Zhejiang Hengyi Petrochemical Research Institute Co., Ltd.

Chine

Retour au propriétaire

1-4 de 4 pour Zhejiang Hengyi Petrochemical Research Institute Co., Ltd. Trier par
Recheche Texte
Affiner par
Juridiction
        États-Unis 3
        International 1
Date
Nouveautés (dernières 4 semaines) 1
2025 février (MACJ) 1
2025 (AACJ) 1
2022 3
Classe IPC
C07D 223/10 - Atomes d'oxygène liés en position 2 3
B01J 29/70 - Zéolites aluminosilicates cristallinesLeurs composés isomorphes de types caractérisés par leur structure spécifique non prévus dans les groupes 2
B01J 37/00 - Procédés de préparation des catalyseurs, en généralProcédés d'activation des catalyseurs, en général 2
B01J 37/04 - Mélange 2
B01J 37/08 - Traitement thermique 2
Voir plus
Statut
En Instance 1
Enregistré / En vigueur 3
Résultats pour  brevets

1.

CONTINUOUS PRODUCTION METHOD FOR HIGH-TEMPERATURE-RESISTANCE NYLON AND DEVICE

      
Numéro d'application CN2024081916
Numéro de publication 2025/035761
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2024-03-15
Date de publication 2025-02-20
Propriétaire
  • ZHEJIANG HENGYI PETROCHEMICAL RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. (Chine)
  • DONGHUA UNIVERSITY (Chine)
Inventeur(s)
  • Guo, Yifan
  • Wang, Songlin
  • Yang, Xinhua
  • You, Zhengwei
  • Liu, Yuanyuan

Abrégé

The present invention relates to the field of polymer material synthesis. Provided is a continuous production method for high-temperature-resistance nylon, aiming at the problem of poor hue of nylon prepared by high-temperature polymerization and the problem of poor homogeneity of copolymerized nylon. The method comprises: step 1, mixing a dibasic acid, a diamine, a lactam, a reaction aid and water, and performing a salt forming reaction to obtain a nylon salt solution; step 2, the nylon salt solution undergoing a pre-polymerization reaction in a tubular polymerization reactor, and performing drying after the reaction to obtain a powdery prepolymer; step 3, the powdery prepolymer first undergoing primary polycondensation in a primary polycondensation reactor and then undergoing secondary polycondensation in a secondary polycondensation reactor, so as to obtain powdery high-temperature-resistance nylon, the reaction temperatures of the pre-polymerization and polycondensation being 200-250℃, all of the polycondensation stages being carried out below the melting point of materials, and the temperature of the secondary polycondensation being higher than that of the primary polycondensation. In the present invention, the reaction temperatures of the whole polymerization piping are relatively close and are below 250℃, thus greatly improving the homogeneity of copolymerization components and the hue. Also provided in the present invention is a matching device for the production method.

Classes IPC  ?

  • C08G 69/06 - Polycondensation à l'état solide
  • B01J 4/00 - Dispositifs d'alimentationDispositifs de commande d'alimentation ou d'évacuation
  • B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés

2.

Refining process and refining system of caprolactam

      
Numéro d'application 17208073
Numéro de brevet 11459302
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-03-22
Date de la première publication 2022-03-24
Date d'octroi 2022-10-04
Propriétaire ZHEJIANG HENGYI PETROCHEMICAL RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. (Chine)
Inventeur(s)
  • Cheng, Shibiao
  • Wang, Songlin
  • Shen, Fei
  • Wang, Han
  • Li, Xi
  • Zhang, Xinping
  • Ma, Dejia
  • Hu, Xiaokang
  • Li, Zong
  • He, Yixuan

Abrégé

A refining process includes steps of subjecting crude caprolactam to a first evaporative crystallization and a first solid-liquid separation to obtain a first caprolactam crystal and a first crystallization mother liquor; washing the first caprolactam crystal to obtain a second caprolactam crystal; optionally concentrating the first crystallization mother liquor to perform a second evaporative crystallization and a second solid-liquid separation to obtain a third caprolactam crystal and a second crystallization mother liquor; subjecting the third caprolactam crystal to a second washing to obtain a fourth caprolactam; optionally concentrating the second crystallization mother liquor to perform thermostatic crystallization, performing separation to obtain a fifth caprolactam crystal and a third crystallization mother liquor; washing the fifth caprolactam crystal to obtain a sixth caprolactam crystal; and subjecting the second caprolactam crystal to a hydrogenation reaction.

Classes IPC  ?

  • C07D 201/06 - Préparation des lactames à partir d'oximes ou en passant par des oximes, par un réarrangement de Beckmann à partir de cétones avec formation d'oxime et réarrangement simultanés
  • C07D 201/16 - Séparation ou purification
  • C07D 223/10 - Atomes d'oxygène liés en position 2

3.

