Provided are systems and methods for regulation of mass flow and monitoring of volumetric flow, for regulation of volumetric flow and monitoring of mass flow, and for regulation of both mass and volumetric flow of gas to a plasma torch for wire-plasma arc additive manufacturing processes, and methods for manufacturing metal objects by additive manufacturing using one or more of the systems.
Provided are a systems and methods for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the deposition rate is increased by using two separate heat sources, one heat source for heating the deposition area on the base material and one heat source for heating and melting a metallic material, such as a metal wire or a powdered metallic material.
B22F 12/00 - Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à la fabrication additiveMoyens auxiliaires pour la fabrication additiveCombinaisons d’appareils ou de dispositifs pour la fabrication additive avec d’autres appareils ou dispositifs de traitement ou de fabrication
B23K 9/08 - Agencements ou circuits pour la commande magnétique de l'arc
B23K 9/09 - Agencements ou circuits pour le soudage à l'arc à courant ou tension pulsés
B23K 9/10 - Autres circuits électriques pour le soudage ou le découpage à l'arcCircuits de protectionCommande à distance
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/167 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode non consommable
B23K 9/173 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode consommable
B23K 9/23 - Soudage ou découpage à l'arc tenant compte des propriétés des matériaux à souder
B23K 10/00 - Soudage ou découpage au moyen d'un plasma
B23K 26/348 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance en combinaison avec du soudage à l'arc, p. ex. en atmosphère inerte avec électrode tungstène [TIG], en atmosphère inerte avec électrode métal [MIG] ou du soudage plasma
B29C 64/153 - Procédés de fabrication additive n’utilisant que des matériaux solides utilisant des couches de poudre avec jonction sélective, p. ex. par frittage ou fusion laser sélectif
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
C23C 16/52 - Commande ou régulation du processus de dépôt
G05B 19/4099 - Usinage de surface ou de courbe, fabrication d'objets en trois dimensions 3D, p. ex. fabrication assistée par ordinateur
A method of calibrating a sensing system for determining a position of a feature of an object includes defining reference positions within a three-dimensional reference system; determining corresponding positions within an image frame of an image sensor and positions within a sensor frame of a further sensor; and generating a mapping linking the reference positions and the positions. A position of the feature of the object may be determined based on the mapping. There is also provided a method for monitoring a workpiece, the method comprising: obtaining shortwave infrared images; determining a corresponding image position of a feature of the workpiece or of an automated welding system using a machine-learned model; and determining a position of the feature.
There is provided a method (300) of calibrating a sensing system (100) for determining a position of a feature (236) of an object (10). The method (300) comprises: defining (310) reference positions (181, 182) within a three-dimensional reference system; determining (320, 330) corresponding positions within an image frame (122) of an image sensor (120) and positions within a sensor frame (132) of a further sensor (130); and generating (340) a mapping (150) linking the reference positions and the positions. A position of the feature of the object may be determined based on the mapping. There is also provided a method (400) for monitoring a workpiece (10), the method (400) comprising: obtaining (420, 430) shortwave infrared images (125, 135); determining (440) a corresponding image position of a feature of the workpiece or of an automated welding system using a machine-learned model (190); and determining (450) a position of the feature.
A method of calibrating a sensing system for determining a position of a feature of an object includes defining reference positions within a three-dimensional reference system; determining corresponding positions within an image frame of an image sensor and positions within a sensor frame of a further sensor; and generating a mapping linking the reference positions and the positions. A position of the feature of the object may be determined based on the mapping. There is also provided a method for monitoring a workpiece, the method comprising: obtaining shortwave infrared images; determining a corresponding image position of a feature of the workpiece or of an automated welding system using a machine-learned model; and determining a position of the feature.
There is provided a method (300) of calibrating a sensing system (100) for determining a position of a feature (236) of an object (10). The method (300) comprises: defining (310) reference positions (181, 182) within a three-dimensional reference system; determining (320, 330) corresponding positions within an image 5 frame (122) of an image sensor (120) and positions within a sensor frame (132) of a further sensor (130); and generating (340) a mapping (150) linking the reference positions and the positions. A position of the feature of the object may be determined based on the mapping. There is also provided a method (400) for monitoring a workpiece (10), the method (400) comprising: obtaining (420, 430) shortwave 10 infrared images (125, 135); determining (440) a corresponding image position of a feature of the workpiece or of an automated welding system using a machine-learned model (190); and determining (450) a position of the feature.
G06T 7/80 - Analyse des images capturées pour déterminer les paramètres de caméra intrinsèques ou extrinsèques, c.-à-d. étalonnage de caméra
B23K 31/00 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux
B23K 31/12 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs à la recherche des propriétés, p. ex. de soudabilité, des matériaux
7.
WORKPIECE MONITORING AND CONTROL FOR AUTOMATED WELDING SYSTEMS
A computer-implemented method for monitoring a workpiece being manufactured using an automated welding system. These technologies can real-time monitor, read, or interrogate a workpiece or a substrate on which the workpiece is positioned, as the workpiece is moved past a directed energy source, or vice versa. The method can be used with an automated welding system for standoff distance monitoring and control, which can be responsive, dynamic, and in real-time. These technologies can use a feedback controller to responsively and dynamically control the standoff distance in real-time based on data from the standoff distance measurement system.
B23K 26/03 - Observation, p. ex. surveillance de la pièce à travailler
B23K 26/08 - Dispositifs comportant un mouvement relatif entre le faisceau laser et la pièce
B23K 31/02 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs au brasage ou au soudage
B33Y 50/02 - Acquisition ou traitement de données pour la fabrication additive pour la commande ou la régulation de procédés de fabrication additive
8.
WORKPIECE MONITORING AND CONTROL FOR AUTOMATED WELDING SYSTEMS
A computer-implemented method (300) for monitoring a workpiece (118) being manufactured using an automated welding system (100). These technologies can real-time monitor, read, or interrogate a workpiece or a substrate on which the workpiece is positioned, as the workpiece is moved past a directed energy source, or vice versa. The method can be used with an automated welding system for standoff distance monitoring and control, which can be responsive, dynamic, and in real-time. These technologies can use a feedback controller to responsively and dynamically control the standoff distance in real-time based on data from the standoff distance measurement system.
Provided are a curved clamping mold and systems and methods using the curved clamping mold for manufacturing objects, especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The methods include thermally pre-bending the substrate onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate, attaching the pre-bent substrate to a jig using the curved clamping mold as an underlying support, pre-heating the substrate, and forming the object on the pre-heated, pre-bent substrate using a directed energy deposition technique.
B23K 37/003 - Moyens de refroidissement pour le soudage ou le découpage
B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
The present invention relates to titanium alloy compositions suited for manufacturing components by additive manufacturing, resulting in components that exhibit relatively small prior β-grain sizes. The titanium alloy compositions comprise from 2 to 7 wt% Al, from 1.5 to 6 wt% Mo, from 0.25 to 1.5 wt% Bi, unavoidable impurities, and a remaining wt% Ti which makes the total content of constituents in the titanium alloy composition sum up to 100 wt%, wherein the weight percentages are based on the total mass of the titanium alloy composition.
The present invention relates to titanium alloy compositions suited for manufacturing components by additive manufacturing, resulting in components that exhibit relatively small prior β-grain sizes. The titanium alloy compositions comprises: from 2 to 7 wt % Al, from 1.5 to 6 wt % Mo, from 0.25 to 1.5 wt % Bi, unavoidable impurities, and a remaining wt % Ti which makes the total content of constituents in the titanium alloy composition sum up to 100 wt %, wherein the weight percentages are based on the total mass of the titanium alloy composition.
B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
B22F 3/18 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet en utilisant des rouleaux presseurs
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/32 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à plus de 1550°C
B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
Provided are a mount system and systems and methods using the mount system for manufacturing objects, especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The methods include thermally pre-bending the substrate onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate, attaching the pre-bent substrate to a jig using the mount system as an underlying support, pre-heating the substrate, and forming the object on the pre-heated, pre-bent substrate using a directed energy deposition technique.
B22F 10/25 - Dépôt direct de particules métalliques, p. ex. dépôt direct de métal [DMD] ou mise en forme par laser [LENS]
B22F 10/43 - Structures destinées à soutenir des pièces ou des articles pendant la fabrication et retirées par la suite caractérisées par le matériau
B22F 10/47 - Structures destinées à soutenir des pièces ou des articles pendant la fabrication et retirées par la suite caractérisées par des caractéristiques structurelles
B23K 26/34 - Soudage au laser pour des finalités autres que l’assemblage
Provided are a systems and methods for continuously providing a metal wire to a welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy wire.
B65H 51/10 - Rouleaux, poulies, cabestans ou éléments rotatifs à prise à engrenages disposés pour fonctionner en groupes ou en coopération avec d'autres éléments avec surfaces opposées agissant ensemble, p. ex. formant des resserrements
B65H 59/38 - Réglage ou commande de la tension du matériau filiforme, p. ex. pour empêcher les vrillesUtilisation d'indicateurs de tension par régulation de la vitesse du mécanisme d'entraînement des dispositifs de déroulage, de dévidage, d'avance, d'enroulement ou d'emmagasinage, p. ex. en réaction automatique aux variations de tension
B21F 23/00 - Alimentation en fils métalliques des machines ou appareils traitant ce matériau
Provided are a jet device and systems and methods using the jet device for manufacturing objects by additive manufacturing, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the jet device directs a cooling gas across a liquid molten pool, or to impinge on the liquid molten pool, or to impinge upon a solidified material adjacent to a liquid-solid boundary of the liquid molten pool, or to impinge on an as-solidified material, or any combination thereof, during the additive manufacturing process. The application of the cooling gas can result in an additively manufactured metal product having refined grain structure with a high proportion of the grains being approximately equiaxed, and can yield an additively manufactured product exhibiting improvements in strength, fatigue resistance, and durability.
B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage
B23K 26/14 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en utilisant un écoulement de fluide, p. ex. un jet de gaz, associé au faisceau laserBuses à cet effet
B23K 26/348 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance en combinaison avec du soudage à l'arc, p. ex. en atmosphère inerte avec électrode tungstène [TIG], en atmosphère inerte avec électrode métal [MIG] ou du soudage plasma
B23K 37/06 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour mettre au bon emplacement les matériaux fondus, p. ex. pour les retenir dans une zone désirée
Provided is a chamber system for solid free form fabrication, the chamber system having a deposition chamber, a service chamber and one or more loading/unloading chambers. The chamber system allows for a more efficient and cost effective process to service the deposition apparatus, load holding substrates, and unload workpieces without requiring having to adjust the atmosphere in the deposition chamber.
The present application relates to a mount system (100) and systems and methods using the mount system (100) for manufacturing objects on a substrate (300), especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The method includes thermally pre-bending the substrate (300) onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate (300), attaching the pre- bent substrate (300) to a jig using the mount system (100) as an underlying support, preheating the substrate (300), and forming the object on the p re-heated, pre-bent substrate (300) using a directed energy deposition technique.
B23K 31/00 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux
B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
18.
MOUNT SYSTEM, PIN SUPPORT SYSTEM AND A METHOD OF DIRECTED ENERGY DEPOSITION FOR PRODUCING A METAL WORKPIECE TO MITIGATE DISTORTION
The present application relates to a mount system (100) and systems and methods using the mount system (100) for manufacturing objects on a substrate (300), especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The method includes thermally pre-bending the substrate (300) onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate (300), attaching the pre- bent substrate (300) to a jig using the mount system (100) as an underlying support, preheating the substrate (300), and forming the object on the p re-heated, pre-bent substrate (300) using a directed energy deposition technique.
B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
B23K 31/00 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux
A contact tip assembly having an electric contact unit containing a contact tip with an electric energy source, where the electric contact unit is positioned at a distance away from the outlet opening of a guide. The contact tip may be a replaceable tip that is biased or pressed into contact with a feed wire to apply a current from the electric energy source to the feed wire.
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
B23K 9/095 - Surveillance ou commande automatique des paramètres de soudage
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/173 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode consommable
B23K 9/26 - Accessoires pour électrodes, p. ex. embouts rapportés pour démarrer l'opération
B23K 9/29 - Dispositifs de support adaptés pour servir de moyens de protection
Provided are a systems and methods for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the deposition rate is increased by using two separate heat sources, one heat source for heating the deposition area on the base material and one heat source for heating and melting a metallic material, such as a metal wire or a powdered metallic material.
B22F 12/00 - Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à la fabrication additiveMoyens auxiliaires pour la fabrication additiveCombinaisons d’appareils ou de dispositifs pour la fabrication additive avec d’autres appareils ou dispositifs de traitement ou de fabrication
B23K 9/08 - Agencements ou circuits pour la commande magnétique de l'arc
B23K 9/09 - Agencements ou circuits pour le soudage à l'arc à courant ou tension pulsés
B23K 9/10 - Autres circuits électriques pour le soudage ou le découpage à l'arcCircuits de protectionCommande à distance
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/167 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode non consommable
B23K 9/173 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode consommable
B23K 9/23 - Soudage ou découpage à l'arc tenant compte des propriétés des matériaux à souder
B23K 10/00 - Soudage ou découpage au moyen d'un plasma
B23K 26/348 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance en combinaison avec du soudage à l'arc, p. ex. en atmosphère inerte avec électrode tungstène [TIG], en atmosphère inerte avec électrode métal [MIG] ou du soudage plasma
B23K 28/02 - Procédés ou appareils combinés pour le soudage ou le découpage
B29C 64/153 - Procédés de fabrication additive n’utilisant que des matériaux solides utilisant des couches de poudre avec jonction sélective, p. ex. par frittage ou fusion laser sélectif
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
C23C 16/52 - Commande ou régulation du processus de dépôt
G05B 19/4099 - Usinage de surface ou de courbe, fabrication d'objets en trois dimensions 3D, p. ex. fabrication assistée par ordinateur
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
Custom manufacture of metal products, namely, of industrial
tooling, spare parts, industrial prototypes and proof of
concepts; custom manufacture of printed products for others;
processing of goods of metal, namely, processing industrial
tooling, spare parts, industrial prototypes and proof of
concept through custom additive and subtractive
manufacturing; digital printing; 3D printing for others;
providing of information relating to printing and 3D
printing; custom manufacture of complex machine parts by
three-dimensional printing; custom manufacture in the field
of rapid prototyping of new products; prototype fabrication
of new products for others, namely, direct digital
manufacture for prototyping and production. 3D printing technology, namely, computer graphics design
services in the nature of creating of 3D file preparation
for parts and products made from metal; industrial research
in the field of additive manufacturing technology;
industrial research in the field of printing technology for
printing multi-layer printed embodiments of designs
generated from digital data; computer graphics design
services, namely, creating of 3D computer models of objects
that will be printed in 3D; industrial research in the field
of printing technology for commercial or industrial use;
industrial research in the field of 3D printing technology
using different materials, namely, metal materials;
research, development, and design services of 3D printers;
research, development, and design consultancy in the field
of 3D printing technology and additive manufacture of
printed embodiments; technical advice, information and
consultancy in the field of 3D printers, 3D printing
materials and 3D printing, namely, technological
consultation in the technology field of 3D printers and
printing systems for use in additive manufacturing; design
and development of computer hardware and software for 3D
printing; installation, maintenance and repair of computer
software for 3D printing; providing on-line non-downloadable
software used in the field of custom manufacturing for
viewing two-dimensional and three-dimensional graphical
displays of parts; providing on-line non-downloadable
software used in the field of custom manufacturing for
accessing information in the nature of analysis, modeling
and simulation of flow and solidification of the materials
used in additive manufacturing technology; providing on-line
non-downloadable software used in the field of custom
manufacturing for creating and submitting graphical displays
of parts for the purpose of 3D printing.
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
Common metals and their alloys; common metals and their
alloys for further manufacturing; castings of common metals
and their alloys, namely, castings of titanium based metals
and its alloys using plasma arc deposition technology. Casting machines. Titanium parts made from plasma arc deposition processes,
namely, structural parts for aircrafts, automotive vehicles,
marine vessels. Custom additive manufacturing of titanium metal parts using
plasma arc deposition processes for use in aircraft;
material treatment in the nature of titanium and titanium
alloys by plasma arc deposition processes; treatment of
materials in the nature of metals and metal ores by plasma
arc additive-layer manufacturing.
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
Common metals and their alloys; common metals and their
alloys for further manufacturing; common metal castings and
castings made from their alloys, namely, titanium based
metal castings and titanium metal alloy castings formed from
plasma arc deposition technology. Casting machines; titanium parts made from plasma arc
deposition processes for use in commercial heavy-duty
machinery, namely, mounting and bearing brackets. Titanium parts made from plasma arc deposition processes for
use in aircraft, automotive vehicles, and marine vessels,
namely, structural part brackets. Additive manufacturing of titanium metal parts using plasma
arc deposition processes for use in aircraft; material
treatment, namely, plasma arc deposition processes of
titanium and titanium alloys; treatment of materials,
namely, metals and metal ores, by plasma arc additive-layer
manufacturing.
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
Common metals and their alloys composed in significant part
of titanium; common metals and their alloys composed in
significant part of titanium for further manufacturing;
castings of common metals and their alloys, namely, castings
of titanium based metals and its alloys using plasma arc
deposition technology. Casting machines. Titanium parts made from plasma arc deposition processes,
namely, structural parts for aircrafts, automotive vehicles,
marine vessels. Additive manufacturing of titanium metal parts using plasma
arc deposition processes for use in aircraft; material
treatment in the nature of titanium and titanium alloys by
plasma arc deposition processes; treatment of materials in
the nature of metals and metal ores by plasma arc
additive-layer manufacturing.
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
(1) Common metals and their alloys; common metals and their alloys for further manufacturing; common metal castings and castings made from their alloys, namely, titanium based metal castings and titanium metal alloy castings formed from plasma arc deposition technology.
(2) Casting machines using titanium metallic alloy for use in 3D printing; titanium parts made from plasma arc deposition processes for use in commercial heavy-duty machinery, namely, metal mounting brackets for general use and bearing brackets for machines
(3) Titanium parts made from plasma arc deposition processes for use in aircraft, automotive vehicles, and marine vessels, namely, structural part brackets. (1) Additive manufacturing of titanium metal parts using plasma arc deposition processes for use in aircraft to the order and specification of others; material treatment, namely, plasma arc deposition processes of titanium and titanium alloys; treatment of materials, namely, metals and metal ores, by plasma arc additive-layer manufacturing
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
(1) Common metals and their alloys composed in significant part of titanium; common metals and their alloys composed in significant part of titanium for further manufacturing; castings of common metals and their alloys, namely, castings of titanium based metals and its alloys using plasma arc deposition technology.
(2) Casting machines using titanium metallic alloy for use in 3D printing.
(3) Titanium parts made from plasma arc deposition processes, namely, structural parts for aircrafts, automotive vehicles, marine vessels. (1) Additive manufacturing of titanium metal parts using plasma arc deposition processes for use in aircraft to the order and specification of others; material treatment in the nature of titanium and titanium alloys by plasma arc deposition processes; treatment of materials in the nature of metals and metal ores by plasma arc additive-layer manufacturing.
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
(1) Custom manufacture of metal products, namely, of industrial tooling, spare parts, industrial prototypes and proof of concepts; custom manufacture of metal additive printed products for others; processing of goods of metal, namely, processing industrial tooling, spare parts, industrial prototypes and proof of concept through custom additive and subtractive manufacturing; metal additive digital printing technology; 3D printing for others; providing of information relating to printing and 3D printing; custom manufacture of complex machine parts by three-dimensional printing; custom manufacture in the field of rapid prototyping of new products; prototype fabrication of new products for others, namely, direct digital manufacture for prototyping and production.
(2) 3D printing technology, namely, computer graphics design services in the nature of creating of 3D file preparation for parts and products made from metal; industrial research in the field of additive manufacturing technology; industrial research in the field of printing technology for printing multi-layer printed embodiments of designs generated from digital data; computer graphics design services, namely, creating of 3D computer models of objects that will be printed in 3D; industrial research in the field of printing technology for commercial or industrial use; industrial research in the field of 3D printing technology using different materials, namely, metal materials; research, development, and design services of 3D printers; research, development, and design consultancy in the field of 3D printing technology and additive manufacture of printed embodiments; technical advice, information and consultancy in the field of 3D printers, 3D printing materials and 3D printing, namely, technological consultation in the technology field of 3D printers and printing systems for use in additive manufacturing; design and development of computer hardware and software for 3D printing; installation, maintenance and repair of computer software for 3D printing; providing on-line non-downloadable software used in the field of custom manufacturing for viewing two-dimensional and three-dimensional graphical displays of parts; providing on-line non-downloadable software used in the field of custom manufacturing for accessing information in the nature of analysis, modeling and simulation of flow and solidification of the materials used in additive manufacturing technology; providing on-line non-downloadable software used in the field of custom manufacturing for creating and submitting graphical displays of parts for the purpose of 3D printing.
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
(1) Common metals and their alloys; common metals and their alloys for further manufacturing; castings of common metals and their alloys, namely, castings of titanium based metals and its alloys using plasma arc deposition technology.
(2) Casting machines using titanium metallic alloy for use in 3D printing
(3) Titanium parts made from plasma arc deposition processes, namely, structural parts for aircrafts, automotive vehicles, marine vessels. (1) Custom additive manufacturing of titanium metal parts using plasma arc deposition processes for use in aircraft; material treatment in the nature of titanium and titanium alloys by plasma arc deposition processes; treatment of materials in the nature of metals and metal ores by plasma arc additive-layer manufacturing.
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
Custom manufacture of metal products, namely, of industrial tooling, spare parts, industrial prototypes and proof of concepts; custom manufacture of printed products for others; processing of goods of metal, namely, processing industrial tooling, spare parts, industrial prototypes and proof of concept through custom additive and subtractive manufacturing; digital printing; 3D printing for others; providing of information relating to printing and 3D printing; custom manufacture of complex machine parts by three-dimensional printing; custom manufacture in the field of rapid prototyping of new products; prototype fabrication of new products for others, namely, direct digital manufacture for prototyping and production printing technology, namely, computer graphics design services in the nature of creating of 3D file preparation for parts and products made from metal; industrial research in the field of additive manufacturing technology; industrial research in the field of printing technology for printing multi-layer printed embodiments of designs generated from digital data; computer graphics design services, namely, creating of 3D computer models of objects that will be printed in 3D; industrial research in the field of printing technology for commercial or industrial use; industrial research in the field of 3D printing technology using different materials, namely, metal materials; research, development, and design services of 3D printers; research, development, and design consultancy in the field of 3D printing technology and additive manufacture of printed embodiment of designs generated from digital data; technical advice, information and consultancy in the field of 3D printers, 3D printing materials and 3D printing, namely, technological consultation in the technology field of 3D printers and printing systems for use in additive manufacturing; design and development of computer hardware and software for 3D printing; installation, maintenance and repair of computer software for 3D printing; providing on-line non-downloadable software used in the field of custom manufacturing for viewing two-dimensional and three-dimensional graphical displays of parts; providing on-line non-downloadable software used in the field of custom manufacturing for accessing information in the nature of analysis, modeling and simulation of flow and solidification of the materials used in additive manufacturing technology; providing online non-downloadable software used in the field of custom manufacturing for creating and submitting graphical displays of parts for the purpose of 3D printing
32.
Distortion mitigation in directed energy deposition
Provided are a mount system and systems and methods using the mount system for manufacturing objects, especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The methods include thermally pre-bending the substrate onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate, attaching the pre-bent substrate to a jig using the mount system as an underlying support, pre-heating the substrate, and forming the object on the pre-heated, pre-bent substrate using a directed energy deposition technique.
B22F 10/25 - Dépôt direct de particules métalliques, p. ex. dépôt direct de métal [DMD] ou mise en forme par laser [LENS]
B22F 10/43 - Structures destinées à soutenir des pièces ou des articles pendant la fabrication et retirées par la suite caractérisées par le matériau
B22F 10/47 - Structures destinées à soutenir des pièces ou des articles pendant la fabrication et retirées par la suite caractérisées par des caractéristiques structurelles
B23K 26/34 - Soudage au laser pour des finalités autres que l’assemblage
Provided is a chamber system for solid free form fabrication, the chamber system having a deposition chamber, a service chamber and one or more loading/unloading chambers. The chamber system allows for a more efficient and cost effective process to service the deposition apparatus, load holding substrates, and unload workpieces without requiring having to adjust the atmosphere in the deposition chamber.
Provided are systems and methods for regulation of mass flow and monitoring of volumetric flow, for regulation of volumetric flow and monitoring of mass flow, and for regulation of both mass and volumetric flow of gas to a plasma torch for wire -plasma arc additive manufacturing processes, and methods for manufacturing metal objects by additive manufacturing using one or more of the systems.
Provided are systems and methods for regulation of mass flow and monitoring of volumetric flow, for regulation of volumetric flow and monitoring of mass flow, and for regulation of both mass and volumetric flow of gas to a plasma torch for wire-plasma arc additive manufacturing processes, and methods for manufacturing metal objects by additive manufacturing using one or more of the systems.
Provided are systems and methods for regulation of mass flow and monitoring of volumetric flow, for regulation of volumetric flow and monitoring of mass flow, and for regulation of both mass and volumetric flow of gas to a plasma torch for wire -plasma arc additive manufacturing processes, and methods for manufacturing metal objects by additive manufacturing using one or more of the systems.
B23K 9/06 - Dispositions ou circuits pour le démarrage de l'arc, p. ex. en engendrant la tension d'amorçage, ou pour la stabilisation de l'arc
B23K 10/00 - Soudage ou découpage au moyen d'un plasma
B29C 64/00 - Fabrication additive, c.-à-d. fabrication d’objets en trois dimensions [3D] par dépôt additif, agglomération additive ou stratification additive, p. ex. par impression en 3D, stéréolithographie ou frittage laser sélectif
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
37.
Distortion mitigation in directed energy deposition
Provided are a curved clamping mold and systems and methods using the curved clamping mold for manufacturing objects, especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The methods include thermally pre-bending the substrate onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate, attaching the pre-bent substrate to a jig using the curved clamping mold as an underlying support, pre-heating the substrate, and forming the object on the pre-heated, pre-bent substrate using a directed energy deposition technique.
B23K 37/00 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe
B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
Provided are a curved clamping mold and systems and methods using the curved clamping mold for manufacturing objects, especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The methods include thermally pre-bending the substrate onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate, attaching the pre-bent substrate to a jig using the curved clamping mold as an underlying support, pre-heating the substrate, and forming the object on the pre-heated, pre-bent substrate using a directed energy deposition technique.
B23K 31/00 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux
B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
Provided are a curved clamping mold and systems and methods using the curved clamping mold for manufacturing objects, especially titanium and titanium alloy objects, by directed energy deposition. The methods include thermally pre-bending the substrate onto which the object is to be manufactured to form a pre-bent substrate, attaching the pre-bent substrate to a jig using the curved clamping mold as an underlying support, pre-heating the substrate, and forming the object on the pre-heated, pre-bent substrate using a directed energy deposition technique.
B23K 31/00 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux
B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
Additive manufacturing systems with standoff distance monitoring and control, which can be responsive, dynamic, and in real-time. These technologies can use a standoff distance measurement system to real-time monitor, read, or interrogate a workpiece or a substrate on which the workpiece is positioned, as the workpiece is moved past a directed energy source, or vice versa. These technologies can use a feedback controller to responsively and dynamically control the standoff distance in real-time based on data from the standoff distance measurement system.
B33Y 30/00 - Appareils pour la fabrication additiveLeurs parties constitutives ou accessoires à cet effet
B33Y 50/02 - Acquisition ou traitement de données pour la fabrication additive pour la commande ou la régulation de procédés de fabrication additive
B23K 10/00 - Soudage ou découpage au moyen d'un plasma
B23K 37/02 - Chariots pour supporter l'outillage pour souder ou découper
G01B 11/14 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour mesurer la distance ou la marge entre des objets ou des ouvertures espacés
G01B 11/25 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour mesurer des contours ou des courbes en projetant un motif, p. ex. des franges de moiré, sur l'objet
41.
STANDOFF DISTANCE MONITORING AND CONTROL FOR DIRECTED ENERGY DEPOSITION ADDITIVE MANUFACTURING SYSTEMS
Additive manufacturing systems with standoff distance monitoring and control, which can be responsive, dynamic, and in real-time. These technologies can use a standoff distance measurement system to real-time monitor, read, or interrogate a workpiece or a substrate on which the workpiece is positioned, as the workpiece is moved past a directed energy source, or vice versa. These technologies can use a feedback controller to responsively and dynamically control the standoff distance in real-time based on data from the standoff distance measurement system.
Additive manufacturing systems with standoff distance monitoring and control, which can be responsive, dynamic, and in real-time. These technologies can use a standoff distance measurement system to real-time monitor, read, or interrogate a workpiece or a substrate on which the workpiece is positioned, as the workpiece is moved past a directed energy source, or vice versa. These technologies can use a feedback controller to responsively and dynamically control the standoff distance in real-time based on data from the standoff distance measurement system.
Provided is a chamber system for solid free form fabrication, the chamber system having a deposition chamber, a service chamber and one or more loading/unloading chambers. The chamber system allows for a more efficient and cost effective process to service the deposition apparatus, load holding substrates, and unload workpieces without requiring having to adjust the atmosphere in the deposition chamber.
Provided are a systems and methods for continuously providing a metal wire to a welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy wire.
B65H 51/10 - Rouleaux, poulies, cabestans ou éléments rotatifs à prise à engrenages disposés pour fonctionner en groupes ou en coopération avec d'autres éléments avec surfaces opposées agissant ensemble, p. ex. formant des resserrements
B65H 59/38 - Réglage ou commande de la tension du matériau filiforme, p. ex. pour empêcher les vrillesUtilisation d'indicateurs de tension par régulation de la vitesse du mécanisme d'entraînement des dispositifs de déroulage, de dévidage, d'avance, d'enroulement ou d'emmagasinage, p. ex. en réaction automatique aux variations de tension
B21F 23/00 - Alimentation en fils métalliques des machines ou appareils traitant ce matériau
Provided is a fluid-cooled melting tool that can be used in methods and systems for manufacturing objects by additive manufacturing techniques, especially titanium and titanium alloy objects. In some configurations, the melting tool is configured to be a plasma transferred arc (PTA) torch and the deposition rate can be increased by increasing the flow rate of electric charge through the electrode made possible by the dual circuit cooling design of the torch. The fluid-cooled melting tools provided herein exhibit stable and repeatable PTA characteristics over wide range of current including current of 400 amps or more, whether pulsed or non-pulsed, and plasma gas flow inputs.
Provided is a fluid-cooled melting tool that can be used in methods and systems for manufacturing objects by additive manufacturing techniques, especially titanium and titanium alloy objects. In some configurations, the melting tool is configured to be a plasma transferred arc (PTA) torch and the deposition rate can be increased by increasing the flow rate of electric charge through the electrode made possible by the dual circuit cooling design of the torch. The fluid-cooled melting tools provided herein exhibit stable and repeatable PTA characteristics over wide range of current including current of 400 amps or more, whether pulsed or non-pulsed, and plasma gas flow inputs.
Provided are a jet device and systems and methods using the jet device for manufacturing objects by additive manufacturing, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the jet device directs a cooling gas across a liquid molten pool, or to impinge on the liquid molten pool, or to impinge upon a solidified material adjacent to a liquid-solid boundary of the liquid molten pool, or to impinge on an as-solidified material, or any combination thereof, during the additive manufacturing process. The application of the cooling gas can result in an additively manufactured metal product having refined grain structure with a high proportion of the grains being approximately equiaxed, and can yield an additively manufactured product exhibiting improvements in strength, fatigue resistance, and durability.
Provided are a jet device and systems and methods using the jet device for manufacturing objects by additive manufacturing, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the jet device directs a cooling gas across a liquid molten pool, or to impinge on the liquid molten pool, or to impinge upon a solidified material adjacent to a liquid-solid boundary of the liquid molten pool, or to impinge on an as-solidified material, or any combination thereof, during the additive manufacturing process. The application of the cooling gas can result in an additively manufactured metal product having refined grain structure with a high proportion of the grains being approximately equiaxed, and can yield an additively manufactured product exhibiting improvements in strength, fatigue resistance, and durability.
B22D 23/00 - Procédés de coulée non prévus dans les groupes
B23K 26/14 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en utilisant un écoulement de fluide, p. ex. un jet de gaz, associé au faisceau laserBuses à cet effet
B23K 37/06 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour mettre au bon emplacement les matériaux fondus, p. ex. pour les retenir dans une zone désirée
B23K 26/348 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance en combinaison avec du soudage à l'arc, p. ex. en atmosphère inerte avec électrode tungstène [TIG], en atmosphère inerte avec électrode métal [MIG] ou du soudage plasma
B33Y 50/02 - Acquisition ou traitement de données pour la fabrication additive pour la commande ou la régulation de procédés de fabrication additive
A system/method for converting a drawing into a model; slicing the model into a plurality of layers; creating a plurality of deposition schedules for the layers, wherein the deposition schedules correspond to the layers; generating a plurality of coordinate sets for the layers, wherein the coordinate sets correspond to the layers, wherein each of the coordinate sets includes a set of start coordinates and a set of end coordinates; selecting a plurality of features from a library for the layers; generating a program based on the features; outputting the program in a delimited format; running a simulation of a deposition based on the program in the delimited format; determining whether a result of the simulation is acceptable based on a parameter; and requesting an additive manufacturing machine to produce a workpiece responsive to the result being acceptable based on the parameter, wherein the workpiece is depicted in the drawing.
Provided are a jet device and systems and methods using the jet device for manufacturing objects by additive manufacturing, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the jet device directs a cooling gas across a liquid molten pool, or to impinge on the liquid molten pool, or to impinge upon a solidified material adjacent to a liquid-solid boundary of the liquid molten pool, or to impinge on an as-solidified material, or any combination thereof, during the additive manufacturing process. The application of the cooling gas can result in an additively manufactured metal product having refined grain structure with a high proportion of the grains being approximately equiaxed, and can yield an additively manufactured product exhibiting improvements in strength, fatigue resistance, and durability.
Provided are a systems and methods for continuously providing a metal wire to a welding torch in the correct orientation with respect to the heat source of the welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy, or nickel or nickel alloy, wire.
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
Provided is a method for continuously feeding a metal wire (180) to a welding torch in the correct orientation with respect to the heat source of the welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy, or nickel or nickel alloy, wire.
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/133 - Moyens pour l'alimentation en électrodes, p. ex. tambours, rouleaux, moteurs
Provided is a fluid-cooled contact tip assembly that can be used in methods and systems for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, where the deposition rate is increased by increasing the flow rate of electric charge through the metal wire.
A contact tip assembly for MIG-welding comprises a guide, an electrically insulated lining, and an electric contact unit. The guide has a longitudinal center axis, opposite first and second ends, and a center bore extending along the center axis from the first to the second end through which a metal wire is provided. The lining is inside of the bore. The electric contact unit contains a contact tip in electric contact with an electric energy source. The tip contacts the metal wire with the tip past the second end of the guide. The tip assembly is positioned so that after the metal wire passes through the guide and is brought into contact with the tip, the metal wire is positioned in a plasma arc torch above a deposition point of a workpiece. The tip is separate from the guide is isolated from the plasma arc torch.
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/26 - Accessoires pour électrodes, p. ex. embouts rapportés pour démarrer l'opération
B23K 9/29 - Dispositifs de support adaptés pour servir de moyens de protection
Provided is a chamber system for solid free form fabrication, the cham- ber system having a deposition chamber, a service chamber and one or more loading/un- loading chambers. The chamber system allows for a more efficient and cost effective process to service the deposition apparatus, load holding substrates, and unload work- pieces without requiring having to adjust the atmosphere in the deposition chamber.
B22F 10/25 - Dépôt direct de particules métalliques, p. ex. dépôt direct de métal [DMD] ou mise en forme par laser [LENS]
B22F 12/00 - Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à la fabrication additiveMoyens auxiliaires pour la fabrication additiveCombinaisons d’appareils ou de dispositifs pour la fabrication additive avec d’autres appareils ou dispositifs de traitement ou de fabrication
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
B33Y 30/00 - Appareils pour la fabrication additiveLeurs parties constitutives ou accessoires à cet effet
B33Y 40/00 - Opérations ou équipements auxiliaires, p. ex. pour la manipulation de matériau
56.
Multi-chamber deposition equipment for solid free form fabrication
Provided is a chamber system for solid free form fabrication, the chamber system having a deposition chamber, a service chamber and one or more loading/unloading chambers. The chamber system allows for a more efficient and cost effective process to service the deposition apparatus, load holding substrates, and unload workpieces without requiring having to adjust the atmosphere in the deposition chamber.
Provided is a method for continuously feeding a metal wire (180) to a welding torch in the correct orientation with respect to the heat source of the welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy, or nickel or nickel alloy, wire.
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/133 - Moyens pour l'alimentation en électrodes, p. ex. tambours, rouleaux, moteurs
58.
FLUID-COOLED CONTACT TIP ASSEMBLY FOR METAL WELDING
Provided is a fluid-cooled contact tip assembly that can be used in methods and systems for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, where the deposition rate is increased by increasing the flow rate of electric charge through the metal wire.
A contact tip assembly having an electric contact unit (200) containing a contact tip (215) with an electric energy source, where the electric contact unit (200) is positioned at a distance away from the outlet opening of a guide (120).
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/26 - Accessoires pour électrodes, p. ex. embouts rapportés pour démarrer l'opération
Provided are a wire feeding system and a method for continuously providing a metal wire to a welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy wire. The system comprises a wire supply spool (50), a cabinet with an entry wire position detector (110), a wire feeding device (200), at least three slack wire guides (300, 400, 500), a slack wire pulling device (600) and a cabinet exit guide (1000).
B21C 47/00 - Enroulement, bobinage ou dévidage des fils, bandes ou autres matériaux flexibles métalliques, caractérisés par le fait que ces opérations ne s'appliquent qu'au travail des métaux
B21C 49/00 - Dispositifs pour accumuler temporairement les matériaux
B21F 23/00 - Alimentation en fils métalliques des machines ou appareils traitant ce matériau
B23K 9/133 - Moyens pour l'alimentation en électrodes, p. ex. tambours, rouleaux, moteurs
B65H 51/10 - Rouleaux, poulies, cabestans ou éléments rotatifs à prise à engrenages disposés pour fonctionner en groupes ou en coopération avec d'autres éléments avec surfaces opposées agissant ensemble, p. ex. formant des resserrements
B65H 59/38 - Réglage ou commande de la tension du matériau filiforme, p. ex. pour empêcher les vrillesUtilisation d'indicateurs de tension par régulation de la vitesse du mécanisme d'entraînement des dispositifs de déroulage, de dévidage, d'avance, d'enroulement ou d'emmagasinage, p. ex. en réaction automatique aux variations de tension
A contact tip assembly having an electric contact unit containing a contact tip with an electric energy source, where the electric contact unit is positioned at a distance away from the outlet opening of a guide.
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
B23K 9/29 - Dispositifs de support adaptés pour servir de moyens de protection
G05B 19/4099 - Usinage de surface ou de courbe, fabrication d'objets en trois dimensions 3D, p. ex. fabrication assistée par ordinateur
B23K 9/26 - Accessoires pour électrodes, p. ex. embouts rapportés pour démarrer l'opération
B23K 9/095 - Surveillance ou commande automatique des paramètres de soudage
B23K 9/173 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode consommable
Provided is a fluid-cooled contact tip assembly that can be used in methods and systems for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, where the deposition rate is increased by increasing the flow rate of electric charge through the metal wire.
B23K 35/32 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à plus de 1550°C
B23K 9/28 - Dispositifs pour supporter les électrodes
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
B23K 35/30 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 1550 C
Provided are a systems and methods for continuously providing a metal wire to a welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy wire.
Provided are a wire feeding system and a method for continuously providing a metal wire to a welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy wire. The system comprises a wire supply spool (50), a cabinet with an entry wire position detector (110), a wire feeding device (200), at least three slack wire guides (300, 400, 500), a slack wire pulling device (600) and a cabinet exit guide (1000).
B23K 9/133 - Moyens pour l'alimentation en électrodes, p. ex. tambours, rouleaux, moteurs
B21C 47/00 - Enroulement, bobinage ou dévidage des fils, bandes ou autres matériaux flexibles métalliques, caractérisés par le fait que ces opérations ne s'appliquent qu'au travail des métaux
B65H 51/10 - Rouleaux, poulies, cabestans ou éléments rotatifs à prise à engrenages disposés pour fonctionner en groupes ou en coopération avec d'autres éléments avec surfaces opposées agissant ensemble, p. ex. formant des resserrements
B65H 59/38 - Réglage ou commande de la tension du matériau filiforme, p. ex. pour empêcher les vrillesUtilisation d'indicateurs de tension par régulation de la vitesse du mécanisme d'entraînement des dispositifs de déroulage, de dévidage, d'avance, d'enroulement ou d'emmagasinage, p. ex. en réaction automatique aux variations de tension
Provided is a chamber system for solid free form fabrication, the chamber system having a deposition chamber, a service chamber and one or more loading/unloading chambers. The chamber system allows for a more efficient and cost effective process to service the deposition apparatus, load holding substrates, and unload workpieces without requiring having to adjust the atmosphere in the deposition chamber.
Provided are a systems and methods for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the deposition rate is increased by using two separate heat sources, one heat source for heating the deposition area on the base material and one heat source for heating and melting a metallic material, such as a metal wire or a powdered metallic material.
Provided are a systems and methods for continuously providing a metal wire to a welding torch in the correct orientation with respect to the heat source of the welding torch for manufacturing objects by solid freeform fabrication to provide continuous deposition of metal to the freeform object, especially objects made with titanium or titanium alloy, or nickel or nickel alloy, wire.
B23K 10/00 - Soudage ou découpage au moyen d'un plasma
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p. ex. soudage de rechargement
This invention relates to a method and arrangement for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the deposition rate is increased by supplying the metallic feed material in the form of a wire and employing two gas transferred arcs, one plasma transferred arc for heating the deposition area on the base material and one plasma transferred arc for heating and melting the feed wire.
B22F 3/105 - Frittage seul en utilisant un courant électrique, un rayonnement laser ou un plasma
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
C23C 16/52 - Commande ou régulation du processus de dépôt
B33Y 40/00 - Opérations ou équipements auxiliaires, p. ex. pour la manipulation de matériau
B33Y 50/02 - Acquisition ou traitement de données pour la fabrication additive pour la commande ou la régulation de procédés de fabrication additive
B23K 9/08 - Agencements ou circuits pour la commande magnétique de l'arc
B23K 9/09 - Agencements ou circuits pour le soudage à l'arc à courant ou tension pulsés
B23K 9/10 - Autres circuits électriques pour le soudage ou le découpage à l'arcCircuits de protectionCommande à distance
B23K 9/12 - Alimentation automatique en électrodes ou en pièces ou déplacement automatique des électrodes ou des pièces pour le soudage ou le découpage à l'arc en lignes continues ou par points
B23K 9/167 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode non consommable
B23K 9/173 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection et une électrode consommable
B23K 9/23 - Soudage ou découpage à l'arc tenant compte des propriétés des matériaux à souder
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
[ Common metals and their alloys; Common metals and their alloys for further manufacturing; Common metal castings and castings made from their alloys, namely, titanium based metal castings and titanium metal alloy castings formed from plasma arc deposition technology ] [ Casting machines; Titanium parts made from plasma arc deposition processes for use in commercial heavy-duty machinery, namely, mounting and bearing brackets ] [ Titanium parts made from plasma arc deposition processes for use in aircraft, automotive vehicles, and marine vessels, namely, structural part brackets ] Additive manufacturing of titanium metal parts using plasma arc deposition processes for use in aircraft; Material treatment, namely, plasma arc deposition processes of titanium and titanium alloys; Treatment of materials, namely, metals and metal ores, by plasma arc additive-layer manufacturing
70.
Method and arrangement for building metallic objects by solid freeform fabrication
Provided are a systems and methods for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the deposition rate is increased by using two separate heat sources, one heat source for heating the deposition area on the base material and one heat source for heating and melting a metallic material, such as a metal wire or a powdered metallic material.
B23K 15/00 - Soudage ou découpage par faisceau d'électrons
B23K 26/348 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage en combinaison avec du soudage ou du découpage couvert par les groupes , p. ex. en combinaison avec le soudage par résistance en combinaison avec du soudage à l'arc, p. ex. en atmosphère inerte avec électrode tungstène [TIG], en atmosphère inerte avec électrode métal [MIG] ou du soudage plasma
B23K 15/10 - Soudage ou découpage par faisceau d'électrons n'ayant pas lieu sous vide
B29C 64/153 - Procédés de fabrication additive n’utilisant que des matériaux solides utilisant des couches de poudre avec jonction sélective, p. ex. par frittage ou fusion laser sélectif
B22F 12/00 - Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à la fabrication additiveMoyens auxiliaires pour la fabrication additiveCombinaisons d’appareils ou de dispositifs pour la fabrication additive avec d’autres appareils ou dispositifs de traitement ou de fabrication
B33Y 30/00 - Appareils pour la fabrication additiveLeurs parties constitutives ou accessoires à cet effet
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
07 - Machines et machines-outils
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Additive manufacturing of titanium metal parts using plasma arc deposition processes for use in aircraft; Material treatment in the nature of titanium and titanium alloys by plasma arc deposition processes; Treatment of materials in the nature of metals and metal ores by plasma arc additive-layer manufacturing Common metals and their alloys; Common metals and their alloys for further manufacturing; Castings of common metals and their alloys, namely, castings of titanium based metals and its alloys using plasma arc deposition technology Casting machines Titanium parts made from plasma arc deposition processes, namely, structural parts for aircrafts, automotive vehicles, marine vessels
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
07 - Machines et machines-outils
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
Produits et services
Additive manufacturing of titanium metal parts using plasma arc deposition processes for use in aircraft; Material treatment in the nature of titanium and titanium alloys by plasma arc deposition processes; Treatment of materials in the nature of metals and metal ores by plasma arc additive-layer manufacturing Common metals and their alloys composed in significant part of titanium; Common metals and their alloys composed in significant part of titanium for further manufacturing; Castings of common metals and their alloys, namely, castings of titanium based metals and its alloys using plasma arc deposition technology Casting machines Titanium parts made from plasma arc deposition processes, namely, structural parts for aircrafts, automotive vehicles, marine vessels
A method and arrangement for manufacturing objects by solid freeform fabrication, especially titanium and titanium alloy objects, wherein the deposition rate is increased by supplying the metallic feed material in the form of a wire and employing two gas transferred arcs, one plasma transferred arc for heating the deposition area on the base material and one plasma transferred arc for heating and melting the feed wire.
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
A method for producing a weldable titanium alloy and/or composite wire. The method includes: a) forming a green object by blending particulates of titanium sponge with one or more powdered alloying additions and cold compacting the blended mixture and subjecting the blended mixture including lubricant to pressure; b) forming a work body of alloyed titanium by heating the green object in a protected atmosphere and holding the temperature for a period of at least 4 hours, and then hot working the green object at a temperature of less than 200° C. apart from the beta transition temperature of the titanium alloy and shaping the green object to obtain an elongated profile; and c) forming the welding wire by placing the elongated profile of the work body in a rolling mill having one or more rolls disposed in series.
B23K 35/32 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à plus de 1550°C
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/40 - Fabrication de fils ou de barres pour le brasage ou le soudage
C22F 1/02 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid en atmosphère neutre ou contrôlée ou dans le vide
C22F 1/18 - Métaux réfractaires ou à point de fusion élevé ou leurs alliages
B22F 5/12 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser de tubes ou de fils
C22C 1/03 - Fabrication des alliages non ferreux par fusion utilisant des alliages-mères
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
B21C 23/08 - Fabrication de fils, de barres, de tubes
B21C 23/32 - Lubrification du métal extrudé, des matrices ou similaires, p. ex. état physique du lubrifiant, emplacement à lubrifier
B22F 3/18 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet en utilisant des rouleaux presseurs
B22F 3/20 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet par extrusion
A process for producing a weldable titanium or titanium alloy wire characterized in that full consolidation of the wire is achieved via solid-state processing entailing compaction, extrusion, and rolling, whereby melting of the constituent titanium sponge particles does not occur.
B22F 5/12 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser de tubes ou de fils
B21C 23/00 - Extrusion des métauxExtrusion par percussion
B21C 23/08 - Fabrication de fils, de barres, de tubes
B21C 37/04 - Fabrication de tôles, barres, fils, tubes ou profilés métalliques ou de produits semi-finis similaires, non prévue ailleursFabrication de tubes de forme particulière des barres ou fils métalliques
B22F 5/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p. ex. par la forme
B23K 35/32 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à plus de 1550°C
B23K 35/40 - Fabrication de fils ou de barres pour le brasage ou le soudage
C22F 1/18 - Métaux réfractaires ou à point de fusion élevé ou leurs alliages
77.
Method and device for manufacturing titanium objects
A method and reactor of manufacturing an object by solid freeform fabrication, especially an object made of titanium or titanium alloys. An objective is to provide a method for rapid layered manufacture of objects in titanium or titanium alloys. A further objective is to provide a deposition chamber which allows prosecution of the method according to the invention.
B22F 3/105 - Frittage seul en utilisant un courant électrique, un rayonnement laser ou un plasma
B23K 9/16 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection
B23K 37/02 - Chariots pour supporter l'outillage pour souder ou découper
B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
B29C 67/00 - Techniques de façonnage non couvertes par les groupes , ou
G05B 19/4099 - Usinage de surface ou de courbe, fabrication d'objets en trois dimensions 3D, p. ex. fabrication assistée par ordinateur
A variable orifice torch for use in a solid free form fabrication system for manufacturing a component from successive layers of metal feedstock material. The variable orifice torch includes a torch structure defining a torch nozzle formed of a highly conductive bulk material. The variable orifice torch further includes a gas flow channel and a variable orifice defined therein. An arc electrode is disposed within the gas flow channel. The variable orifice is defined in the torch nozzle and in alignment with the arc electrode. The variable orifice is coupled to the torch structure in a manner operable to control a flow gas therethrough by varying the size of an aperture defined by the variable orifice.
An erosion resistant torch for use in a solid free form fabrication system for manufacturing a component from successive layers of metal feedstock material. The erosion resistant torch includes a torch structure defining a torch nozzle formed of a highly conductive bulk material. The erosion resistant torch further includes a gas flow channel and an orifice defined therein. An arc electrode is disposed within the gas flow channel. An erosion resistant material is disposed between the torch nozzle and the arc electrode in the form of a coating layer or an erosion resistant insert. The erosion resistant material is formed of one of a refractory material or a ceramic material.
A solid free form fabrication (SFF) system and method is used to fabricate a three-dimensional structure in a continuous manner from successive layers of feedstock material. The system includes a gas shielding structure that is configured to protect a targeted region from oxidation. The system further includes a positioning arm coupled to the deposition head and moveable to align the deposition head with a targeted region of the three-dimensional structure and a plurality of control components coupled to the positioning arm for controlling a position of the positioning arm and operation of the deposition head. The gas shielding structure is formed as either a parallelepiped structure or a half disc structure and may be conformable to at least one surface of the three-dimensional structure.
A hot gas valve disc for a divert and attitude control disc switching element used in a propelled craft. The hot gas valve disc comprises a first layer comprising a first metal material having a first grain size and a first grain orientation, and at least one additional layer comprising a second metal material having a second grain size that differs from the first grain size, or a second grain orientation that differs from the first grain orientation. A method of manufacturing the hot gas valve disc comprises the steps of fabricating a first metal layer using a solid-free-form fabrication process, the first metal layer having a set of grain characteristics comprising grain size and grain structure, followed by heating the first layer and thereby changing at least one of the grain characteristics.
B05D 3/00 - Traitement préalable des surfaces sur lesquelles des liquides ou d'autres matériaux fluides doivent être appliquésTraitement ultérieur des revêtements appliqués, p. ex. traitement intermédiaire d'un revêtement déjà appliqué, pour préparer les applications ultérieures de liquides ou d'autres matériaux fluides
B21B 1/46 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes pour laminer du métal immédiatement après la coulée continue
B21D 53/00 - Fabrication d'autres objets particuliers
