A method for loading out an offshore floating wind turbine (1) comprising the steps of placing an offshore floating wind turbine (1) on a vessel (50), wherein the offshore floating wind turbine (1) comprises a floating foundation (2), a tower (3) and a nacelle assembly (4); adding at least one stabilizing member (5, 5a, 5b) under 5 the floating foundation (2) of the wind turbine (1); and contacting the floating foundation (2) of the offshore floating wind turbine (1) with the at least one stabilizing member (5, 5a, 5b). A corresponding system for loading out an offshore floating wind turbine (1) is also described.
B63B 35/00 - Embarcations ou structures flottantes similaires spécialement adaptées à des finalités spécifiques et non prévues ailleurs
B63B 77/10 - Transport ou installation de structures en mer sur site par flottaison, p.ex. en utilisant des barges semi-submersibles, en ballastant la structure ou transport de plateformes pétrolières-gazières spécialement adaptés aux installations de production d'énergie électrique, p.ex. aux éoliennes ou aux générateurs à turbine marémotrice
F03D 13/10 - Assemblage de mécanismes moteurs à vent; Dispositions pour l’érection de mécanismes moteurs à vent
The present invention relates to an offshore floating wind turbine foundation comprising at least two outer members arranged around a tower comprising a rotor- nacelle assembly with blades, wherein a number of pair of beams connect the center buoy and said at least two outer members, a pair of beams tapers from the tower towards each of said at least two outer members.
B63B 35/44 - Constructions, magasins, plates-formes de forage ou ateliers flottants, p.ex. portant des appareils séparateurs huile-eau
F03D 13/25 - Dispositions pour monter ou supporter des mécanismes moteurs à vent; Pylônes ou tours pour des mécanismes moteurs à vent spécialement adaptés à l’installation offshore
B63B 1/10 - Caractéristiques hydrodynamiques ou hydrostatiques des coques ou des ailes portantes tirant la portance principalement du déplacement liquide à coques multiples
The present invention relates to an floating power supply system (1) comprising an offshore floating foundation (10), comprising at least one buoyancy member (11a, 11b, 11c); a first power source (20), installed on or inside the offshore floating foundation (10), a first cable terminal (13) for exporting power to a power consumer (14); a second cable terminal (15) for receiving power from at least a second power source (16); and a first power converter (25) for converting power produced by the first power source (20) and power received via the second cable terminal (14) to power supplied to the first cable terminal (13) and to an offshore power farm.
F03D 13/25 - Dispositions pour monter ou supporter des mécanismes moteurs à vent; Pylônes ou tours pour des mécanismes moteurs à vent spécialement adaptés à l’installation offshore
H02J 3/38 - Dispositions pour l’alimentation en parallèle d’un seul réseau, par plusieurs générateurs, convertisseurs ou transformateurs
F03D 9/11 - Combinaisons des mécanismes moteurs à vent avec un appareil emmagasinant de l’énergie emmagasinant de l’énergie électrique
A support member for a rotor and nacelle assembly with walls comprising a first portion comprising a first material and a second portion comprising a second material, wherein the first and second portions are connected together; wherein the first portion is located above the second portion; and wherein the first portion has an apparent bending stiffness that is higher than the apparent bending stiffness of the second portion. A wind turbine comprising the support member. A method for manufacturing the support member.
A method of manufacture for a reinforced pipe sector (10), including the steps of, a) providing a first metal plate (1), having a thickness t; b) providing at least a first metal stiffening element (2) and placing the at least a first metal stiffening element (2) on the first metal plate (1); c) bending the first metal plate (1) together with the at least a first metal stiffening element (2) to form a pipe sector, and; d) welding the at least a first metal stiffening element (2) to the first metal plate forming a reinforced pipe sector (10); wherein steps c) and d) can be performed in any order.
B21D 5/14 - Cintrage des tôles le long de lignes droites, p.ex. pour former un pli simple par passage entre des rouleaux ou cylindres
B21D 11/06 - Cintrage en hélice, ou en spirale; Façonnage en une succession de coudes, p.ex. en forme de serpentins
B23P 15/00 - Fabrication d'objets déterminés par des opérations non couvertes par une seule autre sous-classe ou un groupe de la présente sous-classe
B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés
B21C 37/12 - Fabrication de tubes ou de tuyaux métalliques à jonction hélicoïdale
F16L 9/16 - Tuyaux rigides faits d'enroulements de feuilles ou de bandes, avec ou sans armature
F16L 9/18 - Tuyaux à double paroi; Tuyaux à canaux multiples ou assemblages de tuyaux
F03D 13/25 - Dispositions pour monter ou supporter des mécanismes moteurs à vent; Pylônes ou tours pour des mécanismes moteurs à vent spécialement adaptés à l’installation offshore
B63B 75/00 - Construction ou assemblage de structures flottantes en pleine mer, p.ex. plateformes semi-submersibles, plateformes SPAR ou plateformes d’éoliennes
B63B 77/00 - Transport ou installation de structures en mer sur site par flottaison, p.ex. en utilisant des barges semi-submersibles, en ballastant la structure ou transport de plateformes pétrolières-gazières
A method of manufacture for a reinforced pipe (10), including the steps of, providing a first metal plate (1), having a thickness t; bending the first metal plate (1) along a bending line to form a helix (30), wherein the pitch of the helix (30) is substantially equal to the width of the plate; and wherein two consecutive turns of the helix (30) are in contact at a seam (20); welding the helix along the seam (20) forming a pipe; and welding at least a first metal stiffening element (2) to the pipe, forming a reinforced pipe (10).
B21D 5/14 - Cintrage des tôles le long de lignes droites, p.ex. pour former un pli simple par passage entre des rouleaux ou cylindres
B21D 11/06 - Cintrage en hélice, ou en spirale; Façonnage en une succession de coudes, p.ex. en forme de serpentins
B23P 15/00 - Fabrication d'objets déterminés par des opérations non couvertes par une seule autre sous-classe ou un groupe de la présente sous-classe
B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés
B21C 37/12 - Fabrication de tubes ou de tuyaux métalliques à jonction hélicoïdale
B63B 75/00 - Construction ou assemblage de structures flottantes en pleine mer, p.ex. plateformes semi-submersibles, plateformes SPAR ou plateformes d’éoliennes
B63B 77/00 - Transport ou installation de structures en mer sur site par flottaison, p.ex. en utilisant des barges semi-submersibles, en ballastant la structure ou transport de plateformes pétrolières-gazières
F03D 13/25 - Dispositions pour monter ou supporter des mécanismes moteurs à vent; Pylônes ou tours pour des mécanismes moteurs à vent spécialement adaptés à l’installation offshore
F16L 9/16 - Tuyaux rigides faits d'enroulements de feuilles ou de bandes, avec ou sans armature
F16L 9/18 - Tuyaux à double paroi; Tuyaux à canaux multiples ou assemblages de tuyaux
A bending machine (50) for making a reinforced pipe or pipe sector (10), the reinforced pipe or pipe sector (10) comprising a metal pipe or pipe sector, having a thickness t and a base of diameter D, and at least a first metal stiffening element (2) on the inside surface along a circumference of the metal pipe or pipe sector (10), 5 wherein the bending machine (50) comprises an inner roller (51) and two outer rollers (52), wherein the outer surface of inner roller (51) comprises at least a first groove (55), to accommodate the at least a first metal stiffening element (2).
A method of manufacture for a reinforced joined pipe sector, comprising the steps of, providing a first metal plate (1), having a thickness t, bending the first metal plate (1) forming a first pipe sector of at most 340°; providing a pre-manufactured reinforced pipe sector, aligning the pre-manufactured reinforced pipe and the first pipe sector along their longitudinal axis and welding the first pipe sector to the pre-manufactured reinforced pipe sector along their circumference; providing a pre-manufactured at least a first metal stiffening element (2) forming full circle or substantially a full circle; and positioning the pre-manufactured at least a first metal stiffening element along the internal periphery of the first pipe sector and welding the pre-manufactured at least a first metal stiffening element (2) to the first pipe sector forming a joined reinforced pipe sector.
B21D 5/14 - Cintrage des tôles le long de lignes droites, p.ex. pour former un pli simple par passage entre des rouleaux ou cylindres
B21D 11/06 - Cintrage en hélice, ou en spirale; Façonnage en une succession de coudes, p.ex. en forme de serpentins
B23P 15/00 - Fabrication d'objets déterminés par des opérations non couvertes par une seule autre sous-classe ou un groupe de la présente sous-classe
B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés
B21C 37/12 - Fabrication de tubes ou de tuyaux métalliques à jonction hélicoïdale
F16L 9/16 - Tuyaux rigides faits d'enroulements de feuilles ou de bandes, avec ou sans armature
F16L 9/18 - Tuyaux à double paroi; Tuyaux à canaux multiples ou assemblages de tuyaux
F03D 13/25 - Dispositions pour monter ou supporter des mécanismes moteurs à vent; Pylônes ou tours pour des mécanismes moteurs à vent spécialement adaptés à l’installation offshore
B63B 75/00 - Construction ou assemblage de structures flottantes en pleine mer, p.ex. plateformes semi-submersibles, plateformes SPAR ou plateformes d’éoliennes
B63B 77/00 - Transport ou installation de structures en mer sur site par flottaison, p.ex. en utilisant des barges semi-submersibles, en ballastant la structure ou transport de plateformes pétrolières-gazières
9.
AN UNINTERRUPTABLE POWER SUPPLY SYSTEM FOR AN OFFSHORE, HYDROCARBON PRODUCING INSTALLATION
The present invention relates to an uninterruptable power supply system (1) for an offshore hydrocarbon producing installation (HCPI). The uninterruptable power supply system (1) comprises an offshore foundation (10) separate from the hydrocarbon producing installation (HCPI) and an energy storage (30) located on or inside the offshore foundation (10). The energy storage (30) is electrically connected to the hydrocarbon producing installation (HCPI) for supplying electric power to the hydrocarbon producing installation (HCPI) during an interruption of a power supply (120; 120A) of the hydrocarbon producing installation (HCPI).
H02J 9/06 - Circuits pour alimentation de puissance de secours ou de réserve, p.ex. pour éclairage de secours dans lesquels le système de distribution est déconnecté de la source normale et connecté à une source de réserve avec commutation automatique
B63B 35/44 - Constructions, magasins, plates-formes de forage ou ateliers flottants, p.ex. portant des appareils séparateurs huile-eau
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
Wind-powered installations for generating electricity [wind
farms]; wind turbines; windmills; windmill pumps;
wind-powered electricity generators; air turbines, other
than for land vehicles; generators for wind turbines;
load-bearing and support structures being parts of machines
for the aforesaid goods. Generation of electrical energy from wind sources;
generation of electricity from wind energy; production of
electrical power from renewable sources; processing and
transforming of energy.