A sound-absorbing membrane and a sound-absorbing material, which can improve sound absorbing performance and can improve releasability, are provided. A sound-absorbing membrane 10 includes a base sheet 11 made of a nonwoven fabric impregnated with a water-soluble polymer, and a resin film 12 made of a thermosetting resin covering one surface of the base sheet 11, in which a thickness of the resin film 12 is 0.01 to 0.2 mm, fillers 13 are dispersed in the resin film 12, and a whole airflow resistance is 0.2 to 5.0 kPa·s/m. A sound-absorbing material 20 includes the sound-absorbing membrane 10, and a sound absorbing base sheet 21 made of a porous material, in which the sound-absorbing membrane 10 is laminated on a surface of the sound absorbing base sheet 21, and then formed into a predetermined shape.
B32B 27/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique adjacente à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 27/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers utilisant des charges, des pigments, des agents thixotropiques
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
2.
Sound-absorbing membrane, sound absorbing material, and methods of manufacture thereof
Provided are a sound-absorbing membrane, a sound-absorbing material, and methods of manufacture therefor that can provide suitable sound absorbing performance, suppressed deterioration in appearance quality, and easy production. A sound-absorbing membrane 10 includes: a base sheet 11 made of a nonwoven fabric having a airflow resistance of 0.01 to 0.1 kPa·s/m; and a resin film 12 covering one surface of the base sheet, the resin film 12 made of a thermosetting resin in a semi-cured state. Fillers 13 made of powder having an average particle diameter of 1 to 100 μm are dispersed in the resin film 12. The sound-absorbing membrane 10 has a whole airflow resistance of 0.2 to 5.0 kPa·s/m. A sound-absorbing material 20 includes a sound absorbing base sheet 21 made of a porous material, and the sound-absorbing membrane 10 laminated on one surface or both surfaces of the sound absorbing base sheet 21 such that the resin film 12 faces the sound absorbing base sheet 21, the sound-absorbing material 20 has a predetermined shape.
D06N 3/04 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés avec des composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
D06N 3/00 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 37/06 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par le procédé de chauffage
B32B 37/10 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par la technique de pressage, p. ex. faisant usage de l'action directe du vide ou d'un fluide sous pression
B32B 37/18 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches toutes les couches existant et présentant une cohésion avant la stratification impliquant uniquement l'assemblage de feuilles ou de panneaux individualisés
G10K 11/168 - Sélection de matériaux de plusieurs couches de matériaux différents, p. ex. sandwiches
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
D06N 3/12 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés avec des composés macromoléculaires obtenus autrement que par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
3.
SOUND-ABSORBING OUTER COVERING MATERIAL AND SOUND-ABSORBING MATERIAL
Provided are a sound-absorbing outer covering material and a sound-absorbing material capable of improving sound absorption properties and improving mold-release characteristics. A sound-absorbing outer covering material 10 includes a base material 11 made of a nonwoven fabric impregnated with a water-soluble polymer, and a resin film 12 made of a thermosetting resin that covers a surface of the base material 11. The resin film 12 has: a thickness of 0.01-0.2 mm; a filler 13 that is dispersed in the resin film 12; and an overall airflow resistance of 0.2-5.0 kPa∙s/m. A sound-absorbing material 20 is constructed by layering the sound-absorbing outer covering material 10 onto the surface of a sound-absorbing base material 21 made of a porous material, and then forming the resulting material into a prescribed shape.
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
B32B 27/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique adjacente à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 27/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers utilisant des charges, des pigments, des agents thixotropiques
E04B 1/82 - Isolation thermique ou acoustique, absorption ou réflexion de la chaleur ou du sonAutres méthodes de construction procurant des conditions thermiques ou acoustiques favorables, p. ex. par accumulation de chaleur à l'intérieur des murs spécifiquement relatives au son uniquement
E04B 1/86 - Éléments absorbant le son en forme de dalles
G10K 11/168 - Sélection de matériaux de plusieurs couches de matériaux différents, p. ex. sandwiches
B60R 13/08 - Éléments d'isolation, p. ex. pour l'insonorisation
4.
SOUND-ABSORBING MEMBRANE, SOUND-ABSORBING MATERIAL, AND METHODS OF MANUFACTURE THEREFOR
The present invention provides a sound-absorbing membrane, a sound-absorbing material, and methods of manufacture therefor, capable of achieving favorable sound-absorbing performance and suppressing degradation in appearance quality while facilitating the manufacture of these materials. A sound-absorbing membrane 10 includes a base material 11 made of nonwoven fabric having an airflow resistance of 0.01 through 0.1 kPa·s/m, and a resin film 12 made of thermosetting resin and covering one surface of the base material in a semi-cured state. The resin film 12 has fillers 13 dispersed therein, the fillers being made of powder particles having an average grain diameter of 1 through 100 µm. The sound-absorbing membrane 10 has an entire airflow resistance of 0.2 through 5.0 kPa·s/m. A sound-absorbing material 20 is formed by laminating the sound-absorbing membrane 10 on one or both surfaces of a sound-absorbing base material 21 made of a porous material with the resin film 12 facing the sound-absorbing base material 21 and is formed into a prescribed shape.
G10K 11/165 - Sélection de matériaux de particules dans une matrice
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
G10K 11/168 - Sélection de matériaux de plusieurs couches de matériaux différents, p. ex. sandwiches
5.
SKIN MATERIAL SHEET, METHOD FOR PRODUCING SAME AND SOUND-ABSORBING MATERIAL
To provide a lightweight skin material sheet which is able to have improved formability, while having favorable sound absorption performance; a method for producing this skin material sheet; and a sound-absorbing material. This skin material sheet is composed of: a base layer that is formed of a nonwoven fabric; and a coating layer that is formed on one surface of the base layer and contains cellulose nanofibers. This skin material sheet has a ventilation resistance of 0.2-5.0 kPa·s/m, and is produced by applying an aqueous dispersion of cellulose nanofibers to one surface of a nonwoven fabric by diffusion coating, and drying the aqueous dispersion thereon. In addition, this sound-absorbing material is obtained by laminating this skin material sheet on the surface of a layer that is formed of an air-permeable porous base.
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
B05D 1/28 - Procédés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides aux surfaces par transfert de liquides ou d'autres matériaux fluides, à partir de la surface d'éléments porteurs, p. ex. de pinceaux, tampons, rouleaux
B05D 7/24 - Procédés, autres que le flocage, spécialement adaptés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides, à des surfaces particulières, ou pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides particuliers pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides particuliers
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D04H 1/4374 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile utilisant différents types de couches, p. ex. par superposition de couches
D04H 1/4382 - Fibres obtenues par étirage de film réticuléFibres compositesFibres mixtesFibres ultrafinesFibres pour cuir artificiel
Provided is a masking material 1 which can be easily attached and fixed to a long article 4 to be masked and which can be easily produced. The masking material 1 is obtained by deforming a tube made of an elastic resin material in a radial direction to shape the cross section thereof into a substantially ellipse shape. One end of the masking material 1 is a reduced-diameter portion 2 in which the shorter inner diameter L1a is less than the diameter D of the article 4 to be masked. A portion other than the reduced-diameter portion 2 in the masking material 1 is a main body portion 3 in which the shorter inner diameter L2a is greater than the diameter D of the article 4 to be masked. The masking material 1 is used by being inserted from the reduced-diameter portion 2 at the one end and attached to the article 4 to be masked. When the masking material 1 is attached to the article 4 to be masked, the elastic restoring force of the original material brings the inner circumferential surface of the reduced-diameter portion 2 into pressure contact with the surface of the article 4 to be masked, thereby fixing the masking material 1 to the article 4 to be masked.
B05B 15/04 - Réglage de l'aire de pulvérisation, p.ex. à l'aide de masques, d'écrans latéraux; Moyens pour collecter ou réutiliser l'excès de matière (B05B 1/28 a priorité)
B05D 1/32 - Procédés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides aux surfaces en utilisant des moyens pour protéger des parties de surface à ne pas recouvrir, p. ex. en se servant de stencils, d'enduits de protection
7.
HEAT-INSULATING SOUND-ABSORBING MATERIAL AND HEAT-INSULATING SOUND-ABSORBING MATERIAL MOLDED ARTICLE
The objective of the present invention is to provide a heat-insulating sound-absorbing material which exhibits excellent heat insulation and sound absorption without being increased in the thickness, and thus having a light weight. This heat-insulating sound-absorbing material (1) is composed of a laminate of one or more fiber sheets (3) having a ventilation resistance of 0.1-5.0 kPa·s/m and one or more air-permeable porous bases (2). By providing an adhesive layer (4) wherein the amount of a powdery adhesive sprayed or coated is 1-50 g/m2, said powdery adhesive having a mass average particle diameter of 80-500 μm, one fiber sheet (3) and one air-permeable porous base (2) are bonded to each other by means of the adhesive layer (4). Consequently, the ventilation resistance of this heat-insulating sound-absorbing material (1) as a whole is set within the range of 0.3-6.0 kPa·s/m.
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
Disclosed is a flame-retardant material having high water resistance and high durability. Specifically disclosed is a flame-retardant fibrous material which comprises a fibrous material having a melamine derivative attached thereto. It is desirable that the melamine derivative be a compound selected from the group consisting of melamine pyrophosphate, melamine orthophosphate, melamine polyphosphate and melamine borate or a mixture of two or more compounds selected from the above-mentioned group, and it is also desirable that the fibrous material be impregnated with a synthetic resin.
The object of the present invention is to provide a sound absorbing material having a light weight and excellent sound absorbing performance, and a sound absorbing material consisting of a fiber sheet made of fibers containing at least 50% by mass of a porous fiber having many minute pores, each minute pore opening onto the surface of the porous fiber, and having an airflow resistance in the range of between 0.05 and 3.0 kPa·s/m.
The porous fiber having many minute pores, each one opening onto the surface of the porous fiber, has air-permeability, and so a sound absorbing property in itself, and a sheet made of the porous fiber having air-permeability and sound absorbing property has even further sound absorbing properties created by the spaces between the porous fibers, resulting in the sheet becoming a sound absorbing material with extremely great sound absorbing efficiency.
E04B 1/82 - Isolation thermique ou acoustique, absorption ou réflexion de la chaleur ou du sonAutres méthodes de construction procurant des conditions thermiques ou acoustiques favorables, p. ex. par accumulation de chaleur à l'intérieur des murs spécifiquement relatives au son uniquement
10.
INSULATING MATERIAL AND VEHICULAR INSULATION STRUCTURE
Disclosed is a vehicular insulation structure that is lightweight and effective at thermal and sound insulation. The insulation structure comprises a thermal and sound insulation material that is set upon the surface of a vehicle panel, the thermal and sound insulation material further comprising a permeable rigid layer that makes contact with the vehicle chassis, and a flexible permeable layer. A ventilation resistance regulation layer, comprising either a fiber pulp layer, with mass per unit of area of 10-50g/m2, thickness of 0.08-0.30mm, and ventilation resistance of 0.07-3.00kPa·s/m, or a layered structure with the fiber pulp layer thereof and a layer of nonwoven fabric, is interposed between the permeable rigid layer and the flexible permeable layer.
B60R 13/08 - Éléments d'isolation, p. ex. pour l'insonorisation
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D21H 27/40 - Papier particulier non prévu ailleurs, p. ex. obtenu par des procédés multi-étapes à plusieurs jets au moins une des feuilles n'étant pas plane, p. ex. crêpée
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
[SUBJECT]The subject of the present invention is to provide a heat-insulating structure for a car, the heat-insulating structure having a light weight, and excellent heat-insulating and sound absorbing performance.[METHOD FOR SOLVING THE SUBJECT]A heat-insulating and sound absorbing material is provided in the invention. The heat-insulating and sound absorbing material is characterized by an air-flow resistance controlling layer which lies between an air-permeable rigid layer and an air-permeable resilient layer, wherein the air-flow resistance controlling layer is a pulp fiber layer or a laminated layer of a pulp fiber layer and a nonwoven fabric having a mass per unit area in the range of between 10 and 50g/m2, a thickness in the range of between 0.08 and 0.30mm, and an air-flow resistance in the range of between 0.07 and 3.00 kPa.cndot.s/m.
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 29/00 - Produits stratifiés composés essentiellement de papier ou de carton
B60R 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B62D 39/00 - Caisses de véhicules non prévues ailleurs
F16L 59/02 - Forme ou configuration de matériaux isolants, avec ou sans revêtement formant un tout avec les matériaux isolants
F16L 59/05 - Dispositions utilisant des charges sèches, p. ex. de la ouate minérale en coques ou chapels préfabriquées
12.
Impact and sound absorbing material and sound absorbing structure
[Subject] The subject of the present invention is to provide a shock and sound absorbing material having a light weight, and demonstrating an excellent shock and sound absorbing performance. As a method for solving the subject, the present invention provides a shock and sound absorbing material 1 comprising a porous component 2, and a surface material 3 which is laminated onto the porous component 2, wherein the surface material 3 has at least one layer made of a stretchable paper material 5. The shock and sound absorbing material 1 is installed on a cover panel 7 covering a sound source such as an engine cover, and the porous component 2 is set so as to face the cover panel 7, with the surface material 3 being set so as to face the sound source, and form a cell structure between the cover panel 7 and the surface material 3.
E04B 1/82 - Isolation thermique ou acoustique, absorption ou réflexion de la chaleur ou du sonAutres méthodes de construction procurant des conditions thermiques ou acoustiques favorables, p. ex. par accumulation de chaleur à l'intérieur des murs spécifiquement relatives au son uniquement
Provided is an interior material for motor vehicles which is lightweight and has excellent sound absorption and sound insulation performance. The interior material for motor vehicles which is lightweight and has high sound absorption and sound insulation performance can be obtained by using a paper material (1) which includes at least 90% by mass of a porous pulp fiber and which has an airflow resistance ranging from 0.07 to 3.00 kPa∙s/m. The porous pulp fiber has a beating degree ranging from 350 to 650 ml in terms of Canadian standard freeness (CSF) as provided for in JIS P 8121-1995, 4. Canadian Standard Freeness, and has multiple pores which open in the surface thereof.
B60R 13/08 - Éléments d'isolation, p. ex. pour l'insonorisation
A47G 27/02 - TapisTapis d'escaliersDescentes de litPaillassons
B32B 5/22 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses
B60N 3/04 - Aménagements ou adaptations d'autres accessoires pour passagers, non prévus ailleurs de tapis de plancher
D21H 27/40 - Papier particulier non prévu ailleurs, p. ex. obtenu par des procédés multi-étapes à plusieurs jets au moins une des feuilles n'étant pas plane, p. ex. crêpée
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
14.
SOUND-ABSORBING ADHESIVE SHEET, SOUND-ABSORBING SKIN MATERIAL, SOUND-ABSORBING MATERIAL, AND MOLDED SOUND-ABSORBING MATERIAL
Provided is a sound-absorbing adhesive sheet which is lightweight and has excellent sound-absorbing performance. The sound-absorbing adhesive sheet comprises a fibrous sheet base having an air impermeability of 0.07-2.00 kPa∙s/m and an air-impermeable adhesive layer scatteringly distributed in a dot arrangement on one or both surfaces of the base, the fibrous sheet base comprising at least 90 mass% porous pulp fibers which have a degree of beating in the range of 350-650 mL (CSF), in terms of the Canadian standard freeness as provided for in JIS P 8121-1995, 4., and have a plurality of micropores that are open in the surface. The total areal proportion of the air-impermeable adhesive layer is set to 5-95% of the surface area of the fibrous sheet base to thereby set the air impermeability of the adhesive sheet to 0.30-2.50 kPa∙s/m. A high degree of sound-absorbing performance is hence ensured.
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D04H 1/42 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile
D04H 1/58 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par application, incorporation ou activation de liages chimiques ou thermoplastiques, p. ex. adhésifs
15.
Sound absorbing skin material and sound absorbing material utilizing the same
2. Further, the sound absorbing surface material 6 is laminated onto a air permeable sheet of porous material 7, to manufacture a sound absorbing material 8.
E04B 1/82 - Isolation thermique ou acoustique, absorption ou réflexion de la chaleur ou du sonAutres méthodes de construction procurant des conditions thermiques ou acoustiques favorables, p. ex. par accumulation de chaleur à l'intérieur des murs spécifiquement relatives au son uniquement
16.
A MULTILAYER SOUND ABSORBING MATERIAL FOR COVERING SURFACES
The object of the present invention is to provide a sound absorbing material having a light weight and excellent sound absorbing performance, and a sound absorbing material consisting of a fiber sheet made of fibers containing at least 50% by mass of a porous fiber having many minute pores, each minute pore opening onto the surface of the porous fiber, and having an airflow resistance in the range of between 0.05 and 3.0 kPa.cndot.s/m. The porous fiber having many minute pores, each one opening onto the surface of the porous fiber, has air-permeability, and so a sound absorbing property in itself, and a sheet made of the porous fiber having air-permeability and sound absorbing property has even further sound absorbing properties created by the spaces between the porous fibers, resulting in the sheet becoming a sound absorbing material with extremely great sound absorbing efficiency.
Disclosed is a sound absorbing material that is lightweight and possesses excellent sound absorbing properties. A paper formed of pulp fibers having a beating degree of 350 to 650 ml (CSF) in terms of Canadian standard freeness as measured in a Canadian standard freeness testing method specified in 4. in JIS P 8121-1995 and/or 15° SR to 30° SR in terms of Schopper-Riegler freeness as measured in a Schopper-Riegler freeness testing method specified in 5. in JIS P 8121-1995 is used as a sound absorbing material. In the paper, the pulp fibers of 350 to 650 ml (CSF) and/or 15° SR to 30° SR are porous and can impart excellent sound absorbing properties to the paper.
Disclosed is a sound absorbing material having a light weight and possessing excellent sound absorbing properties. The sound absorbing material is a fiber sheet that is formed of fibers comprising at least 50% by mass of porous fibers having a number of pores open to the surface and has an air-flow resistance of 0.05 to 3.0 kPa·s/m. The porous fibers having a number of pores open to the surface as such have air permeability and sound absorbing properties. The sheet formed of such porous fibers having air permeability and sound absorbing properties exhibits sound absorbing properties by spaces provided among the fibers and thus can be a sound absorbing material having a very high sound absorbing effect.
An impact and sound absorbing material which is lightweight and has a good impact and sound absorbing effect. An impact and sound absorbing material (1) is constructed from a porous member (2) and a surface layer material (3) overlaid on the porous member (2). The surface layer material (3) includes a layer constructed from at least a stretchable paper material (5). The impact and sound absorbing material (1) is mounted on a cover panel (7), such as an engine cover, for covering a noise source. The impact and sound absorbing material (1) is mounted such that the porous material (2) is located on the cover panel (7) side and the surface layer material (3) is located on the noise source side, and this forms a cell structure between the cover panel (7) and the surface layer material (3).
The invention aims at improving the mold release properties of a molded article. The invention provides a mold release sheet (1) prepared either by coating a porous sheet, a porous sheet having an air permeation resistance of 0.01 to 1.2kPa ⋅ s/m, or a creped and/or embossed stretch paper with an aqueous binder which comprises (A) a polymer obtained by radial polymerization of an ethylenically unsaturated acid anhydride or an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid capable of forming an acid anhydride group from the carboxylic groups and (B) an alkanolamine having at least two hydroxyl groups or by impregnating a paper described above with the aqueous binder. When the mole release sheet (1) is thermoformed in a state laminated with a substrate (2), the aqueous binder contained in the sheet (1) is speedily cured to exert mold release effect.
A lightweight sound absorbing surface material, having an excellent soundabsorbing property and moldability, and a sound absorbing material usingthe sound absorbing surface material, are provided in the present invention.The sound absorbing surface material 6 is manufactured by laminatingstretchable paper(s) which is (are) creped and/or embossed (such as a crepedpaper 1b) onto one or both sides of a fiber sheet 3. The degree of creping of thepaper is in the range of between 10 and 50 %, and the height of projections ofthe embossed paper is in the range of between 0.02 and 2.00 mm, with thenumber of the projections being in the range of between 20 and 200projections/cm2. Further, the sound absorbing surface material 6 is laminatedonto a air permeable sheet of porous material 7, to manufacture a soundabsorbing material 8.
A lightweight sound absorbing skin material that excels in sound absorption and moldability; and a sound absorbing material utilizing the same. A fiber sheet (3) on its one major surface or both major surfaces is laminated with a creped and/or embossed drawn paper material (for example, creped paper (1b)) to thereby obtain a sound absorbing skin material (6). The drawn paper material has a crepe ratio of 10 to 50%, a projection height of 0.02 to 2.00 mm and a projection count of 20 to 200 projections/cm2. The sound absorbing skin material (6) is laminated with a sheetlike breathable porous material (7) to thereby obtain a sound absorbing material (8).
A protective cover for work employed to prevent flawing of any nonprotected surface of product constituting items by a jig, tool, part, etc. during work on a product assembly line is produced easily without the use of a metal mold. There is provided protective cover for work (12) comprising shape retaining member (8) fitted to a bend working area of double layer sheet (1) composed of surface sheet (2) and plastic foam sheet (3) lined by the surface sheet (2). For example, when the protection object item is automobile body (13) and the area to be protected is fender (14), the shape retaining member (8) is bend worked into the configuration corresponding to the bend configuration of the fender (14), and the protective cover for work (12) is applied to the automobile body (13) so that the shape retaining member (8) is placed in a position corresponding to the area to be protected (14).
B60J 11/00 - Protections extérieures amovibles spécialement adaptées aux véhicules ou aux parties de véhicules, p. ex. housses pour les véhicules en stationnement
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B62D 65/00 - Tracé, fabrication, p. ex. assemblage, mesures pour faciliter le désassemblage, ou modification de la structure des véhicules à moteurs ou des remorques, non prévus ailleurs
A buffering and sound-absorbing member which exhibits excellent buffering and sound-absorbing properties when applied to a vehicle or the like. The buffering and sound-absorbing member comprises a core material (2) obtained by forming a plurality of cylindrical squares (22) lengthwise and crosswise, a substrate (3) fixed to one surface of the core material (2), and a porous material (4) adhered to the other surface of the core material (2). The buffering and sound-absorbing member attenuates entered sound waves by the squares (22) and absorbs sounds by the porous material (4). In order to achieve suitable sound-absorption performance, the ventilation resistance of the porous material (4) is set to be 0.5 to 5.0 kPa s/m.
B60R 13/08 - Éléments d'isolation, p. ex. pour l'insonorisation
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
G10K 11/172 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général utilisant des effets de résonance
25.
AUTOMOBILE FLOOR BACK COVERING MATERIAL AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
An automobile floor back covering material that is low cost and has its weight reduced; and a process for producing the automobile floor back covering material. The automobile floor back covering material is produced by performing a vacuum forming, air pressure forming, vacuum/air pressure forming, press forming or heating-cooling forming into given configuration of either thermoplastic sheet (12) only or a laminate sheet composed of thermoplastic sheet (12) and, adhered to the outside surface thereof, resin-impregnated nonwoven fabric (13) being a porous sheet as protective layer (11).
B29C 51/08 - Emboutissage profond ou façonnage dans des moules en deux parties, c.-à-d. en utilisant uniquement des moyens mécaniques
B29C 51/10 - Formage par une différence de pression, p. ex. sous vide
B29C 51/14 - Façonnage par thermoformage, p. ex. façonnage de feuilles dans des moules en deux parties ou par emboutissage profondAppareils à cet effet de préformes ou de feuilles multicouches
B32B 27/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique adjacente à une couche fibreuse ou filamenteuse
26.
MANUFACTURING METHOD OF PROTECTIVE COVER FOR WORKING, PROTECTIVE COVER FOR WORKING OBTAINED THEREBY, AND PRODUCT ASSEMBLING METHOD USING THE SAME
In a process of assembling a product, a protective cover for working to prevent a protected surface of an article constituting the product from being damaged by a jig, a tool, parts, or the like while at working is easily manufactured without the use of a mold. When the product is a vehicle body (11) of a vehicle, the target article is a fender (12), and the protected surface is a surface extending from the fender (12) to a side edge of a hood (13), the protective cover for working is manufactured by forming a thermoplastic multilayer sheet raw material (1) into a shape corresponding to the protected surface by covering the protected surface with the thermoplastic multilayer sheet raw material (1) while the thermoplastic multilayer sheet raw material is softened by heating, pressing a pressing jig (4) on the thermoplastic multilayer sheet raw material (1), and bonding the thermoplastic multilayer sheet raw material (1) to the protected surface, and then cooling the thermoplastic multilayer sheet raw material.
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
D04H 1/54 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution
27.
RESIN COMPOSITION FOR POROUS-MATERIAL PROCESSING AND PROCESS FOR PRODUCING FORMED POROUS MATERIAL
The surface of a formed, resin-impregnated porous material is prevented from having a resinous gloss. A resin composition for porous-material processing is provided which comprises: a thermosetting resin for application to the surface of a porous material or for infiltration into or mixing with inner parts of a porous material; and colloidal silica added to the thermosetting resin in an amount of 5 mass% or larger based on the resin. The resin composition is applied to the surface of a porous material or infiltrated into or mixed with the porous material. The resultant resin-impregnated porous material is press-formed. Even when the resin composition oozes out, no resinous gloss results because the resin composition contains colloidal silica.
It is intended to prevent deposition of a coating material on a jig for supporting an object to be coated. Masking materials (20, 28) are used for a jig (1) for supporting an object to be coated (31) which is coated by spray coating, and are made of a polymer alloy composed of 20 to 80% by mass of polyphenylether and 80 to 20 parts by mass of polyamide, or a polymer alloy obtained by adding 0 to 50 parts by mass of a styrene resin and 0 to 50% by mass of a styrene elastomer relative to 100 parts by mass of a mixture of polyphenylether and polyamide at a mass ratio of 20:80 to 80:20. The object to be coated (31) supported by the jig (1) is spray coated.
B05B 15/04 - Réglage de l'aire de pulvérisation, p.ex. à l'aide de masques, d'écrans latéraux; Moyens pour collecter ou réutiliser l'excès de matière (B05B 1/28 a priorité)
29.
FLAME-RETARDANT TREATMENT SOLUTION, FLAME-RETARDANT FIBROUS MATERIAL, AND INTERIOR MATERIAL USING THE FIBROUS MATERIAL
The object is to impart flame retardancy as well as water resistance and durability to an interior material for an automobile or the like. Disclosed is a flame-retardant treatment solution comprising: an aqueous solution of a phenolic resin precondensate; and an ammonium polyphosphate particle having a dissolution rate in water of 5 mass% or less and dispersed in the aqueous solution. In the treatment solution, the phenolic resin coating is formed on the surface of the ammonium polyphosphate particle. Water resistance can be imparted due to the coating.
C08L 61/12 - Polymères de condensation obtenus uniquement à partir d'aldéhydes ou de cétones avec des phénols d'aldéhydes avec des phénols avec des phénols polyhydriques
C08K 5/52 - Phosphore lié à l'oxygène lié uniquement à l'oxygène
D06M 11/72 - Traitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec du phosphore ou ses composés, p. ex. avec de l'acide chlorophosphonique ou avec ses sels avec des acides métaphosphoriques ou leurs selsTraitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec du phosphore ou ses composés, p. ex. avec de l'acide chlorophosphonique ou avec ses sels avec des acides polyphosphoriques ou leurs selsTraitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec du phosphore ou ses composés, p. ex. avec de l'acide chlorophosphonique ou avec ses sels avec des acides perphosphoriques ou leurs sels
D06M 15/41 - Résines phénol-aldéhydiques ou phénol-cétoniques
D06M 17/00 - Production d'étoffes à couches multiples
D06M 17/04 - Production d'étoffes à couches multiples par application de résines synthétiques comme adhésifs
D06M 23/08 - Procédés dans lesquels l'agent traitant est appliqué en poudre ou sous forme granulaire
To easily treat a masking material after use without polluting the environment. A masking material is provided which is made of a biodegradable plastic and has been molded into a shape conforming to a part to be masked. The masking material after use can be treated with biodegradation.
B05B 15/04 - Réglage de l'aire de pulvérisation, p.ex. à l'aide de masques, d'écrans latéraux; Moyens pour collecter ou réutiliser l'excès de matière (B05B 1/28 a priorité)
31.
ACOUSTIC FIBER SHEET AND SHAPED ARTICLE UTILIZING THE SAME
An acoustic fiber sheet that enables production of a lightweight fibrous shaped article excelling in acoustic performance; and a shaped article utilizing the same. The acoustic fiber sheet has its air-flow resistance set to 0.08 to 3.00 kPa-s/m. By superimposing this fiber sheet on a surface of fibrous base material, there can be obtained a laminate that even when the weight per square meter of the base material is less, exhibits good acoustic properties. By forming the laminate into a given shape, there can be obtained shaped articles.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D04H 1/488 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par aiguilletage ou opérations similaires pour provoquer l'enchevêtrement des fibres en combinaison avec au moins une autre méthode de consolidation en combinaison avec des agents de liage
G10K 11/16 - Procédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
Disclosed is a fiber sheet having high rigidity and excellent sound absorption property. Also disclosed is a shaped article of such a fiber sheet. Specifically disclosed is a fiber sheet composed of a mixed fiber containing 55-95% by mass of a plant-derived rigid fiber having excellent rigidity and 5-45% by mass of another fiber. This fiber sheet has an apparent density of 4-50 kg/m3.
