Abrégé

A powder filling device 10 is provided with: a powder storing chamber 11 having an inner space for storing powder, and a lower opening 1111, at the lower portion capable of forming a sealed space with a powder filling portion (cavity 22) of a to-be-filled vessel 20; a flexible membrane 12 stretched within the powder storing chamber 11 for air-tightly separating spaces on the upper side and the lower side of the membrane; a pressure change imparting part 14 for repeatedly increasing and decreasing pressure on the upper side of the membrane 12 in the powder storing chamber 11; and a membrane fall prevention member 13 located apart from and below the membrane 12 in the powder storing chamber 11 for preventing the membrane 12 from falling lower than a predetermined position. Powder can be inputted into a to-be-filled vessel, without clogging a gas supply port or discharge port with suspended powder, and at an even filling density.

Classes IPC  ?

• B22F 3/035 - Presses de moulage à cet effet avec une ou plusieurs parties montées de façon pivotante
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul
• B65B 1/10 - Procédés ou moyens pour remplir les réceptacles ou les récipients avec le matériau par alimenteurs rotatifs
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés

Abrégé

This process for producing an RFeB-based sintered magnet comprises: a step S1 in which an RFeB-based alloy billet having a rare-earth-element R content of 26.5-29.5 wt% is subjected to an HDDR treatment in which the billet is heated in a hydrogen atmosphere having a temperature of 700-1,000ºC and thereafter the atmosphere is made vacuum while keeping the temperature at 750-900ºC, thereby producing an HDDR-treated raw alloy billet consisting of a polycrystalline object made up of crystal grains having an average grain diameter of 1 µm or smaller in terms of equivalent circular diameter determined from an electron microscope image; a step S2 in which the HDDR-treated raw alloy billet is heated to a temperature of 700-950ºC while keeping the billet in contact with a contact object comprising a second alloy having a higher rare-earth-element R content than the RFeB-based alloy, thereby producing a raw alloy billet having a high rare-earth content; a step S3 in which the raw alloy billet having a high rare-earth content is pulverized to an average particle diameter of 1 µm or smaller, thereby producing a raw alloy powder; an orientation step S4 in which the raw alloy powder is put into a mold and a magnetic field is applied to the raw alloy powder without performing compression molding; and a sintering step S5 in which the raw alloy powder which has undergone the orientation step is heated to a temperature of 850-1,050ºC.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B

Abrégé

　The present invention addresses the problem of providing a RFeB-based sintered magnet that essentially does not contain heavy rare earth elements RH(Dy, Tb, and Ho) and that is suitable for applications in which the temperature increases during use. The RFeB-based sintered magnet pertaining to the present invention contains, in addition to Fe and B, Nd and/or Pr as the rare earth element R, and does not contain Dy, Tb, or Ho, wherein the temperature characteristic value t(100-23) defined as set out in FF using the coercive force value Hcj(23) when the temperature is 23°C and the coercive force value Hcj(100) when the temperature is 100°C is 0.58 < t(100-23) < 0.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/02 - Compactage seul
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés

Abrégé

The purpose of the present invention is to provide an RFeB-based sintered magnet which, even when relatively thick, has an even and high coercive force throughout the whole magnet. The RFeB-based sintered magnet comprises a base constituted of a sintered object of an RFeB-based magnet comprising Fe, B, and at least one light rare-earth element RL selected from between Nd and Pr and, diffused into the base through the grain boundaries, at least one heavy rare-earth element RH selected from among Dy, Tb, and Ho, wherein the RFeB-based sintered magnet includes a minimum-thickness portion which has a dimension larger than 3 mm, the value obtained by dividing the amount of the heavy rare-earth element(s) RH contained in the RFeB-based sintered magnet by the volume of the RFeB-based sintered magnet is 25 mg/cm3 or greater, and the difference between the local coercive force at a surface of the minimum-thickness portion and the local coercive force at the center of the minimum-thickness portion is not larger than 15% of the local coercive force at said surface.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• C22C 28/00 - Alliages à base d'un métal non mentionné dans les groupes
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The problem addressed by the present invention is to provide a mold for manufacturing a sintered magnet capable of increasing the uniformity of filling density in alloy powder, facilitating cleaning the inside thereof, and preventing the alloy powder from biting into a gap between a lid and a cavity. A main body (11) comprises: a main body cavity (111) comprising a rectangular upper cavity (111A) formed inside a main body surface (110A) and a partially cylindrical lower cavity (111B) projecting downward, arranged adjacent to the lower end of the rectangular upper cavity (111A); and partially cylindrical side cavities (112) having an axis parallel to the axis of the partially cylindrical lower cavity (111B), which are respectively provided inside a main body surface (110A) at both outer sides, in the axial direction of the partially cylindrical shape, of an opening for the upper cavity (111A) in the main body surface (110A). A lid (12) comprises: a basic surface (110A) corresponding to the main body surface (110A); and a projection rib (122) projecting from the basic surface (110A) corresponding to the two side cavities (112) and a partially cylindrical virtual cavity connecting both the side cavities (112).

