Abrégé

The present disclosure relates to a neodymium-iron-boron substrate and a preparation method for a neodymium-iron-boron magnet. The neodymium-iron-boron substrate is in a sintered state, wherein a difference between the area fraction of a grain boundary parallel to the easy-to-magnetize direction of the substrate and the area fraction of a grain boundary vertical to the easy-to-magnetize direction is less than or equal to 1%. In the embodiments of the present disclosure, the neodymium-iron-boron substrate of the present disclosure is obtained by sintering a powder composition, which is obtained by mixing a raw neodymium-iron-boron alloy powder with an alloy powder consisting of R and M, wherein the mass ratio of R to M is x:(100-x), R is one or more of Nd and Pr, M is one of or a combination of two or more of Cu, Al, Ga and Zn, x is the mass fraction of R, and 0

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B

Abrégé

The present disclosure relates to a powder composition and a method for preparing a neodymium-iron-boron magnet. The composition comprises a first powder component and a second powder component, wherein the first powder component is alloy powder composed of R and M, the mass ratio of R to M is x: (100-x), R is one or more of Nd and Pr, M is one or a combination of two or more of Cu, Al, Ga and Zn, x is the mass fraction of R, and 0≤x≤90; and the second powder component is raw material neodymium-iron-boron alloy powder. According to the embodiments of the present disclosure, the powder composition of the present disclosure is suitable for preparing a base material having smaller heavy rare earth diffusion anisotropy, so that the powder composition can be used for further manufacturing a rare earth permanent magnet material having excellent performance.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B

Abrégé

Disclosed are an R-T-B magnet and a preparation method therefor. The R-T-B magnet comprises the following components: R≥29 wt. %, R being a rare earth element and containing Nd, wherein Nd is ≥22 wt. %; 0.2-0.75 wt. % of Ti+Nb; 0.05-0.45 wt. % of Cu; 0.955-1.15 wt. % of B; and 58-69 wt. % of Fe, wherein wt. % is the ratio of the mass of each component to the total mass of the components; and the mass ratio of Ti to Nb is (1-5):1. According to the present invention, the matching relationship among the added elements in the R-T-B magnet is further optimized, and an R-T-B magnet with better magnetic properties such as relatively high residual magnetization, coercivity, and squareness can be prepared by using the formula.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/02 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C21D 1/84 - Refroidissement lent dirigé
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C22C 33/04 - Fabrication des alliages ferreux par fusion
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The invention discloses a neodymium-iron-boron magnet and a preparation method thereof. The neodymium-iron-boron magnet comprises a main phase crystal grain, a shell layer of the main phase crystal grain and a Nd-rich phase adjacent to the main phase crystal grain, wherein the main phase crystal grain comprises Nd2Fe14B; or the main phase crystal grain comprises Nd2Fe14B and Pr2Fe14B; the shell layer comprises (Nd/Dy)2Fe14B and/or (Nd/Tb)2Fe14B; the shell layer has a thickness of 0.1-6 μm; the Nd-rich phase comprises a R6Fe13B phase, wherein the R is one or more selected from the group consisting of Nd, Pr, Dy and Tb. The method of the invention effectively reduces the diffusion amount of the heavy rare earth elements into the main phase, forms a thinner heavy rare earth shell layer, and can further optimize and improve the high temperature performance of the magnet.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/02 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 33/06 - Fabrication des alliages ferreux par fusion en utilisant des alliages-mère
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre

Produits et services

Semiconductor wafers; magnets; light emitting diodes; galena crystals [detectors]; silicon wafers; wafers for integrated circuits; transistors; particle accelerators; lasers, not for medical purposes; solar wafers.

Produits et services

(1) Semiconductor wafers; magnets for industrial purposes; light emitting diodes; silicon wafers; wafers for integrated circuits; transistors; particle accelerators; solar wafers.

Produits et services

Semiconductor wafers; magnets; light emitting diodes; silicon wafers; wafers for integrated circuits; transistors; particle accelerators; lasers, not for medical purposes; solar wafers.

Abrégé

abcdefghijkmnopp, R being a rare earth element; and (2) performing grain boundary diffusion on the sintered body obtained from step (1) and a diffusion source raw material composition. The present invention can improve the magnetic performance of magnets containing high-abundance rare earths by constructing a composite magnetic hardening shell layer.

Classes IPC  ?

• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• H01F 1/06 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

1122121212333<500 nm. The present invention improves the magnetic performance of a magnet containing high-abundance rare earth by means of construction of a composite magnetically-hardened shell layer.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Produits et services

Semiconductor wafers; Magnets; Light emitting diodes; Galena crystals [detectors]; Silicon wafers; Wafers for integrated circuits; Transistors; Particle accelerators; Lasers, not for medical purposes; Solar wafers.

Abrégé

21414B; the grain boundary phase is distributed between the main phase grains; and relative to the grain boundary phase, the volume fraction of an R-N rich region in the grain boundary phase is less than 10%. The nitrogen in the R-T-B-based permanent magnet of the present invention is uniformly distributed at the grain boundary, and an NdN agglomerate is not formed or the content thereof is extremely low, such that the coercive force Hcj of the magnet is increased, the high-temperature magnetic loss is reduced, and the corrosion resistance is also improved.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The invention discloses a neodymium-iron-boron magnet material, a preparation method and use thereof. The neodymium-iron-boron magnet material comprises the following components of: 28-33 wt % of R, wherein R is a rare earth element, and R comprises Pr and 27-31.5 wt % of Nd; 0.30-1.3 wt % of Al; 0.35-0.6 wt % of Cu; ≥0.85 wt % of Co; 0.98-1.2 wt % of B; ≥0.25 wt % of Nb; 62-69 wt % of Fe, wherein wt % is a percentage of the mass of respective component in the total mass of the neodymium-iron-boron magnet material; and the contents of the Nb and the Pr in the neodymium-iron-boron magnet material satisfy the following formula: Nd/Pr≥58. In the present invention, by optimizing the formula of the neodymium-iron-boron magnet material, the coercivity of the neodymium-iron-boron magnet material prepared is improved while maintaining higher levels of remanence and squareness.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/02 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 33/04 - Fabrication des alliages ferreux par fusion
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

A main and auxiliary alloy-based neodymium-iron-boron magnet material and the preparation method thereof. The raw material composition for the main and auxiliary alloy-based neodymium-iron-boron magnet material includes a main alloy raw material and an auxiliary alloy raw material, wherein the mass percentage of the auxiliary alloy raw material in the raw material composition for the main and auxiliary alloy-based neodymium-iron-boron magnet material is 1.0-15.0 mass %. For the main and auxiliary alloy-based neodymium-iron-boron magnet material prepared by using the raw material composition, the coercivity is increased while high remanence is ensured, and the preparation method therefor can be suitable for engineering applications.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• B22F 9/02 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 1/02 - Fabrication des alliages non ferreux par fusion
• C22C 30/02 - Alliages contenant moins de 50% en poids de chaque constituant contenant du cuivre
• H01F 41/00 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques

Abrégé

Disclosed in the present invention are a surface treatment method for a permanent magnet, a permanent magnet and a protective film thereof. The surface treatment method for a permanent magnet comprises the following steps: S1, carrying out zirconization treatment on a permanent magnet to obtain a permanent magnet having a zirconium film, wherein the zirconization treatment is carried out at a temperature of 5-40℃ and a pH value of 1.5-6 for 5-30 min; and S2, carrying out passivation treatment on the permanent magnet having the zirconium film, and drying the permanent magnet, wherein the passivation treatment is carried out at a temperature of 15-50℃ and a pH value greater than or equal to 10 for 4-12 min. According to the treatment method of the present invention, the obtained permanent magnet has relatively good moisture resistance and relatively large surface tension; and the treatment method of the present invention reduces pollutant emission, and conforms to the concept of green ecological and environmentally friendly production.

Classes IPC  ?

• C23C 22/80 - Pré-traitement du matériau à revêtir au moyen de solutions contenant des composés du titane ou du zirconium
• C23C 22/60 - Traitement chimique de surface de matériaux métalliques par réaction de la surface avec un milieu réactif laissant des produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, p.ex. revêtement par conversion, passivation des métaux au moyen de solutions aqueuses au moyen de solutions aqueuses alcalines d'un pH > 8
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

An R-T-B magnet includes the following components of: ≥30.0 wt % of R, the R is a rare earth element; 0.02-0.14 wt % of Nb; 0.2-0.48 wt % of Cu; ≤0.24 wt % of Ti+Nb; ≤0.50 wt % of Al+Cu; ≥0.955 wt % of B; and 58-69 wt % of Fe, wherein wt % is the mass percentage of respective component in the total mass of all components. The R-T-B magnet has remanence, coercivity, high-temperature stability and squareness at a better level. A method prepares the R-T-B magnet.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

A R-T-B magnet and a preparation method thereof. The R-T-B magnet includes the following components of: ≥30.0 wt % of R, said R is a rare earth element; 0.16-0.6 wt % of Cu; 0.4-0.8 wt % of Ti; ≤0.2 wt % of Ga; 0.955-1.2 wt % of B; and 58-69% of Fe; wherein wt % is the mass percentage of respective component in the total mass of all components. The R-T-B magnet has higher remanence, coercivity, squareness and high-temperature stability.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

2142433, and the grain boundary phase B is 1-2%. The neodymium-iron-boron rare earth permanent magnet has high Co content, high Curie temperature and a low temperature coefficient, as well as good mechanical properties, high magnetic energy product and high coercivity.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The present invention provides an N,N-dihydrocarbonyl amide carboxylic acid, preparation method therefor and use thereof. The N,N-dihydrocarbonyl amide carboxylic acid can be used as an extractant for enriching rare earth elements from raw materials containing low-concentration rare earth elements, separating and purifying yttrium element from mixed rare earth raw material, and separating elements such as aluminum, iron, radioactive thorium, radioactive uranium and actinide from mixed rare earth raw material, etc. The compound can be synthesized in a simple and cost-efficient way. As an extractant, it has good chemical stability and can withstand strong acid and strong alkali without decomposition.

Classes IPC  ?

• C07C 235/76 - Amides d'acides carboxyliques, le squelette carboné de la partie acide étant substitué de plus par des atomes d'oxygène ayant des atomes de carbone de groupes carboxamide et des atomes d'oxygène, liés par des liaisons doubles, liés au même squelette carboné avec des atomes de carbone des groupes carboxamide liés à des atomes de carbone acycliques d'un squelette carboné non saturé
• C07C 231/02 - Préparation d'amides d'acides carboxyliques à partir d'acides carboxyliques ou à partir de leurs esters, anhydrides ou halogénures par réaction avec de l'ammoniac ou des amines
• C22B 59/00 - Obtention des métaux des terres rares
• C22B 3/32 - Acides carboxyliques

Abrégé

The present application provides an N,N-dihydrocarbonyl amino carboxylic acid, preparation method therefor and use thereof. The N,N-dihydrocarbonyl amino carboxylic acid can be used as an extractant for enriching rare earth elements from raw materials containing low-concentration rare earth elements, separating and purifying yttrium element from a mixed rare earth raw material, and separating elements such as aluminum, iron, radioactive thorium, radioactive uranium and actinide from a mixed rare earth raw material, etc. The compound can be synthesized in a simple and cost-efficient way. As an extractant, it has good chemical stability and has good resistance against strong acid and strong alkali without decomposition.

