Keyizhan Intelligent Equipment Co., Ltd. Guangzhou Branch

Chine

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2022 2
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Classe IPC
B23K 26/346 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance 2
B06B 1/06 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique fonctionnant par effet piézo-électrique ou par électrostriction 1
B23B 27/14 - Outils de coupe sur lesquels les taillants ou éléments tranchants sont en matériaux particulier 1
B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique 1
B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage 1
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Résultats pour  brevets

1.

ULTRASONIC LASER AND MECHANICAL COMPOSITE PROCESSING METHOD, ULTRASONIC VIBRATION FIXTURE, MACHINE TOOL, AND LASER

      
Numéro d'application CN2021122295
Numéro de publication 2022/095652
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-09-30
Date de publication 2022-05-12
Propriétaire
  • GUANGDONG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY (Chine)
  • HUIZHUAN TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. (Chine)
  • KEYIZHAN INTELLIGENT EQUIPMENT CO. , LTD. . GUANGZHOU BRANCH (Chine)
Inventeur(s)
  • Wang, Chengyong
  • Li, Weiqiu
  • Yan, Bingjiang
  • Chen, Shoufeng
  • Zheng, Lijuan
  • Du, Cezhi
  • Hu, Xiaoyue

Abrégé

An ultrasonic laser and mechanical composite processing method. While ultrasonic vibrations are being produced in a workpiece to be processed, laser light generated by a laser performs coarse processing on the workpiece to be processed, and the laser light processing causes a damage layer having cracks to be produced on the workpiece to be processed. Ultrasonic vibrations are used to increase the expansion of the damage layer, and then fine processing is performed on the workpiece to be processed by means of a cutter. The ultrasonic vibration helps molten droplets to fall off after the laser light ablates the workpiece to be processed, increasing contact between the laser light and the workpiece to be processed. The action of the laser light ablation causes a damage layer having microcracks to be produced on the workpiece to be processed, and under the action of the ultrasonic vibrations, after the microcracks are formed, release of stresses inside the material are caused to be released more completely because of the high-frequency vibration, and the expansion of the microcracks is stably increased, thus stably increasing the expansion of the damage layer, aiding the removal of material when the cutter performs fine processing on the workpiece to be processed, and reducing cutting force and wear on the cutter, thus improving processing efficiency. The invention further relates to an ultrasonic vibration fixture, a machine tool, and a laser.

Classes IPC  ?

  • B23P 25/00 - Traitement auxiliaire des pièces, avant ou pendant les opérations d'usinage, afin de faciliter l'action de l'outil ou d'obtenir pour les pièces l'état final désiré, p. ex. la réduction des contraintes internes
  • B23K 26/346 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance

2.

ULTRASONIC LASER MECHANICAL COMPOSITE PROCESSING METHOD, ULTRASONIC VIBRATION FIXTURE, MACHINE TOOL, AND LASER

      
Numéro d'application CN2021127583
Numéro de publication 2022/095804
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-10-29
Date de publication 2022-05-12
Propriétaire
  • GUANGDONG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY (Chine)
  • CONPROFE TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. (Chine)
  • KEYIZHAN INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. GUANGZHOU BRANCH (Chine)
Inventeur(s)
  • Wang, Chengyong
  • Li, Weiqiu
  • Yan, Bingjiang
  • Chen, Shoufeng
  • Zheng, Lijuan
  • Du, Cezhi
  • Hu, Xiaoyue

Abrégé

Provided are a ultrasonic laser mechanical composite processing method, a ultrasonic vibration fixture (20), a machine tool and a laser. When ultrasonic vibration is generated on the workpiece (10) to be processed, the laser light generated by the laser performs rough machining on the workpiece (10) to be processed. Laser processing produces a damaged layer (11, 11') with cracks on the workpiece (10) to be processed. Ultrasonic vibration is used to increase the expansion of the damaged layer (11, 11'), and then a cutting tool is used for finishing the workpiece (10) to be processed.

Classes IPC  ?

  • B23K 26/346 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance
  • B23K 26/02 - Mise en place ou surveillance de la pièce à travailler, p. ex. par rapport au point d'impactAlignement, pointage ou focalisation du faisceau laser

3.

TRANSDUCER AND ASSEMBLING METHOD THEREFOR, AND ULTRASONIC WELDING DEVICE

      
Numéro d'application CN2020139977
Numéro de publication 2021/232795
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2020-12-28
Date de publication 2021-11-25
Propriétaire
  • CONPROFE TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. (Chine)
  • KEYIZHAN INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. (Chine)
  • KEYIZHAN INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. GUANGZHOU BRANCH (Chine)
Inventeur(s)
  • Yan, Bingjiang
  • Wang, Chengyong
  • Li, Weiqiu
  • He, Jifeng
  • He, Jianjian
  • Lu, Jinbo

Abrégé

A transducer (10) and an assembling method therefor, and an ultrasonic welding device. The transducer (10) comprises: a front cover plate (1); a screw rod (2), a front end of the screw rod (2) being connected to the front cover plate (1); a piezoelectric vibrator (3) provided outside the screw rod (2) in a sleeving manner and located at a rear end of the front cover plate (1); and a rear cover plate (4) provided outside the screw rod (2) in a sleeving manner and located at a rear end of the piezoelectric vibrator (3); wherein the piezoelectric vibrator (3) is tightly pressed between the front cover plate (1) and the rear cover plate (4). A Teflon insulating sleeve (5) is provided at a position, opposite to the piezoelectric vibrator (3), of the outer periphery of the screw rod (2), so that the screw rod (2) is insulated from the piezoelectric vibrator (3).

Classes IPC  ?

  • B06B 1/06 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique fonctionnant par effet piézo-électrique ou par électrostriction
  • B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
  • B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique

4.

MICRO/NANO TEXTURED SUPERHARD TOOL BIT AND LASER-ASSISTED GRINDING COMPOSITE MACHINING METHOD THEREFOR

      
Numéro d'application CN2020139165
Numéro de publication 2021/208485
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2020-12-24
Date de publication 2021-10-21
Propriétaire
  • KEYIZHAN INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. (Chine)
  • KEYIZHAN INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. GUANGZHOU BRANCH (Chine)
  • CONPROFE TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. (Chine)
Inventeur(s)
  • Li, Weiqiu
  • Lu, Yanjun
  • Yan, Bingjiang

Abrégé

A micro/nano textured superhard tool bit (10) and a laser-assisted grinding composite machining method therefor. The superhard tool bit comprises a front surface (12), rear surfaces (13) and a tip (11). The front surface is provided with a micro textured structure comprising a plurality of first micro grooves (14) parallel to each other. The depth H of the first micro grooves is 50-800 μm, and the distance D between two adjacent parallel first micro grooves is 50-800 μm, thus increasing a heat-dissipation area and implementing a better grinding effect. The composite machining method comprises: S1. cutting, using a laser (30), a front surface of a tool bit to be machined to form a first prefabricated shallow groove; S2. performing, using a sharp end of a grinding wheel (20), grinding machining on the first prefabricated shallow groove to rapidly form a first micro groove; and S3. repeating steps S1 and S2 to form, on the front surface, a plurality of first micro grooves parallel to each other. The machining efficiency and precision are improved.

Classes IPC  ?

  • B23B 27/14 - Outils de coupe sur lesquels les taillants ou éléments tranchants sont en matériaux particulier
  • B23P 15/28 - Fabrication d'objets déterminés par des opérations non couvertes par une seule autre sous-classe ou un groupe de la présente sous-classe d'outils de coupe
  • B23K 26/352 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage pour le traitement de surface
  • B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage