NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH

Allemagne

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Type PI
        Brevet 23
        Marque 10
Juridiction
        États-Unis 20
        International 10
        Canada 2
        Europe 1
Date
2025 (AACJ) 1
2023 1
2022 2
2021 3
Avant 2020 26
Classe IPC
B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides 7
B02C 17/18 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets Parties constitutives 5
B02C 17/16 - Appareils comportant des agitateurs placés dans une cuve fixe entraînant le contenu en mouvement 4
H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B 4
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants 4
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Statut
En Instance 2
Enregistré / En vigueur 31

1.

Method for Increasing the Yield of Rounded Graphite Particles

      
Numéro d'application 18811990
Statut En instance
Date de dépôt 2024-08-22
Date de la première publication 2025-02-27
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Höfels, Christian
  • Schöbel, Patrick
  • Winter, Frank

Abrégé

A method for producing graphite particles of certain, different fineness classes rounded by impact effect, with the help of several spheroidal separators, which are connected in series, wherein the graphite material to be rounded is pre-comminuted, and from this, a first spheroidal separator then produces graphite material, which is spheroidized by means of folding, of a first fineness class, which is discharged from the method as end product, and simultaneously separates graphite material, which can predominantly not be processed to graphite material of this first fineness class because it is too comminuted, wherein the separated graphite material, which is too comminuted, is fed to a second spheroidal separator, which, from this, can produce graphite material, which is spheroidized by means of folding, of a second, finer fineness class, which is likewise discharged from the method as end product.

Classes IPC  ?

  • B02C 23/14 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen de plusieurs séparateurs
  • B02C 17/18 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets Parties constitutives
  • B02C 23/10 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen d'un séparateur situé dans le passage de décharge de la zone de broyage ou de désagrégation

2.

Method And Installation For Manufacturing A Starting Material For Producing Rare Earth Magnets

      
Numéro d'application 18300948
Statut En instance
Date de dépôt 2023-04-14
Date de la première publication 2023-08-31
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Sickel, Hermann
  • Fernengel, Wilhelm

Abrégé

A method for producing a powdered starting material, which is provided for production of rare earth magnets, including the following steps: pulverizing an alloy, including at least one rare earth metal, wherein a powdered intermediate product is formed from the alloy including at least one rare earth metal, and carrying out at least one classification aimed at particle size and/or density for the powdered intermediate product, wherein a fraction of the powdered intermediate product, which is formed by means of the at least one classification, for fabrication of rare earth magnets. Furthermore, at least one dynamic classifier is provided, implementing at least one classification directed at particle size and/or density for the powdered intermediate product and thereby separates the fraction from the powdered intermediate product, which forms the starting material provided for manufacturing rare earth magnets.

Classes IPC  ?

  • B07B 13/00 - Classement ou triage des matériaux solides par voie sèche non prévu ailleursTriage autrement que par des dispositifs commandés indirectement
  • B22F 3/12 - Compactage et frittage
  • H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
  • B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
  • B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p. ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
  • B07B 13/04 - Classement ou triage des matériaux solides par voie sèche non prévu ailleursTriage autrement que par des dispositifs commandés indirectement selon la taille
  • C22C 28/00 - Alliages à base d'un métal non mentionné dans les groupes
  • H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
  • B22F 1/052 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules caractérisées par un mélange de particules de dimensions différentes ou par la distribution granulométrique des particules
  • H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

3.

Method for producing a homogenized mixture of carbon, sulfur, and PTFE

      
Numéro d'application 17455053
Numéro de brevet 11942625
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-11-16
Date de la première publication 2022-05-26
Date d'octroi 2024-03-26
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Dambach, Regina

Abrégé

A method for producing a homogenized mixture of carbon, sulfur, and PTFE, wherein the sulfur is liquefied, and the liquid sulfur is then ground for the first time together with the carbon, so that the liquid sulfur is absorbed by the pores of the carbon particles and forms a preferably powdery composite with the carbon particles, whereupon PTFE is added and the mixture of the composite and the PTFE is then ground a second time and is thus homogenized.

Classes IPC  ?

  • H01M 4/36 - Emploi de substances spécifiées comme matériaux actifs, masses actives, liquides actifs
  • B02C 13/22 - Désagrégation par appareils à batteurs rotatifs avec des pics s'engrenant mutuellement
  • B02C 21/00 - Installations de désagrégation avec ou sans séchage des matériaux
  • C08F 14/26 - Tétrafluoro-éthylène
  • C08K 3/04 - Carbone
  • C08K 3/06 - Soufre
  • H01M 4/587 - Matériau carboné, p. ex. composés au graphite d'intercalation ou CFx pour insérer ou intercaler des métaux légers
  • H01M 4/62 - Emploi de substances spécifiées inactives comme ingrédients pour les masses actives, p. ex. liants, charges
  • H01M 10/052 - Accumulateurs au lithium

4.

Operating method for a separator and separator

      
Numéro d'application 17451985
Numéro de brevet 11745221
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-10-22
Date de la première publication 2022-05-05
Date d'octroi 2023-09-05
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Domes, Joachim

Abrégé

An operating method for a separator for classifying, wherein superheated steam is supplied to the separator as separating gas, and wherein the temperature of the superheated steam as separating gas is selected to be so low that in particular no condensation of the superheated steam occurs in the separator. Further, a separator for classifying, wherein the separator includes a separating gas supply including a water infeed for generating superheated steam as separating gas, and wherein adjusting or regulating means for the temperature of the superheated steam are provided as separating gas and are designed in such a way that the temperature of the superheated steam as separating gas is adjusted to be so low that in particular no condensation of the superheated steam occurs in the separator.

Classes IPC  ?

  • B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides
  • F22G 7/00 - Surchauffeurs de vapeur caractérisés par leur emplacement ou leur disposition
  • B07B 11/02 - Disposition des accessoires pour le conditionnement de l'air ou des matériaux
  • B02C 23/08 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation
  • F22G 5/12 - Commande de la température de surchauffe en abaissant la température de la vapeur surchauffée, p. ex. par injection d'eau pulvérisée

5.

Device and method for rounding graphite flakes of a graphite material

      
Numéro d'application 17147333
Numéro de brevet 11701691
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-01-12
Date de la première publication 2021-07-22
Date d'octroi 2023-07-18
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Sickel, Hermann
  • Höfels, Christian
  • Herzog, Manuel

Abrégé

A device and a method for rounding a graphite material includes a feeding device for feeding the graphite material to the device; a plurality of rounding tools designed to revolve while rotating, which are arranged at the outer circumference of a disc rotating about a rotational axis and in a rotational direction; at least one guide apparatus; a separating device for separating fine material and superfine material; and a product outlet. Furthermore, provision is made such that a cover ring is arranged above the rounding tools.

Classes IPC  ?

  • B07B 7/083 - Séparation sélective des matériaux solides portés par des courants de gaz, ou dispersés dans ceux-ci utilisant la force centrifuge produite par la rotation d'ailettes, de disques, de tambours ou de brosses
  • B02C 13/14 - Désagrégation par appareils à batteurs rotatifs à arbre du rotor vertical, p. ex. combinés avec des dispositifs de tamisage
  • B02C 13/286 - Alimentation ou décharge
  • B02C 15/10 - Appareils comportant des billes ou des cylindres forcés contre l'intérieur d'un anneau par la force centrifuge, les billes ou les cylindres étant mus autrement que par une pièce disposée au centre

6.

DEVICE AND METHOD FOR ROUNDING GRAPHITE FLAKES OF A GRAPHITE MATERIAL

      
Numéro de document 03103002
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2020-12-17
Date de disponibilité au public 2021-07-16
Date d'octroi 2023-02-28
Propriétaire NETZSCH TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Sickel, Hermann
  • Hofels, Christian
  • Herzog, Manuel

Abrégé

. , ABSTRACT The invention relates to a device and a method for rounding a graphite material. The device comprises a feeding device for feeding the graphite material to the device; a plurality of rounding tools designed to revolve while rotating, which are arranged at the outer circumference of a disc rotating about a rotational axis and in a rotational direction; at least one guide apparatus); a separating device for separating fine material and superfine material and a product outlet. Furthermore, provision is made such that a cover ring is arranged above the rounding tools. CA 3103002 2020-12-17

Classes IPC  ?

  • B01D 45/00 - Séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs par gravité, inertie ou force centrifuge
  • C01B 32/20 - Graphite
  • C01B 32/21 - Post-traitement

7.

Separating particles from a processing gas stream

      
Numéro d'application 16912074
Numéro de brevet 11311832
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2020-06-25
Date de la première publication 2021-02-11
Date d'octroi 2022-04-26
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s) Winter, Frank

Abrégé

A separator for separating solid particles from a processing gas stream that has been fed repeatedly through a work machine, wherein the separator includes a processing gas inlet through which particle-laden processing gas emitted from the work machine is fed into the separator, and a filterless separator element to reduce the particle content of the processing gas and a processing gas outlet to discharge the processing gas with its reduced particle content to the work machine, the separator including a secondary stream filter, which filters a smaller portion of the processing gas, and a secondary outlet, connected thereto, which ejects the filtered secondary stream of processing gas.

Classes IPC  ?

  • B01D 53/00 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols
  • B01D 50/20 - Combinaisons de dispositifs couverts par les groupes et
  • B01D 45/08 - Séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs par gravité, inertie ou force centrifuge par inertie par projection contre les diaphragmes séparateurs
  • B01D 45/16 - Séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs par gravité, inertie ou force centrifuge en utilisant la force centrifuge produite par le mouvement hélicoïdal du courant gazeux
  • B01D 46/00 - Filtres ou procédés spécialement modifiés pour la séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs
  • B01D 46/02 - Séparateurs de particules comportant des filtres creux faits en un matériau souple, p. ex. appareils de précipitation de poussières
  • B02C 23/24 - Passage de gaz au travers de la zone de broyage ou de désagrégation
  • B01D 46/71 - Régénération de la substance filtrante ou des éléments filtrants à l'intérieur du filtre par action à contre-courant sur la surface filtrante, p. ex. en rinçant du côté du filtre sans gâteau avec du gaz sous pression, p. ex. de l'air pulsé

8.

Method and plant for the production of a starting material for the production of rare earth magnets

      
Numéro d'application 16411932
Numéro de brevet 11309127
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2019-05-14
Date de la première publication 2019-11-28
Date d'octroi 2022-04-19
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Fernengel, Wilhelm

Abrégé

A method and a plant for the production of a powdery material, which is provided for the manufacture of rare earth magnets. First of all, at least one magnetic or magnetizable raw material, respectively, is provided and is comminuted into a powdery intermediate product, which includes powder particles including corners and edges, by means of conventional comminuting methods. The sharp-edged powder particles are chamfered subsequently. The optimized powdery product including the chamfered powder particles is used for the manufacture of rare earth magnets.

Classes IPC  ?

  • H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
  • H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B

9.

Method and plant for the production of a starting material for the production of rare earth magnets

      
Numéro d'application 16413875
Numéro de brevet 11311933
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2019-05-16
Date de la première publication 2019-11-28
Date d'octroi 2022-04-26
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Fernengel, Wilhelm

Abrégé

A method and a plant for the production of a powdery starting material, which is provided for the manufacture of rare earth magnets, are disclosed. First of all, at least one magnetic material, which is comminuted into a powdery intermediate product with a possibly increased concentration of impurities, and/or at least one alloy including rare earth metal are provided, which includes a low concentration of impurities. A classification of the powdery intermediate product to at least one criterion takes place subsequently, wherein, for the classification of the powdery intermediate product with the increased concentration of impurities, at least one dynamic classifier is provided, which divides the powdery intermediate product with impurities into at least two fractions based on the at least one criterion, wherein at least a high concentration of impurities accumulates in a first fraction and no impurities or at least a lower concentration of impurities than in the case of the first fraction accumulate in a second fraction, and wherein the fraction without impurities or with a low concentration of impurities forms the starting material for the manufacture of rare earth magnets.

Classes IPC  ?

  • B22F 1/14 - Traitement des poudres métalliques
  • B03C 1/30 - Combinaisons avec d'autres dispositifs, non prévues ailleurs
  • B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
  • B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p. ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
  • B23Q 7/12 - Systèmes de triage
  • C22B 59/00 - Obtention des métaux des terres rares
  • H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
  • H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants

10.

GyRho

      
Numéro d'application 1491413
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2019-07-03
Date d'enregistrement 2019-07-03
Propriétaire Netzsch-Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Rounding machines for educts, rounding units for educts, sieves, dust filters, dust separators, cyclone separators, magnetic separator and feeding devices, mixing machines, homogenisers [machines], suction units [parts of machines], guiding apparatus.

11.

GyRho

      
Numéro d'application 198932000
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2019-07-03
Date d'enregistrement 2021-10-13
Propriétaire Netzsch-Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

(1) Rounding machines and units for educts for chemical processing; rounding machines and units for educts, namely, for the treatment of mineral particles, metal particles, glass particles, ceramic particles, wood particles, rubber particles, and plastic particles; rounding machines and units for educts, namely for particles with a layer structure, namely, graphite, sheet silicate, metal disulphide; sieves for chemical processing; sieves for separating mineral particles, metal particles, glass particles, ceramic particles, wood particles, rubber particles, and plastic particles; sieves for separating particles with a layer structure, namely, graphite, sheet silicate, metal disulphide; dust filters being parts of machines; dust separators being parts of machines; cyclones for particle separation; magnetic separators for chemical processing, particle separation, particle rounding; feeding devices, namely, milling machines for the treatment of metal; mixing machines for chemical processing, particle separation, particle rounding; machines, namely, homogenizers for chemical processing; suction units being parts of rounding machines; cutting guides being parts of rounding machines

12.

GYRHO

      
Numéro de série 79269137
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2019-07-03
Date d'enregistrement 2020-09-22
Propriétaire Netzsch-Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Rounding machines for particles with a layer structure, namely, graphite, sheet silicate, metal disulphide; Rounding units in the nature of spheroidization machines for particles with a layer structure, namely, graphite, sheet silicate, metal disulphide; Sieves being machines used in the rounding of particles with a layer structure; Dust filters being parts of machines; Dust separators; Cyclone separators; Magnetic separators in the nature of machines used to round particles with a layer structure; Feeding devices, namely, milling machines for the treatment of metal; Mixing machines for the rounding of particles with a layer structure; Homogenizers for industrial use for the rounding of particles with a layer structure; Suction units being parts of machines for the rounding of particles with a layer structure; Cutting guides for the rounding of particles with a layer structure

13.

GyRho

      
Numéro d'application 018016057
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2019-01-29
Date d'enregistrement 2019-06-14
Propriétaire Netzsch-Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Rounding machines for educts, rounding units for educts, Sieves, dust filters, Dust separators, Cyclone separators, Magnetic separator and Feeding devices, Mixing machines, Homogenisers, Suction units, guiding apparatus.

14.

Method and installation for manufacturing a starting material for producing rare earth magnets

      
Numéro d'application 16035154
Numéro de brevet 11660639
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2018-07-13
Date de la première publication 2019-01-24
Date d'octroi 2023-05-30
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Sickel, Hermann
  • Femengel, Wilhelm

Abrégé

A method for producing a powdered starting material, which is provided for production of rare earth magnets, including includes the following steps: pulverizing an alloy, including at least one rare earth metal, wherein a powdered intermediate product is formed from the alloy including the at least one rare earth metal, and carrying out at least one classification aimed at particle size and/or particle density for the powdered intermediate product. A fraction of the powdered intermediate product, which is formed by the at least one classification, is used for fabrication of rare earth magnets. Furthermore, at least one dynamic classifier is provided, implementing at least one classification directed at particle size and/or particle density for the powdered intermediate product and thereby separates the fraction from the powdered intermediate product, which forms the starting material for manufacturing rare earth magnets.

Classes IPC  ?

  • B22F 1/052 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules caractérisées par un mélange de particules de dimensions différentes ou par la distribution granulométrique des particules
  • B07B 13/00 - Classement ou triage des matériaux solides par voie sèche non prévu ailleursTriage autrement que par des dispositifs commandés indirectement
  • B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p. ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
  • B07B 13/04 - Classement ou triage des matériaux solides par voie sèche non prévu ailleursTriage autrement que par des dispositifs commandés indirectement selon la taille
  • H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateursAppareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
  • B22F 3/12 - Compactage et frittage
  • H01F 1/057 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares et des métaux de transition magnétiques, p. ex. SmCo5 et des éléments IIIa, p. ex. Nd2Fe14B
  • B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
  • C22C 28/00 - Alliages à base d'un métal non mentionné dans les groupes
  • H01F 1/053 - Alliages caractérisés par leur composition contenant des métaux des terres rares
  • C22C 1/05 - Mélanges de poudre métallique et de poudre non métallique
  • C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
  • B02C 15/00 - Désagrégation par éléments broyeurs en forme de cylindres ou de billes, coopérant avec des couronnes ou des disques
  • B04C 5/00 - Appareils dans lesquels la direction axiale du tourbillon est inversée

15.

Method for crushing of grinding material and corresponding mill

      
Numéro d'application 15736683
Numéro de brevet 11376604
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-06-14
Date de la première publication 2018-08-02
Date d'octroi 2022-07-05
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Nied, Roland
  • Sickel, Hermann

Abrégé

A method is disclosed for crushing material to be ground with a mill which contains a grinding chamber which is connected to a feed for material to be ground and to an outlet for ground particles, and contains grinding devices for producing particles of the desired fineness from the fed material to be ground, wherein the grinding takes place in a reducing atmosphere which contains a reduction gas. Also disclosed, is a mill having a grinding chamber which is connected to a feed for material to be ground and to an outlet for ground particles, and contains grinding devices for producing particles of the desired fineness from the fed material to be ground, wherein the grinding chamber contains a reducing atmosphere in which the grinding takes place and which contains a reduction gas.

