A composite pipe termination is provided comprising: a) a composite pipe having an interior pipe surface, an exterior pipe surface, a pipe end and a liner; b) a composite annular portion attached to the exterior pipe surface, the external surface of the annular portion comprising circumferentially extending ridges; c) a collet having an interior collet surface, wherein the collet encloses at least a part of the annular portion and wherein the interior collet surface comprises circumferentially extending grooves, and wherein circumferentially extending ridges on the external surface of the annular portion mesh with circumferentially extending grooves on the interior collet surface to provide axial movement blocking means; d) an annular collar which encloses and mates with the collet to prevent the collet from moving axially relative to the annular collar; e) an end-fitting locked to the annular collar.
F16L 23/028 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux les brides étant maintenues derrière un épaulement
F16L 19/02 - Extrémités de tuyaux pourvues de colliers ou de brides formant corps ou non avec les tuyaux, maintenues en contact par un organe vissé
A composite pipe termination is provided, comprising: a) a composite pipe having an interior pipe surface, an exterior pipe surface, a pipe end and a liner b) an annular portion of composite material attached to the exterior pipe surface, the annular portion comprising a first stepped region in which the annular portion decreases in radial thickness in the axial direction away from the pipe end by means of at least one step; c) an annular collar enclosing the first stepped region; d) an end-fitting interfacing with the annular portion and locked to the annular collar; the annular collar comprises a stepped portion in which the annular collar increases in radial thickness in the axial direction away from the pipe end by means of the same number of steps as are comprised in the first stepped region, wherein step(s) of the stepped portion mate with step(s) of the first stepped region.
According to the invention, a composite pipe is provided which extends longitudinally and has an internal surface and an external surface, a composite overlay being disposed around and bonded to a portion of the external surface, wherein the composite pipe and the composite overlay comprise a composite material having a thermoplastic polymer matrix and fibres embedded in the thermoplastic polymer matrix, wherein the fibres embedded in the thermoplastic polymer matrix of the composite pipe comprise continuous fibres, and wherein the fibres embedded in the thermoplastic polymer matrix of the composite overlay comprise short fibres, which are fibres having a length from 0.05mm to 10mm.
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
F16L 33/01 - Dispositions d'assemblage des manches avec des organes rigidesRaccords rigides pour manches, p. ex. éléments unitaires s'engageant à la fois dans deux manches spécialement adaptées pour des manches ayant une paroi à plusieurs couches
A composite pipe termination is provided comprising: a) a composite pipe having an interior pipe surface, an exterior pipe surface, a pipe end and a liner; b) a composite annular portion attached to the exterior pipe surface, the external surface of the annular portion comprising circumferentially extending ridges; c) a collet having an interior collet surface, wherein the collet encloses at least a part of the annular portion and wherein the interior collet surface comprises circumferentially extending grooves, and wherein circumferentially extending ridges on the external surface of the annular portion mesh with circumferentially extending grooves on the interior collet surface to provide axial movement blocking means; d) an annular collar which encloses and mates with the collet to prevent the collet from moving axially relative to the annular collar; e) an end-fitting locked to the annular collar.
F16L 19/02 - Extrémités de tuyaux pourvues de colliers ou de brides formant corps ou non avec les tuyaux, maintenues en contact par un organe vissé
F16L 23/028 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux les brides étant maintenues derrière un épaulement
According to the invention, a composite pipe termination comprising an end-fitting is provided, comprising: a) a composite pipe formed of composite material and having an interior pipe surface, an exterior pipe surface and a pipe end; b) a liner, wherein the interior pipe surface is fused to the liner; c) an annular portion of composite material attached to the exterior pipe surface, the annular portion having an external surface comprising a first face; wherein the first face tapers towards the exterior pipe surface in the direction towards the end-fitting, the first face comprising a male thread; d) an annular collar enclosing the pipe end and the first face and having a tapered internal surface comprising a female thread which engages the male thread on the first face, such that the threads lock to provide axial movement blocking means, wherein the annular collar comprises the end- fitting.
F16L 23/028 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux les brides étant maintenues derrière un épaulement
A composite pipe termination comprising: a) a composite pipe having an interior pipe surface, an exterior pipe surface, a pipe end and a liner, wherein the interior pipe surface is fused to the liner; b) an annular element attached to a portion of the exterior pipe surface and an external surface, wherein the external surface comprises a bulge portion in which the annular element has its maximum radial thickness; c) an end-fitting which interfaces with the annular element; d) tensile tendons, the tensile tendons being affixed to and extending axially across the external surface of the annular element including across the bulge portion, and wherein the tensile tendons extend beyond the annular element in the direction away from the end-fitting and the distal ends are affixed under tension directly or indirectly to the composite pipe.
F16L 19/02 - Extrémités de tuyaux pourvues de colliers ou de brides formant corps ou non avec les tuyaux, maintenues en contact par un organe vissé
F16L 23/028 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux les brides étant maintenues derrière un épaulement
A composite pipe termination is provided, comprising: a) a composite pipe having an interior pipe surface, an exterior pipe surface, a pipe end and a liner b) an annular portion of composite material attached to the exterior pipe surface, the annular portion comprising a first stepped region in which the annular portion decreases in radial thickness in the axial direction away from the pipe end by means of at least one step; c) an annular collar enclosing the first stepped region; d) an end-fitting interfacing with the annular portion and locked to the annular collar; the annular collar comprises a stepped portion in which the annular collar increases in radial thickness in the axial direction away from the pipe end by means of the same number of steps as are comprised in the first stepped region, wherein step(s) of the stepped portion mate with step(s) of the first stepped region.
F16L 23/028 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux les brides étant maintenues derrière un épaulement
A method of determining a void volume during manufacture of a composite pipe formed of concentric layers of adjacently positioned, helical windings of composite tape has the steps of: (a) scanning the surface of a layer of adjacently positioned, helical windings to generate scanning information; (b) using the scanning information to locate gap(s) between adjacent windings and to determine the number of gaps and characteristic dimensions of each gap in the layer; and (c) generating a calculated void volume of the layer, using the number of gaps and the characteristic dimensions of each gap for the layer. The invention also relates to a corresponding apparatus for determining a void volume during manufacture of a composite pipe formed of concentric layers of helically wound composite tape.
B29C 70/32 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau sur un moule, un gabarit ou un noyau rotatifs
B29C 53/80 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 53/58 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal
B29C 53/60 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
B29C 53/68 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins avec un élément d'alimentation d'enroulement rotatif
A method of making a composite pipe has the steps of (a) providing one or more sources of composite tape, the composite tape being formed of reinforcing fibres embedded in a thermoplastic matrix; (b) helically winding the composite tape(s) around a cylinder under the application of heat to form a pipe comprising fused, concentric layers of adjacently positioned, helically-wound composite tape; (c) scanning a region where edges of wound composite tape are expected to be, to generate scanning information; (d) controlling the gap between further adjacent windings by (1) using the scanning information to determine wound composite tape edge position(s), and (2) using the determined wound composite tape edge position(s) to adjust the winding process during winding; (e) repeating steps (c) and (d). The invention also relates to a corresponding apparatus for making a composite pipe.
B29C 53/58 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal
E06B 3/50 - Aménagements des battants caractérisés par le genre de mouvementAménagements des battants modèles dans les ouverturesCaractéristiques des battants ou châssis ayant trait uniquement au genre de mouvement du battant pour plusieurs genres de mouvement
E05D 13/00 - Accessoires pour battants coulissants ou relevables, p. ex. poulies, crans de sûreté
E05D 15/48 - Suspensions pour battants permettant des manœuvres alternées
E05F 1/16 - Appareils de fermeture ou d'ouverture pour battants, non prévus ailleurs dans la présente sous-classe actionnés par ressort pour battants coulissants
E06B 7/16 - Dispositions d'étanchéité sur les battants ou les parties qui travaillent avec les battants
B29C 53/68 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins avec un élément d'alimentation d'enroulement rotatif
B29C 53/80 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29K 71/00 - Utilisation de polyéthers comme matière de moulage
An apparatus for terminating a composite pipe has a pipe having a liner layer surrounded by a composite layer and a pipe end. The liner layer has an extension piece which extends axially beyond the composite layer at the pipe end; a connector; an annular transition element located between the pipe end and the connector, the annular transition element having an exterior surface; and compression means.
F16L 23/024 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux
F16L 33/01 - Dispositions d'assemblage des manches avec des organes rigidesRaccords rigides pour manches, p. ex. éléments unitaires s'engageant à la fois dans deux manches spécialement adaptées pour des manches ayant une paroi à plusieurs couches
A composite pipe termination is provided. The composite pipe includes a composite pipe wall thickness and a cut end. An annular part of composite material is attached around the outside of the composite pipe at the cut end. The annular part has a radial thickness which tapers towards the composite pipe in the direction along the composite pipe away from the cut end to provide an exterior surface having a tapered portion. A pinning structure includes one or more pins which extend through the annular part and partially through the composite pipe wall thickness to further attach the annular part to the composite pipe.
F16L 23/02 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement
F16L 23/024 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux
According to the invention, there is provided a method of determining a void volume during manufacture of a composite pipe formed of concentric layers of adjacently positioned, helical windings of composite tape (7), comprising the steps of: a) scanning the surface of a layer of adjacently positioned, helical windings to generate scanning information; b) using the scanning information to locate gap(s) between adjacent windings and to determine the number of gaps and characteristic dimensions of each gap in the layer; and c) generating a calculated void volume of the layer, using the number of gaps and the characteristic dimensions of each gap for the layer. The invention also relates to a corresponding apparatus for determining a void volume during manufacture of a composite pipe formed of concentric layers of helically wound composite tape.