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a sintered magnet production method with which the growth of alloy powder particles during sintering can be curbed. Provided is a sintered magnet production method comprising the following: a filling step for filling a cavity of a container with an alloy powder of a stock material for sintered magnets; an orientation step for orienting the alloy powder by applying a magnetic field, without applying mechanical pressure, to the alloy powder with which the cavity has been filled; and a sintering step for sintering the alloy powder, which was oriented in the orientation step, by heating without applying mechanical pressure. The method being characterized in that before the filling step or during the filling step, a powder of a high-melting-point material, for which the median value D50 of the particle size distribution is 0.3 μm or lower and the material of which has a higher melting point than the heating temperature in the sintering step, is mixed into the alloy powder for which the median value D50 is 3 μm or lower as measured by laser diffraction.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing an RFeB-based magnet production method that enables coercivity to be increased, without a coating material peeling from substrate surfaces during a grain boundary diffusion process. This method for producing an RL2Fe14B-based magnet, which is a sintered magnet or a hot plastic-worked magnet containing a light rare earth element (RL) comprising neodymium and/or praseodymium as a main rare earth element, involves applying, to the surfaces of a substrate (M) of the RL2Fe14B-based magnet, a coating material (10) obtained by mixing a silicone grease (11) and an RH-containing powder (14), which contains a heavy rare-earth element (RH) comprising at least one of dysprosium, terbium and holmium, and heating the substrate (M) for each coating material (10) layer. Since silicone has a siloxane bond, the coating material (10) can be prevented from peeling from the surfaces of the substrate (M) during heating. Furthermore, the adhesion of the coating material (10) to the substrate (M) increases, allowing the RH to easily move to the grain boundaries of the substrate (M), thus enabling coercivity to be increased.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/00 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a grain boundary diffusion process jig to which substrates (S) of RL2Fe14B-based magnets, obtained by bonding a coating material (P) containing an element (RH) (comprising at least one of dysprosium, terbium and holmium) to the surfaces of the substrates (S), do not readily fuse as a result of heat applied in a grain boundary diffusion process. A grain boundary diffusion process jig (10) has a large number of protrusions (12), the tips (121) of which have a ceramic surface, positioned on the surface of a tabular base (11) in such a manner that the tips (121) are in a single plane. By mounting substrates (S) on the protrusions (12), the contact area between the grain boundary diffusion process jig and a coating material bonded to the substrate surfaces is reduced, and by using a ceramic that does not easily react with the coating material (P), fusion between the substrates (S) and the grain boundary diffusion process jig (10) does not readily occur when heat is applied.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/10 - Frittage seul
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a method for easily producing RFeB-based sintered magnets that have high coercivity and suppress the effects of eddy currents during use, said RFeB-based sintered magnets comprising unit sintered magnets that are firmly joined to each other. The method for producing RFeB-based sintered magnets obtained by joining at least two unit sintered magnets (11) to each other on flat joining surfaces, said unit sintered magnets (11) comprising crystal grains with a main phase of R2Fe14B containing a light rare earth element (RL) comprising neodymium and/or praseodymium as a main rare earth element (R). A grain boundary diffusion process is conducted by heating a paste (12) obtained by mixing a metal powder containing a heavy rare-earth element (RH) comprising at least one of dysprosium, holmium and terbium, with an organic material, while the paste is brought into contact with the joining surfaces in such a manner as to sandwich the paste between the two unit sintered magnets (11). Coercivity is increased by the grain boundary process, and an oxide or the like of RH and/or RL is formed on the grain boundaries of the unit sintered magnets (11), thus enabling the effects of eddy currents to be suppressed during use, and allowing the unit sintered magnets (11) to firmly join to each other.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/00 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a production method for RFeB-based sintered magnets having high magnetic properties, manufactured using a grain boundary diffusion method, said RFeB-based sintered magnets having excellent corrosion resistance and little energy loss. A paste (12) is applied to the surfaces of an RFeB-based sinter (11) comprising crystal grains having a main phase of R2Fe14B, which contains a light rare earth element (RL) comprising neodymium and/or praseodymium as a main rare earth element (R). The paste (12) is obtained by mixing a metal powder containing a heavy rare-earth element (RH) comprising at least one of dysprosium, holmium and terbium, with an organic material having an oxygen atom in the molecular structure. A grain boundary diffusion process is then conducted by heating the paste (12) while being brought into contact with the surfaces. A protective layer (13) containing an oxide of the light rare earth element (RL) is thus formed on the surfaces. The protective layer (13) has excellent corrosion resistance and has high electrical resistivity, and therefore suppresses the occurrence of eddy currents during use, contributing to a reduction in energy loss.