Classes IPC  ?

  • B02C 17/18 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets Parties constitutives
  • B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides
  • B02C 17/16 - Appareils comportant des agitateurs placés dans une cuve fixe entraînant le contenu en mouvement
  • B02C 23/30 - Passage de gaz au travers de la zone de broyage ou de désagrégation le gaz utilisé intervenant dans la séparation des matériaux
  • B02C 23/24 - Passage de gaz au travers de la zone de broyage ou de désagrégation

16.

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HYDRAULIC BINDER BY TREATMENT OF A BUILDING MATERIAL RESIDUE

      
Numéro d'application EP2017083544
Numéro de publication 2018/114951
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2017-12-19
Date de publication 2018-06-28
Propriétaire
  • NETZSCH TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
  • HOCHSCHULE WISMAR UNIVERSITY OF APPLIED SCIENCES TECHNOLOGY, BUSINESS AND DESIGN (Allemagne)
  • IBU BAU + TEC UG (HAFTUNGSBESCHRÄNKT) (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Enderle, Udo
  • Simon, Claus
  • Perbix, Wolfgang
  • Malorny, Winfred

Abrégé

The invention relates to a device (1) for producing a hydraulic binder (B) by treatment of a building material residue (BA), comprising an autogenous agitator mill (5) which mechanically separates a cement stone (Z) from a filler of the building material residue (BA) by autogenous grinding. By heating using at least one heating device (6, 8), the bond between the cement stone (Z) and the filler (F) is weakened, and the cement stone (Z) is activated for the production of the hydraulic binder (B).

Classes IPC  ?

  • C04B 7/24 - Ciments produits à partir de schistes bitumineux, de déchets ou de résidus autres que des scories

17.

Method and device for generating superheated steam from a working medium

      
Numéro d'application 15434714
Numéro de brevet 10451270
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2017-02-16
Date de la première publication 2017-08-17
Date d'octroi 2019-10-22
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Uhl, Thorsten

Abrégé

A method and a device for generating superheated steam from a working medium, which includes the following steps: feeding of a working medium in the liquid phase to a specific heating tube and temperature regulation of the specific heating tube. Furthermore, the specific heating tube is temperature-regulated with a defined amount of thermal energy, as a result of which superheated steam is formed in the specific heating tube from the working medium fed in the liquid phase, the superheated steam then departing from the specific heating tube.

Classes IPC  ?

  • F22D 1/12 - Dispositifs de commande, p. ex. pour réguler la température de la vapeur
  • F22G 1/02 - Surchauffe de la vapeur caractérisée par la méthode de chauffage la chaleur étant fournie par les fumées chaudes provenant du foyer de la chaudière
  • F22G 3/00 - Surchauffeurs de vapeur caractérisés par des particularités structuralesDétails ou parties constitutives de ces appareils
  • F22G 5/00 - Commande de la température de surchauffe

18.

SECURING SYSTEM AND METHOD FOR ASSEMBLING OR DISASSEMBLING THE SECURING SYSTEM

      
Numéro d'application DE2016000296
Numéro de publication 2017/025075
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-07-29
Date de publication 2017-02-16
Propriétaire NETZSCH TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Terlecki, Karlheinz

Abrégé

The invention relates to a securing system for filter hoses and filter baskets on filter hole plates of filter installations. In that context, the securing system comprises a filter hose having a first outer diameter for filtering dust particles and a filter basket for internally stabilizing and securing the filter hose. In addition, the securing system has an attachment region, arranged on a filter hole plate, for attaching the filter hose and/or the filter basket to a filter installation. In that context, the attachment region comprises a cutout for the filter hose. For attachment to the attachment region, the filter hose has, at one end, at least one snap-ring, and a second outer diameter in the region of the snap-ring. Furthermore, the filter hose has, in the region of the snap-ring, a second outer diameter which is at least slightly larger than the first outer diameter of the filter hose. The filter basket is made of a basket-like formed body and has, at its upper end, at least two spring elements for attachment to the attachment region. In that context, the snap-ring is elastically deformable and can be brought into at least one first shape whose cross-sectional area is smaller than an area of the internal cross section of the cutout of the filter hole plate. Furthermore, the present invention relates to a method for securing filter hoses and filter baskets to filter hole plates of filter installations via the filter raw gas region.

Classes IPC  ?

  • B01D 46/00 - Filtres ou procédés spécialement modifiés pour la séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs
  • B01D 46/02 - Séparateurs de particules comportant des filtres creux faits en un matériau souple, p. ex. appareils de précipitation de poussières
  • B01D 46/06 - Séparateurs de particules comportant des filtres creux faits en un matériau souple, p. ex. appareils de précipitation de poussières comportant des moyens pour maintenir planes les surfaces actives

19.

METHOD FOR COMMINUTING MATERIAL TO BE GROUND AND MILL THEREFOR

      
Numéro d'application DE2016000247
Numéro de publication 2016/202320
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-06-14
Date de publication 2016-12-22
Propriétaire NETZSCH TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
Inventeur(s) Sickel, Hermann

Abrégé

The invention relates to a method for comminuting material to be ground with a mill which contains a grinding chamber which is connected to a feed for material to be ground and to an outlet for ground particles, and contains grinding devices for producing particles of the desired fineness from the fed material to be ground, wherein the grinding takes place in a reducing atmosphere which contains a reduction gas. Furthermore, the invention provides a mill having a grinding chamber which is connected to a feed for material to be ground and to an outlet for ground particles, and contains grinding devices for producing particles of the desired fineness from the fed material to be ground, wherein the grinding chamber contains a reducing atmosphere in which the grinding takes place and which contains a reduction gas.

Classes IPC  ?

  • B02C 17/16 - Appareils comportant des agitateurs placés dans une cuve fixe entraînant le contenu en mouvement
  • B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides
  • B02C 17/18 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets Parties constitutives
  • B02C 23/24 - Passage de gaz au travers de la zone de broyage ou de désagrégation

20.

METHOD FOR CLASSIFYING SOLID PRODUCT FRACTIONS, SEPARATING DEVICE AND COMMINUTING PLANT

      
Numéro d'application DE2015000344
Numéro de publication 2016/029892
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2015-07-08
Date de publication 2016-03-03
Propriétaire NETZSCH TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Zirn, Holger

Abrégé

The invention relates to a method for classifying solid product fractions (F) of a cryogenically ground solid or solid mixture (P1G) in a separating device (4). According to the invention, a temperature-controlled separating gas (SG) with a defined dew point temperature (TP) is supplied to the separating device (4) in order to establish a defined gas atmosphere within a separating chamber (5) of the separating device (4). The invention further relates to a separating device (4) for classifying solid product fractions (F) of a cryogenically ground solid or solid mixture (P1G) and a comminuting plant (1) for comminuting solids and/or solid mixtures (P1G) under cryogenic conditions and separating the product mixture (P1F) formed by the comminution.

Classes IPC  ?

  • B02C 19/18 - Utilisation d'effets physiques auxiliaires aidant la désagrégation, p. ex. ultrasons, irradiation
  • B07B 4/08 - Séparation des solides, obtenue en soumettant leur mélange à des courants de gaz pendant que le mélange est supporté par des cribles, des tamis ou des éléments mécaniques analogues
  • B02C 23/12 - Séparation ou triage de matériaux, associé au broyage ou à la désagrégation au moyen d'un séparateur situé dans le passage de décharge de la zone de broyage ou de désagrégation avec retour des matériaux hors dimension à la zone de broyage ou de désagrégation
  • B02C 23/30 - Passage de gaz au travers de la zone de broyage ou de désagrégation le gaz utilisé intervenant dans la séparation des matériaux

21.

PRESSURE-TIGHT CONNECTING ARRANGEMENT

      
Numéro d'application DE2015000317
Numéro de publication 2016/019934
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2015-06-25
Date de publication 2016-02-11
Propriétaire NETZSCH-TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Winter, Frank
  • Terleki, Karlheinz

Abrégé

Disclosed is a pressure-tight connecting arrangement comprising two connecting elements (2, 3) which have inner faces (8, 9) that face each other, at least one sealing element (4) between the inner faces (8, 9), and at least one retaining element (10) which prevents the connecting elements (2, 3) from moving apart in a retained state. At least one sealing element (4) is designed in such a way as to be able to apply an adjustable force to the two inner faces (8, 9).

Classes IPC  ?

  • B01D 46/00 - Filtres ou procédés spécialement modifiés pour la séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs

22.

Machine having a cantilever-mounted rotor

      
Numéro d'application 14576407
Numéro de brevet 11731139
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-12-19
Date de la première publication 2015-06-25
Date d'octroi 2023-08-22
Propriétaire Netzsch Trockenmahltechnik GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Nied, Roland
  • Weiland, Lars-Peter

Abrégé

Machine having a rotor which is mounted in a cantilevered fashion on a bearing and has a rotational axis along which a free, subsequently non-mounted rotor end runs starting from the bearing, the rotor end having a rotor end side which is spaced apart from a fixed rotor opposing side by a gap, and which, during operation of the machine when the rotor is rotating, is deflected with respect to the rotational axis as a result of imbalance of the free, non-mounted rotor end, or as a result of externally applied forces, wherein the rotor end side is curved or beveled so as to drop away at least in its end region towards its edge and in a direction towards the bearing.

Classes IPC  ?

  • B02C 17/24 - Mécanismes de transmission
  • B07B 7/083 - Séparation sélective des matériaux solides portés par des courants de gaz, ou dispersés dans ceux-ci utilisant la force centrifuge produite par la rotation d'ailettes, de disques, de tambours ou de brosses
  • B02C 17/16 - Appareils comportant des agitateurs placés dans une cuve fixe entraînant le contenu en mouvement
  • B02C 17/18 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets Parties constitutives
  • B02C 17/02 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets à cuves perforées
  • B07B 9/00 - Combinaisons d'appareils à cribler ou tamiser ou à séparer des solides par utilisation de courants de gazDisposition générale des installations, p. ex. schéma opératoire
  • F16H 35/00 - Transmissions ou mécanismes ayant d'autres caractéristiques de fonctionnement particulières

23.

Method for operating an agitator bead mill and agitator bead mill therefor

      
Numéro d'application 14573882
Numéro de brevet 09505008
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-12-17
Date de la première publication 2015-04-16
Date d'octroi 2016-11-29
Propriétaire
  • NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
  • Roland Nied (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Nied, Roland
  • Sickel, Hermann
  • Enderle, Udo

Abrégé

A method for dry operation of an agitator bead mill, with a mill housing that includes a grinding chamber, in which a rotatable agitator shaft extends horizontally between an input side and an output side and in which grinding media are situated. An output gas is fed into the grinding chamber on the output side, goes together with ground grist through the separation system radially with respect to the transport direction, and thus leaves the grinding chamber together with ground grist through the separation system and onward through the product output. Also disclosed is an agitator bead mill for executing the method, such that the separation system has a static sieve with a free perforated surface that is chosen in such a way that the pass-through speed of the gas leaving the agitator mill through the separation system and the product outlet amounts approximately to 10 m/s to 30 m/s.

Classes IPC  ?

  • B02C 17/00 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets
  • B02C 17/16 - Appareils comportant des agitateurs placés dans une cuve fixe entraînant le contenu en mouvement
  • B02C 17/18 - Désagrégation au tonneau, c.-à-d. par des appareils constitués par une cuve où les produits à désagréger sont chargés, avec ou sans éléments particuliers de désagrégation tels que billes ou boulets Parties constitutives
  • B02C 23/20 - Addition de fluide, dans un but autre que celui de broyer ou de désagréger par l'énergie du fluide après broyage ou désagrégation

24.

Method for jet milling and jet mill therefor

      
Numéro d'application 14155084
Numéro de brevet 10434517
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-01-14
Date de la première publication 2014-07-17
Date d'octroi 2019-10-08
Propriétaire
  • NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
  • Roland Nied (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Nied, Roland
  • Sickel, Hermann

Abrégé

A method for jet milling of damp or wet grist in a jet mill, such that at least one of the operating parameters is appropriately selected so that a combined drying and milling process occurs in which, to obtain an end product with predetermined degree of fineness and moisture content. The specific operating mechanism required for milling is selected so that it is greater than or equal to the specific drying requirement, and the end product is released from the jet mill with the predetermined fineness and moisture content. In addition, the invention relates to a jet mill to perform this method, such that adjusting, controlling or regulating devices are foreseen for adjusting, controlling or regulating at least one of the operating parameters.

Classes IPC  ?

  • B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides
  • B02C 19/18 - Utilisation d'effets physiques auxiliaires aidant la désagrégation, p. ex. ultrasons, irradiation
  • B02C 25/00 - Systèmes de commande spécialement adaptés au broyage ou à la désagrégation

25.

ConVor

      
Numéro d'application 1178793
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2013-07-19
Date d'enregistrement 2013-07-19
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Machines or their parts for fine grinding applications, classification devices and their parts (machines).

26.

SpheRho

      
Numéro d'application 1168023
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2013-05-14
Date d'enregistrement 2013-05-14
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Comminution machines and their parts, classifiers, dust filters, dust separators, magnetic separators and feeding devices, mixing machines, homogenizing machines, agitator bead mills and their parts.

27.

SPHERHO

      
Numéro de série 79133127
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2013-05-14
Date d'enregistrement 2014-04-15
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Comminution machines, namely, grinding, crushing, and polishing machines, abrasive blast cleaning machines and their parts; classifiers, namely, machines for separating target materials from mixtures of materials; dust filters for industrial machinery; dust separators; magnetic separators and feeding devices, namely, magnetic separating machines, automated wrapper in-feed machine, milling machines; mixing machines; mixing machines, namely, homogenizing machines; milling machines, namely, agitator bead mills and their parts

28.

Jet mill and method for operation of a jet mill

      
Numéro d'application 13481138
Numéro de brevet 09010666
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2012-05-25
Date de la première publication 2012-11-29
Date d'octroi 2015-04-21
Propriétaire
  • NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
  • Roland Nied (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Nied, Roland
  • Sickel, Hermann
  • Makrakis, Dimitrios

Abrégé

A method for the operation of a jet mill with an integrated dynamic air classifier, wherein particles are fed as grinding stock into a grinding chamber of the jet mill and are ground there into ultra-fine particles by grinding, in that superheated steam or technical gases is/are used as working stock, wherein at least one surface-active additive is fed to the grinding stock for stabilization of the generated ultra-fine particles. A jet mill for performing this method, having an integrated dynamic air classifier, and a grinding chamber into which superheated steam or technical gases are provided as working stock via working stock feed devices as grinding stock and in which the grinding stock is ground into ultra-fine particles by grinding, and wherein feeding devices for at least one surface-active additive for stabilization of the generated ultra-fine particles are provided.

Classes IPC  ?

  • B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides

29.

SECOMY

      
Numéro d'application 1075246
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2011-01-18
Date d'enregistrement 2011-01-18
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Electrical, mechanical comminution and cutting machines for industrial purposes.

30.

SECOMY

      
Numéro de série 79096715
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2011-01-18
Date d'enregistrement 2012-03-20
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Electrical and mechanical comminution and cutting machines for industrial purposes, with rotating and stationary knives in particular for the processing of cellulose and plastic

31.

Method for generating finest particles and jet mill therefor as well as classifier and operating method thereof

      
Numéro d'application 12425161
Numéro de brevet 08074907
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2009-04-16
Date de la première publication 2009-10-22
Date d'octroi 2011-12-13
Propriétaire NETZSCH TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
  • Nied, Roland
  • Sickel, Hermann

Abrégé

A method and jet mill apparatus for generating fine particles by means of a jet mill with an integrated dynamic air classifier including a classifying wheel classifying wheel shaft and classifier housing, wherein between the classifying wheel and classifier housing a classifier gap is formed and between the classifying wheel shaft and the classifier housing a shaft passage is formed, wherein gap flushing of classifier gap or shaft passage takes place with compressed gases of low energy content, and wherein comminution jet inlets are present which are charged with energy-rich superheated steam. Through the invention a dynamic air classifier explained above and a corresponding operating method therefor are additionally created.

Classes IPC  ?

  • B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides

32.

Method for generating finest particles and jet mill therefor as well as classifier and operating method thereof

      
Numéro d'application 12425136
Numéro de brevet 07866582
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2009-04-16
Date de la première publication 2009-09-24
Date d'octroi 2011-01-11
Propriétaire NETZSCH TROCKENMAHLTECHNIK GMBH (Allemagne)
Inventeur(s) Nied, Roland

Abrégé

A method and apparatus for generating fine particles via a jet mill with an integrated dynamic air classifier, wherein the rotational speed of a classifying rotor of the air classifier and the inner amplification ratio V (=Di/DF) are so selected, set or controlled that the circumferential velocity of the operating medium at an immersion pipe or outlet connection assigned to the classifying wheel reaches up to 0.8 times of the velocity of sound of the operating medium. A dynamic air classifier with a classifying wheel is additionally created, wherein a source for an operating medium is a fluid, more preferably a gas or a vapour, which has a higher and more preferably a substantially higher velocity of sound than air.

Classes IPC  ?

  • B02C 19/00 - Autres dispositifs ou procédés de désagrégation
  • B02C 19/06 - Appareils utilisant un courant de fluides

33.

CONDUX

      
Numéro d'application 330267
Statut Enregistrée
Date de dépôt 1966-12-09
Date d'enregistrement 1966-12-09
Propriétaire NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH (Allemagne)
Classes de Nice  ? 07 - Machines et machines-outils

Produits et services

Machines à broyer, accessoires inclus, à savoir séparateurs à air, filtres de poussière, séparateurs de poussière, séparateurs d'aimant et appareils d'alimentation; machines mélangeuses, machines d'homogénéisation.