D04H 1/04 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres possédant des propriétés cohésives réelles ou potentielles, p. ex. fibres naturelles, fibres faites par l’homme, préétirées ou fibrillées
D04H 1/48 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par aiguilletage ou opérations similaires pour provoquer l'enchevêtrement des fibres en combinaison avec au moins une autre méthode de consolidation
D04H 1/60 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par application, incorporation ou activation de liages chimiques ou thermoplastiques, p. ex. adhésifs l'agent de liage étant appliqué à l'état sec, p. ex. agents thermo-activables à l'état solide ou fondu, et application de chaleur subséquente
⏧PROBLEMS] To provide an easily installable seal member for a door. ⏧MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] In the door (10) of a vehicle, a seal member (13) for the door is installed between a door panel (11) and a door trim board (12). The seal member (13) is obtained by vacuum molding, pressure forming, or cold-working of a foam sheet material. The seal member (13) is formed in a three-dimensional shape corresponding to the door trim board (12).
A part is firmly attached to a member. An attaching base (7) at a position of attaching a part (3) on a member (1), and a plurality of stud bolts (4, 4) are protected by being covered with a masking material (9). The masking material (9) is composed of a base covering section (10) and a bolt covering section (11). The attaching base (7) at the attaching area is covered with the covering section (10), the stud bolts (4, 4) are protected by the bolt covering section (11), and painting is prevented from being applied.
B05B 15/04 - Réglage de l'aire de pulvérisation, p.ex. à l'aide de masques, d'écrans latéraux; Moyens pour collecter ou réutiliser l'excès de matière (B05B 1/28 a priorité)
A member of an automobile, such as a bumper, is protected from being scratched at the time of attaching a part item such as a lamp housing to the member. A protector (8) is integrally provided with a hole inner side protecting section (9) for protecting the inner side of a part item attaching hole (2) of the member (1), and a periphery protecting section (10) for protecting the periphery of the part item attaching hole (2). The protector is attached in the part item attaching hole (2), and then the part item (12) is attached.
B60R 19/50 - Pare-chocs, c.-à-d. éléments pour recevoir ou absorber les chocs pour protéger les véhicules ou dévier les chocs provenant d'autres véhicules ou objets combinés avec d'autres dispositifs ou d'autres objets ou convertibles en ces derniers, p. ex. pare-chocs combinés avec des balais ou convertibles en lits comportant des dispositifs d'éclairage ou des plaques d'immatriculation
B60Q 1/00 - Agencement des dispositifs de signalisation optique ou d'éclairage, leur montage, leur support ou les circuits à cet effet
B60R 19/52 - Protections du radiateur ou de la calandre
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
Produits et services
Plastic parts and fittings for vehicles, in particular headlining for automobiles, door trims for automobiles, molded fiber sheets for the interior of the trunk room of automobiles, interior equipment for automobiles; silencers for vehicles, in particular silencers for engines, silencers for engine hoods, dash panel silencers, silencers for cowls, silencers for cylinder, silencers for fender. Rubber, gutta-percha, gum and goods made from these materials and not included in other classes; plastics in extruded form for use in manufacture; packing, stopping and insulating materials; flexible pipes, not of metal; all of the aforementioned goods in particular for use in vehicles.
37.
FIRE RESISTANT FIBER SHEET, MOLDINGS THEREOF, AND FLAME-RETARDANT ACOUSTICAL ABSORBENTS FOR AUTOMOBILES
The object of the present invention is to provide a fiber sheet having good fire resistant property, an expanded synthetic resin sheet having good fire resistant property and a molded article thereof, and a fire resistant acoustic material for cars, which uses the molded article.To attain the object, in the present invention, fire retardant capsules are adhered to the fiber sheet or the expanded synthetic resin sheet to provide a porous fire resistant sheet. When the fire retardant capsules are exposed to a high temperature, the synthetic film covering the fire retardant may break, exposing fire retardant, and giving fiber sheet or expanded synthetic resin sheet self extinguishing property. A molded article of the porous fire resistant sheet also has a good fire resistant property, and does not inhibit the ventilation property of the fiber sheet and the synthetic resin sheet, making said molded article useful as a fire resistant acoustic material for cars or buildings.
B60R 13/02 - Moulures décorativesGouttièresGarnitures des paroisPavillons ou garnitures des toits
D04H 1/60 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par application, incorporation ou activation de liages chimiques ou thermoplastiques, p. ex. adhésifs l'agent de liage étant appliqué à l'état sec, p. ex. agents thermo-activables à l'état solide ou fondu, et application de chaleur subséquente
D06M 23/12 - Procédés dans lesquels l'agent traitant est incorporé dans des microcapsules