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/00 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The purpose of the present invention is to provide a method for producing an RFeB sintered magnet in which the particle size of the main phase particles is 1 µm or less, the uniformity of particle size distribution is high, and a high degree of orientation is achieved. In the method for producing an RFeB sintered magnet, an RFeB alloy powder in which the average value for particle size distribution as analyzed from a microscope image using equivalent circle diameter is 1 µm or less is obtained by pulverizing coarse microparticles of crystal particles that have RFeB crystal particles formed therewithin and for which the average value of particle size distribution as determined from a microscope image using equivalent circle diameter is 1 µm or less, said RFeB alloy powder being in a state in which 90% or more of the crystal grains by area ratio are separated from one another, and the RFeB alloy powder is used to produce a material body that is oriented using a magnetic field. As a result of the crystal grains being separated from each other in the alloy powder, it is possible to produce an RFeB sintered magnet having a high degree of orientation.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p. ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a sintered magnet production device using a press-less method and capable of suppressing distortion in sintered magnets. Provided is a device having: a filling means (11) that fills an alloy powder of a sintered magnet raw material into a cavity (211) of a container (21); an orientation unit (13) that orientates the alloy powder by applying a magnetic field without applying mechanical pressure to the alloy powder filled into the cavity (211); and a sintering unit (15) that heats the alloy powder orientated by the orientation unit (13), without applying mechanical pressure, and thereby sinters same. The orientation unit comprises: a hollow-core coil (131); and a strongly magnetic material (132) comprising a strongly magnetic body, arranged at both opening end sides of the hollow-core coil (131) and sandwiching a space housing the container (21), inside the hollow-core coil (131). As a result of the strongly magnetic material (132), the magnetic field inside the hollow-core coil (131) is corrected in a direction parallel to the axis of the hollow-core coil (131), and distortion of the sintered magnet is suppressed thereby.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul
• B22F 3/10 - Frittage seul
• H01F 1/055 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a sintered magnet production method whereby cracks in sintered magnets are unlikely to occur. This method has: a pulverization step in which an alloy ingot of a sintered magnet raw material is pulverized by a method including hydrogen disintegration; a filling step in which the alloy powder obtained by the pulverization step is filled into a cavity; an orientation step in which the alloy powder is magnetically oriented by applying a magnetic field to the alloy powder; and a sintering step in which the alloy powder is sintered by heating same using a prescribed temperature history. In the sintering step, the alloy powder is heated in an inert gas atmosphere having a higher pressure than atmospheric pressure, at a prescribed pressurization maintenance temperature being higher than a hydrogen elimination temperature and no more than the sintering temperature. As a result of this heating under pressure by an inert gas, the rapid elimination of hydrogen gas molecules residual in the alloy power is prevented, and cracks in the sintered magnet are made less likely to occur.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul
• B22F 3/10 - Frittage seul
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a powder filling device for filling powder to a container at an approximately uniform filling density. A powder filling device is provided with: a hopper (11) that has an opening (112) through which powder is supplied to a container (30), and is sealably and detachably attached to the container (30) so as to communicate with the container (30) through the opening (112); a powder supply part (12) for supplying the powder to the hopper (11); a gas supply part (13) for repeatedly supplying compressed gas into the hopper (11) in a pulsed form while the hopper (11) and the container (30) are caused to communicate with each other and sealed; and a grid member (113) that is provided in the opening (112) and has a grid finer on the side wall side of the hopper (11) than on the center side thereof. By making the grid on the side wall side of the hopper (11) on which the powder easily falls from the hopper (11) into the container (30) finer, the falling of the powder there is suppressed, and the filling density is made uniform as a whole.

Classes IPC  ?

• B65B 1/16 - Procédés ou moyens pour remplir les réceptacles ou les récipients avec le matériau par des moyens pneumatiques, p. ex. par aspiration
• B22F 3/02 - Compactage seul
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing an NdFeB-based sintered magnet, wherein it is possible to improve the magnetization properties. This NdFeB-based sintered magnet in which the c axis is oriented in one direction is characterized in that the center value of the particle size of crystal particles in a cross-section that is perpendicular to the c axis is 4.5 μm or smaller, and the area ratio of crystal particles having a particle size of 1.8 μm or smaller is 5% or smaller in the cross-section. The coercive magnetic force is increased by minimizing the center value of the particle sizes (to 4.5 μm or smaller), and the number of crystal particles on which a magnetic wall is not formed is reduced by minimizing the area ratio of the crystal particles having a particle size of 1.8 μm or smaller (to 5% or smaller), thereby being able to improve the magnetization properties.

Classes IPC  ?

• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The present invention addresses the problem of providing a process for producing an NdFeB-based sintered magnet which, when used as a base material in a grain-boundary diffusion method, exhibits an advantageous property that an RH element is susceptible to diffusing through a rare earth rich phase and which exhibits a high coercive force in itself. This process includes: a hydrogen crushing step (step S1) for making an NdFeB-based alloy ingot absorb hydrogen, and thereby crushing the ingot into coarse particles; a pulverization step (step S2) for pulverizing the coarse particles into a fine powder; a filling step (step S3) for filling the fine powder into a vessel; an orientation step (step S4) for orientating the fine powder in such a state that the powder stays filled into the vessel; and a sintering step (step S5) for sintering the orientated fine powder in such a state that the powder stays filled into the vessel. In the process, the steps from the hydrogen crushing step to the orientation step are each conducted in such a manner that neither heating for desorbing the hydrogen absorbed in the hydrogen crushing step nor vacuum drawing is carried out, while the steps from the hydrogen crushing step to the sintering step are each conducted in an oxygen-free atmosphere.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p. ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés

Abrégé

The purpose of the present invention is to provide an NdFeB-based sintered magnet which is less susceptible to irreversible demagnetization under a high-temperature atmosphere or heat-buildup. This NdFeB-based sintered magnet is a magnet which is manufactured by preparing a base material from an NdFeB-based alloy powder through both orientation in a magnetic field and sintering, making Dy and/or Tb adhere to the surface of the base material, and subjecting the resulting base material to grain boundary diffusion treatment to diffuse the Dy and/or Tb into the grain boundaries in the base material, and which is characterized by having a squareness ratio of 95% or more. The NdFeB-based sintered magnet can be manufactured by: using, as the starting alloy, an NdFeB-based alloy in which lamellas of a rare earth-rich phase are dispersed at prescribed intervals nearly uniformly; making the alloy occlude hydrogen; preparing a base material for an NdFeB-based sintered magnet from the resulting alloy in a manner such that the heating for desorbing the occluded hydrogen is not conducted prior to a sintering step; and subjecting the base material to grain boundary diffusion treatment.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p. ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

Provided are: a sintered neodymium magnet whereby, when used as a substrate for a grain-boundary diffusion process, RH can easily diffuse across rare-earth-rich phases and the substrate itself has high coercivity, maximum energy product, and squareness ratio; and a method for manufacturing said sintered neodymium magnet. This sintered neodymium magnet is characterized in that: the mean diameter of main-phase particles in said sintered neodymium magnet is less than or equal to 4.5 µm; the overall carbon content of the sintered neodymium magnet is less than or equal to 1,000 ppm; and the total volume of carbon-rich phases in rare-earth-rich phases at grain-boundary triple junctions in the sintered neodymium magnet is less than or equal to 50% of the total volume of said rare-earth-rich phases.

Classes IPC  ?

• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

To provide a sintered neodymium magnet that is manufactured using a grain-boundary diffusion process, has high coercivity and squareness ratio, and exhibits little in the way of decreases in maximum energy product. This sintered neodymium magnet is obtained as follows: dysprosium and/or terbium (hereinafter "dysprosium and/or terbium" is referred to as "RH") attached to the surface of a substrate manufactured by aligning and sintering a powdered NdFeB alloy is diffused along grain boundaries inside said substrate by means of a grain-boundary diffusion process. This sintered neodymium magnet is characterized in that for at least 60% of grain-boundary triple junctions therein, the difference (Ct - Cw) between the RH concentration (Ct) (wt.%) at that grain-boundary triple junction and the RH concentration (Cw) (wt.%) along two-grain grain boundaries connected to that grain-boundary triple junction is at most 4 wt.%.

Classes IPC  ?

• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

Provided is a sintered neodymium magnet that is manufactured using a grain-boundary diffusion process, has high coercivity and squareness ratio, and exhibits little in the way of decreases in maximum energy product. This sintered neodymium magnet is obtained as follows: dysprosium and/or terbium (hereinafter "dysprosium and/or terbium" is referred to as "RH") attached to the surface of a substrate manufactured by aligning and sintering a powdered NdFeB alloy is diffused along grain boundaries inside said substrate by means of a grain-boundary diffusion process. This sintered neodymium magnet is characterized in that the difference (Cs - Cd3) between the RH concentration (Cs) (wt.%) along grain boundaries at the surface to which RH was attached and the RH concentration (Cd3) (wt.%) along grain boundaries at a depth of 3 mm from said surface is no more than 20 wt.%.

Classes IPC  ?

• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

Provided is a sintered neodymium magnet that is manufactured using a grain-boundary diffusion process, has high coercivity and squareness ratio, and exhibits little in the way of decreases in maximum energy product. This sintered neodymium magnet is obtained as follows: dysprosium and/or terbium (hereinafter "dysprosium and/or terbium" is referred to as "RH") attached to the surface of a substrate manufactured by aligning and sintering a powdered NdFeB alloy is diffused along grain boundaries inside said substrate by means of a grain-boundary diffusion process. This sintered neodymium magnet is characterized in that the difference (Cgx - Cx) between the RH concentration (Cgx) (wt.%) along grain boundaries within 3 mm from the surface to which RH was attached and the RH concentration (Cx) (wt.%) in main-phase particles constituting the substrate is at least 3 wt.%.

Classes IPC  ?

• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The problem of the present invention is to provide a method for producing an NdFeB sintered magnet with which it is possible to prevent, at a low cost, contamination of trays and other tools by the coating material containing heavy rare earth elements (RH) that is applied substrate of an NdFeB sintered magnetic when performing particle boundary diffusion treatment. According to a method for producing an NdFeB sintered magnet whereby a coating material (R) containing a heavy rare earth element (RH) is applied to a substrate (S) of an NdFeB sintered magnetic and caused to diffuse to the particle boundary of the substrate by particle boundary diffusion, the coating material (R) is applied to a sheet (10) and the sheet (10) and substrate (S) are adhered such that the coating substance (R) applied to the sheet (10) contacts the surface to be coated of the substrate (S), and the sheet (10) is adhered to the substrate (S) with or without subjecting the substrate (S) to particle boundary diffusion treatment (heat treatment).

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 28/00 - Alliages à base d'un métal non mentionné dans les groupes
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

An NdFeB system sintered-magnet manufacturing apparatus, which fills NdFeB system alloy powder into a mold cavity of a mold with a prescribed packing density, and conducts magnetic field orientation and sintering with the alloy powder filled within the mold cavity, comprises: a first weight-measurement unit (10) for measuring the weight of the mold before filling the alloy powder thereto; a guide mounting section (11) for forming a supplying cavity with a prescribed capacity, by forming a guide on the mold so as to expand the mold cavity; a powder feeding unit (12) for feeding the alloy powder into the supplying cavity so that the amount thereof will become the same as the capacity of the supplying cavity, during which the supplying density thereof is adjusted as well; a filling unit (13) for thrusting the alloy powder in the supplying cavity into the mold cavity, and making the mold cavity more high-density up to the packing density; a second weight-measurement unit (14) for measuring the weight of the mold after filling the alloy powder thereto; and a control unit (15) for calculating the weight of the alloy powder filled into the mold cavity, from the difference between the values measured at the first weight-measurement unit (10) and the second weight-measurement unit (14), and conducting a feedback control of the feeding operation by the feeding means on the basis of that weight.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/02 - Compactage seul
• B22F 3/035 - Presses de moulage à cet effet avec une ou plusieurs parties montées de façon pivotante
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

Provided is a coating apparatus for grain-boundary diffusion treatment, wherein, when conducting grain-boundary diffusion treatment in the manufacturing of an NdFeB system sintered magnet, powder rhodium can be coated onto a prescribed face of a sintered body with a prescribed thickness and prescribed pattern, with uniformity, and without excess or deficiency, and wherein automation thereof and coating treatment of multiple sintered bodies are easy. The coating apparatus for grain-boundary diffusion treatment is comprised of a work loader (10), and a printing head (20) that is installed more to the upper side than the work loader (10). The work loader (10) comprises a base (11) that is movable in the lateral direction, a lift (12) that is movable in the up-down direction with respect to the base (11), a frame (13) that is mounted removably upon the lift (12), a tray (14) that is mounted removably upon the frame (13), a supporter (15) that is installed on the upper face of the tray (14), and a magnet clamp (16) that is movable in the up-down direction. The printing head (20) comprises a screen (21) with light-transmitting sections (211) formed thereon, and a squeegee (22) and a return-scraper (23) that can be moved while maintaining contact with the upper face of the screen (21).

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B41F 15/08 - Machines
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

Disclosed are a production method and production device for producing a thin-shaped NdFeB sintered magnet with superior magnetic properties, particularly coercive force and degree of orientation, and an NdFeB sintered magnet produced with said production method and production device. The NdFeB sintered magnet production device is provided with a filling unit (1) that supplies an alloy powder (11) comprising a prescribed amount of Dy to molds (10) and fills the powder to a density in the range of 3.0 to 4.2 g/cm3, an orienting unit (3) that orients the molds (10) filled with the alloy powder (11) in a magnetic field, a sintering furnace (not shown) that with each mold (10) sinters the alloy powder (11) within the molds (10) that have been oriented by the orienting unit (3), and a conveying unit that comprises a belt conveyor and a manipulator (not shown) and conveys the molds (10) to each unit and the sintering furnace. The production device is also provided with coils for thermal orientation (20) that reduce the coercive force of each particle in the alloy powder (11) by heating the alloy powder (11) filled within the molds (10) before and/or after applying the magnetic field in the orienting unit (3).

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul
• B22F 3/10 - Frittage seul
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

Disclosed is a NdFeB sintered magnet which can have high coercivity (HcJ) even when the sintered d magnetic has a thickness of 5 mm or more, and has a high maximum energy product ((BH)max) and a high squareness ratio (SQ). The NdFeB sintered magnet is produced by dispersing Dy and/or Tb in grain boundaries in a base material for the NdFeB sintered magnet by a grain boundary diffusion process. The NdFeB sintered magnet is characterized in that the amount of the atoms of a rare earth that are present in the base material in a metal state is 12.7 to 16.0%, a rare earth-rich phase is present continuously in an area spreading from the surface of the base material to a depth of 2.5 mm from the surface in the grain boundaries in the base material, and the grain boundaries in which RH diffused by the grain boundary diffusion process spreads to a depth of 2.5 mm from the surface.

Classes IPC  ?

• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

Provided is a sintered magnet manufacturing apparatus for fixing a filling container and the lid of the filling container when an alloy powder in the filling container is oriented by a magnetic field. The sintered magnet manufacturing apparatus is provided with a filling means (11) for raising the density of the alloy powder after the alloy powder is supplied to the filling container, a sintering means (14) for sintering the alloy powder, an orientation means (12) which has a coil for generating a magnetic field for orienting the alloy powder in the filling and sintering container after filling and before sintering, and a fixing means (13) for fixing the filling container while fixing the lid to the filling container only during orientation. Thus, movement of the filling container caused by the magnetic field applied during orientation can be prevented; the scattering of the alloy powder can be prevented; and deterioration of the magnetic characteristics of the sintered magnet and a drop in the working efficiency of the work flow can be prevented.　

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
• B22F 3/02 - Compactage seul
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 7/02 - Aimants permanents

Abrégé

A method for easily producing a rare earth sintered magnet, which has a void such as a slit for reducing the influence of eddy current and/or diffusing grain boundaries, at low cost.  The method for producing a rare earth sintered magnet is characterized by performing, sequentially in the following order, filling steps ((a), (b)) wherein a powder container (10) is filled with a rare earth magnet alloy powder (19) together with a void-forming member (14), an orientation step (c) wherein the rare earth magnet alloy powder (19) is oriented in a magnetic field, and a sintering step (e) wherein the rare earth magnet alloy powder is sintered by heating the powder container (10) together with the rare earth magnet alloy powder (19) filled therein, and performing a removal step (d) wherein the void-forming member is removed, after the orientation step but before the sintering of the rare earth magnet alloy powder is started.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/02 - Compactage seul
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 5/10 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser d'articles avec des cavités ou des trous, non prévue dans les sous-groupes précédents
• C22C 28/00 - Alliages à base d'un métal non mentionné dans les groupes
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The invention provides a process for the production of NdFeB sintered magnets which have higher coercive force and higher rectangularity of magnetization curve than those of conventional magnets. A process for the production of NdFeB sintered magnets which comprises forming a layer containing Dy and/or Tb on the surface of an NdFeB sintered magnet base and heating the obtained magnet precursor to a temperature not exceeding the sintering temperature of the magnet base to diffuse the Dy and/or Tb contained in the layer to the inside of the magnet base through grain boundaries of the base, characterized in that: (a) the content of metallic rare earth elements in the magnet base is 12.7at% or above, (b) the layer is a powder layer formed by the accumulation of a powder, and (c) the powder layer contains metallic Dy and/or Tb in an amount of 50mass% or above.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

This aims to provide a sintered magnet manufacturing apparatus capable of preventing the influences of a magnetic field, which leaks at an orienting step. The sintered magnet manufacturing apparatus comprises charging means (11) for charging a charge sintering container with alloy powder, sintering means (13) for sintering the alloy powder, and orienting means (12) having an air-core coil for generating a magnetic field to orient the alloy powder in the charge sintering container after charged and before sintered, such that the air-core coil has its axis arranged at a position offset from a straight line joining the charging means (11) and the sintering means (13). The magnetic field to leak from the orienting means (12) is the most intense on the extension of the axis of the air-core coil but relatively weak in a direction perpendicular to that extension. By deviating the axis of the air-core coil from that straight line, therefore, the intensity of the magnetic field to leak from the orienting means (12) can be suppressed at the positions of the charging means (11) and the sintering means (13), thereby to provide magnets of high characteristics.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/02 - Compactage seul

Abrégé

A mold which is inexpensive and easy to process and does not embrittle. Also provided is a process by which a sintered NdFeB magnet can be produced using the mold without suffering bending or deformation. At least part (e.g., a bottom plate (11)) of the mold is made of a carbon material. Carbon materials have lower friction with a sinter during sintering than metals. The mold hence enables a sintered NdFeB magnet to be produced without suffering the bending or deformation caused by friction due to sintering shrinkage. Carbon materials are inexpensive and easy to process. The mold does not embrittle even when repeatedly used. Such effects can be significantly produced when a carbon material is used as the bottom plate (11), on which the load of the sinter is imposed during sintering.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/10 - Frittage seul
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The invention aims at providing a process for the production of NdFeB sintered magnets which can bring about higher coercive force improving effect and smaller scattering of the effect and which enables the production of the magnets at a low cost. A process for the production of NdFeB sintered magnets which comprises applying a powder containing Dy and/or Tb to an NdFeB sintered magnet and heating the resulting magnet to diffuse the Rh contained in the powder into the magnet through grain boundaries, characterized in that the powder contains 0.5 to 50wt% of metallic Al and the oxygen content of the NdFeB sintered magnet is 0.4wt% or below.

Classes IPC  ?

• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés

Abrégé

A process for producing a sintered NdFeB magnet which has high coercivity and which can be used in applications without lowering its residual magnetic flux density or maximum energy product and without necessitating reprocessing. The process for producing a sintered NdFeB magnet comprises adhering a substance comprising dysprosium and/or terbium to the surface of a sintered NdFeB magnet and heating it to diffuse the dysprosium or terbium into inner parts of the sintered NdFeB magnet via grain boundaries thereof and thereby heighten the coercivity. The process is characterized in that (1) the substance comprising dysprosium or terbium which is to be adhered to the surface of the sintered NdFeB magnet is substantially a metallic powder, (2) the metallic powder comprises a rare earth element (R) and an iron-family transition element (T) or comprises the elements (R) and (T) and an element (X) forming an alloy or intermetallic compound with the element (R) or (T), and (3) the oxygen content in the sintered NdFeB magnet is 5,000 ppm or lower. The element (T) may include nickel or cobalt so as to impart an anticorrosive effect.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriésEmploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p. ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées