contains recycled polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymers contain olefins, iron, titanium, and/or zinc.
C08L 25/04 - Homopolymères ou copolymères du styrène
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
23.
Encapsulation of Modifiers in Depolymerized Products
A method of encapsulating modifiers in a depolymerized product is disclosed. In some embodiments the material undergoing depolymerization is one of polypropylene, polystyrene, and/or polyethylene. In some embodiments, the material is composed, at least partially, of recycled material. In some embodiments, the encapsulated modifiers are added to a formulation such as an asphalt, plastic lumber, plastic wood composite, a plastic formulation, a rubber formulation, an ink formulation, a coating formulation, and/or an adhesive formulation.
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
An improved method forms and employs a wax to modify asphalt. The method includes: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a polymer-modified asphalt. The addition of wax reduced the mixing time necessary to achieve improved polymer dispersion compared to the control formulation modified bitumen and reduced the viscosity of the neat bitumen. Pre-polymer addition of wax is detrimental to most properties of the resulting modified asphalt. Post-polymer addition improved viscosity reduction, higher softening point and improved dimensional stability.
C08J 3/05 - Production de solutions, dispersions, latex ou gel par d'autres procédés que ceux utilisant les techniques de polymérisation en solution, en émulsion ou en suspension dans un milieux aqueux à partir de polymères solides
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08J 3/00 - Procédés pour le traitement de substances macromoléculaires ou la formation de mélanges
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08L 95/00 - Compositions contenant des matières bitumeuses, p. ex. asphalte, goudron ou brai
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
25.
STYRENIC POLYMERS DERIVED FROM DEPOLYMERISED POLYSTYRENE FOR USE IN THE PRODUCTION OF FOAM MATERIALS AND AS MELT FLOW MODIFIERS
A synthetic resin formulation can be made using a styrenic polymer created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene 5 feedstock contains recycled polystyrene foam. In some embodiments, the styrenic polymer has a molecular weight similar to virgin polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymer has a higher molecular weight and reduces the amount of virgin polystyrene needed for a synthetic resin formulation. In some embodiments, the styrenic polymer has a lower molecular weight and increases the amount of recycled polystyrene that can be used 10 in a synthetic resin formulation by increasing and homogenizing the melt flow of the recycled polystyrene. The synthetic resin formulation can be used to make expanded, extruded, and/or graphite polystyrene foam products, as well as rigid polystyrene and ABS products.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
26.
STYRENIC POLYMERS DERIVED FROM DEPOLYMERISED POLYSTYRENE FOR USE IN THE PRODUCTION OF FOAM MATERIALS AND AS MELT FLOW MODIFIERS
A synthetic resin formulation can be made using a styrenic polymer created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene 5 feedstock contains recycled polystyrene foam. In some embodiments, the styrenic polymer has a molecular weight similar to virgin polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymer has a higher molecular weight and reduces the amount of virgin polystyrene needed for a synthetic resin formulation. In some embodiments, the styrenic polymer has a lower molecular weight and increases the amount of recycled polystyrene that can be used 10 in a synthetic resin formulation by increasing and homogenizing the melt flow of the recycled polystyrene. The synthetic resin formulation can be used to make expanded, extruded, and/or graphite polystyrene foam products, as well as rigid polystyrene and ABS products.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
Wax-modified asphalt can be employed in peel-and-stick sheets. In some embodiments, the method includes adding a wax to an asphalt blend. The addition of wax can result in an asphalt having lower viscosity, higher softening point, improved compatibility, and/or stronger adhesion properties. These changes can be achieved in addition to maintaining both low and high temperature stability of the asphalt adhesive. In some embodiments, the wax is made from a recycled plastic.
B32B 5/16 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches est formée de particules, p. ex. de copeaux, de fibres hachées, de poudre
B32B 5/30 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches comprenant des grains ou de la poudre
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 17/06 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une feuille de verre ou de fibres de verre, de scorie ou d'une substance similaire comprenant du verre comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 7/06 - Liaison entre couches permettant une séparation sans difficultés
E04D 12/00 - Supports non structurels pour matériaux de couverture, p. ex. voliges, planches
E02D 31/02 - Dispositions de protection pour les fondations ou ouvrages réalisés par des techniques de fondationMesures dans le cadre des techniques de fondation pour protéger le sol ou l'eau du sous-sol, p. ex. prévention ou neutralisation de la pollution par le pétrole contre l'humidité du sol ou l'eau du sol
28.
Reactor for continuously treating polymeric material
A system for continuously treating recycled polymeric material includes a hopper configured to feed the recycled polymeric material into the system. An extruder can turn the recycled polymeric material in a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. The molten material is depolymerized in a reactor. In some embodiments, a catalyst is used to aid in depolymerizing the material. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. The depolymerized molten material can then be cooled via a heat exchanger. In some embodiments, multiple reactors are used. In certain embodiments, these reactors are connected in series. In some embodiments, the reactor(s) contain removable static mixer(s) and/or removable annular inserts.
B01J 19/18 - Réacteurs fixes avec éléments internes mobiles
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
B01F 5/06 - Mélangeurs dans lesquels les composants du mélange sont pressés ensemble au travers de fentes, d'orifices, ou de tamis
B09B 3/00 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
B29B 17/00 - Récupération de matières plastiques ou d'autres constituants des déchets contenant des matières plastiques
B29B 17/04 - Désintégration des matières plastiques
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 1/02 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par distillation
C10N 50/10 - Forme sous laquelle est appliqué le lubrifiant au matériau à lubrifier semi-solideForme sous laquelle est appliqué le lubrifiant au matériau à lubrifier huileuse
29.
Method for purification of depolymerized polymers using supercritical fluid extraction
2 as a solvent. Parameters including temperature, pressure, duration, agitation rate, starting solvent volume, and co-solvent addition for supercritical fluid extraction can be selected based on the properties of the polymer to be purified. The method can remove contaminating organic and inorganic compounds from the polymers.
A method for purifying polymers made from depolymerization of plastic can include selecting a polymer for purification, adding the polymer to a reaction vessel with a solvent, heating the mixture to promote migration of contaminants from the polymer to the solvent, performing an extraction technique to remove contaminants, depressurizing the reaction vessel to isolate a purified polymer, and allowing the purified polymer to cool. In some embodiments, the polymer is a polyethylene polymer. In other embodiments, the polymer is a polypropylene polymer. In some embodiments, the polymer is a polystyrene polymer. In some embodiments, the extraction technique is supercritical fluid extraction using supercritical CO2 as a solvent. Parameters including temperature, pressure, duration, agitation rate, starting solvent volume, and co-solvent addition for supercritical fluid extraction can be selected based on the properties of the polymer to be purified. The method can remove contaminating organic and inorganic compounds from the polymers.
A latex and solution with UV-active monomers created using styrenic polymers created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene feedstock contains recycle polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymers contain olefins. In some embodiments, the latex and solution with UV-active monomers are used in ink formulations. In some embodiments, latex and solution UV-active monomers can replace styrenated acrylics within flexo and/or gravure ink formulations. Other applications of the latex and solution with UV-active monomers can include, but are not limited to, coatings, paints, adhesives. Additional applications of the latex can include but are not limited to immunoassays.
C08J 3/02 - Production de solutions, dispersions, latex ou gel par d'autres procédés que ceux utilisant les techniques de polymérisation en solution, en émulsion ou en suspension
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
Asphalt can be modified by polymers, oligomers, and waxes made from polymeric material. The addition of polymer, oligomer, or wax can increase the softening point of the asphalt, decrease the penetration of the asphalt, and/or shorten the oxidation of the asphalt. In some embodiments, polymer, oligomer, or wax is added to an oxidized asphalt. The polymer, oligomer, or wax can be made by catalytic depolymerization and/or thermal degradation of polymeric material. The polymeric material can be polystyrene, polypropylene, polyethylene, a combination of polypropylene and polyethylene or recycled plastics. In some embodiments, addition of the polymer, oligomer, or wax improves the performance grade of a paving asphalt binder alone or in combination with other modifiers such as ground tire rubber and polymers. The addition of wax can increase the high service temperature of the asphalt binder.
C08L 95/00 - Compositions contenant des matières bitumeuses, p. ex. asphalte, goudron ou brai
C04B 24/26 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
C04B 26/26 - Matières bitumineuses, p. ex. goudron, brai
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08L 23/00 - Compositions contenant des homopolymères ou des copolymères d'hydrocarbures aliphatiques non saturés ne possédant qu'une seule liaison double carbone-carboneCompositions contenant des dérivés de tels polymères
Asphalt can be modified by polymers, oligomers, and waxes made from polymeric material. The addition of polymer, oligomer, or wax can increase the softening point of the asphalt, decrease the penetration of the asphalt, and/or shorten the oxidation of the asphalt. In some embodiments, polymer, oligomer, or wax is added to an oxidized asphalt. The polymer, oligomer, or wax can be made by catalytic depolymerization and/or thermal degradation of polymeric material. The polymeric material can be polystyrene, polypropylene, polyethylene, a combination of polypropylene and polyethylene or recycled plastics. In some embodiments, addition of the polymer, oligomer, or wax improves the performance grade of a paving asphalt binder alone or in combination with other modifiers such as ground tire rubber and polymers. The addition of wax can increase the high service temperature of the asphalt binder.
C08L 95/00 - Compositions contenant des matières bitumeuses, p. ex. asphalte, goudron ou brai
C04B 24/26 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
C04B 26/26 - Matières bitumineuses, p. ex. goudron, brai
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08L 23/00 - Compositions contenant des homopolymères ou des copolymères d'hydrocarbures aliphatiques non saturés ne possédant qu'une seule liaison double carbone-carboneCompositions contenant des dérivés de tels polymères
A latex and solution with UV-active monomers created using styrenic polymers created via the depolymerization of a polystyrene feedstock. In some embodiments the polystyrene feedstock contains recycle polystyrene. In some embodiments, the styrenic polymers contain olefins. In some embodiments, the latex and solution with UV-active monomers are used in ink formulations. In some embodiments, latex and solution UV-active monomers can replace styrenated acrylics within flexo and/or gravure ink formulations. Other applications of the latex and solution with UV-active monomers can include, but are not limited to, coatings, paints, adhesives. Additional applications of the latex can include but are not limited to immunoassays.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 3/02 - Production de solutions, dispersions, latex ou gel par d'autres procédés que ceux utilisant les techniques de polymérisation en solution, en émulsion ou en suspension
A hot-melt formulation can utilize a depolymerized polymeric material such as a wax, styrenic polymer, and/or styrenic oligomer, wherein the wax, styrenic polymer, and/or styrenic oligomer is created via depolymerization of a polymer. In some embodiments, the polymer is polypropylene. In some embodiments, the polymer is polyethylene. In some embodiments, the polymer is polystyrene. In some embodiments, the hot-melt formulation can include, among other things, ethylene-vinyl acetate copolymers, olefinic block copolymer, amorphous polyolefins, styrene block copolymers, amorphous poly-alpha-olefins, thermoplastic polyolefins, tackifiers, stabilizers, paraffin waxes and/or Fisher Tropsch waxes.
A hot-melt formulation can utilize a depolymerized polymeric material such as a wax, styrenic polymer, and/or styrenic oligomer, wherein the wax, styrenic polymer, and/or styrenic oligomer is created via depolymerization of a polymer. In some embodiments, the polymer is polypropylene. In some embodiments, the polymer is polyethylene. In some embodiments, the polymer is polystyrene. In some embodiments, the hot-melt formulation can include, among other things, ethylene-vinyl acetate copolymers, olefinic block copolymer, amorphous polyolefins, styrene block copolymers, amorphous poly-alpha-olefins, thermoplastic polyolefins, tackifiers, stabilizers, paraffin waxes and/or Fisher Tropsch waxes.
A system for continuously treating recycled polystyrene material includes a hopper/densifier configured to feed recycled polystyrene material into the system. An extruder can turn the recycled polystyrene material into a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. Solvents, such as toluene, xylenes, cymenes, and/or terpinenes can aid in generating the molten material. The molten material can be depolymerized in a reactor and a catalyst can be used to aid the depolymerizing. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. In some embodiments, copolymers/monomers are grafted onto the depolymerized material. The depolymerized molten material can be cooled via a heat exchanger. The product can be isolated by extraction, distillation, and/or separation. In some embodiments, the product is treated through filtration and absorption media. In some embodiments, multiple reactors are used.
C08F 257/02 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères de monomères aromatiques tels que définis dans le groupe sur des polymères de styrène ou de styrène substitué par des groupes alkyle
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
A method of encapsulating modifiers in a depolymerized product is disclosed. In some embodiments the material undergoing depolymerization is one of polypropylene, polystyrene, and/or polyethylene. In some embodiments, the material is composed, at least partially, of recycled material. In some embodiments, the encapsulated modifiers are added to a formulation such as an asphalt, plastic lumber, plastic wood composite, a plastic formulation, a rubber formulation, an ink formulation, a coating formulation, and/or an adhesive formulation.
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
A method of encapsulating modifiers in a depolymerized product is disclosed. In some embodiments the material undergoing depolymerization is one of polypropylene, polystyrene, and/or polyethylene. In some embodiments, the material is composed, at least partially, of recycled material. In some embodiments, the encapsulated modifiers are added to a formulation such as an asphalt, plastic lumber, plastic wood composite, a plastic formulation, a rubber formulation, an ink formulation, a coating formulation, and/or an adhesive formulation.
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
Wax-modified asphalt can be employed in peel-and-stick sheets. In some embodiments, the method includes adding a wax to an asphalt blend. The addition of wax can result in an asphalt having lower viscosity, higher softening point, improved compatibility, and/or stronger adhesion properties. These changes can be achieved in addition to maintaining both low and high temperature stability of the asphalt adhesive. In some embodiments, the wax is made from a recycled plastic.
Wax-modified asphalt can be employed in peel-and-stick sheets. In some embodiments, the method includes adding a wax to an asphalt blend. The addition of wax can result in an asphalt having lower viscosity, higher softening point, improved compatibility, and/or stronger adhesion properties. These changes can be achieved in addition to maintaining both low and high temperature stability of the asphalt adhesive. In some embodiments, the wax is made from a recycled plastic.
An improved method forms and employs a wax to modify throughputs and melt flow in polymers. The method includes: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a modified polymer.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
B01J 19/18 - Réacteurs fixes avec éléments internes mobiles
An improved method forms and employs a wax to modify asphalt. The method includes: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a polymer-modified asphalt. The addition of wax reduced the mixing time necessary to achieve improved polymer dispersion compared to the control formulation modified bitumen and reduced the viscosity of the neat bitumen. Pre-polymer addition of wax is detrimental to most properties of the resulting modified asphalt. Post-polymer addition improved viscosity reduction, higher softening point and improved dimensional stability.
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08J 3/00 - Procédés pour le traitement de substances macromoléculaires ou la formation de mélanges
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08L 95/00 - Compositions contenant des matières bitumeuses, p. ex. asphalte, goudron ou brai
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
3 prepared by binding a ferrous-copper complex to an alumina support to generate an intermediate material and reacting the intermediate material with a heteropolyacid.
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10M 107/02 - Polymères d'hydrocarburesPolymères d'hydrocarbures modifiés par oxydation
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
A system for continuously treating recycled polystyrene material includes a hopper/densifier configured to feed recycled polystyrene material into the system. An extruder can turn the recycled polystyrene material into a molten material. In some embodiments the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. Solvents, such as toluene, xylenes, cymenes, and/or terpinenes can aid in generating the molten material. The molten material can be depolymerized in a reactor and a catalyst can be used to aid the depolymerizing. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. In some embodiments, copolymers/monomers are grafted onto the depolymerized material. The depolymerized molten material can be cooled via a heat exchanger. The product can be isolated by extraction, distillation, and/or separation. In some embodiments, the product is treated through filtration and absorption media. In some embodiments, multiple reactors are used.
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08F 257/02 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères de monomères aromatiques tels que définis dans le groupe sur des polymères de styrène ou de styrène substitué par des groupes alkyle
A system for continuously treating recycled polystyrene material includes a hopper/densifier configured to feed recycled polystyrene material into the system. An extruder can turn the recycled polystyrene material into a molten material. In some embodiments the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. Solvents, such as toluene, xylenes, cymenes, and/or terpinenes can aid in generating the molten material. The molten material can be depolymerized in a reactor and a catalyst can be used to aid the depolymerizing. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. In some embodiments, copolymers/monomers are grafted onto the depolymerized material. The depolymerized molten material can be cooled via a heat exchanger. The product can be isolated by extraction, distillation, and/or separation. In some embodiments, the product is treated through filtration and absorption media. In some embodiments, multiple reactors are used.
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C08F 257/02 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères de monomères aromatiques tels que définis dans le groupe sur des polymères de styrène ou de styrène substitué par des groupes alkyle
47.
Reactor for continuously treating polymeric material
A system for continuously treating recycled polymeric material includes a hopper configured to feed the recycled polymeric material into the system. An extruder can turn the recycled polymeric material in a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. The molten material is depolymerized in a reactor. In some embodiments, a catalyst is used to aid in depolymerizing the material. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. The depolymerized molten material can then be cooled via a heat exchanger. In some embodiments, multiple reactors are used. In certain embodiments, these reactors are connected in series. In some embodiments, the reactor(s) contain removable static mixer(s) and/or removable annular inserts.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
B01F 5/06 - Mélangeurs dans lesquels les composants du mélange sont pressés ensemble au travers de fentes, d'orifices, ou de tamis
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 11/12 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation uniquement par traitement à la chaleur sèche
B09B 3/00 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif
B29B 17/00 - Récupération de matières plastiques ou d'autres constituants des déchets contenant des matières plastiques
B29B 17/04 - Désintégration des matières plastiques
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
C10G 1/02 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par distillation
48.
WAX AS A MELT FLOW MODIFIER AND PROCESSING AID FOR POLYMERS
An improved method forms and employs a wax to modify throughputs and melt flow in polymers. The method comprises: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a modified polymer.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
An improved method forms and employs a wax to modify throughputs and melt flow in polymers. The method comprises: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a modified polymer.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
An improved method forms and employs a wax to modify asphalt. The method comprises: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a polymer-modified asphalt. The addition of wax reduced the mixing time necessary to achieve improved polymer dispersion compared to the control formulation modified bitumen and reduced the viscosity of the neat bitumen. Pre-polymer addition of wax is detrimental to most properties of the resulting modified asphalt. Post-polymer addition improved viscosity reduction, higher softening point and improved dimensional stability.
C10C 3/02 - Traitement du brai, de l'asphalte, du bitume par des moyens chimiques
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
An improved method forms and employs a wax to modify asphalt. The method comprises: (a) selecting a solid polymeric material, (b) heating the solid polymeric material in an extruder to produce a molten polymeric material, (c) filtering the molten polymeric material, (d) placing the molten polymeric material through a chemical depolymerization process in a reactor to produce a depolymerized polymeric material, and (e) adding the depolymerized material to a pre-wax mixture to produce a polymer-modified asphalt. The addition of wax reduced the mixing time necessary to achieve improved polymer dispersion compared to the control formulation modified bitumen and reduced the viscosity of the neat bitumen. Pre-polymer addition of wax is detrimental to most properties of the resulting modified asphalt. Post-polymer addition improved viscosity reduction, higher softening point and improved dimensional stability.
C10C 3/02 - Traitement du brai, de l'asphalte, du bitume par des moyens chimiques
C08J 3/20 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
A system for continuously treating recycled polymeric material includes a hopper configured to feed the recycled polymeric material into the system. An extruder can turn the recycled polymeric material in a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. The molten material is depolymerized in a reactor. In some embodiments, a catalyst is used to aid in depolymerizing the material. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. The depolymerized molten material can then be cooled via a heat exchanger. In some embodiments, multiple reactors are used. In certain embodiments, these reactors are connected in series. In some embodiments, the reactor(s) contain removable static mixer(s) and/or removable annular inserts.
B29B 17/00 - Récupération de matières plastiques ou d'autres constituants des déchets contenant des matières plastiques
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
53.
REACTOR FOR CONTINUOUSLY TREATING POLYMERIC MATERIAL
A system for continuously treating recycled polymeric material includes a hopper configured to feed the recycled polymeric material into the system. An extruder can turn the recycled polymeric material in a molten material. In some embodiments, the extruder uses thermal fluids, electric heaters, and/or a separate heater. The molten material is depolymerized in a reactor. In some embodiments, a catalyst is used to aid in depolymerizing the material. In certain embodiments, the catalyst is contained in a permeable container. The depolymerized molten material can then be cooled via a heat exchanger. In some embodiments, multiple reactors are used. In certain embodiments, these reactors are connected in series. In some embodiments, the reactor(s) contain removable static mixer(s) and/or removable annular inserts.
B29B 17/00 - Récupération de matières plastiques ou d'autres constituants des déchets contenant des matières plastiques
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
3 prepared by binding a ferrous-copper complex to an alumina support to generate an intermediate material, and reacting the intermediate material with a heteropolyacid.
C10M 107/02 - Polymères d'hydrocarburesPolymères d'hydrocarbures modifiés par oxydation
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
C10G 1/10 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon à partir de caoutchouc ou de déchets de caoutchouc
A process for converting a molten polymeric material is provided. The process includes effecting disposition of a molten polymeric material, having at least one carbon-carbon double bond, in sufficient proximity to a catalyst material within a reaction zone, to effect a reactive process that effects generation of a reaction product. The reactive process effects cleaving of at least one carbon-carbon double bond. The catalyst material includes [Fe-Cu-Mo- P]/A1203 prepared by binding a ferrous-copper complex to an elumina support to generate an intermediate material, and reacting the intermediate material with heteropolyacid.
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
C07C 4/22 - Préparations d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus grand nombre d'atomes de carbone par dépolymérisation en monomère d'origine, p. ex. dépolymérisation du dicyclopentadiène pour obtenir du cyclopentadiène
C10M 109/00 - Compositions lubrifiantes caractérisées en ce que le matériau de base est un composé de constitution indéterminée ou incomplètement déterminée
A process for converting a molten polymeric material includes effecting decomposition of a molten polymeric material, having at least one carbon-carbon double bond, in sufficient proximity to a catalyst material within a reaction zone, to effect a reactive process that effects generation of a reaction product. The reactive process effects cleaving of at least one carbon-carbon double bond. The catalyst material includes [Fe-Cu-Mo-P]/Al2O3 prepared by binding a ferrous-copper complex to an alumina support to generate an intermediate material, and reacting the intermediate material with a heteropolyacid, wherein the polymeric material is polypropylene.
C07C 4/22 - Préparations d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus grand nombre d'atomes de carbone par dépolymérisation en monomère d'origine, p. ex. dépolymérisation du dicyclopentadiène pour obtenir du cyclopentadiène
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
A process for converting a molten polymeric material is provided. The process includes effecting disposition of a molten polymeric material, having at least one carbon-carbon double bond, in sufficient proximity to a catalyst material within a reaction zone, to effect a reactive process that effects generation of a reaction product. The reactive process effects cleaving of at least one carbon-carbon double bond. The catalyst material includes [Fe-Cu-Mo- P]/A1203 prepared by binding a ferrous-copper complex to an elumina support to generate an intermediate material, and reacting the intermediate material with heteropolyacid.
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
A process for converting a molten polymeric material is provided. The process includes effecting disposition of a molten polymeric material, having at least one carbon-carbon double bond, in sufficient proximity to a catalyst material within a reaction zone, to effect a reactive process that effects generation of a reaction product. The reactive process effects cleaving of at least one carbon-carbon double bond. The catalyst material includes [Fe-Cu-Mo-P]/Al203 prepared by binding a ferrous-copper complex to an elumina support to generate an intermediate material, and reacting the intermediate material with heteropolyacid.
C08J 11/10 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation
04 - Huiles et graisses industrielles; lubrifiants; combustibles
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
(Based on 44(e)) (Based on Use in Commerce) Synthetic wax, waxes, waxes for use in the manufacture of other products; Fuels, diesel fuel (Based on Use in Commerce) Recycling of plastics; Processing and conversion of plastic into waxes, fuels, oils and greases
04 - Huiles et graisses industrielles; lubrifiants; combustibles
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
Synthetic wax, waxes, waxes for use in the manufacture of other products; Fuels, diesel fuel [ Recycling of plastics; Processing and conversion of plastic into waxes, fuels, oils and greases ]
04 - Huiles et graisses industrielles; lubrifiants; combustibles
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
(1) Synthetic wax in slab, granule, pellet and liquid bulk form derived from recycled plastics and waxes in slab, granule, pellet and liquid bulk form derived from recycled plastics for general manufacturing use by third parties in the manufacture of third party branded products. (1) Processing and conversion of plastic into waxes, fuels, oils and greases.
04 - Huiles et graisses industrielles; lubrifiants; combustibles
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
(1) Synthetic wax in slab, granule, pellet and liquid bulk form derived from recycled plastics and waxes in slab, granule, pellet and liquid bulk form derived from recycled plastics for general manufacturing use by third parties in the manufacture of third party branded products (1) Processing and conversion of plastic into waxes
63.
METHOD FOR PRODUCING WAXES AND GREASE BASE STOCKS THROUGH CATALYTIC DEPOLYMERISATION OF WASTE PLASTICS
A process of depolymerization of mixed polyethylene waste is disclosed. In one embodiment, in a process for converting mixed polyethylene waste to make waxes and grease base stocks through catalytic depolymerization, the mixed polyethylene waste is preheated to form a molten mixed polyethylene waste. Then depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is started. The depolymerization reaction uses a catalyst in a high pressure reactor with heaters at a desired temperature. The catalyst is disposed on a stirring blade. Progression of depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is allowed to continue until a pressure in the high pressure reactor reaches a desired value. The heaters are turned off and depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is stopped upon the pressure in the reactor reaching desired value. The mixed polyethylene waste is converted to waxes or grease base stocks.
C07C 4/08 - Préparations d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus grand nombre d'atomes de carbone par élimination d'une partie aliphatique ou cycloaliphatique de la molécule
C08J 11/04 - Récupération ou traitement des résidus des polymères
64.
Method for producing waxes and grease base stocks through catalytic depolymerisation of waste plastics
In a process for converting mixed polyethylene waste to make waxes and grease base stocks through catalytic depolymerization, the mixed polyethylene waste is preheated to form a molten mixed polyethylene waste. Then, depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is started. The depolymerization reaction uses a catalyst in a high pressure reactor at a desired temperature using heaters in the high pressure reactor. The catalyst is disposed on a stirring blade. Progression of depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is allowed to continue until a pressure in the high pressure reactor reaches a desired value. The heaters are turned off and depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is stopped upon the pressure in the reactor reaching desired value. The mixed polyethylene waste is converted to wax or grease base stock.
A process of depolymerization of mixed polyethylene waste is disclosed. In one embodiment, in a process for converting mixed polyethylene waste to make waxes and grease base stocks through catalytic depolymerization, the mixed polyethylene waste is preheated to form a molten mixed polyethylene waste. Then depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is started. The depolymerization reaction uses a catalyst in a high pressure reactor with heaters at a desired temperature. The catalyst is disposed on a stirring blade. Progression of depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is allowed to continue until a pressure in the high pressure reactor reaches a desired value. The heaters are turned off and depolymerization reaction of the molten mixed polyethylene waste is stopped upon the pressure in the reactor reaching desired value. The mixed polyethylene waste is converted to waxes or grease base stocks.
C07C 4/08 - Préparations d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus grand nombre d'atomes de carbone par élimination d'une partie aliphatique ou cycloaliphatique de la molécule
C08J 11/04 - Récupération ou traitement des résidus des polymères