Classes IPC  ?

• C07C 233/49 - Amides d'acides carboxyliques ayant des atomes de carbone de groupes carboxamide liés à des atomes d'hydrogène ou à des atomes de carbone acycliques ayant l'atome d'azote d'au moins un des groupes carboxamide lié à un atome de carbone d'un radical hydrocarboné substitué par des groupes carboxyle avec le radical hydrocarboné substitué lié à l'atome d'azote du groupe carboxamide par un atome de carbone acyclique ayant l'atome de carbone du groupe carboxamide lié à un atome de carbone d'un squelette carboné acyclique non saturé
• C07C 233/47 - Amides d'acides carboxyliques ayant des atomes de carbone de groupes carboxamide liés à des atomes d'hydrogène ou à des atomes de carbone acycliques ayant l'atome d'azote d'au moins un des groupes carboxamide lié à un atome de carbone d'un radical hydrocarboné substitué par des groupes carboxyle avec le radical hydrocarboné substitué lié à l'atome d'azote du groupe carboxamide par un atome de carbone acyclique ayant l'atome de carbone du groupe carboxamide lié à un atome d'hydrogène ou à un atome de carbone d'un squelette carboné acyclique saturé
• C22B 59/00 - Obtention des métaux des terres rares
• C22B 3/32 - Acides carboxyliques

Abrégé

Disclosed in the present invention are a heavy rare earth alloy, neodymium-iron-boron permanent magnet material, a raw material, and a preparation method. The heavy rare earth alloy comprises the following components: RH: 30-100 mas %, not including 100 mas %; X, 0-20 mas %, not including 0; B: 0-1.1 mas %; and Fe and/or Co: 15-69 mas %, RH comprising one or more heavy rare earth elements in Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, and Sc, and X being Ti and/or Zr. When the heavy rare earth alloy of the present invention is used as a sub-alloy to prepare the neodymium-iron-boron permanent magnet material, a high utilization rate of heavy rare earth is achieved, so that the coercivity can also be greatly improved while the neodymium-iron-boron permanent magnet material maintains high remanence.

Classes IPC  ?

• H01F 1/055 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5
• C22C 28/00 - Alliages à base d'un métal non mentionné dans les groupes
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres

Abrégé

Disclosed are an R-T-B-based permanent magnet material, a preparation method therefor and the use thereof. The R-T-B-based permanent magnet material comprises R, B, M, Fe, Co, X and inevitable impurities, wherein: (1) R is a rare earth element, and the R includes at least Nd and RH, M being one or more of Ti, Zr and Nb, and X including Cu, “Al and/or Ga”; and (2) in percentage by weight, R: 30.5-32.0 wt%, B: 0.95-0.99 wt%, M: 0.3-0.6 wt%, X: 0.8-1.8 wt%, and Cu: 0.35-0.50 wt%, and the balance is Fe, Co and inevitable impurities. According to the present invention, under the condition of 0.3-0.6 wt% of a high melting point metal, a permanent magnet material with an excellent magnet performance and a good squareness is obtained.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres

Abrégé

Provided are a neodymium-iron-boron magnet material, raw material composition, preparation method, and application. The raw material composition of the neodymium-iron-boron magnet material comprises the following mass content components: R: 28-33%; R is a rare earth element, R comprises R1 and R2; R1 is a rare earth element added during smelting, and R1 comprises Nd and Dy; R2 is a rare earth element added during grain boundary diffusion, R2 comprises Tb, the content of R2 is 0.2%-1%; Co: <0.5%, but not 0; M: ≤0.4%, but not 0, and M is one or more of Bi, Sn, Zn, Ga, In, Au, and Pb; Cu: ≤0.15%, but not 0; B: 0.9-1.1%; Fe: 60-70%; the percentage is the mass percentage of the mass of each component to the total mass of the raw material composition. The neodymium-iron-boron magnet material has high remanence, coercivity, and good thermal stability.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/10 - Frittage seul
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule

Abrégé

Disclosed are a neodymium-iron-boron magnet material, a raw material composition, a preparation method therefor and a use thereof. The raw material composition of the neodymium-iron-boron magnet material comprises the following components in weight content: R: 28-33%; R being rare earth elements, and comprising R1 and R2, R1 being a rare earth element added during smelting, R1 comprising Nd and Dy, R2 being a rare earth element added during grain boundary diffusion, R2 comprising Tb, and the content of R2 being 0.2-1%; M: ≤0.4% but not 0, M being one or more elements among Bi, Sn, Zn, Ga, In, Au and Pb; Cu: ≤0.15% but not 0; B: 0.9-1.1%; Fe: 60-70%; but not containing Co. The neodymium-iron-boron magnet material under the condition of adding a small amount of heavy rare earth elements and not adding cobalt, can still have a relatively high coercivity and remanence, and excellent thermal stability.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

An R-T-B-based sintered magnet and a preparation method therefor. The R-T-B-based sintered magnet comprises: R, B, Ti, Ga, Al, Cu, and T. The contents thereof are as follows: R is 29.0-33%; the content of B is 0.86-0.93%; the content of Ti is 0.05-0.25%; the content of Ga is 0.3-0.5%, but not 0.5%; the content of Al is 0.6-1%, but not 0.6%; the content of Cu is 0.36-0.55%. The percentage is the mass percentage. Under the condition that no heavy rare earth is added or a small amount of heavy rare earth is added, by using a low B technology, not only the remanence performance of the R-T-B-based sintered magnet is improved, but also the coercivity and the squareness of the magnet are ensured.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/10 - Frittage seul
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule

Abrégé

A neodymium-iron-boron permanent magnet material, a preparation method, and an application. The neodymium permanent magnet material includes R, Al, Cu, and Co; R comprises RL and RH; RL comprises one or many light rare earth elements among Nd, La, Ce, Pr, Pm, Sm, and Eu; RH comprises one or many heavy rare earth elements among Tb, Gd, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, and Sc; the neodymium-iron-boron permanent magnet material satisfies the following relations: (1) B/R: 0.033-0.037; (2) AI/RH: 0.12-2.7. The neodymium-iron-boron permanent magnet material has uniquely advantageous magnetic and mechanical properties, with Br≥13.12 kGs, Hcj≥17.83 kOe, and bending strength≥409 MPa.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• B22F 3/10 - Frittage seul
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets

Abrégé

The present application provides an N,N-dihydrocarbonyl amino carboxylic acid, a preparation method therefor and use thereof. The N,N-dihydrocarbonyl amino carboxylic acid can be used as an extractant for enriching rare earth elements from raw materials containing low-concentration rare earth elements, separating and purifying yttrium element from a mixed rare earth raw material, and separating elements such as aluminum, iron, radioactive thorium, radioactive uranium, actinide and etc. from a mixed rare earth raw material. The compound can be synthesized in a simple and cost-efficient way. As an extractant, it has good chemical stability and has good resistance against strong acid and strong alkali without decomposition.

Classes IPC  ?

• C07C 229/30 - Composés contenant des groupes amino et carboxyle liés au même squelette carboné ayant des groupes amino et carboxyle liés à des atomes de carbone acycliques du même squelette carboné le squelette carboné étant acyclique et non saturé
• C22B 3/32 - Acides carboxyliques
• C22B 59/00 - Obtention des métaux des terres rares

Abrégé

The present invention provides an N,N-dihydrocarbyl amide carboxylic acid, a preparation method therefor and use thereof. Specifically, the present invention provides an N,N-dihydrocarbyl amide carboxylic acid with a structure represented by the following Formula I, wherein, Ri and R2 are each independently a linear or branched, saturated or unsaturated, and substituted or unsubstituted C6 or more hydrocarbyl; R3 is a linear or branched, saturated or unsaturated, and substituted or unsubstituted C6 or more hydrocarbyl; and n is a natural number from 1 to 10. The N,N-dihydrocarbyl amide carboxylic acid can be used as an extractant for enriching rare earth elements from raw materials containing low-concentration rare earth elements, separating and purifying yttrium element from mixed rare earth raw material, and separating elements such as aluminum, iron, radioactive thorium, radioactive uranium and actinide from mixed rare earth raw material, etc.

Classes IPC  ?

• C07C 233/09 - Amides d'acides carboxyliques ayant des atomes de carbone de groupes carboxamide liés à des atomes d'hydrogène ou à des atomes de carbone acycliques ayant les atomes d'azote des groupes carboxamide liés à des atomes d'hydrogène ou à des atomes de carbone de radicaux hydrocarbonés non substitués avec des atomes de carbone de groupes carboxamide liés à des atomes de carbone d'un squelette carboné acyclique non saturé
• C07C 231/10 - Préparation d'amides d'acides carboxyliques à partir de composés non prévus dans les groupes
• C22B 3/32 - Acides carboxyliques
• C22B 59/00 - Obtention des métaux des terres rares

Abrégé

A neodymium-iron-boron magnetic material, a preparation method therefor and an application thereof. The neodymium-iron-boron magnetic material comprises the following components in percentage by mass: 29.5-31.5 wt. % of R, where RH>1.5 wt. %; 0.05-0.25 wt. % of Cu; 0.42-2.6 wt. % of Co; 0.20-0.3 wt. % of Ga; 0.25-0.3 wt. % of N; 0.46-0.6 wt. % of Al, or alternatively Al is less than or equal to 0.04 wt. % but is not 0; 0.98-1 wt. % of B; and 64-68 wt. % of Fe; wherein R is a rare-earth element and comprises Nd and RH, RH is a heavy rare-earth element and comprises Tb, and a mass ratio of Tb to Co is less than or equal to 15 but is not 0. The neodymium-iron-boron magnetic material has higher Hcj and Br, and lower absolute values of temperature coefficients of Br and Hcj.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés

Abrégé

An R-T-B series permanent magnet material, a raw material composition, a preparation method, and an application. The R-T-B series permanent magnet material comprises the following components: R: 29-31.0 wt. %, RH is greater than 1 wt. %, B: 0.905-0.945 wt. %, C: 0.04-0.15 wt. %, N: 0.1-0.4 wt. %, and Fe: 67-69 wt. %, wherein R comprises RL and RH, RL is a light rare earth element, RL comprises Nd, RH is a heavy rare earth element, a (RL1-yRHy)2T17Cx phase is present at the grain boundary of the R-T-B series permanent magnet material, x: 2-3, y: 0.15-0.35, and T must comprise Fe, and also comprises one or more among Co, Ti and N. The permanent magnet material retains relative high Br and Hcj under different heat treatment temperatures.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule

Abrégé

Disclosed are a neodymium-iron-boron magnet material, a raw material composition, a preparation method therefor and a use thereof. The raw material composition of the neodymium-iron-boron magnet material comprises the following components by mass percentage: 29.5-32.8% of R′, wherein R′ includes Pr and Nd, and Pr≥17.15%; Al≥0.5%; 0.90-1.2% of B; and 60-68% of Fe. The percentages are the mass percentages relative to the total mass of the raw material composition of the neodymium-iron-boron magnet material. Without adding a heavy rare earth element to the neodymium-iron-boron magnet material, the performance of the neodymium-iron-boron magnet material can still be significantly improved.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 33/00 - Fabrication des alliages ferreux
• C22C 33/04 - Fabrication des alliages ferreux par fusion

Abrégé

Disclosed in the present invention is an R—Fe—B sintered magnet and grain boundary diffusion treatment method. The R—Fe—B sintered magnet is obtained by performing HR grain boundary diffusion treatment on an R—Fe—B sintered green body, wherein the green body at least comprises 28 wt %-33 wt % of R, which is at least one rare earth element including Nd; 0.83 wt %-0.96 wt % of B; and 0.3 wt %-1.2 wt % of M. A grain boundary diffusion direction is perpendicular to a magnetization direction, and in the diffusion direction, the ratio of HR contents of any two points spaced from the diffusion plane by a distance of no more than 500 μm is 0.1-1.0. Grain boundary diffusion of a diffusion source is performed in a direction perpendicular to c axis, so that local demagnetization is efficiently controlled, a diffusion effect is enhanced, a manufacturing procedure is simplified, and deformation factors are eliminated.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B

Abrégé

A high-Cu and high-Al neodymium iron boron magnet and a preparation method therefor. The high-Cu and high-Al neodymium iron boron magnet comprises: 29.5-33.5% R, over 0.985% B, over 0.50% Al, over 0.35% Cu, over 1% RH, and 0.1-0.4% high-melting-point elements N and Fe, wherein the percentages are the mass percentages of the elements in the total amount of elements, and the mass percentages of the element contents must satisfy the following relationships: (1) 1

Classes IPC  ?

• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H02K 1/02 - MACHINES DYNAMO-ÉLECTRIQUES - Détails du circuit magnétique caractérisés par le matériau magnétique
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium

Abrégé

Disclosed are a neodymium-iron-boron magnet material, a raw material composition, a preparation method therefor and a use thereof. The raw material composition of the neodymium-iron-boron magnet material comprises the following components by mass percentage: 29.5-32% of R′, wherein R′ is a rare earth element and includes Pr and Nd; and Pr≥17.15%; 0.25-1.05% of Ga; 0.9-1.2% of B; and 64-69% of Fe. Without adding a heavy rare earth element to the neodymium-iron-boron magnet material, the remanence and coercive force of the resulting neodymium-iron-boron magnet material are both relatively high.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés

Abrégé

An RIB-based permanent magnet material, a preparation method thereof, and an application thereof. The RIB-based permanent magnet material comprises the following components: R′: 29.5 to 33.5 wt. %, wherein R′ comprises Pr, and the content of Pr is ≥8.85 wt. %; C:0.106 to 0.26 wt. %; O: ≤0.07 wt. %; X: 0 to 5.0 wt. %, wherein X is one or more of Cu, Al, Ga, Co, Zr, Ti, Nb and Mn; B:0.90 to 1.2 wt. %; and Fe:61.4 to 69.5 wt. %. The RIB-based permanent magnet material can improve the performance of a permanent magnet material without employing heavy rare earths. There is no need to control the content of carbon introduced in the process, and the magnet exhibits excellent performance even with a high carbon content.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres

Abrégé

An R-T-B series permanent magnet material, a raw material composition, a preparation method, and an application. An R-T-B series permanent magnet material I comprises R, T and X, which satisfy the following relational formula: (1) the atomic ratio of (Fe+Co)/B is 12.5-13.5; (2) the atomic ratio of B/X is 2.7-4.1; and X is one or more among Al, Ga and Cu. The permanent magnet material I comprises R2T14B primary phase crystalline particles, and a secondary grain boundary phase and a rare earth rich phase between two adjacent R2T14B primary phase crystalline particles. The secondary grain boundary phase and rare earth rich phase comprise phases composed of R6T13X. R6T13X phases are formed in the R-T-B series permanent magnet material I, so that Hcj and mechanical performance can be synchronously improved.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium

Abrégé

Disclosed are an R-T-B-based permanent magnet material, a preparation method therefor and the use thereof. The R-T-B-based permanent magnet material I comprises the following components: 29.0-32.5% of R including RH, 0.30 to 0.50 wt. % of Cu, 0.05 to 0.20 wt. % of Ti, 0.85 to 1.05 wt. % of B, 0.1 to 0.3 wt. % of C, 66 to 68 wt. % of Fe, wherein R is a rare earth element and R at least includes Nd; and RH is a heavy rare earth element and RH at least includes Tb or Dy, A Cu—Ti—C grain boundary phase is formed in the R-T-B-based permanent magnet material I, and Hcj is significantly improved.

Classes IPC  ?

• H01F 1/055 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• H01F 1/058 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IVa, p.ex. Gd2Fe14C

Abrégé

An R-T-B permanent magnet material and a preparation method therefor and a use thereof. The R-T-B permanent magnet material comprises the following components: R′, which is between 29.5 wt. % and 33.0 wt. %, the R comprising R, Pr, and Nd, R being a rare earth element other than Pr and Nd, the Pr content being greater than or equal to 8.85 wt. %, the mass ratio of Nd to R being less than 0.5; N, which is greater than 0.05 wt. %, and less than or equal to 4.1 wt. %, the N being Ti, Zr, or Nb; B, which is between 0.90 wt. % and 1.2 wt. %; and Fe, which is between 62.0 wt. % and 68.0 wt. %. A sintered permanent magnet product having a high coercive force and a stable temperature coefficient is prepared by using a formulation having a high Pr content. The described formulation can maximally exert the advantage of Pr, and effectively reduce production costs.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés

Abrégé

Disclosed are a neodymium-iron-boron magnet material, a raw material composition and a preparation method therefor and a use thereof. The raw material composition of the neodymium-iron-boron magnet material comprises the following components by mass percentage: 29.5-32% of R′, wherein R′ is a rare earth element and includes Pr and Nd; and Pr≥17.15%; Cu≥0.35%; 0.9-1.2% of B; 64-69.2% of Fe. The percentages refer to the mass percentages relative to the total mass of the raw material composition of the neodymium-iron-boron magnet material. Without the addition of a heavy rare earth element, the neodymium-iron-boron magnet material can still have a high remanence and coercive force.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

A rare earth permanent magnet material, a raw material composition, a preparation method, an application, and a motor. The present rare earth permanent magnet material comprises the following ingredients in mass percentage: R 28.5-33.0 wt. %; RH>1.5 wt. %; Cu 0-0.08 wt. %, but not 0 wt. %; Co 0.5-2.0 wt. %; Ga 0.05-0.30 wt. %; B 0.95-1.05 wt. %; and the remainder being Fe and unavoidable impurities. The R-T-B system permanent magnet material has excellent properties and, under the condition that the content of heavy rare earth elements in the permanent magnetic material is 3.0-4.5 wt. %, Br≥12.78 kGs and Hcj≥29.55 kOe; under the condition that the content of heavy rare earth elements in the permanent magnet material is 1.5-2.5 wt. %, Br≥13.06 kGs and Hcj≥26.31 kOe.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

A rare earth permanent magnet material and a raw Material composition, a preparation method therefor and use thereof. The rare earth permanent magnet material comprises the following components in percentage by mass: 29.0-32.0 wt. % of R. where R comprises RH, and the content of RH is greater than 1 wt. %; 0.30-0.50 wt. % of Cu (not including 0.50 wt. %); 0.10-1.0 wt. % of Co; 0.05-0.20 wt. % of Ti; 0.92-0.98 wt. % of 13; and the remainder being Fe and unavoidable impurities; wherein R is a rare-earth element and at least comprises Nd; and RH is a heavy rare-earth element and at least comprises Tb. The R-T-B system permanent magnet material exhibits excellent performance, wherein Br≥14.30 kGs, and Hej≥24.1 kOe. The invention can synchronously improve Br and Hcj.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule

Abrégé

Disclosed in the present invention are a heavy rare earth alloy, a neodymium-iron-boron permanent magnet material, a raw material, and a preparation method. The heavy rare earth alloy comprises the following components: RH: 30-100 mas%, not including 100 mas%; X, 0-20 mas%, not including 0; B: 0-1.1 mas%; and Fe and/or Co: 15-69 mas%, RH comprising one or more heavy rare earth elements in Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, and Sc, and X being Ti and/or Zr. When the heavy rare earth alloy of the present invention is used as a sub-alloy to prepare the neodymium-iron-boron permanent magnet material, a high utilization rate of heavy rare earth is achieved, so that the coercivity can also be greatly improved while the neodymium-iron-boron permanent magnet material maintains high remanence.

Classes IPC  ?

• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/08 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du nickel
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/20 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
• C22C 38/22 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/24 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
• C22C 38/26 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/30 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cobalt
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/42 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/46 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• C22C 38/52 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/60 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du plomb, du sélénium, du tellure, de l'antimoine, ou plus de 0,04% en poids de soufre
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

Disclosed are a device and method for continuously performing grain boundary diffusion and heat treatment, characterized in that the alloy workpiece or the metal workpiece are arranged in a relatively independent processing box together with a diffusion source; the device comprises, in successive arrangement, a grain boundary diffusion chamber, a first cooling chamber, a heat treatment chamber, and a second cooling chamber, and a transfer system provided between various chambers for delivering the processing box; each of the first cooling chamber and the second cooling chamber uses an air cooling system, and the cooling air temperature of the first cooling chamber is above 25° C. and at least differs by 550° C. from the grain boundary diffusion temperature of the grain boundary diffusion chamber; the cooling air temperature of the second cooling chamber is above 25° C. and at least differs by 300° C. from the heat treatment temperature of the heat treatment chamber; and the cooling chamber has a pressure of 50 kPa to 100 kPa. The device provided by the present invention can increase the cooling rate and production efficiency, and improve product consistency.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C21D 9/00 - Traitement thermique, p.ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliers; Fours à cet effet
• C21D 1/773 - Procédés de traitement en gaz neutre, en atmosphère contrôlée, sous vide ou dans des matières pulvérulentes sous pression réduite ou sous vide
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• C21D 1/613 - Gaz; Produits normalement gazeux à l'état liquide ou solide
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• F27B 5/02 - Fours à moufles; Fours à cornues; Autres fours où la charge est complètement isolée à plusieurs chambres
• F27B 5/04 - Fours à moufles; Fours à cornues; Autres fours où la charge est complètement isolée adaptés pour le traitement de la charge sous vide ou sous atmosphère contrôlée
• F27B 5/18 - Aménagement des dispositifs de commande, de surveillance, d'alarme ou des dispositifs similaires
• F27B 9/02 - Fours dans lesquels la charge est déplacée mécaniquement, p.ex. du type tunnel; Fours similaires dans lesquels la charge se déplace par gravité à plusieurs chambres; Combinaisons de fours
• F27D 9/00 - Refroidissement des fours ou des charges s'y trouvant
• H01L 21/67 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitement; Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants
• F27B 5/06 - Fours à moufles; Fours à cornues; Autres fours où la charge est complètement isolée - Parties constitutives, accessoires ou équipement particuliers à ces fours

Abrégé

Disclosed are a continuous heat treatment device and method for a sintered Nd—Fe—B magnet workpiece. The device comprises a first heat treatment chamber, a first cooling chamber, a second heat treatment chamber, and a second cooling chamber continuously disposed in sequence, as well as a transfer system disposed among the chambers to transfer the alloy workpiece or the metal workpiece; both the first cooling chamber and the second cooling chamber adopt a air cooling system, wherein a cooling air temperature of the first cooling chamber is 25° C. or above and differs from a heat treatment temperature of the first heat treatment chamber by at least 450° C.; a cooling air temperature of the second cooling chamber is 25° C. or above and differs from a heat treatment temperature of the second heat treatment chamber by at least 300° C. The continuous heat treatment device and method can improve the cooling rate and production efficiency and improve the properties and consistency of the products.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C21D 9/00 - Traitement thermique, p.ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliers; Fours à cet effet
• C21D 1/773 - Procédés de traitement en gaz neutre, en atmosphère contrôlée, sous vide ou dans des matières pulvérulentes sous pression réduite ou sous vide
• C21D 1/613 - Gaz; Produits normalement gazeux à l'état liquide ou solide
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• F27B 9/02 - Fours dans lesquels la charge est déplacée mécaniquement, p.ex. du type tunnel; Fours similaires dans lesquels la charge se déplace par gravité à plusieurs chambres; Combinaisons de fours
• F27D 9/00 - Refroidissement des fours ou des charges s'y trouvant
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• F27B 5/02 - Fours à moufles; Fours à cornues; Autres fours où la charge est complètement isolée à plusieurs chambres
• F27B 5/04 - Fours à moufles; Fours à cornues; Autres fours où la charge est complètement isolée adaptés pour le traitement de la charge sous vide ou sous atmosphère contrôlée
• F27B 5/18 - Aménagement des dispositifs de commande, de surveillance, d'alarme ou des dispositifs similaires
• H01L 21/67 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitement; Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants
• F27B 5/06 - Fours à moufles; Fours à cornues; Autres fours où la charge est complètement isolée - Parties constitutives, accessoires ou équipement particuliers à ces fours

Abrégé

1+δ series phase of a special composition and increases its volume fraction in grain boundary phases, so as to acquire higher Hcj and SQ values.

Classes IPC  ?

• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The present invention discloses a grain boundary diffusion method of an R—Fe—B series rare earth sintered magnet, an HRE diffusion source, and a preparation method thereof, comprising the following steps: engineering A of forming a dry layer on a high-temperature-resistant carrier, the dry layer being adhered with HRE compound powder, the HRE being at least one of Dy, Tb, Gd, or Ho; and engineering B of performing heat treatment on the R—Fe—B series rare earth sintered magnet and the high-temperature-resistant carrier treated with the engineering A in a vacuum or inert atmosphere and supplying HRE to a surface of the R—Fe—B series rare earth sintered magnet. The method can reduce the consumption of heavy rare earth element and control the loss of residual magnetism Br while increasing the coercivity.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B

Abrégé

14B-type main phase, the R being at least one rare earth element comprising Nd or Pr; the crystal grain boundary of the rare earth magnet contains a W-rich area above 0.004 at % and below 0.26 at %, and the W-rich area accounts for 2.0 vol %˜11.0 vol % of the sintered magnet. The sintered magnet uses a minor amount of W pinning crystal to segregate the migration of the pinned grain boundary in the crystal grain boundary to effectively prevent abnormal grain growth and obtain significant improvement. The crystal grain boundary of the quenching alloy contains a W-rich area above 0.004 at % and below 0.26 at %, and the W-rich area accounts for at least 50 vol % of the crystal grain boundary.

Classes IPC  ?

• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

14B type main phase, and R is a rare-earth element comprising at least Pr, wherein the raw material components therein comprise more than or equal to 2 wt % of Pr and 0.0005 wt %-0.03 wt % of W; and the rare-earth sintered magnet is made through a process comprising the following steps: preparing molten liquid of the raw material components into a rapidly quenched alloy; grinding the rapidly quenched alloy into fine powder; obtaining a shaped body from the fine powder by using a magnetic field; and sintering the shaped body. By adding a trace amount of W into the rare-earth sintered magnet, the heat resistance and thermal demagnetization performance of the Pr-containing magnet are improved.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

The present invention discloses a method of manufacturing, powder making device for rare earth magnet alloy powder, and a rare earth magnet. The method comprises a process of fine grinding at least one kind of rare earth magnet alloy or at least one kind of rare earth magnet alloy coarse powder in inert jet stream with an oxygen content below 1000 ppm to obtain powder that has a grain size smaller than 50 μm. Low oxygen content ultra-fine powder having a grain size smaller than 1 μm is not separated from the pulverizer, and the oxygen content of the atmosphere is reduced to below 1000 ppm in the pulverizer when crushing the powder. Therefore, abnormal grain growth (AGG) rarely happens in the sintering process. A low oxygen content sintered magnet is obtained and the advantages of a simplified process and reduced manufacturing cost are realized.

Classes IPC  ?

• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 9/02 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques

Abrégé

14B main phase, wherein R is selected from at least one rare earth element including Nd. The average grain diameter of the main phase in the brachyaxis direction is in a range of 10˜15 μm and the average interval of the Nd rich phase is in a range of 1.0˜3.5 μm. In the fine powder of the above-mentioned quenched alloy, the number of magnet domains of a single grain decreases. Thus, it is easier for external magnetic field orientation to obtain high performance magnet, and the squareness, coercivity and the thermal resistance of the magnet are sufficiently improved.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre

Abrégé

14B type principal phase, and comprises the following raw material components: R: 28 wt % to 33 wt %, wherein R is a raw-earth element comprising Nd and Ho, and the content of Ho is 0.3 wt % to 5 wt %; B: 0.8 wt % to 1.3 wt %; W: 0.005 wt % to 0.3 wt %, and the balance of T and inevitable purities, wherein T is an element mainly comprising Fe and/or Co. The rare-earth magnet mainly consists of a W-rich grain boundary phase and a Ho-rich principal phase; crystal grain growth of the Ho-containing magnet in a sintering process is constrained by the trace of W, thereby preventing AGG from occurring on the Ho-containing magnet, and obtaining a magnet with high coercivity and high heat resistance.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre

Abrégé

14B-type main phase, the R being at least one rare earth element comprising Nd or Pr; the crystal grain boundary of the rare earth magnet contains a W-rich area above 0.004 at % and below 0.26 at %, and the W-rich area accounts for 5.0 vol %˜11.0 vol % of the sintered magnet. The sintered magnet uses a minor amount of W pinning crystal to segregate the migration of the pinned grain boundary in the crystal grain boundary to effectively prevent abnormal grain growth and obtain significant improvement. The crystal grain boundary of the quenching alloy contains a W-rich area above 0.004 at % and below 0.26 at %, and the W-rich area accounts for at least 50 vol % of the crystal grain boundary.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

Abrégé

14B and comprises the following raw material components: 13.5 at %˜4.5 at % of R, 5.2 at %˜5.8 at % of B, 0.3 at %˜0.8 at % of Cu, 0.3 at %˜3 at % of Co, and the balance being T and inevitable impurities, the R being at least one rare earth element comprising Nd, and the T being an element mainly comprising Fe. 0.3˜0.8 at % of Cu and an appropriate amount of Co are co-added into the rare earth magnet, so that three Cu-rich phases formed in the grain boundary, and the magnetic effect of the three Cu-rich phases existing in the grain boundary and the solution of the problem of insufficient B in the grain boundary can obviously improve the squareness and heat-resistance of the magnet.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• B22F 3/087 - Compactage seul utilisant des impulsions de haute énergie, p.ex. des impulsions de champ magnétique
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• C21D 8/12 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication d'objets à propriétés électromagnétiques particulières
• C21D 9/00 - Traitement thermique, p.ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliers; Fours à cet effet
• C22C 33/04 - Fabrication des alliages ferreux par fusion
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du silicium 
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/20 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
• C22C 38/30 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cobalt
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule

Abrégé

A manufacturing method of rare earth magnet based on heat treatment of fine powder includes the following: an alloy for the rare earth magnet is firstly coarsely crushed and then finely crushed by jet milling to obtain a fine powder; the fine powder is heated in vacuum or in inert gas atmosphere at a temperature of 100° C.˜1000° C. for 6 minutes to 24 hours; then the fine powder is compacted under a magnet field and is sintered in vacuum or in inert gas atmosphere at a temperature of 950° C.˜1140° C. to obtain a sintered magnet; and machining the sintered magnet to obtain a magnet; then the magnet performs a RH grain boundary diffusion at a temperature of 700° C.˜1020° C. An oxidation film forms on the surface of all of the powder.

Classes IPC  ?

• B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 1/773 - Procédés de traitement en gaz neutre, en atmosphère contrôlée, sous vide ou dans des matières pulvérulentes sous pression réduite ou sous vide
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du silicium 
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• C22C 38/18 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome

Abrégé

A manufacturing method of an alloy powder for rare earth magnet and the rare earth magnet based on heat treatment includes the following: an alloy of the rare earth magnet is firstly coarsely crushed and then finely crushed by jet milling to obtain a fine powder; the fine powder is obtained by being heated in vacuum or in inert gas atmosphere at a temperature of 100° C.˜1000° C. for 6 minutes to 24 hours. The heat treatment of fine powder is performed after the process of finely crushed jet milling before the process of compacting under a magnetic field, so that the sintering property of the powder is changed drastically, and it obtains a magnet with a high coercivity, a high squareness and a high heat resistance.

Classes IPC  ?

• B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du silicium 
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
• C21D 1/773 - Procédés de traitement en gaz neutre, en atmosphère contrôlée, sous vide ou dans des matières pulvérulentes sous pression réduite ou sous vide
• C22C 38/18 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome
• H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares

Abrégé

The present invention discloses a manufacturing method of green compacts of rare earth alloy magnetic powder and a manufacturing method of rare earth magnet, it is a manufacturing method that pressing the rare earth alloy magnetic powder added with organic additive in a closed space filled with inert gases to manufacture the green compacts, wherein the rare earth alloy magnetic powder is compacted under magnetic field in a temperature atmosphere of 25° C.-50° C. and a relative humidity atmosphere of 10%-40%. This method is to set the temperature of the inert atmosphere in a fully closed space, inhibiting bad forming phenomenon of the magnet with low oxygen content (broken, corner-breakage, crack) after sintering, and increasing the degree of orientation, Br and (BH)max.

Classes IPC  ?

• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
• B22F 3/12 - Compactage et frittage
• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• B22F 3/14 - Compactage et frittage simultanément
• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• H01F 1/08 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques durs métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées

Abrégé

The present invention discloses manufacturing methods of a powder for compacting rare earth magnet powder and rare earth magnet that omit jet milling process, which comprises the steps as follows: 1) casting: casting the molten alloy of rare earth magnet raw material by strip casting method to obtain a quenched alloy with average thickness in a range of 0.2˜0.4 mm; 2) hydrogen decrepitation: decrepitating the quenched alloy and a plurality of rigid balls into a rotating hydrogen decrepitation container simultaneously, the quenched alloy is crushed under a hydrogen pressure between 0.01˜1 MPa, cooling the alloy and the balls, then screening the mixture to remove the rigid balls and obtain the powder. As the jet milling process is omitted, the oxygenation during the process of the jet milling may be avoided, therefore the process may be non-oxide, and the mass production of magnet with super high property may be possible.

Classes IPC  ?

• H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p.ex. Nd2Fe14B
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du silicium 
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/10 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cobalt
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/22 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/46 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• B22F 3/04 - Compactage seul par utilisation de pression de fluide
• B22F 3/12 - Compactage et frittage
• B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
• C22C 38/30 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cobalt
• H01F 1/055 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p.ex. SmCo5
• H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants