Disclosed is a system for the production of urea ammonium nitrate (UAN), which is particularly suitable for processing relatively small ammonium nitrate waste streams into UAN. The system comprises a concentration for ammonium nitrate, a treatment section which allows recovering and recirculating nitrogen compounds entrained in vapor from the concentration section, and a pH control section allowing to adjust the pH of the processed ammonium nitrate waste stream to the extent necessary.
The disclosure pertains to a urea production process wherein carbamate in a medium pressure (MP) urea solution is decomposed in a tube bundle of a high pressure (HP) carbamate condenser and resulting gas is condensed in indirect heat exchange with urea solution to be heated and wherein a high pressure (HP) stripper is preferably operated with relatively low stripping efficiency.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C01B 3/02 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène
C01B 3/50 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification
C01B 3/52 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des liquidesRégénération des liquides usés
The disclosure pertains to a plant and process for the coupled production of urea and melamine. In an embodiment, a lean carbamate solution is supplied from the melamine production section to a recovery section of the urea production section. In an embodiment, enriched carbamate solution from the urea production section is supplied to an off-gas condenser of the melamine production section.
C07D 251/60 - Préparation de la mélamine à partir de l'urée ou à partir de gaz carbonique et d'ammoniac
B01D 3/06 - Distillation par évaporation brusque (flash)
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
The disclosure pertains to a urea production plant and process using a thermal stripper, wherein the reaction mixture is separated in two parts, wherein the first part is supplied at least in part to the thermal stripper and the second part at least in part bypasses the thermal stripper and is supplied to a medium pressure recovery section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 3/02 - Dispositifs d'alimentation ou d'évacuation appropriés
B01J 3/04 - Récipients sous pression, p. ex. autoclaves
The disclosure pertains to a urea production plant and process using a thermal stripper, wherein the reaction mixture is separated in two parts, wherein the first part is supplied at least in part to the thermal stripper and the second part at least in part bypasses the thermal stripper and is supplied to a medium pressure recovery section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 3/02 - Dispositifs d'alimentation ou d'évacuation appropriés
B01J 3/04 - Récipients sous pression, p. ex. autoclaves
The disclosure pertains to a process for the production of urea and melamine, wherein off-has from a high pressure melamine plant is combined with a urea liquid obtained from flashing of a urea synthesis solution. Also disclosed is a system for the combined production, and the modification of an existing plant or system.
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
B01J 3/00 - Procédés utilisant une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir des modifications chimiques ou physiques de la matièreAppareils à cet effet
B01J 3/02 - Dispositifs d'alimentation ou d'évacuation appropriés
C07D 251/60 - Préparation de la mélamine à partir de l'urée ou à partir de gaz carbonique et d'ammoniac
The disclosure pertains to a high pressure carbamate condensation apparatus for a urea plant, a urea plant, and a urea production method. The apparatus comprises a first U-shaped tube bundle arranged around a second U-shaped tube bundle.
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 4/00 - Dispositifs d'alimentationDispositifs de commande d'alimentation ou d'évacuation
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The application provides in an aspect a process for producing urea in a urea plant comprising a high pressure synthesis section comprising a reactor, wherein the process comprises reacting NH3 feed and CO2 feed under urea formation conditions in said reactor to form a urea synthesis solution comprising urea, water, carbamate and ammonia, wherein the process further comprises contacting a carbamate-containing liquid stream with an equipment part of said high pressure synthesis section that is made of a ferritic steel alloy.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 3/34 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction avec une ou plusieurs substances auxiliaires
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/02 - Appareils caractérisés par le fait qu'ils sont construits avec des matériaux choisis pour leurs propriétés de résistance aux agents chimiques
B22F 7/06 - Fabrication de couches composites, de pièces ou d'objets à base de poudres métalliques, par frittage avec ou sans compactage de pièces ou objets composés de parties différentes, p. ex. pour former des outils à embouts rapportés
Embodiments pertain to a urea plant and to the operation of a urea plant in a reduced load mode. In embodiments, two evaporators in parallel are used, connected to a finishing section respectively to a melamine plant.
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
The disclosure pertains to urea production with, in series, an MP carbamate condenser for condensing at least urea synthesis section off-gas, gas/liquid separation giving a gas stream and a liquid stream, and a second carbamate condenser receiving off-gas from melamine production and said liquid stream.
C07D 251/60 - Préparation de la mélamine à partir de l'urée ou à partir de gaz carbonique et d'ammoniac
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
The disclosure pertains to a plant and process for the coupled production of urea and melamine. In an embodiment, a lean carbamate solution is supplied from the melamine production section to a recovery section of the urea production section. In an embodiment, enriched carbamate solution from the urea production section is supplied to an off-gas condenser of the melamine production section.
C07D 251/60 - Préparation de la mélamine à partir de l'urée ou à partir de gaz carbonique et d'ammoniac
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
Embodiments pertain to a urea plant and to the operation of a urea plant in a reduced load mode. In embodiments, two evaporators in parallel are used, connected to a finishing section respectively to a melamine plant.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
The disclosure pertains to melamine production coupled to urea production, using a melamine off-gas condenser operating at a pressure of at least 25 bar. In embodiment, carbamate solution from a recovery section of the urea production is supplied to the melamine off-gas condenser. In an embodiment, carbamate solution from melamine mother liquor treatment is supplied to the LP carbamate condenser of the recovery section.
C07D 251/60 - Préparation de la mélamine à partir de l'urée ou à partir de gaz carbonique et d'ammoniac
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
C07D 251/60 - Préparation de la mélamine à partir de l'urée ou à partir de gaz carbonique et d'ammoniac
B01J 3/00 - Procédés utilisant une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir des modifications chimiques ou physiques de la matièreAppareils à cet effet
B01J 3/02 - Dispositifs d'alimentation ou d'évacuation appropriés
The disclosure pertains to urea production with, in series, an MP carbamate condenser for condensing at least urea synthesis section off-gas, gas/liquid separation giving a gas stream and a liquid stream, and a second carbamate condenser receiving off-gas from melamine production and said liquid stream.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
The disclosure pertains to a urea plant and process of the thermal stripping type as well as to a method of modifying a urea plant of the thermal stripping type. Provided is a urea plant with a thermal stripper and a high pressure carbamate condenser with a shell space wherein gas from the stripper is condensed in the shell space.
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
20.
METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF AMMONIA WITH RENEWABLE ENERGY
The disclosure pertains to a plant for the production of ammonia. The ammonia is produced from hydrogen obtained by electrolysis of water. The electrolysis is powered by a renewable source of energy, complemented with power obtained from the plant during periods of low or no availability of the renewable energy. To this end, the plant is configured such that it can be operated in a charge configuration (obtaining and storing power) and a discharge configuration (employing said power).
C25B 1/04 - Hydrogène ou oxygène par électrolyse de l'eau
F01D 15/10 - Adaptations pour la commande des générateurs électriques ou combinaisons avec ceux-ci
F25J 3/04 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide pour l'air
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
Embodiments of the disclosure pertain to a chemical reactor comprising a mixing zone comprising first static mixer and a second static mixer both arranged in shell of the reactor, wherein the second static mixer is positioned further from said first inlet than said first static mixer, wherein the second static mixer is adapted for more intimate mixing of fluids in the reaction mixture than the first static mixer.
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The disclosure pertains to a fluidized bed granulation process, for instance for urea melt. An embodiment of the process comprises providing a fluidized bed of the particles in a granulation compartment of the fluidized bed granulator; forming a film of the granulation liquid in the form of a hollow conical frustum projecting into the granulation compartment by supplying the granulation liquid through a first channel of a granulation nozzle; supplying secondary gas stream through a secondary gas channel of the granulation nozzle into the granulation compartment, wherein the secondary gas channel is provided as an annulus around the first channel, wherein the exit of the secondary gas channel is directly exposed to the fluidized bed in the granulation compartment, wherein particles from the fluidized bed are entrained in said secondary gas stream.
B01J 2/16 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par suspension de la substance en poudre dans un gaz, p. ex. sous forme de "lits fluidisés" ou de rideau
A urea plant and urea production process of the stripping type are provided that are adapted for making Diesel Exhaust Fluid (DEF) or precursor thereof in a DEF production unit downstream of a treatment section. The treatment section receives a part of the urea synthesis stream from a reaction zone, in particular bypassing the HP stripper.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The present disclosure relates to a corrosion resistant duplex stainless steel (ferritic austenitic alloy) which is suitable for use in a plant for the production of urea; and uses thereof. The disclosure also relates to objects made of said duplex stainless steel. Furthermore, the present disclosure also relates to a method for the production of urea and to a plant for the production of urea comprising one or more parts made from said duplex stainless steel, and to a method of modifying an existing plant for the production of urea.
C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
B01J 19/02 - Appareils caractérisés par le fait qu'ils sont construits avec des matériaux choisis pour leurs propriétés de résistance aux agents chimiques
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
C21D 8/00 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique
C22C 33/04 - Fabrication des alliages ferreux par fusion
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
The disclosure pertains to a process for the production of urea and melamine, wherein off-has from a high pressure melamine plant is combined with a urea liquid obtained from flashing of a urea synthesis solution. Also disclosed is a system for the combined production, and the modification of an existing plant or system.
C07C 273/12 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse de mélamine
The disclosure pertains to a urea production plant and process using a thermal stripper, wherein the reaction mixture is separated in two parts, wherein the first part is supplied at least in part to the thermal stripper and the second part at least in part bypasses the thermal stripper and is supplied to a medium pressure recovery section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 3/02 - Dispositifs d'alimentation ou d'évacuation appropriés
B01J 3/04 - Récipients sous pression, p. ex. autoclaves
The disclosure pertains to a high pressure carbamate condensation apparatus for a urea plant, a urea plant, and a urea production method. The apparatus comprises a first U-shaped tube bundle arranged around a second U-shaped tube bundle.
B01J 4/00 - Dispositifs d'alimentationDispositifs de commande d'alimentation ou d'évacuation
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
28.
UREA PLANT WITH VALVE; UREA PRODUCTION PROCESS; USE AND METHOD
Jorissen, Paul Maria Gerardus Clemens Petrus Hubertus
Scheerder, Alexander Aleida Antonius
Ofei, Kirk Anguah
Brun, Alessandro
Simml, Michael
Abrégé
The disclosure pertains in certain embodiments to a plant and to urea production in a plant comprising a valve body comprising an inner body part and an outer body part.
B01J 3/00 - Procédés utilisant une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir des modifications chimiques ou physiques de la matièreAppareils à cet effet
B01J 19/02 - Appareils caractérisés par le fait qu'ils sont construits avec des matériaux choisis pour leurs propriétés de résistance aux agents chimiques
F16K 25/00 - Détails constitutifs relatifs au contact entre corps de soupapes ou de clapets et leurs sièges
F16K 27/00 - Structures des logementsMatériaux utilisés à cet effet
A urea plant and urea production process of the stripping type are provided that are adapted for making Diesel Exhaust Fluid (DEF) or precursor thereof in a DEF production unit downstream of a treatment section. The treatment section receives a part of the urea synthesis stream from a reaction zone, in particular bypassing the HP stripper.
B01J 10/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir un liquide avec des milieux gazeux autrement qu'en présence de particules solidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The disclosure pertains to a urea production process wherein carbamate in a medium pressure (MP) urea solution is decomposed in a tube bundle of a high pressure (HP) carbamate condenser and resulting gas is condensed in indirect heat exchange with urea solution to be heated and wherein a high pressure (HP) stripper is preferably operated with relatively low stripping efficiency.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
32.
Nitric acid production process and plant with oxygen supply unit
The disclosure pertains to a nitric acid production process and plant. The process involves supplying an oxygen gas stream and ammonia feedstock to the burner section. In embodiments, a part of the tail gas stream (4) is heated in a tail gas heating section (7) and supplied to the burner section (1).
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
2 stripper, downstream medium-pressure treatment unit and a medium-pressure dissociator receiving urea synthesis solution from the reactor, wherein gas from the treatment unit and dissociator are condensed in a first condenser and off-gas from the synthesis section is condensed separately in a second condenser. A revamping method is also described.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
The disclosure pertains to a urea plant and process of the thermal stripping type as well as to a method of modifying a urea plant of the thermal stripping type. Provided is a urea plant with a thermal stripper and a high pressure carbamate condenser with a shell space wherein gas from the stripper is condensed in the shell space.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
2 feed under urea formation conditions in said reactor to form a urea synthesis solution comprising urea, water, carbamate and ammonia, wherein the process further comprises contacting a carbamate-containing liquid stream with an equipment part of said high pressure synthesis section that is made of a ferritic steel alloy.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 3/34 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction avec une ou plusieurs substances auxiliaires
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/02 - Appareils caractérisés par le fait qu'ils sont construits avec des matériaux choisis pour leurs propriétés de résistance aux agents chimiques
B22F 7/06 - Fabrication de couches composites, de pièces ou d'objets à base de poudres métalliques, par frittage avec ou sans compactage de pièces ou objets composés de parties différentes, p. ex. pour former des outils à embouts rapportés
Method of producing prills includes providing a hollow body rotatable about a first axis, the body having a wall rotationally symmetrical around the first axis forming an interior space, the wall including nozzles; providing a second body disposed in the hollow body such that a gap exists between the hollow body and the second body; supplying liquid to the gap; generating jets of liquid from the nozzles radially outward by driving the rotational motion of the hollow body and/or second body around the first axis of rotation using a rotary drive unit; applying a reciprocal pressure excitation on the jets of liquid by moving the hollow body and/or second body along the first axis; and decoupling the rotations of the one of the hollow body and second body and a reciprocating drive-unit.
B01J 2/04 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par division du produit liquide en gouttelettes, p. ex. par pulvérisation, et solidification des gouttelettes en milieu gazeux
B05B 3/10 - Appareillages de pulvérisation ou d'arrosage avec des éléments de sortie mobiles ou des éléments déflecteurs mobiles avec des éléments rotatifs avec évacuation sur la presque totalité de la périphérie de l'élément rotatif
B05B 3/14 - Appareillages de pulvérisation ou d'arrosage avec des éléments de sortie mobiles ou des éléments déflecteurs mobiles avec éléments oscillantsAppareillages de pulvérisation ou d'arrosage avec des éléments de sortie mobiles ou des éléments déflecteurs mobiles à action intermittente
An apparatus for producing prills includes a hollow body rotatable about a first axis, the body having a wall rotationally symmetrical around the first axis forming an interior space, the wall including nozzles for generating jets of liquid in a radially outward direction with respect to the first axis when rotating the hollow body; a second body disposed in the hollow body forming a gap between the hollow body and the second body; a liquid inlet for supplying a flow of liquid to the gap; a rotary drive unit for driving the hollow body around the first axis; a reciprocating drive-unit for reciprocally moving the hollow body and/or second body with respect to the other body along the first axis of rotation for applying reciprocal pressure on the jets; and a coupling for enabling relative rotations between the one of the hollow body and second body and the reciprocating drive-unit.
B01J 2/04 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par division du produit liquide en gouttelettes, p. ex. par pulvérisation, et solidification des gouttelettes en milieu gazeux
B01J 2/18 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par utilisation d'un vibrateur
B05B 1/08 - Buses, têtes de pulvérisation ou autres dispositifs de sortie, avec ou sans dispositifs auxiliaires tels que valves, moyens de chauffage agencés pour produire un jet, un pulvérisat ou tout autre écoulement de forme ou de nature particulière, p. ex. sous forme de gouttes individuelles de nature pulsatoire, p. ex. débitant un liquide en quantités successives séparées
B05B 3/10 - Appareillages de pulvérisation ou d'arrosage avec des éléments de sortie mobiles ou des éléments déflecteurs mobiles avec des éléments rotatifs avec évacuation sur la presque totalité de la périphérie de l'élément rotatif
B05B 3/14 - Appareillages de pulvérisation ou d'arrosage avec des éléments de sortie mobiles ou des éléments déflecteurs mobiles avec éléments oscillantsAppareillages de pulvérisation ou d'arrosage avec des éléments de sortie mobiles ou des éléments déflecteurs mobiles à action intermittente
38.
NITRIC ACID PRODUCTION PROCESS AND PLANT WITH OXYGEN SUPPLY UNIT
The disclosure pertains to a nitric acid production process and plant. The process involves supplying an oxygen gas stream and ammonia feedstock to the burner section. In embodiments, a part of the tail gas stream (4) is heated in a tail gas heating section (7) and supplied to the burner section (1).
The disclosure pertains to a nitric acid production process and plant. The process involves supplying an oxygen gas stream and ammonia feedstock to the burner section. In embodiments, a part of the tail gas stream (4) is heated in a tail gas heating section (7) and supplied to the burner section (1).
The disclosure pertains to a urea production plant and process using a high-pressure CO2 stripper, downstream medium-pressure treatment unit and a medium-pressure dissociator receiving urea synthesis solution from the reactor, wherein gas from the treatment unit and dissociator are condensed in a first condenser and off-gas from the synthesis section is condensed separately in a second condenser. A revamping method is also described.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
22 stripper, downstream medium-pressure treatment unit and a medium-pressure dissociator receiving urea synthesis solution from the reactor, wherein gas from the treatment unit and dissociator are condensed in a first condenser and off-gas from the synthesis section is condensed separately in a second condenser. A revamping method is also described.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
Embodiments of the disclosure pertain to a chemical reactor comprising a mixing zone comprising first static mixer and a second static mixer both arranged in shell of the reactor, wherein the second static mixer is positioned further from said first inlet than said first static mixer, wherein the second static mixer is adapted for more intimate mixing of fluids in the reaction mixture than the first static mixer.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01F 25/431 - Tubes de mélange droits avec des chicanes ou des obstructions qui ne provoquent pas de chute de pression importanteChicanes à cet effet
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
Embodiments of the disclosure pertain to a chemical reactor comprising a mixing zone comprising first static mixer and a second static mixer both arranged in shell of the reactor, wherein the second static mixer is positioned further from said first inlet than said first static mixer, wherein the second static mixer is adapted for more intimate mixing of fluids in the reaction mixture than the first static mixer.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
B01F 25/431 - Tubes de mélange droits avec des chicanes ou des obstructions qui ne provoquent pas de chute de pression importanteChicanes à cet effet
A method for the removal of ammonia from the off-gas of a finishing section of a urea production plant, a corresponding urea plant, and a method of accordingly modifying a pre-existing urea plant. In a scrubbing section, off-gas is brought into contact with acidic scrubbing liquid to provide a scrubbed off-gas and a utilized scrubbing liquid comprising ammonium salt. The method specifies an evaporation section, which is part of the urea plant that produces urea melt, that is divided into first and second stages. The first stage is part of the urea melt production plant. The second stage is decoupled, as regards recirculation of liquids other than the urea product stream, from the urea melt production plant. This is accomplished by sending utilized scrubbing liquid containing ammonium salts to the second stage evaporation section, and condensed vapours from said second stage evaporation section to said scrubbing section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
The disclosure pertains to an urea production plant and process using a thermal stripper, wherein the reaction mixture is separated in two parts, wherein the first part is supplied at least in part to the thermal stripper and the second part at least in part bypasses the thermal stripper and is supplied to a medium pressure recovery section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 3/02 - Dispositifs d'alimentation ou d'évacuation appropriés
B01J 3/04 - Récipients sous pression, p. ex. autoclaves
46.
UREA PRODUCTION PROCESS AND PLANT WITH PARALLEL MP UNITS
Some embodiments of the disclosure pertain to a plant and a process for producing a urea-containing product. The plant comprises a medium pressure dissociation unit and a high pressure CO2 stripper each receiving a part of the urea synthesis solution. Stripped urea solution is further treated in a medium pressure treatment unit.
B01J 10/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir un liquide avec des milieux gazeux autrement qu'en présence de particules solidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
47.
UREA PRODUCTION PROCESS AND PLANT WITH PARALLEL MP UNITS
B01J 10/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir un liquide avec des milieux gazeux autrement qu'en présence de particules solidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
2 feed under urea formation conditions in said reactor to form a urea synthesis solution comprising urea, water, carbamate and ammonia, wherein the process further comprises contacting a carbamate-containing liquid stream with an equipment part of said high pressure synthesis section that is made of a ferritic steel alloy.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 3/34 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction avec une ou plusieurs substances auxiliaires
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/02 - Appareils caractérisés par le fait qu'ils sont construits avec des matériaux choisis pour leurs propriétés de résistance aux agents chimiques
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
B22F 7/06 - Fabrication de couches composites, de pièces ou d'objets à base de poudres métalliques, par frittage avec ou sans compactage de pièces ou objets composés de parties différentes, p. ex. pour former des outils à embouts rapportés
Described are a high pressure carbamate condenser, urea plant, and urea production process. The high pressure carbamate condenser as described is of the shell-and-tube heat exchanger type with a tube bundle and has a redistribution chamber connected to tubes of the tube bundle and to a duct. The duct extends between the redistribution chamber and the shell.
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 10/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir un liquide avec des milieux gazeux autrement qu'en présence de particules solidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
F28D 7/06 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations ayant une courbure en U unique
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28D 21/00 - Appareils échangeurs de chaleur non couverts par l'un des groupes
50.
Apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas
Disclosed is a method for the removal of soluble particulate matter from a gas stream, such as urea dust from the off-gas of a finishing section of a urea production plant. The method comprises subjecting the off-gas to at least two quenching stages an aqueous quenching liquid. The quenching liquid used in a first, upstream quench stage, is allowed to have a higher concentration of dissolved particulate matter than the quenching liquid in the second, downstream quench stage. The quenched gas is led through a particle capture zone, typically comprising one or more of a wet scrubber, a Venturi scrubber, and a wet electrostatic precipitator.
B01D 47/12 - Laveurs à sections de lavage différentes
B01D 47/05 - Séparation de particules dispersées dans l'air, des gaz ou des vapeurs en utilisant un liquide comme agent de séparation par condensation de l'agent de séparation
Disclosed is a method for the removal of ammonia from the off-gas of a finishing section of a urea production plant. Also disclosed is a corresponding urea plant, and a method of accordingly modifying a pre-existing urea plant. In a scrubbing section, the off-gas is brought into contact with an acidic scrubbing liquid so as to provide a scrubbed off-gas and a utilized scrubbing liquid comprising ammonium salt. The method specifies an evaporation section, which is part of the urea plant that produces urea melt, that is divided into first and second stages. The first stage is part of the urea melt production plant. The second stage decoupled, as regards recirculation of liquids other than the urea product stream, from the urea melt production plant. This is accomplished by sending utilized scrubbing liquid that contains ammonium salts to the second stage evaporation section, and by sending condensed vapours from said second stage evaporation section to said scrubbing section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
A urea production process which includes and a synthesis section, a recovery section and evaporation section and a finishing section wherein the evaporation section includes a first evaporator and downstream thereof a second evaporator for urea solution. The second evaporator operates a lower pressure than the first evaporator to provide a urea melt and second vapor, solidifying the urea melt in a finishing section to provide a solid urea produce and off gas, scrubbing the off gas followed by condensing to produce a first condensate and second condensate; supplying the first condensate to a wastewater treatment section and supply the second condensate to the scrubber wherein the second condensate is used as a scrub liquid in the scrubber.