B29C 53/58 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal
B29C 53/60 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
B29C 53/68 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins avec un élément d'alimentation d'enroulement rotatif
B29C 53/80 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
According to the invention, there is provided a method of determining a void volume during manufacture of a composite pipe formed of concentric layers of adjacently positioned, helical windings of composite tape (7), comprising the steps of: a) scanning the surface of a layer of adjacently positioned, helical windings to generate scanning information; b) using the scanning information to locate gap(s) between adjacent windings and to determine the number of gaps and characteristic dimensions of each gap in the layer; and c) generating a calculated void volume of the layer, using the number of gaps and the characteristic dimensions of each gap for the layer. The invention also relates to a corresponding apparatus for determining a void volume during manufacture of a composite pipe formed of concentric layers of helically wound composite tape.
B29C 53/58 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal
B29C 53/60 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
B29C 53/68 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins avec un élément d'alimentation d'enroulement rotatif
B29C 53/80 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
According to the invention, a method of making a composite pipe is provided, comprising the steps of: a) providing one or more sources (5) of composite tape (7), the composite tape being formed of reinforcing fibres embedded in a thermoplastic matrix; b) helically winding the composite tape(s) around a cylinder (1) under the application of heat to form a pipe comprising fused, concentric layers of adjacently positioned, helically-wound composite tape; c) scanning a region where edges of wound composite tape are expected to be, to generate scanning information; d) controlling the gap between further adjacent windings by: a. using the scanning information to determine wound composite tape edge position(s); and b. using the determined wound composite tape edge position(s) to adjust the winding process during winding; e) repeating steps c) and d). The invention also relates to a corresponding apparatus for making a composite pipe.
B29C 53/68 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins avec un élément d'alimentation d'enroulement rotatif
B29C 53/58 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal
B29C 53/60 - Enroulement et assemblage, p. ex. enroulement en spirale hélicoïdal en utilisant des surfaces de formage internes, p. ex. des mandrins
B29C 53/80 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
According to the invention, an apparatus for terminating a composite pipe is provided, comprising: - a pipe (1) having a liner layer (2) surrounded by a composite layer (3) and a pipe end, the liner layer comprising an extension piece (4) which extends axially beyond the composite layer at the pipe end; - a connector (5); - an annular transition element (6) located between the pipe end and the connector, the annular transition element having an exterior surface (7); - compression means;
F16L 23/024 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux
F16L 33/01 - Dispositions d'assemblage des manches avec des organes rigidesRaccords rigides pour manches, p. ex. éléments unitaires s'engageant à la fois dans deux manches spécialement adaptées pour des manches ayant une paroi à plusieurs couches
According to the invention, an apparatus for terminating a composite pipe is provided, comprising: • - a pipe (1) having a liner layer (2) surrounded by a composite layer (3) and a pipe end, the liner layer comprising an extension piece (4) which extends axially beyond the composite layer at the pipe end; • - a connector (5); • - an annular transition element (6) located between the pipe end and the connector, the annular transition element having an exterior surface (7); • - compression means;
F16L 23/024 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux
F16L 33/01 - Dispositions d'assemblage des manches avec des organes rigidesRaccords rigides pour manches, p. ex. éléments unitaires s'engageant à la fois dans deux manches spécialement adaptées pour des manches ayant une paroi à plusieurs couches
A method for joining primary and secondary members includes providing a primary member, a secondary member and a heating element which is joined to one of the primary and secondary members. The heating element includes an electrically insulating matrix material and an electrically conductive reinforcing element extending through the matrix material. The method further includes bringing the other of the primary and secondary members and the heating element into engagement and controlling a flow of electrical current in the reinforcing element so as to resistively heat and fuse at least some of the matrix material of the heating element with a matrix material of the other of the primary and secondary members. The method may be used to join a primary member such as a composite tubular and a secondary member such as a component for terminating the composite tubular.
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 65/34 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu"
H05B 3/14 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur caractérisés par la composition ou la nature du matériau conducteur le matériau étant non métallique
H05B 3/44 - Éléments chauffants ayant la forme de tiges ou de tubes non flexibles le conducteur chauffant disposé à l'intérieur des tiges ou tubes en matériau isolant
F16L 33/28 - Dispositions d'assemblage des manches avec des organes rigidesRaccords rigides pour manches, p. ex. éléments unitaires s'engageant à la fois dans deux manches pour des manches ayant une extrémité en forme de collet ou de bride radiaux
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B29C 65/56 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des moyens mécaniques
B29C 65/72 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par des opérations combinées, p. ex. soudage et couture
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29C 57/04 - Tulipage ou évasement, p. ex. combiné à la formation d'une rainure utilisant des moyens mécaniques
A riser system with a primary conduit extends between a surface vessel and a subsea location and an auxiliary conduit that extends adjacent the primary conduit. In one example a composite jumper conduit extends from the surface vessel and is fluidly connected to the auxiliary conduit. The jumper conduit includes a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix. In one example a subsea composite jumper conduit extends from subsea infrastructure and is fluidly connected to the auxiliary conduit. The subsea jumper conduit includes a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix.
E21B 19/00 - Manipulation de tiges, tubages, tubes ou autre objets analogues à l'extérieur du trou de forage, p. ex. dans la tour de forageAppareils pour faire avancer les tiges ou les câbles
B63B 35/44 - Constructions, magasins, plates-formes de forage ou ateliers flottants, p. ex. portant des appareils séparateurs huile-eau
F16L 47/24 - Raccordements ou autres accessoires de raccordement spécialement adaptés pour être en matières plastiques ou pour être utilisés avec des tuyaux en matières plastiques basés principalement sur les propriétés spécifiques des matières plastiques pour raccords entre des tuyaux en métal et des tuyaux en matières plastiques
A composite pipe termination is provided, comprising: - a composite pipe (1) having a composite pipe wall thickness and a cut end (2); - an annular part (3) of composite material attached around the outside of the composite pipe (1) at the cut end (2), the annular part (3) having a radial thickness which tapers towards the composite pipe (1) in the direction along the composite pipe (1) away from the cut end (2) to provide an exterior surface having a tapered portion (5); - pinning means comprising one or more pins (10) which extend through the annular part (3) and partially through the composite pipe wall thickness to further attach the annular part (3) to the composite pipe (1).
F16L 23/024 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux
A composite pipe termination is provided, comprising: - a composite pipe (1) having a composite pipe wall thickness and a cut end (2); - an annular part (3) of composite material attached around the outside of the composite pipe (1) at the cut end (2), the annular part (3) having a radial thickness which tapers towards the composite pipe (1) in the direction along the composite pipe (1) away from the cut end (2) to provide an exterior surface having a tapered portion (5); - pinning means comprising one or more pins (10) which extend through the annular part (3) and partially through the composite pipe wall thickness to further attach the annular part (3) to the composite pipe (1).
F16L 23/024 - Raccords à brides les brides étant raccordées par des organes tendus axialement caractérisés par la façon dont les brides sont fixées ou forment une extension aux tuyaux
A method for joining primary and secondary members comprises providing a primary member, a secondary member and a heating element which is joined to one of the primary and secondary members, wherein the heating element includes an electrically insulating matrix material and an electrically conductive reinforcing element extending through the matrix material. The method further comprises bringing the other of the primary and secondary members and the heating element into engagement and controlling a flow of electrical current in the reinforcing element so as to resistively heat and fuse at least some of the matrix material of the heating element with a matrix material of the other of the primary and secondary members. The method may be used to join a primary member such as a composite tubular and a secondary member such as a component for terminating the composite tubular.
B29C 57/04 - Tulipage ou évasement, p. ex. combiné à la formation d'une rainure utilisant des moyens mécaniques
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 65/34 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu"
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B29C 65/56 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des moyens mécaniques
B29C 65/72 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par des opérations combinées, p. ex. soudage et couture
F16L 47/03 - Raccords soudés avec une résistance électrique incorporée dans le raccord
H05B 3/18 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur le conducteur étant enrobé dans un matériau isolant
H05B 3/20 - Éléments chauffants ayant une surface s'étendant essentiellement dans deux dimensions, p. ex. plaques chauffantes
A method for joining primary and secondary members comprises providing a primary member, a secondary member and a heating element which is joined to one of the primary and secondary members, wherein the heating element includes an electrically insulating matrix material and an electrically conductive reinforcing element extending through the matrix material. The method further comprises bringing the other of the primary and secondary members and the heating element into engagement and controlling a flow of electrical current in the reinforcing element so as to resistively heat and fuse at least some of the matrix material of the heating element with a matrix material of the other of the primary and secondary members. The method may be used to join a primary member such as a composite tubular and a secondary member such as a component for terminating the composite tubular.
F16L 47/03 - Raccords soudés avec une résistance électrique incorporée dans le raccord
B29C 65/34 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu"
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 65/56 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des moyens mécaniques
B29C 65/48 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B29C 65/72 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par des opérations combinées, p. ex. soudage et couture
B29C 57/04 - Tulipage ou évasement, p. ex. combiné à la formation d'une rainure utilisant des moyens mécaniques
H05B 3/18 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur le conducteur étant enrobé dans un matériau isolant
H05B 3/20 - Éléments chauffants ayant une surface s'étendant essentiellement dans deux dimensions, p. ex. plaques chauffantes
A tubular comprises a composite material including a matrix and a plurality of reinforcing elements embedded within the matrix. A method for heating the composite material of the tubular comprises exposing the composite material to a time-varying magnetic field to directly induce a flow of electrical current in the composite material. The method may comprise configuring the composite material so as to control the flow of electrical current and/or heat in the composite material. The method may be used for heating a composite fluid conduit for use in a subsea environment for the removal of the build-up of wax and/or hydrates on an inner surface of the fluid conduit. Additionally or alternatively, the method may be used for deforming a composite fluid conduit, or for joining a composite fluid conduit to a further component such as a further composite fluid conduit.
H05B 6/10 - Appareils de chauffage par induction, autres que des fours, pour des applications spécifiques
E21B 36/04 - Aménagements pour le chauffage, le refroidissement ou l'isolation dans les trous de forage ou dans les puits, p. ex. pour être utilisés dans les zones de permagel utilisant des réchauffeurs électriques
H05B 3/14 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur caractérisés par la composition ou la nature du matériau conducteur le matériau étant non métallique
F16L 53/34 - Chauffage des tuyaux ou des systèmes de tuyaux en utilisant des champs électriques, magnétiques ou électromagnétiques, p. ex. chauffage par induction, diélectrique ou par micro-ondes
A riser system (10) comprises a primary conduit (20, 120) extending between a surface vessel (12) and a subsea location and an auxiliary conduit (22, 122) extending adjacent the primary conduit. In one example a composite jumper (40, 140) conduit extends from the surface vessel and is fluidly connected to the auxiliary conduit, said jumper conduit comprising a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix. In one example a subsea composite jumper conduit (52) extends from subsea infrastructure and is fluidly connected to the auxiliary conduit, said subsea jumper conduit comprising a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix.
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
E21B 19/00 - Manipulation de tiges, tubages, tubes ou autre objets analogues à l'extérieur du trou de forage, p. ex. dans la tour de forageAppareils pour faire avancer les tiges ou les câbles
A riser system (10) comprises a primary conduit (20, 120) extending between a surface vessel (12) and a subsea location and an auxiliary conduit (22, 122) extending adjacent the primary conduit. In one example a composite jumper (40, 140) conduit extends from the surface vessel and is fluidly connected to the auxiliary conduit, said jumper conduit comprising a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix. In one example a subsea composite jumper conduit (52) extends from subsea infrastructure and is fluidly connected to the auxiliary conduit, said subsea jumper conduit comprising a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix.
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
E21B 19/00 - Manipulation de tiges, tubages, tubes ou autre objets analogues à l'extérieur du trou de forage, p. ex. dans la tour de forageAppareils pour faire avancer les tiges ou les câbles
A riser system and associated method of deployment, the riser system comprising a riser (10) to be secured between a floating body (20) and a subsea location (70), the riser comprises a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix; the riser system being arranged such that, in use, the riser comprises or defines: a lower portion (75) extending from the subsea location; an upper portion extending from the floating body (85); and a bend (80) or elbow between the lower and upper portions. Optionally, the riser system further comprises one or more buoyancy elements (50), wherein one or more or each of the buoyancy elements are attached to or arranged to form or support the bend or elbow, wherein at least one or each of the buoyancy elements are optionally variable buoyancy elements having selectively variable or changeable buoyancy and are optionally selectively switchable or reconfigurable between at least a non-buoyant or less buoyant state and a buoyant or more buoyant state by inflating and/or deflating one or more or each of the buoyancy elements.
A riser system configured to be secured between a surface vessel and a subsea location comprises a primary conduit and an auxiliary conduit extending adjacent the primary conduit, wherein the primary and auxiliary conduits are connected together at an axial location along the riser system via a connecting portion. The auxiliary conduit comprises a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix.
A pipe assembly (10) includes a composite pipe (12) having a composite material formed of at least a matrix material and a plurality of reinforcing elements embedded within the matrix material. The pipe assembly (10) further comprises a metallic pipe stub (14) secured to an end region of the composite pipe (12) and configured to support a connector (20) to permit the pipe assembly (10) to be secured to separate infrastructure.
F16L 47/04 - Raccordements ou autres accessoires de raccordement spécialement adaptés pour être en matières plastiques ou pour être utilisés avec des tuyaux en matières plastiques comprenant un écrou ou un collier rotatif s'engageant sur le tuyau
F16L 47/24 - Raccordements ou autres accessoires de raccordement spécialement adaptés pour être en matières plastiques ou pour être utilisés avec des tuyaux en matières plastiques basés principalement sur les propriétés spécifiques des matières plastiques pour raccords entre des tuyaux en métal et des tuyaux en matières plastiques
A tubular comprises a composite material including a matrix and a plurality of reinforcing elements embedded within the matrix. A method for heating the composite material of the tubular comprises exposing the composite material to a time-varying magnetic field to directly induce a flow of electrical current in the composite material. The method may comprise configuring the composite material so as to control the flow of electrical current and/or heat in the composite material. The method may be used for heating a composite fluid conduit for use in a subsea environment for the removal of the build-up of wax and/or hydrates on an inner surface of the fluid conduit. Additionally or alternatively, the method may be used for deforming a composite fluid conduit, or for joining a composite fluid conduit to a further component such as a further composite fluid conduit.
F16L 53/00 - Chauffage des tuyaux ou des systèmes de tuyauxRefroidissement des tuyaux ou des systèmes de tuyaux
H05B 3/14 - Éléments chauffants caractérisés par la composition ou la nature des matériaux ou par la disposition du conducteur caractérisés par la composition ou la nature du matériau conducteur le matériau étant non métallique
A fluid conduit (2) comprises a wall (4) defining a fluid flow path (6) and a confinement feature (24) within the wall (4) and being configured to confine energy within a cavity (26), wherein at least a portion of the fluid flow path (6) extends through the cavity (26). The confinement feature (24) may be configured to confine electromagnetic energy. The fluid conduit (2) may comprise an oscillator defined by the cavity (26) and a positive feedback arrangement (34). The fluid conduit (2) may be configured for sensing a property of a fluid present in or flowing through the fluid conduit (2) or for use in sensing a property of a fluid present in or flowing through the fluid conduit (2). More specifically, the present invention deals with a microwave cavity sensor wherein the cavity member (24) is embedded in the wall (4) of the fluid conduit (2), the wall (4) including a composite region (20).
F16L 55/00 - Dispositifs ou accessoires à utiliser avec, ou en liaison avec, les tuyaux ou les systèmes de tuyaux
F16L 9/14 - Tubes en matériaux composites, c.-à-d. faits de matériaux non complètement couverts dans un seul des groupes précédents
G01N 22/00 - Recherche ou analyse des matériaux par l'utilisation de micro-ondes ou d'ondes radio, c.-à-d. d'ondes électromagnétiques d'une longueur d'onde d'un millimètre ou plus
G01N 29/22 - Recherche ou analyse des matériaux par l'emploi d'ondes ultrasonores, sonores ou infrasonoresVisualisation de l'intérieur d'objets par transmission d'ondes ultrasonores ou sonores à travers l'objet Détails
G01F 1/58 - Mesure du débit volumétrique ou du débit massique d'un fluide ou d'un matériau solide fluent, dans laquelle le fluide passe à travers un compteur par un écoulement continu en utilisant des effets électriques ou magnétiques par débitmètres électromagnétiques
G01F 1/32 - Mesure du débit volumétrique ou du débit massique d'un fluide ou d'un matériau solide fluent, dans laquelle le fluide passe à travers un compteur par un écoulement continu en utilisant des effets mécaniques par détection des effets dynamiques de l’écoulement utilisant des débitmètres à tourbillons
G01F 1/66 - Mesure du débit volumétrique ou du débit massique d'un fluide ou d'un matériau solide fluent, dans laquelle le fluide passe à travers un compteur par un écoulement continu en mesurant la fréquence, le déphasage, le temps de propagation d'ondes électromagnétiques ou d'autres types d'ondes, p. ex. en utilisant des débitmètres à ultrasons
G01F 15/14 - Revêtements, p. ex. avec un matériau spécial
An apparatus (10) for providing fluid communication between first and second connection points (34,38) comprises a deformable pipe assembly (12) including a composite material. A first connector (34) is mounted at one end of the deformable pipe assembly and is configured for connection with a first connection point and a second connector (38) is mounted at an opposite end of the deformable pipe assembly and is configured for connection with a second connection point. An adjusting assembly (44) is configured to apply a force between separated regions of the deformable pipe assembly, such that deformation of the deformable pipeline assembly is responsive to the adjusting assembly to permit a relative separation of the first and second connectors to be adjusted.
A riser system (202) comprises a riser (204) to be secured between a floating body (206) and a subsea location (209). The riser comprises a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix. In use, the riser (204) comprises an upper portion (214) extending from the floating body (206) and having a region arranged to be in tension, a lower portion (216) extending from the subsea location (209) and having a region arranged to be in tension, and an intermediate portion (218) located between the upper and lower portions (214, 216) and having a region arranged to be in compression. A flow-line jumper (302, 402) configured to be secured between two subsea locations, a flow-line jumper arrangement comprising a flow-line jumper (302, 402) and a method of forming a flow-line jumper 302, 402 are also disclosed.
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
F16L 27/12 - Raccords réglablesRaccords permettant un déplacement des parties raccordées permettant réglage ou déplacement sensiblement longitudinal
E21B 33/038 - Connecteurs utilisés sur les têtes de puits, p. ex. pour relier l'obturateur anti-éruption et la colonne montante dans l'eau
E21B 19/00 - Manipulation de tiges, tubages, tubes ou autre objets analogues à l'extérieur du trou de forage, p. ex. dans la tour de forageAppareils pour faire avancer les tiges ou les câbles
A pipe assembly (10) comprises a composite pipe (12) having a composite material formed of at least a matrix material and a plurality of reinforcing elements embedded within the matrix material. The pipe assembly (10) further comprises a metallic pipe stub (14) secured to an end region of the composite pipe (12) and configured to support a connector (20) to permit the pipe assembly (10) to be secured to separate infrastructure.
F16L 47/04 - Raccordements ou autres accessoires de raccordement spécialement adaptés pour être en matières plastiques ou pour être utilisés avec des tuyaux en matières plastiques comprenant un écrou ou un collier rotatif s'engageant sur le tuyau
E21B 17/04 - AccouplementsJoints entre tige et trépan, ou entre tiges
E21B 17/042 - AccouplementsJoints entre tige et trépan, ou entre tiges filetés
F16L 47/24 - Raccordements ou autres accessoires de raccordement spécialement adaptés pour être en matières plastiques ou pour être utilisés avec des tuyaux en matières plastiques basés principalement sur les propriétés spécifiques des matières plastiques pour raccords entre des tuyaux en métal et des tuyaux en matières plastiques
A hybrid riser system comprises a lower riser section secured between a lower subsea anchor and an upper buoyant structure, and an upper riser section extending between the lower riser section and a surface or near surface vessel. The lower riser section comprises an elongate support and one or more composite fluid conduits secured to and extending adjacent the elongate support. The composite fluid conduits comprise a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix. The upper riser section comprises one or more flexible conduits in fluid communication with the composite fluid conduits.
A subsea conduit system comprises a conduit extending between a surface vessel and a subsea support, and a load arrangement connected between a subsea anchor and the conduit at a region of connection which is intermediate the vessel and the subsea support to apply a force on the conduit. The conduit is configured such that the applied force generates axial tension in the conduit between the region of connection and the vessel, and between the region of connection and the subsea support.
A pipe comprises a pipe wall formed of a composite material of a matrix and a plurality of reinforcing fibers embedded within the matrix. At least one longitudinal portion of the pipe wall comprises or defines a local variation in construction to provide a variation in a property of the pipe.
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
B29C 70/20 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans une seule direction, p. ex. mèches ou autres fibres parallèles
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
F16L 11/12 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec agencements pour usages particuliers, p. ex. spécialement profilés, avec couche protectrice, chauffés, conducteurs d'électricité
F16L 57/02 - Protection des tuyaux ou d'objets de forme similaire contre les dommages ou les usures internes ou externes contre la fissuration ou le flambement
A pipe comprises a pipe wall formed of a composite material of at a matrix and a plurality of reinforcing fibers embedded within the matrix, wherein at least one circumferential segment of the pipe wall comprises or defines a local variation in construction to provide a local variation in a property of the pipe.
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
E21B 17/00 - Tiges ou tubes de forageTrains de tiges souplesTiges d'entraînementMasses-tigesTiges de pompageTubagesColonnes de production
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
F16L 9/12 - Tuyaux rigides en plastique avec ou sans armature
F16L 11/12 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec agencements pour usages particuliers, p. ex. spécialement profilés, avec couche protectrice, chauffés, conducteurs d'électricité
F16L 51/00 - Compensation de la dilatation dans les canalisations
A pipe comprises a pipe wall formed of a composite material of a matrix and a plurality of reinforcing fibres embedded within the matrix, wherein the composite material in at least one region of the pipe wall is pre-stressed. The composite material in at least one region of the pipe wall comprises or defines at least one of a level of pre-tension and pre-compression.
B29C 70/20 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans une seule direction, p. ex. mèches ou autres fibres parallèles
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
A riser system configured to be secured between a surface vessel and a subsea location comprises a primary conduit and an auxiliary conduit extending adjacent the primary conduit, wherein the primary and auxiliary conduits are connected together at an axial location along the riser system via a connecting portion. The auxiliary conduit comprises a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix.
A fluid conduit (2) comprises a wall (4) defining a fluid flow path (6) and a confinement feature (24) within the wall (4) and being configured to confine energy within a cavity (26), wherein at least a portion of the fluid flow path (6) extends through the cavity (26). The confinement feature (24) may be configured to confine electromagnetic energy. The fluid conduit (2) may comprise an oscillator defined by the cavity (26) and a positive feedback arrangement (34). The fluid conduit (2) may be configured for sensing a property of a fluid present in or flowing through the fluid conduit (2) or for use in sensing a property of a fluid present in or flowing through the fluid conduit (2). More specifically, the present invention deals with a microwave cavity sensor wherein the cavity member (24) is embedded in the wall (4) of the fluid conduit (2), the wall (4) including a composite region (20).
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
G01N 22/00 - Recherche ou analyse des matériaux par l'utilisation de micro-ondes ou d'ondes radio, c.-à-d. d'ondes électromagnétiques d'une longueur d'onde d'un millimètre ou plus
G01N 29/22 - Recherche ou analyse des matériaux par l'emploi d'ondes ultrasonores, sonores ou infrasonoresVisualisation de l'intérieur d'objets par transmission d'ondes ultrasonores ou sonores à travers l'objet Détails
A fluid conduit (2) comprises a wall (4) defining a fluid flow path (6) and a confinement feature (24) within the wall (4) and being configured to confine energy within a cavity (26), wherein at least a portion of the fluid flow path (6) extends through the cavity (26). The confinement feature (24) may be configured to confine electromagnetic energy. The fluid conduit (2) may comprise an oscillator defined by the cavity (26) and a positive feedback arrangement (34). The fluid conduit (2) may be configured for sensing a property of a fluid present in or flowing through the fluid conduit (2) or for use in sensing a property of a fluid present in or flowing through the fluid conduit (2). More specifically, the present invention deals with a microwave cavity sensor wherein the cavity member (24) is embedded in the wall (4) of the fluid conduit (2), the wall (4) including a composite region (20).
G01N 22/00 - Recherche ou analyse des matériaux par l'utilisation de micro-ondes ou d'ondes radio, c.-à-d. d'ondes électromagnétiques d'une longueur d'onde d'un millimètre ou plus
G01N 29/22 - Recherche ou analyse des matériaux par l'emploi d'ondes ultrasonores, sonores ou infrasonoresVisualisation de l'intérieur d'objets par transmission d'ondes ultrasonores ou sonores à travers l'objet Détails
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
A subsea conduit system comprises a conduit (42) extending between a surface vessel (44) and a subsea support (47), and a load arrangement connected between a subsea anchor (54) and the conduit (42) at a region of connection which is intermediate the vessel (44) and the subsea support (47) to apply a force on the conduit. The conduit (42) is configured such that the applied force generates axial tension in the conduit between the region of connection (53) and the vessel (44), and between the region of connection (53) and the subsea support (47).