Preparation method of caprolactam

      
Numéro d'application 17212530
Numéro de brevet 11884632
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-03-25
Date de la première publication 2022-03-03
Date d'octroi 2024-01-30
Propriétaire ZHEJIANG HENGYI PETROCHEMICAL RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. (Chine)
Inventeur(s)
  • Cheng, Shibiao
  • Wang, Songlin
  • Li, Xi
  • Wang, Han
  • Shen, Fei
  • Zhang, Xinping
  • Jiang, Zhaobin
  • Hu, Zhimin

Abrégé

The present disclosure discloses a method for preparing caprolactam including: (1) contacting cyclohexanone oxime with a catalyst to carry out reaction in the presence of ethanol and under the condition of gas phase Beckmann rearrangement reaction of cyclohexanone oxime; (2) separating the reaction product obtained in step (1) to produce an ethanol solution of crude caprolactam, and then separating the ethanol solution of crude caprolactam to obtain ethanol and crude caprolactam; (3) removing impurities with boiling points lower than that of caprolactam in the crude caprolactam to obtain a light component removal product; (4) mixing the light component removal product with a crystallization solvent to carry out crystallization and solid-liquid separation to obtain a crystalline crystal; (5) subjecting the crystalline crystal to a hydrogenation reaction; wherein the crystallization solvent contains 0.1-2 wt % of ethanol.

Classes IPC  ?

  • C07D 223/10 - Atomes d'oxygène liés en position 2
  • C07D 201/06 - Préparation des lactames à partir d'oximes ou en passant par des oximes, par un réarrangement de Beckmann à partir de cétones avec formation d'oxime et réarrangement simultanés
  • C07D 201/16 - Séparation ou purification
  • B01J 29/70 - Zéolites aluminosilicates cristallinesLeurs composés isomorphes de types caractérisés par leur structure spécifique non prévus dans les groupes
  • B01J 35/08 - Sphères
  • B01J 37/00 - Procédés de préparation des catalyseurs, en généralProcédés d'activation des catalyseurs, en général
  • B01J 37/04 - Mélange
  • B01J 37/08 - Traitement thermique

4.

MFI TOPOLOGICAL STRUCTURE SILICON MOLECULAR SIEVE, PREPARATION METHOD THEREOF AND CATALYST CONTAINING THE SAME

      
Numéro d'application 17208535
Statut En instance
Date de dépôt 2021-03-22
Date de la première publication 2022-01-06
Propriétaire ZHEJIANG HENGYI PETROCHEMICAL RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. (Chine)
Inventeur(s)
  • Cheng, Shibiao
  • Wang, Songlin
  • Shen, Fei
  • Wang, Han
  • He, Yixuan
  • Jiang, Zhaobin
  • Hu, Zhimin

Abrégé

The present disclosure discloses a MFI topological structure silicon molecular sieve, a preparation method thereof and a catalyst containing the MFI topological structure silicon molecular sieve, wherein the molecular sieve containing a silicon element, an oxygen element and a metallic element, the ions of said metallic element have a Lewis acid characteristic; the content of the metallic element in the molecular sieve is within a range of 5-100 μg/g based on the total amount of the molecular sieve; the BET specific surface area of the molecular sieve is within a range of 400-500 m2/g.

Classes IPC  ?

  • B01J 29/76 - Métaux du groupe du fer ou cuivre
  • C07D 201/04 - Préparation des lactames à partir d'oximes ou en passant par des oximes, par un réarrangement de Beckmann
  • B01J 29/78 - Zéolites aluminosilicates cristallinesLeurs composés isomorphes de types caractérisés par leur structure spécifique non prévus dans les groupes contenant de l'arsenic, de l'antimoine, du bismuth, du vanadium, du niobium, du tantale, du polonium, du chrome, du molybdène, du tungstène, du manganèse, du technétium ou du rhénium
  • C01B 39/48 - Autres types caractérisés par leur diagramme de diffraction des rayons X et par leur composition définie utilisant au moins un agent structurant organique
  • B01J 35/02 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général solides
  • B01J 21/08 - Silice
  • B01J 37/04 - Mélange
  • B01J 37/08 - Traitement thermique
  • C07D 223/10 - Atomes d'oxygène liés en position 2
  • B01J 29/70 - Zéolites aluminosilicates cristallinesLeurs composés isomorphes de types caractérisés par leur structure spécifique non prévus dans les groupes
  • B01J 35/10 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général solides caractérisés par leurs propriétés de surface ou leur porosité
  • B01J 37/00 - Procédés de préparation des catalyseurs, en généralProcédés d'activation des catalyseurs, en général
  • B01J 37/06 - Lavage