C02F 103/36 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de l'industrie chimique non prévue dans les groupes provenant de la fabrication de composés organiques
A urea production process comprising concentrating a first urea solution in a first vacuum evaporator in an evaporation section to give a urea melt and a first vapor, and condensing the first vapor in a first condensation section, wherein the first condensation section is a chilled condensation section, and a urea production system comprising the chilled condensation section.
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
A method is disclosed for stripping in a stripper a urea synthesis solution received from a urea forming process wherein ammonia and CO2 are reacted under urea forming conditions. The shell space of the stripper comprises a continuous vertical zone.
C07C 273/18 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urées substituées
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The disclosure pertains to an urea production plant and process using a thermal stripper, wherein the reaction mixture is separated in two parts, wherein the first part is supplied at least in part to the thermal stripper and the second part at least in part bypasses the thermal stripper and is supplied to a medium pressure recovery section.
B01J 3/00 - Procédés utilisant une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir des modifications chimiques ou physiques de la matièreAppareils à cet effet
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The disclosure pertains to an urea production plant and process using a thermal stripper, wherein the reaction mixture is separated in two parts, wherein the first part is supplied at least in part to the thermal stripper and the second part at least in part bypasses the thermal stripper and is supplied to a medium pressure recovery section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01J 3/00 - Procédés utilisant une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir des modifications chimiques ou physiques de la matièreAppareils à cet effet
57.
Integrated production of urea for Diesel Exhaust Fluid and urea ammonium nitrate
Disclosed is a method for the integrated production of two different urea products. One is an aqueous urea solution suitable for use in NOx abatement (generally indicated as Diesel Exhaust Fluid DEF). The other is a solution used as a fertilizer, viz. Urea Ammonium Nitrate (UAN). The production of DEF and UAN are integrated as follows: ammonia recovered from the production of urea is used as a feed to the production of ammonium nitrate. At least part of an aqueous urea stream from urea production, is mixed with ammonium nitrate so as to obtain UAN.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
C07C 273/10 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition combinée avec la synthèse d'ammoniac
Disclosed is a urea finishing method including an off-gas treatment, the method comprising urea finishing and supplying the off-gas to a quenching zone and to a scrub column comprising a sump and a venturi stage, wherein the sump has a split sump configuration with two compartments.
B01D 47/05 - Séparation de particules dispersées dans l'air, des gaz ou des vapeurs en utilisant un liquide comme agent de séparation par condensation de l'agent de séparation
B01D 53/78 - Procédés en phase liquide avec un contact gaz-liquide
B01J 2/16 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par suspension de la substance en poudre dans un gaz, p. ex. sous forme de "lits fluidisés" ou de rideau
Disclosed is a method for the removal of ammonia from the off-gas of a finishing section of a urea production plant. Also disclosed is a corresponding urea plant, and a method of accordingly modifying a pre-existing urea plant. In a scrubbing section, the off-gas is brought into contact with an acidic scrubbing liquid so as to provide a scrubbed off-gas and a utilized scrubbing liquid comprising ammonium salt. The method specifies an evaporation section, which is part of the urea plant that produces urea melt, that is divided into first and second stages. The first stage is part of the urea melt production plant. The second stage decoupled, as regards recirculation of liquids other than the urea product stream, from the urea melt production plant. This is accomplished by sending utilized scrubbing liquid that contains ammonium salts to the second stage evaporation section, and by sending condensed vapours from said second stage evaporation section to said scrubbing section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
Disclosed is a method for the removal of ammonia from the off-gas of a finishing section of a urea production plant. Also disclosed is a corresponding urea plant, and a method of accordingly modifying a pre-existing urea plant. In a scrubbing section, the off-gas is brought into contact with an acidic scrubbing liquid so as to provide a scrubbed off-gas and a utilized scrubbing liquid comprising ammonium salt. The method specifies an evaporation section, which is part of the urea plant that produces urea melt, that is divided into first and second stages. The first stage is part of the urea melt production plant. The second stage decoupled, as regards recirculation of liquids other than the urea product stream, from the urea melt production plant. This is accomplished by sending utilized scrubbing liquid that contains ammonium salts to the second stage evaporation section, and by sending condensed vapours from said second stage evaporation section to said scrubbing section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
The disclosure pertains to a urea production process using a first and a downstream second evaporator in an evaporation section, a finishing section and a scrubber for treating off-gas of the finishing section. Condensate from the condenser of the second evaporator is supplied to the scrubber.
B01D 53/73 - Post-traitement des composants éliminés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The disclosure pertains to a urea production process and a production plant comprising evaporation, finishing, and wastewater treatment sections, and a scrubber. The evaporation section comprises a first evaporator and downstream second evaporator, and first and second condensers. The process includes concentrating urea solution in the first evaporator, giving concentrated urea solution and a first vapor, concentrating the concentrated urea solution in the second evaporator, giving a urea melt and second vapor, solidifying the urea melt in the finishing section giving solid urea product and off-gas, scrubbing said off-gas in the scrubber, condensing said first and second vapors in the first and second condensers, respectively, giving first and second condensates, separately supplying said first condensate to a wastewater treatment section, and said second condensate to said scrubber. The second condensate is used as scrub liquid in said scrubber, which additionally uses an acid scrub liquid.
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
The disclosure pertains to a urea production process comprising concentrating a first urea solution in a first vacuum evaporator in an evaporation section to give a urea melt and first vapor, and condensing said first vapor in a first condensation section, wherein the first condensation section is a chilled condensation section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The disclosure pertains to a urea production process comprising concentrating a first urea solution in a first vacuum evaporator in an evaporation section to give a urea melt and first vapor, and condensing said first vapor in a first condensation section, wherein the first condensation section is a chilled condensation section.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
Disclosed is a shell-and-tube heat exchanger type with a tube bundle and has a redistribution chamber connected to tubes of the tube bundle and to a duct. The duct extends between the redistribution chamber and the shell.