A hybrid riser system (20) comprises a lower riser section (22) secured between a lower subsea anchor (24) and an upper buoyant structure (26), and an upper riser section (50) extending between the lower riser section (22) and a surface or near surface vessel (21). The lower riser section (22) comprises an elongate support (30) and one or more composite fluid conduits (32) secured to and extending adjacent the elongate support (30). The composite fluid conduits (32) comprise a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix. The upper riser section (50) comprises one or more flexible conduits (52) in fluid communication with the composite fluid conduits (32).
A riser system (202) comprises a riser (204) to be secured between a floating body (206) and a subsea location (209). The riser comprises a composite material formed of at least a matrix and one or more reinforcing elements embedded within the matrix. In use, the riser (204) comprises an upper portion (214) extending from the floating body (206) and having a region arranged to be in tension, a lower portion (216) extending from the subsea location (209) and having a region arranged to be in tension, and an intermediate portion (218) located between the upper and lower portions (214, 216) and having a region arranged to be in compression. A flow-line jumper (302, 402) configured to be secured between two subsea locations, a flow-line jumper arrangement comprising a flow-line jumper (302, 402) and a method of forming a flow-line jumper 302, 402 are also disclosed.
A method for use in securing a component (6) to a pipe (4) comprises providing a composite pipe (4) comprising a composite material formed of at least a matrix and a plurality of reinforcing elements embedded within the matrix, and providing a separate preformed component (6), wherein at least one of the pipe (4) and component (6) includes a recess (14). The preformed component (6) is mounted relative to the pipe (4) such that the recess (14) at least partially defines a cavity (20) between the pipe and the preformed component. A filler material (23) is located within the cavity (20). The method comprises melting and solidifying the filler material (23) and the material of at least one of the pipe (4) and the preformed component (6) to fuse said filler material and at least one of the pipe and preformed component together to secure the preformed component to the pipe.
A pipe connection apparatus or assembly (10) for use in applications in, e.g., the oil and gas industry, comprises an engagement member (20) adapted to engage an end region (41) of a pipe (40) when said pipe (40) is connected to a structure, wherein the engagement member (20) comprises a composite material (60) formed of at least a matrix (61) and one or more reinforcing fibres (62) embedded within the matrix (61), and the construction of the composite material (60) of the engagement member (20) is configured to accommodate the end region (41) of the pipe (40).
A pipe (10) such as a composite pipe for use in applications in, e.g., the oil and gas industry, and methods of manufacture thereof, comprises a connection portion (20) adapted to engage a structure. The connection portion (20) is formed integrally with the pipe by melting and solidifying the material of the pipe and the connector to fuse said pipe and connector together.
A pipe (10) comprises a pipe wall (12) formed of a composite material of at a matrix and a plurality of reinforcing fibres embedded within the matrix, wherein at least one circumferential segment (14, 16) of the pipe wall (12) comprises or defines a local variation in construction (16, 20) to provide a local variation in a property of the pipe (10).
B29C 70/06 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
A pipe (200) comprises a pipe wall (202) formed of a composite material of a matrix and a plurality of reinforcing fibres embedded within the matrix. At least one longitudinal portion (204) of the pipe wall (202) comprises or defines a local variation in construction to provide a variation in a property of the pipe (200).
A pipe (10) comprises a pipe wall (12) formed of a composite material of at a matrix and a plurality of reinforcing fibres embedded within the matrix, wherein at least one circumferential segment (14, 16) of the pipe wall (12) comprises or defines a local variation in construction (16, 20) to provide a local variation in a property of the pipe (10).
B29C 70/06 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
A pipe (200) comprises a pipe wall (202) formed of a composite material of a matrix and a plurality of reinforcing fibres embedded within the matrix. At least one longitudinal portion (204) of the pipe wall (202) comprises or defines a local variation in construction to provide a variation in a property of the pipe (200).
A pipe system (410) comprises a metallic pipe section (414) having a wall comprising a metal material, and a deformation absorber coupled to the first pipe section (414) in end-to-end relation. The deformation absorber comprises a composite pipe (416) section having a wall comprising a composite material formed of at least a matrix and a plurality of reinforcing fibres embedded within the matrix. The composite pipe section (416) is configured to sustain a greater level of strain than the metallic pipe section (414) when the pipe system (410) is subject to deformation by a load event.
A pipe (100) comprises a pipe wall (102) formed of a composite material of a matrix and a plurality of reinforcing fibres (108, 110) embedded within the matrix, wherein the composite material in at least one region (104, 106) of the pipe wall (102) is pre-stressed. The composite material in at least one region of the pipe wall (104, 106) comprises or defines at least one of a level of pre-tension and pre-compression.
F16L 11/08 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles avec armature noyée dans la paroi
E21B 17/01 - Colonnes montantes pour têtes de puits immergées
B29C 70/06 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement
brevets
