Steel Used for Die Blocks and Inserts in Drop Hammers and Forging Presses; Steel Used for Forging Machine and Upsetting Machine Dies, Punches, Headers and Grippers; Steel Used for Dies Used in Hot or Cold Stamping and Coining; and Steel Used for Hot and Cold Forming Rolls, Backup Rolls and Straightening Rolls
3.
PRE-HARDENED STEEL COMPOSITION AND MACHINE PARTS MADE THEREWITH
A mud pump with components manufactured from high strength and toughness steel is disclosed. The mud pump includes a power end and a fluid end. The power end includes a motor, crankshaft rotationally engaged with the motor and a connecting rod rotationally engaged with the crank shaft. The fluid end inclues a piston, a cylinder, a drilling fluid module, a discharge manifold, and a strainer cross. At least one of the plunger, the drilling fluid module, the discharge manifold, and the strainer cross has the following composition in weight percent: 0.25 - 0.55% carbon, 0.70 -1.50% manganese, a maximum of 0.025% phosphorous, a maximum of 0.050% sulfur, a maximum of 0.80% silicon, 0.10 - 0.80% nickel, 1.40 - 2.20% chromium, 0.10 - 0.55% molybdenum, a maximum of 0.030% vanadium, a maximum of 0.35% copper, a maximum of 0.040% aluminum, a balance of iron, and incidental impurities.
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
E21B 21/01 - Dispositions pour manipuler les fluides de forage ou les déblais à l'extérieur du trou de forage, p. ex. réservoirs à boue
F04B 53/00 - Parties constitutives, détails ou accessoires non prévus dans les groupes ou ou présentant un intérêt autre que celui visé par ces groupes
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
4.
PRE-HARDENED STEEL COMPOSITION AND MACHINE PARTS MADE THEREWITH
A mud pump with components manufactured from high strength and toughness steel is disclosed. The mud pump includes a power end and a fluid end. The power end includes a motor, crankshaft rotationally engaged with the motor and a connecting rod rotationally engaged with the crank shaft. The fluid end includes a piston, a cylinder, a drilling fluid module, a discharge manifold, and a strainer cross. At least one of the plunger, the drilling fluid module, the discharge manifold, and the strainer cross has the following composition in weight percent: 0.25-0.55% carbon, 0.70-1.50% manganese, a maximum of 0.025% phosphorous, a maximum of 0.050% sulfur, a maximum of 0.80% silicon, 0.10-0.80% nickel, 1.40-2.20% chromium, 0.10-0.55% molybdenum, a maximum of 0.030% vanadium, a maximum of 0.35% copper, a maximum of 0.040% aluminum, a balance of iron, and incidental impurities.
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
E21B 21/01 - Dispositions pour manipuler les fluides de forage ou les déblais à l'extérieur du trou de forage, p. ex. réservoirs à boue
F04B 53/00 - Parties constitutives, détails ou accessoires non prévus dans les groupes ou ou présentant un intérêt autre que celui visé par ces groupes
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
5.
PRE-HARDENED STEEL COMPOSITION AND MACHINE PARTS MADE THEREWITH
A mud pump with components manufactured from high strength and toughness steel is disclosed. The mud pump includes a power end and a fluid end. The power end includes a motor, crankshaft rotationally engaged with the motor and a connecting rod rotationally engaged with the crank shaft. The fluid end includes a piston, a cylinder, a drilling fluid module, a discharge manifold, and a strainer cross. At least one of the plunger, the drilling fluid module, the discharge manifold, and the strainer cross has the following composition in weight percent: 0.25-0.55% carbon, 0.70-1.50% manganese, a maximum of 0.025% phosphorous, a maximum of 0.050% sulfur, a maximum of 0.80% silicon, 0.10-0.80% nickel, 1.40-2.20% chromium, 0.10-0.55% molybdenum, a maximum of 0.030% vanadium, a maximum of 0.35% copper, a maximum of 0.040% aluminum, a balance of iron, and incidental impurities.
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
E21B 21/01 - Dispositions pour manipuler les fluides de forage ou les déblais à l'extérieur du trou de forage, p. ex. réservoirs à boue
F04B 53/00 - Parties constitutives, détails ou accessoires non prévus dans les groupes ou ou présentant un intérêt autre que celui visé par ces groupes
A steel alloy composition is disclosed. The steel alloy composition may comprise 0.36% to 0.60% by weight carbon, 0.30% to 0.70% by weight manganese, between 0.001% to 0.017% by weight phosphorus, 0.15% to 0.60% by weight silicon, and 1.40% to 2.25% by weight nickel. The steel alloy composition may further comprise 0.85% to 1.60% by weight chromium, 0.70% to 1.10% by weight molybdenum, 0.010% to 0.030% by weight aluminum, 0.001% to 0.050% by weight zirconium, and a balance of iron.
C22C 38/08 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du nickel
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/10 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du cobalt
C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
C22C 38/18 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome
C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
A steel alloy composition is disclosed. The steel alloy composition may comprise 0.36% to 0.60% by weight carbon, 0.30% to 0.70% by weight manganese, between 0.001% to 0.017% by weight phosphorus, 0.15% to 0.60% by weight silicon, and 1.40% to 2.25% by weight nickel. The steel alloy composition may further comprise 0.85% to 1.60% by weight chromium, 0.70% to 1.10% by weight molybdenum, 0.010% to 0.030% by weight aluminum, 0.001% to 0.050% by weight zirconium, and a balance of iron.
A reciprocating pump is disclosed. The reciprocating pump may comprise a power end, and a fluid end operatively connected to the power end. The fluid end may include a plunger, a cylinder configured to operatively engage the plunger, and an end block. The plunger, the cylinder, and the end block of the fluid end may each be fabricated from a high toughness martensitic stainless steel composition comprising between 11.50% and 17.00% by weight chromium, between 3.50% and 6.00% by weight nickel, between 0.30% and 1.50% by weight molybdenum, between 0.01% and 0.20% by weight vanadium, and iron.
C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
F04B 53/16 - Carcasses d'enveloppeCylindresChemises de cylindre ou culassesConnexions des tubulures pour fluide
C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
F04B 15/02 - Pompes adaptées pour travailler avec des fluides particuliers, p. ex. grâce à l'emploi de matériaux spécifiés pour la pompe elle-même ou certaines de ses parties les fluides étant visqueux ou non homogènes
F04B 53/00 - Parties constitutives, détails ou accessoires non prévus dans les groupes ou ou présentant un intérêt autre que celui visé par ces groupes
C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
C21D 1/25 - Durcissement combiné à un recuit entre 300 °C et 600 °C, c.-à-d. affinage à chaud dit "Vergüten"
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
F04B 9/04 - "Machines" ou pompes à piston caractérisées par les moyens entraînants ou entraînés liés à leurs organes de travail les moyens étant mécaniques constitués par des cames, des excentriques ou des mécanismes à téton et rainure guide
F04B 35/01 - Pompes à piston spécialement adaptées aux fluides compressibles et caractérisées par les moyens d'entraînement de leurs organes de travail ou par leur combinaison avec les machines motrices ou moteurs qui les entraînent ou bien par leurs adaptations à cet effet, non prévues ailleurs les moyens étant mécaniques
F04B 39/00 - Parties constitutives, détails ou accessoires de pompes ou de systèmes de pompage spécialement adaptés aux fluides compressibles, non prévus dans les groupes ou présentant un intérêt autre que celui visé par ces groupes
F04B 39/12 - Carcasses d'enveloppeCylindresCulassesConnexions des tubulures pour fluide
F04B 53/14 - Pistons, tiges de piston ou liaisons piston-tige
F16H 21/18 - Transmissions à manivelleTransmissions à excentrique
14.
HIGH TOUGHNESS MARTENSITIC STAINLESS STEEL AND RECIPROCATING PUMP MANUFACTURED THEREWITH
A reciprocating pump is disclosed. The reciprocating pump may comprise a power end, and a fluid end operatively connected to the power end. The fluid end may include a plunger, a cylinder configured to operatively engage the plunger, and an end block. The plunger, the cylinder, and the end block of the fluid end may each be fabricated from a high toughness martensitic stainless steel composition comprising between 11.50 % and 17.00% by weight chromium, between 3.50 % and 6.00 % by weight nickel, between 0.30 % and 1.50 % by weight molybdenum, between 0.01 % and 0.20 % by weight vanadium, and iron.
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
F04B 15/00 - Pompes adaptées pour travailler avec des fluides particuliers, p. ex. grâce à l'emploi de matériaux spécifiés pour la pompe elle-même ou certaines de ses parties
F04B 53/14 - Pistons, tiges de piston ou liaisons piston-tige
F04B 53/16 - Carcasses d'enveloppeCylindresChemises de cylindre ou culassesConnexions des tubulures pour fluide
15.
Plastic injection mold tooling and a method of manufacture thereof
This invention pertains to plastic injection mold tooling, and also large forgings, formed from a low carbon mold steel having markedly increased hardening and hardenability properties in large sections as contrasted to currently available commercial products. The above attributes are obtained together with equal or better machinability and improved mold parting line wear. When manufactured in conjunction with a double melt process, this invention can improve significantly polishing characteristics and other attributes of molded parts in tooling sets.
A blemish free surface is formed on the cavity side of a set of mold or die blocks, said set consisting of a core side and a cavity side, by use of a softer alloy on the core side as contrasted to the cavity side so that, during plastic injection molding, the core side will wear at the parting line in preference to the cavity side whereby erosion of the set occurs on the core side in preference to the cavity side leaving the cavity side erosion free.
A control system for a vacuum arc remelting (VAR) process for a metal includes a direct current (DC) power source, a ram drive, voltage drip short sensor, and a controller, which includes a processor. The drip short sensor may be configured to measure a drip short frequency of the electric arc over a period of time. The controller is configured to determine a real time arc gap length between the electrode tip and the melt pool based on a correlation between the drip short frequency and arc gap length. The controller is further configured to control power input to the electrode by the DC power supply by determining an input power level to input to the electrode based on the real time arc gap length, the input power level configured to generate a desired arc gap length, by the DC power supply, at the input power level.
H05B 3/60 - Dispositions pour le chauffage dans lesquelles le courant de chauffage circule dans un matériau granuleux, en poudre ou fluide, p. ex. pour fours à bains de sel, chauffage électrolytique
F27B 3/08 - Fours à sole, p. ex. fours à réverbérationFours à arc électrique à chauffage électrique, p. ex. fours à arc électrique, avec ou sans une autre source de chaleur
F27D 19/00 - Aménagement des dispositifs de commande
F27D 7/06 - Production ou maintien d'une atmosphère particulière ou du vide dans les chambres de chauffage
F27D 9/00 - Refroidissement des fours ou des charges s'y trouvant
H05B 7/07 - Électrodes prévues pour fondre à l'usage
H05B 7/156 - Commande automatique de la puissance par des moyens hydrauliques ou pneumatiques de commande de la position des électrodes
H05B 7/20 - Chauffage direct à arc, c.-à-d. au moins une extrémité de l'arc agissant directement sur le matériau à chauffer, y compris le chauffage par résistance additionnel produit par le courant d'arc traversant le matériau à chauffer
F27B 14/04 - Fours à creusetsFours à bassin adaptés pour le traitement de la charge sous vide ou sous atmosphère contrôlée
An end block is disclosed. The end block may include a body extending between a front side, a back side, a left side, a right side, a top side and a bottom side. Furthermore, the body may include a first bore extending through the body between an inlet port and an outlet port and a cylinder bore extending between a cylinder port and the first bore. Moreover, the body may include a precipitation hardened martensitic stainless steel comprising between 0.08% and 0.18% by weight carbon, between 10.50% and 14.00% by weight chromium, between 0.65% and 1.15% by weight nickel, between 0.85% and 1.30% by weight copper, iron, and a first precipitate comprising the copper.
C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
F04B 19/22 - Autres pompes à déplacement positif du type à piston alternatif
F04B 1/04 - "Machines" ou pompes multicylindres caractérisées par le nombre ou la disposition des cylindres ayant des cylindres disposés en étoile ou en éventail
F04B 1/053 - "Machines" ou pompes multicylindres caractérisées par le nombre ou la disposition des cylindres ayant des cylindres disposés en étoile ou en éventail avec des éléments actionnants ou actionnés aux extrémités intérieures des cylindres
F04B 9/04 - "Machines" ou pompes à piston caractérisées par les moyens entraînants ou entraînés liés à leurs organes de travail les moyens étant mécaniques constitués par des cames, des excentriques ou des mécanismes à téton et rainure guide
F04B 53/00 - Parties constitutives, détails ou accessoires non prévus dans les groupes ou ou présentant un intérêt autre que celui visé par ces groupes
F04B 53/14 - Pistons, tiges de piston ou liaisons piston-tige
C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
C21D 9/44 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour équipement pour cuvelage de mine, p. ex. segments, anneaux ou étais
C22C 38/08 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du nickel
C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
C22C 38/18 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome
C22C 38/20 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/24 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
F04B 51/00 - Tests des "machines", pompes ou installations de pompage
22.
PRECIPITATION HARDENED MARTENSITIC STAINLESS STEEL AND RECIPROCATING PUMP MANUFACTURED THEREWITH
An end block is disclosed. The end block may include a body extending between a front side, a back side, a left side, a right side, a top side and a bottom side. Furthermore, the body may include a first bore extending through the body between an inlet port and an outlet port and a cylinder bore extending between a cylinder port and the first bore. Moreover, the body may include a precipitation hardened martensitic stainless steel comprising between 0.08 % and 0.18 % by weight carbon, between10.50 % and 14.00 % by weight chromium, between 0.65 % and 1.15 % by weight nickel, between 0.85 % and 1.30 % by weight copper, iron, and a first precipitate comprising the copper.
Uniform hardenability is achieved in plastic injection mold and die block tooling of 20 inches and larger by the use of 0.05-0.20 vanadium in conjunction with low carbon steel in which ingots are hot worked to form mold and die blocks having cross sections of 20 inches and larger followed by water quenching and tempering.
Plastic injection mold tooling steel having uniform high hardenability in cross sections of 20 inches and larger, and a method of manufacturing plastic injection mold and die block tooling, are provided. An exemplary composition of the plastic injection mold tooling steel includes:C .15 - .40Mn .60-1.10Si .60 maxCr 1.00 - 2.00Ni .15-1.00Mo .20 - .55V .05 - .20Al .040 maxP .025 max S .025 max
A blemish free surface is formed on the cavity side of a set of mold or die blocks, said set consisting of a core side and a cavity side, by use of a softer alloy on the core side as contrasted to the cavity side so that, during plastic injection molding, the core side will wear at the parting line in preference to the cavity side whereby erosion of the set occurs on the core side in preference to the cavity side leaving the cavity side erosion free.
In an electric arc furnace system for making steel, a method and structure (1) for eliminating teeming hang-ups and ensuring temperature homogeneity in a ladle which teems into an ingot mold by gas purging at all possible steps under both atmospheric and vacuum conditions, and (2) for preventing non-metallic inclusions from appearing in the final product by deflecting the granular material in the teeming ladle well block away from the ingot mold by a heat resistant but combustible deflector just prior to entry of the teeming stream into the ingot mold.
C21C 7/00 - Traitement à l'état liquide des alliages ferreux, p. ex. des aciers, non couverts par les groupes
B22D 41/015 - Moyens de chauffage avec chauffage extérieur, c.-à-d. la source de chaleur ne faisant pas partie de la poche
B22D 41/08 - Récipients de maintien d'un bain de fusion, p. ex. poches, paniers de coulée, bassins de coulée ou systèmes analogues pour coulée par le fond
B22D 41/44 - Moyens de fermeture consommables, c.-à-d. moyens de fermeture n'étant utilisés qu'une seule fois
B22D 1/00 - Traitement des métaux en fusion dans la poche ou dans les chenaux de coulée avant le moulage
C21C 5/52 - Fabrication de l'acier au four électrique
F27B 3/08 - Fours à sole, p. ex. fours à réverbérationFours à arc électrique à chauffage électrique, p. ex. fours à arc électrique, avec ou sans une autre source de chaleur
F27B 3/19 - Aménagement des dispositifs de déchargement
A combined arc furnace, ladle metallurgical furnace and vacuum degassing system having the flexibility to produce at least non-vacuum arc remelt, vacuum arc remelt, vacuum oxygen decarburized non-vacuum arc remelt, and vacuum oxygen decarburized vacuum arc remelt steels from one off to continuous casting end uses in steady state or randomized order which utilizes only a minimum of energy attributable to preheating hot metal contacting components of the system followed by heat loss reduction of the components and use of a carryover heel in the arc furnace, in which the throughput of the system is limited solely by the melting capacity of the arc furnace.
H05B 7/20 - Chauffage direct à arc, c.-à-d. au moins une extrémité de l'arc agissant directement sur le matériau à chauffer, y compris le chauffage par résistance additionnel produit par le courant d'arc traversant le matériau à chauffer
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40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
(1) Forged metal alloys; machines for refining and processing molten metal. (1) Molten metal treatment consulting services including educational seminars directed to the ordering and use of metal forgings.