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 10/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir un liquide avec des milieux gazeux autrement qu'en présence de particules solidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
F28D 9/02 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes en forme de plaques ou de laminés pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les sources de potentiel calorifique se déplaçant l'une par rapport à l'autre suivant un angle
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
F28D 7/06 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations ayant une courbure en U unique
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28D 21/00 - Appareils échangeurs de chaleur non couverts par l'un des groupes
Disclosed is a method for the removal of urea dust from the off-gas of a finishing section of a urea production plant. the method comprises subjecting the off-gas to quenching with water so as to produce quenched off-gas. The quenched off-gas is subjected to humidification by mixing said quenched gas stream with a humidification fluid selected from (a) saturated steam and (b) superheated steam mixed with a second aqueous stream, so as to produce a humidified gas stream, subjecting said humidified gas stream to particle separation (i.e., dust removal) by means of a scrubbing liquid in which at least part of the particles in the gas stream are soluble.
B01D 47/05 - Séparation de particules dispersées dans l'air, des gaz ou des vapeurs en utilisant un liquide comme agent de séparation par condensation de l'agent de séparation
C05C 9/00 - Engrais contenant de l'urée ou ses composés
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
322 feed under urea formation conditions in said reactor to form a urea synthesis solution comprising urea, water, carbamate and ammonia, wherein the process further comprises contacting a carbamate- containing liquid stream with an equipment part of said high pressure synthesis section that is made of a ferritic steel alloy.
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/20 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
B01J 19/02 - Appareils caractérisés par le fait qu'ils sont construits avec des matériaux choisis pour leurs propriétés de résistance aux agents chimiques
The application provides in an aspect a process for producing urea in a urea plant comprising a high pressure synthesis section comprising a reactor, wherein the process comprises reacting NH3 feed and CO2 feed under urea formation conditions in said reactor to form a urea synthesis solution comprising urea, water, carbamate and ammonia, wherein the process further comprises contacting a carbamate- containing liquid stream with an equipment part of said high pressure synthesis section that is made of a ferritic steel alloy.
C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
69.
Urea production process and plant with heat integration in low pressure recovery section
The invention pertains to a urea production process using a high pressure stripper and a low pressure decomposer connected to a low pressure carbamate condenser which is in heat exchanging contact through a wall with a sub-atmospheric decomposer wherein urea solution obtained from the low pressure decomposer is processed.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01J 3/04 - Récipients sous pression, p. ex. autoclaves
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01D 3/06 - Distillation par évaporation brusque (flash)
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
A method is disclosed for stripping in a stripper a urea synthesis solution received from a urea forming process wherein ammonia and CO2 are reacted under urea forming conditions. The shell space of the stripper comprises a continuous vertical zone.
A method is disclosed for stripping in a stripper a urea synthesis solution received from a urea forming process wherein ammonia and CO2 are reacted under urea forming conditions. The shell space of the stripper comprises a continuous vertical zone.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
A method is disclosed for stripping in a stripper a urea synthesis solution received from a urea forming process wherein ammonia and CO2 are reacted under urea forming conditions. The shell space of the stripper comprises a continuous vertical zone.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
A fluidized bed granulator for granulation with urea or urea-containing liquids is described, wherein the granulation liquid is supplied via a supply manifold comprising a header and risers. The risers are at least in part provided inside channels for secondary gas.
B01J 2/16 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par suspension de la substance en poudre dans un gaz, p. ex. sous forme de "lits fluidisés" ou de rideau
C05C 9/00 - Engrais contenant de l'urée ou ses composés
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
B05B 7/04 - Pistolets pulvérisateursAppareillages pour l'évacuation avec des dispositifs permettant le mélange de liquides ou d'autres matériaux fluides avant l'évacuation
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
B01J 8/24 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 19/26 - Réacteurs du type à injecteur, c.-à-d. dans lesquels la distribution des réactifs de départ dans le réacteur est effectuée par introduction ou injection au moyen d'injecteurs
B05B 7/10 - Pistolets pulvérisateursAppareillages pour l'évacuation produisant une turbulence à la sortie
Disclosed is a urea finishing method including an off-gas treatment, the method comprising urea finishing and supplying the off-gas to a quenching zone and to a scrub column comprising a sump and a venturi stage, wherein the sump has a split sump configuration with two compartments.
B01D 47/05 - Séparation de particules dispersées dans l'air, des gaz ou des vapeurs en utilisant un liquide comme agent de séparation par condensation de l'agent de séparation
B01D 47/12 - Laveurs à sections de lavage différentes
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/18 - Unités d'absorptionDistributeurs de liquides
Disclosed is a urea finishing method including an off-gas treatment, the method comprising urea finishing and supplying the off-gas to a quenching zone and to a scrub column comprising a sump and a venturi stage, wherein the sump has a split sump configuration with two compartments.
B01D 47/05 - Séparation de particules dispersées dans l'air, des gaz ou des vapeurs en utilisant un liquide comme agent de séparation par condensation de l'agent de séparation
Processes and plants for the production of purified urea solution are described. In a described urea production process, urea is produced in a synthesis section without a high pressure stripper and the urea solution is subjected to purification after the recovery section, to give purified urea solution and off-gas. The purification comprises e.g. steam stripping.
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
Described are a high pressure carbamate condenser, urea plant, and urea production process. The high pressure carbamate condenser as described is of the shell-and-tube heat exchanger type with a tube bundle and has a redistribution chamber connected to tubes of the tube bundle and to a duct. The duct extends between the redistribution chamber and the shell.
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01J 10/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir un liquide avec des milieux gazeux autrement qu'en présence de particules solidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
F28D 7/06 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations ayant une courbure en U unique
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28D 21/00 - Appareils échangeurs de chaleur non couverts par l'un des groupes
78.
Urea finishing and off-gas treatment plant and process
The invention pertains to a finishing process for urea-comprising material, a plant for finishing urea-comprising material, a method of modifying an existing plant, and a use. Methods are disclosed for preventing the clogging of the conduit for off-gas between the finishing section and the treatment section.
