According to the present invention, provided is a shaft grounding apparatus for an electric motor, the shaft grounding apparatus comprising: a brush unit comprising a discharging brush made of a conductive material, and a brush holder fixing the discharging brush; and a housing accommodating the brush holder, wherein the brush holder comprises: a first holder member in which a brush stopper recess is formed; and a second holder member on which a brush stopper protrusion inserted into the brush stopper recess is formed, and the discharging brush extends to pass between the brush stopper recess and the brush stopper protrusion and is provided with a tip extension extending from the brush holder so that the tip thereof is exposed to the outside of the housing.
H02K 11/40 - Association structurelle à des dispositifs de mise à la terre
H02K 7/00 - Dispositions pour la mise en œuvre d'énergie mécanique associées structurellement aux machines dynamo-électriques, p. ex. association structurelle avec des moteurs mécaniques d'entraînement ou des machines dynamo-électriques auxiliaires
H02K 11/026 - Dispositifs antiparasites associés à des balais, des porte-balais ou leurs supports
H01R 13/652 - Dispositions de protection par mise à la terre ou par blindage sur les dispositifs de couplage avec broche, lame ou alvéole de mise à la terre
According to an aspect of the present invention, a shaft grounding device for an electric motor is provided, the device comprising: discharge brushes made of an electrically conductive material; a plurality of brush holders arranged circumferentially with respect to a central axis to fix the discharge brushes; a ring-shaped holder support member arranged with respect to the central axis; and a ring-shaped support body arranged with respect to the central axis to be coupled to the holder support member, wherein the holder support member has formed therein a plurality of holder mounting recesses in which the plurality of brush holders are respectively mounted, the discharge brushes have protrusions that protrude radially inward with respect to the holder support member and are exposed to the outside, and the discharge brushes have a band shape, and band surfaces of the protrusions are arranged perpendicular to the central axis.
H02K 11/40 - Association structurelle à des dispositifs de mise à la terre
H02K 7/00 - Dispositions pour la mise en œuvre d'énergie mécanique associées structurellement aux machines dynamo-électriques, p. ex. association structurelle avec des moteurs mécaniques d'entraînement ou des machines dynamo-électriques auxiliaires
H01R 13/652 - Dispositions de protection par mise à la terre ou par blindage sur les dispositifs de couplage avec broche, lame ou alvéole de mise à la terre
Provided, according to the present invention, is a heat exchanger including: a pipe structure having an inlet and an outlet formed therein and providing a flow path which is extended between the inlet and the outlet and through which a refrigerant flows; and a heat dissipation structure coupled to the pipe structure to exchange heat between the refrigerant and an external fluid, wherein the heat dissipation structure is made of a composite material comprising a resin material and a carbon material.
F28F 1/24 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement
B21D 53/08 - Fabrication d'autres objets particuliers d'échangeurs de chaleur, p. ex. radiateurs, condenseurs à la fois à partir de tôles et de tubes métalliques
Disclosed is a tray for an ice maker. The tray for an ice maker of the present invention is characterized by comprising: a tray body which is molded from a conductive composite material including a conductive material and a base resin, wherein the conductive material forms an electrical network and generates heat through electrical resistance, thus enabling separation of ice; and power terminals which receive external power and supply power to the tray body, wherein a plurality of ice-making compartments are provided in at least two rows in the tray body, and the plurality of power terminals are configured so that positive and negative polarities are alternately changed from one end surface to the other end surface on the basis of the left and right direction of the tray body. According to the present invention, the base resin and the conductive material (carbon members) are well mixed so that carbon members are efficiently dispersed within the base resin, thereby making it possible to maximize heat dissipation performance of the tray body and improve injection properties.
F25C 1/243 - Mouleaux fabriqués en plastique, p. ex. en silicone
F25C 1/246 - Mouleaux avec des structures réticulaires séparées
F25C 5/08 - Appareils pour concasser, enlever ou recueillir la glace sans utiliser de scies en chauffant les corps en contact avec la glace
H05B 3/14 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur caractérisés par la composition ou la nature du matériau conducteur le matériau étant non métallique
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
5.
PLANAR HEATING ELEMENT, AND CLOTHING MANAGEMENT APPARATUS, HOT/COLD WATER PURIFIER AND FLOOR HEATING PANEL FOR BUILDING, COMPRISING THE SAME
A planar heating element according to the present invention is configured such that a pair of wires are inserted into a matrix formed by forming a base resin and a conductive material, so that heat is generated by means of electrical resistance that is generated inside the matrix when power is applied, wherein the planar heating element has a simple structure and is easy to manufacture and can achieve a sufficient heating effect regardless of thermal conductivity. In addition, the planar heating element is divided into a heating part and a non-heating part, and the heating part and the non-heating part are integrally manufactured through a double injection molding method. Thus, the present invention has advantages in that various shapes of planar heating elements can be manufactured and that manufacturing costs and manufacturing time can be reduced due to the manufacturing process being simple.
H05B 3/44 - Éléments chauffants ayant la forme de tiges ou de tubes non flexibles le conducteur chauffant disposé à l'intérieur des tiges ou tubes en matériau isolant
H05B 3/18 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur le conducteur étant enrobé dans un matériau isolant
Provided, according to the present invention, is a heat exchanger comprising: a pipe structure having an inlet and an outlet formed therein and providing a flow path which extends between the inlet and the outlet and through which a refrigerant flows; and a heat dissipation structure coupled to the pipe structure to exchange heat between the refrigerant and an external fluid, wherein the heat dissipation structure is made of a composite material comprising a resin material and a carbon material.
B21D 53/08 - Fabrication d'autres objets particuliers d'échangeurs de chaleur, p. ex. radiateurs, condenseurs à la fois à partir de tôles et de tubes métalliques
F28F 1/30 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens pouvant être fixés à l'élément
F28F 21/02 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de carbone, p. ex. de graphite
F28F 21/06 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de matériau plastique
F28F 1/28 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements ces moyens étant uniquement à l'extérieur de l'élément tubulaire et s'étendant transversalement les moyens faisant partie intégrante de l'élément l'élément étant constitué de sections en ailettes
F28D 1/047 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p. ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide avec canalisations tubulaires les canalisations étant courbées, p. ex. en serpentin ou en zigzag
F28F 17/00 - Enlèvement de la glace ou de l'eau des appareils échangeurs de chaleur
B29C 45/14 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par injection autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
7.
POWDER MATERIAL SYNTHESIZING APPARATUS AND METHOD USING SERIAL MULTI-STAGE PLASMA
The present invention provides a powder material synthesizing apparatus comprising: a first plasma generating module for forming a first plasma reaction space; a second plasma generating module for forming a second plasma reaction space located downstream of the first plasma reaction space; and a plasma powder synthesizer having a third plasma generating module for forming a third plasma reaction space located downstream of the second plasma reaction space. In the first plasma reaction space, a plurality of heterogeneous basic materials are synthesized by plasma to produce a first powder synthetic product in powder form. In the second plasma reaction space, the first powder synthetic product and a first additional material are synthesized by plasma to produce a second powder synthetic product in powder form. In the third plasma reaction space, the second powder synthetic product and a second additional material are synthesized by plasma to produce a third powder synthetic product in powder form.
B01J 19/08 - Procédés utilisant l'application directe de l'énergie ondulatoire ou électrique, ou un rayonnement particulaireAppareils à cet usage
B01J 19/12 - Procédés utilisant l'application directe de l'énergie ondulatoire ou électrique, ou un rayonnement particulaireAppareils à cet usage utilisant des radiations électromagnétiques
C01B 33/18 - Préparation de silice finement divisée ni sous forme de sol ni sous forme de gelPost-traitement de cette silice
C01B 32/05 - Préparation ou purification du carbone non couvertes par les groupes , , ,
H01M 4/36 - Emploi de substances spécifiées comme matériaux actifs, masses actives, liquides actifs
The present invention provides a system for manufacturing a wet-laid recycled nonwoven fabric. The system comprises: a first dispersing device for applying a physical impact to waste nonwoven fabric pieces in water to disperse the waste nonwoven fabric pieces; a second dispersing device for dispersing, by using a stirrer, the waste nonwoven pieces in a first waste nonwoven mixed solution discharged from the first dispersing device; a web manufacturing device for manufacturing a nonwoven web by introducing a mixed raw material solution into water through a sieve placed above the water, and then draining the water inside, the mixed raw material solution being formed by adding a fixing agent to a second waste nonwoven mixed solution discharged from the second dispersing device; a drainage unit for discharging water from the web manufacturing device; and a water recycling unit for recycling wastewater discharged from the web manufacturing device by the drainage unit, wherein the water recycling unit supplies water to at least one of the first dispersing device, the second dispersing device, and the web manufacturing device by processing the wastewater.
D01G 11/00 - Désintégration d'articles renfermant des fibres pour obtenir des fibres susceptibles d'être réemployées
D01G 13/00 - Mélange, p. ex. mélange de fibres en proportions déterminéesMélange de matériaux avec des fibres
D04H 1/58 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par application, incorporation ou activation de liages chimiques ou thermoplastiques, p. ex. adhésifs
An aspect of the present invention provides a heating module for an induction range, the heating module comprising: a coil base made of a material including resin; and a composite material coil which is integrated with the coil base while being elongated and acts as an electric wire, wherein: the composite material coil is a composite material in which resin is mixed with an electrically conductive material; and the resin of the coil base and the resin of the composite material coil are homogeneous or heterogeneous.
B29C 45/14 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par injection autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
10.
PLANAR HEATING ELEMENT, AND CLOTHING MANAGEMENT APPARATUS, HOT/COLD WATER PURIFIER AND FLOOR HEATING PANEL FOR BUILDING, COMPRISING SAME
A planar heating element according to the present invention is configured such that a pair of wires are inserted into a matrix formed by molding a base resin and a conductive material, so that heat is generated by means of electrical resistance that is generated inside the matrix when power is applied. Thus, the planar heating element has a simple structure and is easy to manufacture and can achieve a sufficient heating effect regardless of thermal conductivity. In addition, the planar heating element is divided into a heating part and a non-heating part, and the heating part and the non-heating part are integrally manufactured through a double injection molding method. Thus, the present invention has advantages in that various shapes of planar heating elements can be manufactured and that manufacturing costs and manufacturing time can be reduced due to the manufacturing process being simple.
H05B 3/20 - Éléments chauffants ayant une surface s'étendant essentiellement dans deux dimensions, p. ex. plaques chauffantes
H05B 3/12 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur caractérisés par la composition ou la nature du matériau conducteur
H05B 3/44 - Éléments chauffants ayant la forme de tiges ou de tubes non flexibles le conducteur chauffant disposé à l'intérieur des tiges ou tubes en matériau isolant
11.
Apparatus and method for recycling nonwoven fabric
The present invention provides a nonwoven fabric recycling apparatus and a nonwoven fabric recycling method using same, the apparatus including: a mixing tank in which pulverized waste nonwoven fabric bodies and a filler are dispersed in water and mixed with each other to form a waste nonwoven fabric mixture; a fixing agent addition part for supplying a fixing agent for aggregating the pulverized waste nonwoven fabric bodies and the filler to the nonwoven fabric mixture to form a recycling raw material; and a filter tank in which the recycling raw material supplied thereto is received so that a recycling sheet is formed.
The present invention relates to a method for manufacturing a composite material product. According to the present invention, provided is a method for manufacturing a composite material product, the method comprising: a material mixing step of dispersing and mixing reinforcing fibers, resin, and additives with water to obtain a composite material raw slurry; a raw material introduction step of supplying the composite material raw slurry onto a filter, with which a filter bath is equipped and which allows water to pass therethrough; a draining step of draining water from the filter bath, into which the composite material raw slurry is introduced, to obtain a drained raw slurry remaining on the filter; a vacuum dehydration step of forming a vacuum in a space under the filter to obtain a composite material base sheet having reduced moisture from the drained raw slurry; a compression dehydration step of compressing the composite material base sheet to obtain a compressed sheet having reduced moisture; a blanking step of blanking a composite material board having the compressed sheet to obtain an intermediate product; and a final processing step of heating the intermediate product to obtain a final product.
B29C 70/06 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement
The present invention provides a nonwoven fabric recycling apparatus and a nonwoven fabric recycling method using same, the apparatus comprising: a mixing tank in which pulverized waste nonwoven fabric bodies and a filler are dispersed in water and mixed with each other to form a waste nonwoven fabric mixture; a fixing agent addition part for supplying a fixing agent for agglomerating the pulverized waste nonwoven fabric bodies and the filler to the nonwoven fabric mixture to form a recycling raw material; and a filter tank in which the recycling raw material supplied thereto is received so that a recycling sheet is formed, wherein the filter tank includes : a filter tank body for providing an inner space; and a filter net horizontally installed in the inner space so as to divide the inner space into the upper space and the lower space and allowing water in the recycling raw material to pass therethrough downward, and the recycling raw material is supplied to the upper space.
Provided according to the present invention is a BLDC motor comprising: a stator including a stator core and a stator winding coil; and a rotor including a body part and a plurality of magnets coupled to the body part and rotating with respect to the stator, wherein the stator core comprises: a yoke part; and a plurality of stator coil winding parts protruding from the yoke part and having the stator winding coil wound thereon, and is made of a composite material of a conductive nanomaterial-based polymer compound.
H02K 1/16 - Noyaux statoriques à encoches pour enroulements
H02K 5/02 - Enveloppes ou enceintes caractérisées par le matériau les constituant
H02K 1/27 - Noyaux rotoriques à aimants permanents
H02K 11/21 - Dispositifs pour détecter la vitesse ou la position, ou actionnés par des valeurs de ces variables
H02K 9/02 - Dispositions de refroidissement ou de ventilation par l'air ambiant s'écoulant à travers la machine
H02K 3/02 - Enroulements caractérisés par le matériau constituant le conducteur
H02K 7/00 - Dispositions pour la mise en œuvre d'énergie mécanique associées structurellement aux machines dynamo-électriques, p. ex. association structurelle avec des moteurs mécaniques d'entraînement ou des machines dynamo-électriques auxiliaires
H02K 15/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication, l'assemblage, l'entretien ou la réparation des machines dynamo-électriques
H02K 3/16 - Enroulements caractérisés par la configuration, la forme ou le genre de construction du conducteur, p. ex. avec des conducteurs en barre disposés dans des encoches assurant des rôles auxiliaires, p. ex. un effet d'amortissement ou de commutation
H02K 3/48 - Fixation des enroulements sur la structure statorique ou rotorique dans les encoches
brevets