B01D 53/73 - Post-traitement des composants éliminés
B01J 2/04 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par division du produit liquide en gouttelettes, p. ex. par pulvérisation, et solidification des gouttelettes en milieu gazeux
B01J 4/00 - Dispositifs d'alimentationDispositifs de commande d'alimentation ou d'évacuation
Disclosed is a Hot Isostatic Pressed ferritic-austenitic steel alloy, as well objects thereof. The elementary composition of the alloy comprises, in percentages by weight:
the balance being Fe and unavoidable impurities. The objects can be particularly useful in making components for a urea production plant that require processing such as machining or drilling. A preferred use is in making, or replacing, liquid distributors as used in a stripper as is typically present in the high-pressure synthesis section of a urea plant.
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/02 - Appareils caractérisés par le fait qu'ils sont construits avec des matériaux choisis pour leurs propriétés de résistance aux agents chimiques
C07C 27/04 - Procédés impliquant la production simultanée de plusieurs classes de composés contenant de l'oxygène par réduction de composés oxygénés
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
80.
UREA PRODUCTION PROCESS AND PLANT WITH HEAT INTEGRATION IN LOW PRESSURE RECOVERY SECTION
The invention pertains to a urea production process using a high pressure stripper and a low pressure decomposer connected to a low pressure carbamate condenser which is in heat exchanging contact through a wall with a sub - atmospheric decomposer wherein urea solution obtained from the low pressure decomposer is processed.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
A fluidized bed granulator for granulation with urea or urea-containing liquids is described, wherein the granulation liquid is supplied via a supply manifold comprising a header and risers. The risers are at least in part provided inside channels for secondary gas.
B01J 2/16 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par suspension de la substance en poudre dans un gaz, p. ex. sous forme de "lits fluidisés" ou de rideau
C05C 9/00 - Engrais contenant de l'urée ou ses composés
82.
UREA PRODUCTION PROCESS AND PLANT WITH HEAT INTEGRATION IN LOW PRESSURE RECOVERY SECTION
The invention pertains to a urea production process using a high pressure stripper and a low pressure decomposer connected to a low pressure carbamate condenser which is in heat exchanging contact through a wall with a sub - atmospheric decomposer wherein urea solution obtained from the low pressure decomposer is processed.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
A fluidized bed granulator for granulation with urea or urea-containing liquids is described, wherein the granulation liquid is supplied via a supply manifold comprising a header and risers. The risers are at least in part provided inside channels for secondary gas.
B01J 2/16 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par suspension de la substance en poudre dans un gaz, p. ex. sous forme de "lits fluidisés" ou de rideau
C05C 9/00 - Engrais contenant de l'urée ou ses composés
Disclosed is a dual pressure plant for the production of nitric acid on the basis of the oxidation of ammonia. The plant comprises a reactor configured to produce a burner gas stream; a gas cooling section configured to form a cooled burner gas; a condensation section configured to form an aqueous nitric acid condensate and an uncondensed nitrogen oxides gas stream; an absorption section configured to produce raw nitric acid and a tail gas; and a tail gas treatment system configured to form a purified tail gas. In a tail gas heating section a further heat exchanger configured to receive heat from the burner gas stream, said further heat exchanger being positioned relatively close to the reactor.
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
C01B 21/40 - Préparation par absorption d'oxydes d'azote
C01B 21/26 - Préparation par oxydation catalytique de l'ammoniac
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
Disclosed is a novel method of controlling the formation of biuret in urea production, and particularly reducing, preventing or reversing such formation. This is accomplished by adding liquid ammonia to a urea aqueous stream. This addition is done at one or more positions downstream of a recovery section in a urea plant. The addition of liquid ammonia serves to shift the equilibrium of biuret formation from urea, to the side of the formation of urea from biuret and ammonia. The invention can be accomplished also in pre-existing urea plant, by the simple measure of providing an appropriate inlet for liquid ammonia, in fluid communication with a source of such liquid ammonia.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
The invention relates to a process for the production of urea ammonium nitrate, a system and a method of modifying a plant. The process comprises treating ammonia-containing off-gas resulting from the production of ammonium nitrate (AN off-gas) with acidic scrubbing liquid in a finishing treatment section having a gas inlet in fluid communication with a gas outlet of a finishing section of a urea production unit, wherein the finishing section is adapted to solidify urea liquid, and wherein said finishing treatment section is adapted to subject ammonia-containing off-gas of the finishing section to treatment with an acidic scrubbing liquid.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01J 12/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir des milieux gazeux avec des milieux gazeuxAppareillage spécialement adapté à cet effet
B01J 14/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir des liquides avec des liquidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
B01D 53/78 - Procédés en phase liquide avec un contact gaz-liquide
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
B01D 47/05 - Séparation de particules dispersées dans l'air, des gaz ou des vapeurs en utilisant un liquide comme agent de séparation par condensation de l'agent de séparation
B01J 2/04 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par division du produit liquide en gouttelettes, p. ex. par pulvérisation, et solidification des gouttelettes en milieu gazeux
Disclosed is a novel method of controlling the formation of biuret in urea production. This is accomplished by reducing or preventing the formation of biuret in a concentration section, particularly in one or more concentrators or evaporators. The method comprises controlling the residence time of a urea aqueous stream treated in such concentration section in a manner independently of the volume flow per time interval of said stream into said concentration section. The residence time can be controlled, e.g., by providing the concentration section with an adjustable volume or by adding a gas to the urea stream to be treated. A combination of such measures can also be applied.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
36 - Services financiers, assurances et affaires immobilières
37 - Services de construction; extraction minière; installation et réparation
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
Business management; coordinating the business management of funded companies; organization and administration, namely, business management, development, organization and administration services Financial affairs, namely, financial information, financial consultancy, financial management, financial planning, financial analysis and financial forecasting; financial coordination of funded companies, namely, financial consultancy for funded companies; real estate affairs, namely, real estate brokerage, real estate consultancy, real estate management, real estate investing and leasing; securities transactions and affairs, namely, trading in securities, brokerage of security services and assisting others with the completion of financial transactions involving securities, portfolio management; disbursement of personal guarantees and collateral, including for others, namely, financial guarantees and loans Building construction, construction of industrial complexes, and power plants and production plants in general, auxiliary infrastructure and units being buildings, in the fields of hydrocarbons, petrochemicals, fertilizers, oil and gas refining, power generation of electric, technology, renewable and green energy Engineering services; development of usage and process techniques in the nature of construction drafting and planning of buildings and infrastructure systems for buildings and land use planning linked to the construction of industrial installations, infrastructure and building works; technical coordination of funded companies in the nature of construction drafting in planning and structural activities linked to the fields of industrial installations, infrastructure, civil and industrial building
90.
Urea ammonium nitrate production comprising condensation
The invention relates to a process for the production of urea ammonium nitrate, a system and a method of modifying a plant. The process comprises subjecting ammonia-containing off-gas resulting from the production of ammonium nitrate (AN off-gas) to condensation under acidic conditions so as to form an acidic condensate, and using at least part of the acidic condensate as an acidic scrubbing liquid in a finishing treatment section having a gas inlet in fluid communication with a gas outlet of a finishing section of a urea production unit, wherein the finishing section is adapted to solidify urea liquid, and wherein said finishing treatment section is adapted to subject ammonia-containing off-gas of the finishing section to treatment with an acidic scrubbing liquid.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
3/h). The disclosure also pertains to a prilling tower having a gas stream treatment system comprising a Venturi ejector at the top of the prilling tower, and to a method of modifying an existing prilling tower.
B01J 2/04 - Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en généralTraitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p. ex. en les rendant hydrophobes par division du produit liquide en gouttelettes, p. ex. par pulvérisation, et solidification des gouttelettes en milieu gazeux
B01D 47/05 - Séparation de particules dispersées dans l'air, des gaz ou des vapeurs en utilisant un liquide comme agent de séparation par condensation de l'agent de séparation
Disclosed is a dual pressure plant for the production of nitric acid on the basis of the oxidation of ammonia. The plant comprises a reactor configured to produce a burner gas stream; a gas cooling section configured to form a cooled burner gas; a condensation section configured to form an aqueous nitric acid condensate and an uncondensed nitrogen oxides gas stream; an absorption section configured to produce raw nitric acid and a tail gas; and a tail gas treatment system configured to form a purified tail gas. In a tail gas heating section a further heat exchanger configured to receive heat from the burner gas stream, said further heat exchanger being positioned relatively close to the reactor.
C01B 21/40 - Préparation par absorption d'oxydes d'azote
C01B 21/26 - Préparation par oxydation catalytique de l'ammoniac
B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
Disclosed is a novel method of controlling the formation of biuret in urea production. This is accomplished by reducing or preventing the formation of biuret in a concentration section, particularly in one or more concentrators or evaporators. The method comprises controlling the residence time of a urea aqueous stream treated in such concentration section in a manner independently of the volume flow per time interval of said stream into said concentration section. The residence time can be controlled, e.g., by providing the concentration section with an adjustable volume or by adding a gas to the urea stream to be treated. A combination of such measures can also be applied.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
Disclosed is a novel method of controlling the formation of biuret in urea production, and particularly reducing, preventing or reversing such formation. This is accomplished by adding liquid ammonia to a urea aqueous stream. This addition is done at one or more positions downstream of a recovery section in a urea plant. The addition of liquid ammonia serves to shift the equilibrium of biuret formation from urea, to the side of the formation of urea from biuret and ammonia. The invention can be accomplished also in pre-existing urea plant, by the simple measure of providing an appropriate inlet for liquid ammonia, in fluid communication with a source of such liquid ammonia.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
Processes and plants for the production of purified urea solution are described. In a described urea production process, urea is produced in a synthesis section without a high pressure stripper and the urea solution is subjected to purification after the recovery section, to give purified urea solution and off-gas. The purification comprises e.g. steam stripping.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
Processes and plants for the production of purified urea solution are described. In a described urea production process, urea is produced in a synthesis section without a high pressure stripper and the urea solution is subjected to purification after the recovery section, to give purified urea solution and off-gas. The purification comprises e.g. steam stripping.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 3/00 - Procédés utilisant une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir des modifications chimiques ou physiques de la matièreAppareils à cet effet
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
B01J 3/00 - Procédés utilisant une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir des modifications chimiques ou physiques de la matièreAppareils à cet effet
Disclosed is a method for the removal of urea dust from the off-gas of a finishing section of a urea production plant. the method comprises subjecting the off-gas to quenching with water so as to produce quenched off-gas, and subjecting the quenched off-gas to scrubbing using at least one venturi scrubber. As a result, a lower pressure drop over the scrubber is attained, and a more efficient growth of urea particles, facilitating the removal thereof.
C07C 273/02 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition
Described are a high pressure carbamate condenser, urea plant, and urea production process. The high pressure carbamate condenser as described is of the shell-and-tube heat exchanger type with a tube bundle and has a redistribution chamber connected to tubes of the tube bundle and to a duct. The duct extends between the redistribution chamber and the shell.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
F28D 7/06 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations ayant une courbure en U unique
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
Described are a high pressure carbamate condenser, urea plant, and urea production process. The high pressure carbamate condenser as described is of the shell-and-tube heat exchanger type with a tube bundle and has a redistribution chamber connected to tubes of the tube bundle and to a duct. The duct extends between the redistribution chamber and the shell.
C07C 273/04 - Préparation d'urée ou de ses dérivés, c.-à-d. de composés contenant l'un des groupes les atomes d'azote ne faisant pas partie de groupes nitro ou nitroso d'urée, de ses sels, de ses complexes ou de ses composés d'addition à partir de dioxyde de carbone et d'ammoniac
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 21/08 - Structure des appareils échangeurs de chaleur caractérisée par l'emploi de matériaux spécifiés de métal
F28D 7/06 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations ayant une courbure en U unique
