Method and system for removing high freeze point components from natural gas. Feed gas is cooled in a heat exchanger and separated into a first vapor portion and a first liquid portion. The first liquid portion is reheated using the heat exchanger and separated into a high freeze point components stream and a non-freezing components stream. A portion of the non-freezing components stream may be at least partially liquefied and received by an absorber tower. The first vapor portion may be cooled and received by the absorber tower. An overhead vapor product which is substantially free of high freeze point freeze components and a bottoms product liquid stream including freeze components and non-freeze components are produced using the absorber tower.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
F25J 3/08 - Séparation des impuretés gazeuses des gaz ou des mélanges gazeux
2.
Process and apparatus for heavy hydrocarbon removal from lean natural gas before liquefaction
A process is described herein for removing high freeze point hydrocarbons, including benzene compounds, from a mixed feed gas stream. The process involves cooling process streams in one or more heat exchangers and separating condensed compounds in multiple separators to form a methane-rich product gas stream. Select solvent streams from a fractionation train and/or separate solvent streams are employed to lower the freeze point of one or more streams that contain high freeze point hydrocarbons. A corresponding system also is disclosed.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
3.
Process and apparatus for enhanced removal of contaminants in fluid catalytic cracking processes
Systems for separating a contaminant trapping additive from a cracking catalyst may include a contaminant removal vessel having one or more fluid connections for receiving contaminated cracking catalyst, contaminated contaminant trapping additive, fresh contaminant trapping additive, and a fluidizing gas. In the contaminant removal vessel, the spent catalyst may be contacted with contaminant trapping additive, which may have an average particle size and/or density greater than the cracking catalyst. A separator may be provided for separating an overhead stream from the contaminant removal vessel into a first stream comprising cracking catalyst and lifting gas and a second stream comprising contaminant trapping additive. A recycle line may be used for transferring contaminant trapping additive recovered in the second separator to the contaminant removal vessel, allowing contaminant trapping additive to accumulate in the contaminant removal vessel. A bottoms product line may provide for recovering contaminant trapping additive from the contaminant removal vessel.
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 38/00 - Régénération ou réactivation des catalyseurs, en général
B01J 8/26 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" comportant au moins deux lits fluidisés, p. ex. installations de réaction et de régénération
B01J 8/32 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" en introduisant dans le lit fluidisé plus d'une sorte de particules mobiles
B01J 38/72 - Régénération ou réactivation des catalyseurs, en général comprenant la séparation de particules différentes
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
4.
Fluid catalytic cracking process and apparatus for maximizing light olefin yield and other applications
Apparatus and processes herein provide for converting hydrocarbon feeds to light olefins and other hydrocarbons. The processes and apparatus include, in some embodiments, feeding a hydrocarbon, a first catalyst and a second catalyst to a reactor, wherein the first catalyst has a smaller average particle size and is less dense than the second catalyst. A first portion of the second catalyst may be recovered as a bottoms product from the reactor, and a cracked hydrocarbon effluent, a second portion of the second catalyst, and the first catalyst may be recovered as an overhead product from the reactor. The second portion of the second catalyst may be separated from the overhead product, providing a first stream comprising the first catalyst and the hydrocarbon effluent and a second stream comprising the separated second catalyst, allowing return of the separated second catalyst in the second stream to the reactor.
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
C10G 51/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, uniquement par plusieurs procédés de craquage uniquement par plusieurs étapes en série
B01D 45/06 - Séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs par gravité, inertie ou force centrifuge par inertie par inversion du sens de l'écoulement
B01D 45/08 - Séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs par gravité, inertie ou force centrifuge par inertie par projection contre les diaphragmes séparateurs
B01J 8/24 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 8/26 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" comportant au moins deux lits fluidisés, p. ex. installations de réaction et de régénération
5.
HEAT EXCHANGER CLOSURE ASSEMBLIES AND METHODS OF USING AND INSTALLING THE SAME
A heat exchanger assembly including an elongated tubular heat exchanger enclosure defining an interior chamber. A tube sheet is positioned within the interior chamber of the heat exchanger enclosure separating the interior chamber into a shell side and a channel side. The interior portion is configured to removably receive a tube bundle positioned within the shell side of the interior chamber. An annular sleeve member is positioned within the channel side of the interior chamber of the heat exchanger enclosure. An annular elastic torsion member is positioned within the channel side of the interior chamber of the heat exchanger such that the sleeve member is positioned between the tube sheet and the elastic torsion member. The elastic torsion member has an inner circumference deflectable relative to its outer circumference for torsioning the elastic torsion member.
F16J 15/02 - Joints d'étanchéité entre surfaces immobiles entre elles
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 27/00 - Commandes ou dispositifs de sécurité spécialement adaptés pour les appareils d'échange ou de transfert de chaleur
6.
HEAT EXCHANGER CLOSURE ASSEMBLIES AND METHODS OF USING AND INSTALLING THE SAME
A heat exchanger assembly including an elongated tubular heat exchanger enclosure defining an interior chamber. A tube sheet is positioned within the interior chamber of the heat exchanger enclosure separating the interior chamber into a shell side and a channel side. The interior portion is configured to removably receive a tube bundle positioned within the shell side of the interior chamber. An annular sleeve member is positioned within the channel side of the interior chamber of the heat exchanger enclosure. An annular elastic torsion member is positioned within the channel side of the interior chamber of the heat exchanger such that the sleeve member is positioned between the tube sheet and the elastic torsion member. The elastic torsion member has an inner circumference deflectable relative to its outer circumference for torsioning the elastic torsion member.
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 27/00 - Commandes ou dispositifs de sécurité spécialement adaptés pour les appareils d'échange ou de transfert de chaleur
F16J 15/02 - Joints d'étanchéité entre surfaces immobiles entre elles
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
7.
Processing vacuum residuum and vacuum gas oil in ebullated bed reactor systems
A process for upgrading vacuum residuum and vacuum gas oil hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a heavy distillate hydrocarbon fraction and hydrogen with a zeolite selective hydrocracking catalyst in a first ebullated bed hydrocracking reaction zone to convert at least a portion of the vacuum gas oil to lighter hydrocarbons. Contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a non-zeolite base metal hydroconversion catalyst in a second ebullated bed hydroconversion reaction zone may produce a vapor stream containing unconverted hydrogen, acid gases and volatilized hydrocarbons which may be fed along with the vacuum gas oil in the first ebullated bed hydrocracking zone.
B01J 8/20 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées l'agent fluidisant étant un liquide
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 67/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant un procédé d'absorption ou d'adsorption comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
C10G 47/20 - Supports en alumino-silicates cristallins le catalyseur contenant d'autres métaux ou leurs composés
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 47/14 - Supports inorganiques le catalyseur contenant des métaux du groupe du platine ou leurs composés
C10G 3/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de matières organiques contenant de l'oxygène, p. ex. huiles, acides gras
B01J 8/22 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées l'agent fluidisant étant un liquide du gaz étant introduit dans le liquide
8.
Process for co-producing C3 olefins, iC4 olefins, nC4 olefins and diolefins, and/or C5 olefins and diolefins
Processes and systems for producing olefins, including: dehydrogenating a first n-alkane to produce a first effluent; and dehydrogenating at least one of a first isoalkane or a second n-alkane to produce a second effluent. The first and second effluents may be compressed and fed to a common separation train to separate the effluents into two or more fractions. In some embodiments, each of the first and second dehydrogenation reaction zones may include two reactors, one reactor in each of the reaction zones operating in a dehydrogenation cycle, one operating in a regeneration cycle, and one operating in a purge or evacuation/reduction cycle. Operation of the reactors in the dehydrogenation cycle is staggered, such that the purge cycle, regeneration cycle, or evacuation/reduction cycle of the reactors may not overlap.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
9.
Olefin double bond isomerization catalyst with high poison resistance
A process for the double-bond isomerization of olefins is disclosed. The process may include contacting a hydrocarbon stream including olefins with a γ-alumina-titania isomerization catalyst to convert at least a portion of the olefin to its positional isomer. The γ-alumina-titanic isomerization catalysts disclosed herein may also have the activity to convert alcohol into additional olefins, while having increased resistance to oxygenate poisons.
C07C 5/25 - Déplacement de liaisons doubles carbone-carbone
C07C 1/24 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes par élimination d'eau
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
B01J 21/06 - Silicium, titane, zirconium ou hafniumLeurs oxydes ou hydroxydes
B01J 35/10 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général solides caractérisés par leurs propriétés de surface ou leur porosité
Producing C5 olefins from steam cracker C5 feeds may include reacting a mixed hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene, C5 olefins, and C6+ hydrocarbons in a dimerization reactor where cyclopentadiene is dimerized to dicyclopentadiene. The dimerization reactor effluent may be separated into a fraction comprising the C6+ hydrocarbons and dicyclopentadiene and a second fraction comprising C5 olefins and C5 dienes. The second fraction, a saturated hydrocarbon diluent stream, and hydrogen may be fed to a catalytic distillation reactor system for concurrently separating linear C5 olefins from saturated hydrocarbon diluent, cyclic C5 olefins, and C5 dienes contained in the second fraction and selectively hydrogenating C5 dienes. An overhead distillate including the linear C5 olefins and a bottoms product including cyclic C5 olefins are recovered from the catalytic distillation reactor system. Other aspects of the C5 olefin systems and processes, including catalyst configurations and control schemes, are also described.
C07C 5/09 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons triples carbone-carbone en liaisons doubles carbone-carbone
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 7/05 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation à l'aide de composés auxiliaires
C07C 7/163 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation
C07C 7/167 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation pour éliminer les composés comportant une triple liaison carbone-carbone
C07C 7/177 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par oligomérisation sélective ou polymérisation sélective d'au moins un composé du mélange
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
C10G 50/00 - Production de mélanges d'hydrocarbures liquides à partir d'hydrocarbures à nombre inférieur d'atomes de carbone, p. ex. par oligomérisation
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
Producing C5 olefins from steam cracker C5 reeds may include reacting a mixed hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene, C5 olefins, and C6+ hydrocarbons in a dimerization reactor where cyclopentadiene is dimerized to dicyclopentadiene. The dimerization reactor effluent may be separated into a traction comprising the C6+ hydrocarbons and dicyclopentadiene and a second fraction comprising C5 olefins and C5 dienes. The second fraction, a saturated hydrocarbon diluent stream, and hydrogen may be fed to a catalytic distillation reactor system for concurrently separating linear C5 olefins from saturated hydrocarbon diluent, cyclic C5 olefins, and C5 dienes contained in the second fraction and selectively hydrogenating C5 dienes. An overhead distillate including the linear C5 olefins and a bottoms product including cyclic C5 olefins are recovered from the catalytic distillation reactor system. Other aspects of the C5 olefin systems and processes, including catalyst configurations and control schemes, are also described.
B01J 8/04 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes le fluide passant successivement à travers plusieurs lits
C07C 5/03 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons doubles carbone-carbone non aromatiques
C07C 5/08 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons triples carbone-carbone
C07C 7/163 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 7/05 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation à l'aide de composés auxiliaires
C07C 7/167 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation pour éliminer les composés comportant une triple liaison carbone-carbone
C07C 7/177 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par oligomérisation sélective ou polymérisation sélective d'au moins un composé du mélange
C10G 50/00 - Production de mélanges d'hydrocarbures liquides à partir d'hydrocarbures à nombre inférieur d'atomes de carbone, p. ex. par oligomérisation
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
C10G 45/36 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant du nickel ou du cobalt, ou leurs composés
C10G 45/40 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant des métaux du groupe du platine ou leurs composés
12.
Fluid catalytic cracking process and apparatus for maximizing light olefin yield and other applications
Apparatus and processes herein provide for converting hydrocarbon feeds to light olefins and other hydrocarbons. The processes and apparatus include, in some embodiments, feeding a hydrocarbon, a first catalyst and a second catalyst to a reactor, wherein the first catalyst has a smaller average particle size and is less dense than the second catalyst. A first portion of the second catalyst may be recovered as a bottoms product from the reactor, and a cracked hydrocarbon effluent, a second portion of the second catalyst, and the first catalyst may be recovered as an overhead product from the reactor. The second portion of the second catalyst may be separated from the overhead product, providing a first stream comprising the first catalyst and the hydrocarbon effluent and a second stream comprising the separated second catalyst, allowing return of the separated second catalyst in the second stream to the reactor.
B01J 8/26 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" comportant au moins deux lits fluidisés, p. ex. installations de réaction et de régénération
B01J 8/32 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" en introduisant dans le lit fluidisé plus d'une sorte de particules mobiles
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
C10G 51/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, uniquement par plusieurs procédés de craquage uniquement par plusieurs étapes en série
B01D 45/08 - Séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs par gravité, inertie ou force centrifuge par inertie par projection contre les diaphragmes séparateurs
B01J 8/24 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
B01D 45/06 - Séparation de particules dispersées dans des gaz ou des vapeurs par gravité, inertie ou force centrifuge par inertie par inversion du sens de l'écoulement
C07C 4/02 - Préparations d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus grand nombre d'atomes de carbone par craquage d'un hydrocarbure unique ou d'un mélange d'hydrocarbures individuellement définis ou d'une fraction d'hydrocarbures normalement gazeux
Apparatus and processes herein provide for converting hydrocarbon feeds to light olefins and other hydrocarbons. The processes and apparatus include, in some embodiments, feeding a hydrocarbon, a first catalyst and a second catalyst to a reactor, wherein the first catalyst has a smaller average particle size and is less dense than the second catalyst. A first portion of the second catalyst may be recovered as a bottoms product from the reactor, and a cracked hydrocarbon effluent, a second portion of the second catalyst, and the first catalyst may be recovered as an overhead product from the reactor. The second portion of the second catalyst may be separated from the overhead product, providing a first stream comprising the first catalyst and the hydrocarbon effluent and a second stream comprising the separated second catalyst, allowing return of the separated second catalyst in the second stream to the reactor.
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
C10G 11/02 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures caractérisé par le catalyseur utilisé
B01J 8/26 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" comportant au moins deux lits fluidisés, p. ex. installations de réaction et de régénération
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
B01J 29/40 - Zéolites aluminosilicates cristallinesLeurs composés isomorphes du type pentasil, p. ex. types ZSM-5, ZSM-8 ou ZSM-11
14.
PROCESS AND APPARATUS FOR ENHANCED REMOVAL OF CONTAMINANTS IN FLUID CATALYTIC CRACKING PROCESSES
Systems for separating a contaminant trapping additive from a cracking catalyst may include a contaminant removal vessel having one or more fluid connections for receiving contaminated cracking catalyst, contaminated contaminant trapping additive, fresh contaminant trapping additive, and a fluidizing gas. In the contaminant removal vessel, the spent catalyst may be contacted with contaminant trapping additive, which may have an average particle size and/or density greater than the cracking catalyst. A separator may be provided for separating an overhead stream from the contaminant removal vessel into a first stream comprising cracking catalyst and lifting gas and a second stream comprising contaminant trapping additive. A recycle line may be used for transferring contaminant trapping additive recovered in the second separator to the contaminant removal vessel, allowing contaminant trapping additive to accumulate in the contaminant removal vessel. A bottoms product line may provide for recovering contaminant trapping additive from the contaminant removal vessel.
C10G 1/08 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par hydrogénation destructive avec catalyseurs mobiles
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
B01J 8/24 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 23/70 - Catalyseurs contenant des métaux, oxydes ou hydroxydes métalliques non prévus dans le groupe du cuivre ou des métaux du groupe du fer
15.
Process and apparatus for enhanced removal of contaminants in fluid catalytic cracking processes
Systems for separating a contaminant trapping additive from a cracking catalyst may include a contaminant removal vessel having one or more fluid connections for receiving contaminated cracking catalyst, contaminated contaminant trapping additive, fresh contaminant trapping additive, and a fluidizing gas. In the contaminant removal vessel, the spent catalyst may be contacted with contaminant trapping additive, which may have an average particle size and/or density greater than the cracking catalyst. A separator may be provided for separating an overhead stream from the contaminant removal vessel into a first stream comprising cracking catalyst and lifting gas and a second stream comprising contaminant trapping additive. A recycle line may be used for transferring contaminant trapping additive recovered in the second separator to the contaminant removal vessel, allowing contaminant trapping additive to accumulate in the contaminant removal vessel. A bottoms product line may provide for recovering contaminant trapping additive from the contaminant removal vessel.
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
B01J 8/32 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" en introduisant dans le lit fluidisé plus d'une sorte de particules mobiles
B01J 38/72 - Régénération ou réactivation des catalyseurs, en général comprenant la séparation de particules différentes
B01J 38/00 - Régénération ou réactivation des catalyseurs, en général
B01J 8/26 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" comportant au moins deux lits fluidisés, p. ex. installations de réaction et de régénération
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
Method and system for removing high freeze point components from natural gas. Feed gas is cooled in a heat exchanger and separated into a first vapor portion and a first liquid portion. The first liquid portion is reheated using the heat exchanger and separated into a high freeze point components stream and a non-freezing components stream. A portion of the non-freezing components stream may be at least partially liquefied and received by an absorber tower. The first vapor portion may be cooled and received by the absorber tower. An overhead vapor product which is substantially free of high freeze point freeze components and a bottoms product liquid stream including freeze components and non-freeze components are produced using the absorber tower.
Method and system for removing high freeze point components from natural gas. Feed gas is cooled in a heat exchanger and separated into a first vapor portion and a first liquid portion. The first liquid portion is reheated using the heat exchanger and separated into a high freeze point components stream and a non-freezing components stream. A portion of the non-freezing components stream may be at least partially liquefied and received by an absorber tower. The first vapor portion may be cooled and received by the absorber tower. An overhead vapor product which is substantially free of high freeze point freeze components and a bottoms product liquid stream including freeze components and non-freeze components are produced using the absorber tower.
Method and system for removing high freeze point components from natural gas. Feed gas is cooled in a heat exchanger and separated into a first vapor portion and a first liquid portion. The first liquid portion is reheated using the heat exchanger and separated into a high freeze point components stream and a non-freezing components stream. A portion of the non-freezing components stream may be at least partially liquefied and received by an absorber tower. The first vapor portion may be cooled and received by the absorber tower. An overhead vapor product which is substantially free of high freeze point freeze components and a bottoms product liquid stream including freeze components and non-freeze components are produced using the absorber tower.
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
F25J 3/08 - Séparation des impuretés gazeuses des gaz ou des mélanges gazeux
4 olefins, and byproducts ethylene and 3-hexene; and fractionating the first metathesis product to form a C3-fraction and a C5 fraction comprising 2-pentene. The 2-pentene may then be advantageously used to produce high purity 1-butene, 3-hexene, 1-hexene, propylene, or other desired products.
B01J 8/04 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes le fluide passant successivement à travers plusieurs lits
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 5/25 - Déplacement de liaisons doubles carbone-carbone
Disclosed is a shell and tube heat exchanger that includes, inter alia, an elongated cylindrical shell that defines a longitudinal axis for the heat exchanger and an internal chamber. The shell has at least one feed gas inlet and feed gas outlet formed in an outer wall for allowing a feed gas to enter and exit the internal chamber. At least one tube sheet is associated with an end of the elongated shell and a plurality of circular baffles are longitudinally spaced apart within the internal chamber of the shell for redirecting feed gas flow within the internal chamber. The heat exchanger also includes a tube bundle which has a plurality of tubes for allowing effluent gas to traverse from an inlet plenum through the internal chamber of the shell to an outlet plenum. Additionally, a shroud distributor is arranged and configured to direct feed gas flow from the feed gas inlet to the internal chamber proximate the at least one tube sheet. The shroud distributor has at least one angled cut formed in an end thereof for distributing the flow of feed gas.
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
F28F 1/10 - Éléments tubulaires ou leurs ensembles avec moyens pour augmenter la surface de transfert de chaleur, p. ex. avec des ailettes, avec des saillies, avec des évidements
Disclosed is a shell and tube heat exchanger that includes, inter alia, an elongated cylindrical shell that defines a longitudinal axis for the heat exchanger and an internal chamber. The shell has at least one feed gas inlet and feed gas outlet formed in an outer wall for allowing a feed gas to enter and exit the internal chamber. At least one tube sheet is associated with an end of the elongated shell and a plurality of circular baffles are longitudinally spaced apart within the internal chamber of the shell for redirecting feed gas flow within the internal chamber. The heat exchanger also includes a tube bundle which has a plurality of tubes for allowing effluent gas to traverse from an inlet plenum through the internal chamber of the shell to an outlet plenum. Additionally, a shroud distributor is arranged and configured to direct feed gas flow from the feed gas inlet to the internal chamber proximate the at least one tube sheet. The shroud distributor has at least one angled cut formed in an end thereof for distributing the flow of feed gas.
F28D 7/16 - Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations tubulaires fixes pour les deux sources de potentiel calorifique, ces sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi d'une canalisation les canalisations étant espacées parallèlement
F28F 9/22 - Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p. ex. aménagement des plaques de guidage
F28F 9/02 - Boîtes de distributionPlaques d'extrémité
F28F 13/06 - Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p. ex. accroissement, diminution en affectant le mode d'écoulement des sources de potentiel calorifique
A butadiene extraction processes designed for flexible operations, with or without a compressor, is disclosed. The ability to run at both high and low pressures provides added process flexibility.
C07C 7/08 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation à l'aide de composés auxiliaires extractive
C07C 7/10 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par extraction, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures liquides à l'aide de liquides
C07C 7/00 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs
C07C 7/04 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation
Embodiments herein relate to a process flow scheme for the processing of gas oils and especially reactive gas oils produced by thermal cracking of residua using a split flow concept. The split flow concepts disclosed allow optimization of the hydrocracking reactor severities and thereby take advantage of the different reactivities of thermally cracked gas oils versus those of virgin gas oils. This results in a lower cost facility for producing base oils as well as diesel, kerosene and gasoline fuels while achieving high conversions and high catalyst lives.
C10G 65/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 65/18 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en parallèle ne comprenant que des étapes de craquage
C10L 1/04 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures
C10L 1/06 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures pour allumage par bougie
C10L 1/08 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures pour allumage par compression
A process for upgrading residuum hydrocarbons and decreasing tendency of the resulting products toward asphaltenic sediment formation in downstream processes is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a hydroconversion catalyst in a hydrocracking reaction zone to convert at least a portion of the residuum hydrocarbon fraction to lighter hydrocarbons; recovering an effluent from the hydrocracking reaction zone; contacting hydrogen and at least a portion of the effluent with a resid hydrotreating catalyst; and separating the effluent to recover two or more hydrocarbon fractions.
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 65/14 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en parallèle
C10G 65/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement
25.
Fluid catalytic cracking process and apparatus for maximizing light olefins or middle distillates and light olefins
4 and naphtha range hydrocarbons, may be recycled and processed in the countercurrent flow reactor. The integration of the countercurrent flow reactor with a conventional FCC riser reactor and catalyst regeneration system may overcome heat balance issues commonly associated with two-stage cracking processes, may substantially increase the overall conversion and light olefins yield, and/or may increases the capability to process heavier feedstocks.
C10G 51/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, uniquement par plusieurs procédés de craquage uniquement par plusieurs étapes en série
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
B01J 8/26 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées selon la technique du "lit fluidisé" comportant au moins deux lits fluidisés, p. ex. installations de réaction et de régénération
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
C10G 51/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, uniquement par plusieurs procédés de craquage uniquement par plusieurs étapes en parallèle
C10G 11/18 - Craquage catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures avec catalyseurs solides mobiles préchauffés selon la technique du "lit fluidisé"
26.
Recovery of ethylene from methanol to olefins process
Olefins may be recovered from a methanol to olefins reactor effluent by initially feeding the effluent to an absorber demethanizer to contact the effluent with an absorbent to recover an overheads including methane and ethylene and a bottoms including the absorbent, ethylene, and ethane. The bottoms are separated to recover an ethylene fraction and an ethane fraction. The overheads are cooled and partially condensed in a first heat exchanger to a temperature of −40° C. or greater. The resulting stream, or a portion thereof, may be further cooled and condensed via indirect heat exchange with a mixed refrigerant to a temperature of less than −40° C. The non-condensed vapors are separated from the condensed liquids to form a liquid fraction and a methane fraction. The liquid fraction is fed to the absorber demethanizer as reflux, and the methane and ethane fractions combined to form the mixed refrigerant.
C07C 7/04 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation
C07C 7/08 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation à l'aide de composés auxiliaires extractive
C07C 7/11 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par absorption, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures gazeux à l'aide de liquides
C07C 1/20 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
C07C 7/00 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs
B01D 53/14 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par absorption
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
27.
Process to produce linear pentenes and metathesis thereof
Mixed pentenes may be converted to propylene by feeding an alcohol, linear pentenes, and isopentenes to an etherification reactor. The alcohol and isopentenes may be reacted in the etherification reactor to convert isopentenes to tertiary amyl alkyl ether, which may be separated from the linear pentenes, recovered as a linear pentene fraction. The tertiary amyl alkyl ether may be fed to a decomposition reactor to convert at least a portion of the tertiary amyl alkyl ether to alcohol and isopentenes. The alcohol and isopentenes may then be separated to recover an isopentene fraction and an alcohol fraction. The isopentene fraction is then fed to a skeletal isomerization reactor to convert at least a portion of the isopentenes to linear pentenes, the effluent from which may be recycled to the etherification reactor. Ethylene and the linear pentene fraction may then be fed to a metathesis reactor to produce propylene.
B01J 10/00 - Procédés chimiques généraux faisant réagir un liquide avec des milieux gazeux autrement qu'en présence de particules solidesAppareillage spécialement adapté à cet effet
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 41/06 - Préparation d'éthers par addition de composés à des composés non saturés uniquement par addition de composés organiques
C07C 7/148 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C07C 1/20 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes
C07C 5/27 - Réarrangement des atomes de carbone dans le squelette hydrocarboné
Processes for upgrading resid hydrocarbon feeds are disclosed. The upgrading processes may include: hydrocracking a resid in a first reaction stage to form a first stage effluent; hydrocracking a deasphalted oil fraction in a second reaction stage to form a second stage effluent; fractionating the first stage effluent and the second stage effluent to recover at least one distillate hydrocarbon fraction and a resid hydrocarbon fraction; feeding the resid hydrocarbon fraction to a solvent deasphalting unit to provide an asphaltene fraction and the deasphalted oil fraction.
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
C10G 65/14 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en parallèle
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 67/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène
4 stream comprising butane, butene, and butadiene, with a solvent comprising an organic solvent and water in a butadiene pre-absorber column to recover an overheads fraction comprising at least a portion of the butane, butene, and water, and a first bottoms fraction comprising the organic solvent, butadiene, and at least a portion of the butene; and feeding the first bottoms fraction to a butadiene extraction unit to recover a butene fraction, a crude butadiene fraction, and a solvent fraction.
C07C 5/09 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons triples carbone-carbone en liaisons doubles carbone-carbone
C07C 7/10 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par extraction, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures liquides à l'aide de liquides
C07C 7/00 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs
C07C 7/167 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation pour éliminer les composés comportant une triple liaison carbone-carbone
4 stream comprising butane, butene, and butadiene, with a solvent comprising an organic solvent and water in a butadiene pre-absorber column to recover an overheads fraction comprising at least a portion of the butane, butene, and water, and a first bottoms fraction comprising the organic solvent, butadiene, and at least a portion of the butene; and feeding the first bottoms fraction to a butadiene extraction unit to recover a butene fraction, a crude butadiene fraction, and a solvent fraction.
C07C 7/10 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par extraction, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures liquides à l'aide de liquides
C07C 7/11 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par absorption, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures gazeux à l'aide de liquides
C07C 4/02 - Préparations d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus grand nombre d'atomes de carbone par craquage d'un hydrocarbure unique ou d'un mélange d'hydrocarbures individuellement définis ou d'une fraction d'hydrocarbures normalement gazeux
C07C 5/327 - Formation de liaisons doubles carbone-carbone uniquement non aromatiques
C07C 5/48 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par déshydrogénation avec un accepteur d'hydrogène avec l'oxygène comme accepteur
A process and system for separating butenes and butanes by extractive distillation using a polar solvent is disclosed. The process may include: contacting a hydrocarbon mixture including butanes and butenes with a lean solvent mixture in an extractive distillation column to form an enriched solvent fraction comprising butenes; recovering an overheads fraction comprising butanes and a bottoms fraction from the extractive distillation column; feeding the bottoms fraction to a stripper including a stripping section and a wash section; recovering the lean solvent mixture as a bottoms fraction and a stripper overheads fraction comprising butenes and water from the stripper; condensing the overheads fraction to form a water fraction and a product butenes fraction; feeding water as reflux to a top of the stripper wash section; feeding at least a portion of the condensed water fraction intermediate the top and bottom of the stripper wash section as a second reflux.
A method of cooling using an extended binary refrigerant system containing methane and a C3 hydrocarbon such as propylene and/or propane is disclosed. The extended binary refrigerant from a compressor final discharge is separated into a methane-rich vapor fraction and at least one C3 rich liquid fraction so as to provide various temperatures and levels of refrigeration in various heat exchange stages. The method and corresponding refrigeration system can be utilized in plants utilizing low pressure or high pressure demethanizers.
F25J 1/02 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux nécessitant l'emploi d'une réfrigération, p. ex. de l'hélium, de l'hydrogène
F25J 3/06 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par condensation partielle
C09K 5/04 - Substances qui subissent un changement d'état physique lors de leur utilisation le changement d'état se faisant par passage de l'état liquide à l'état vapeur ou vice versa
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
33.
Standpipe-fluid bed hybrid system for char collection, transport, and flow control
A system for gasification of a carbonaceous material and recycling char or solids from a gasifier is disclosed. The recycling system may include a standpipe that receives a solids stream from a separator, the standpipe generating a pressure differential across a bed of accumulated char, thereby producing a bottoms stream having a greater pressure than the inlet solids stream. The recycling system may also include a holding vessel that receives the bottoms stream and a fluidized-bed distribution vessel that receives char from the holding vessel and is configured to provide a continuous and precise flow of recycled char to the gasification reactor.
Producing C5 olefins from steam cracker C5 feeds may include reacting a mixed hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene, C5 olefins, and C6+ hydrocarbons in a dimerization reactor where cyclopentadiene is dimerized to dicyclopentadiene. The dimerization reactor effluent may be separated into a fraction comprising the C6+ hydrocarbons and dicyclopentadiene and a second fraction comprising C5 olefins and C5 dienes. The second fraction, a saturated hydrocarbon diluent stream, and hydrogen may be fed to a catalytic distillation reactor system for concurrently separating linear C5 olefins from saturated hydrocarbon diluent, cyclic C5 olefins, and C5 dienes contained in the second fraction and selectively hydrogenating C5 dienes. An overhead distillate including the linear C5 olefins and a bottoms product including cyclic C5 olefins are recovered from the catalytic distillation reactor system. Other aspects of the C5 olefin systems and processes, including catalyst configurations and control schemes, are also described.
C07C 5/09 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par hydrogénation de liaisons triples carbone-carbone en liaisons doubles carbone-carbone
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 7/05 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation à l'aide de composés auxiliaires
C07C 7/163 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation
C07C 7/167 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation pour éliminer les composés comportant une triple liaison carbone-carbone
C07C 7/177 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par oligomérisation sélective ou polymérisation sélective d'au moins un composé du mélange
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
C10G 50/00 - Production de mélanges d'hydrocarbures liquides à partir d'hydrocarbures à nombre inférieur d'atomes de carbone, p. ex. par oligomérisation
C10G 9/36 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures par contact direct avec des fluides inertes préchauffés, p. ex. avec des métaux ou sels fondus avec des gaz ou vapeurs chauds
Producing C5 olefins from steam cracker C5 feeds may include reacting a mixed hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene, C5 olefins, and C6+ hydrocarbons in a dimerization reactor where cyclopentadiene is dimerized to dicyclopentadiene. The dimerization reactor effluent may be separated into a fraction comprising the C6+ hydrocarbons and dicyclopentadiene and a second fraction comprising C5 olefins and C5 dienes. The second fraction, a saturated hydrocarbon diluent stream, and hydrogen may be fed to a catalytic distillation reactor system for concurrently separating linear C5 olefins from saturated hydrocarbon diluent, cyclic C5 olefins, and C5 dienes contained in the second fraction and selectively hydrogenating C5 dienes. An overhead distillate including the linear C5 olefins and a bottoms product including cyclic C5 olefins are recovered from the catalytic distillation reactor system. Other aspects of the C5 olefin systems and processes, including catalyst configurations and control schemes, are also described.
A system for gasification of a carbonaceous material and recycling char or solids from a gasifier is disclosed. The recycling system may include a standpipe that receives a solids stream from a separator, the standpipe generating a pressure differential across a bed of accumulated char, thereby producing a bottoms stream having a greater pressure than the inlet solids stream. The recycling system may also include a holding vessel that receives the bottoms stream and a fluidized-bed distribution vessel that receives char from the holding vessel and is configured to provide a continuous and precise flow of recycled char to the gasification reactor.
C10J 3/00 - Production de gaz contenant de l'oxyde de carbone et de l'hydrogène, p. ex. du gaz de synthèse ou du gaz de ville, à partir de matières carbonées solides par des procédés d'oxydation partielle faisant intervenir de l'oxygène ou de la vapeur
A system for gasification of a carbonaceous material and recycling char or solids from a gasifier is disclosed. The recycling system may include a standpipe that receives a solids stream from a separator, the standpipe generating a pressure differential across a bed of accumulated char, thereby producing a bottoms stream having a greater pressure than the inlet solids stream. The recycling system may also include a holding vessel that receives the bottoms stream and a fluidized-bed distribution vessel that receives char from the holding vessel and is configured to provide a continuous and precise flow of recycled char to the gasification reactor.
4 fraction, where the butadiene extraction processes may be operated at an intermediate pressure using a liquid ring type compressor. The use of a liquid ring compressor, among other process options presented herein, may advantageously reduce capital and operating costs, similar to the compressorless option, while mitigating the risks associated with the higher operating temperatures and pressures associated with the compressorless option. Thus, the embodiments of the processes disclosed herein encompass the best features of the conventional design (low pressure, with a compressor) with the advantages of the compressorless design (low capital and operating cost), as well as other advantages unique to the systems disclosed herein.
Processes and systems for producing olefins, including: dehydrogenating a first n-alkane to produce a first effluent; and dehydrogenating at least one of a first isoalkane or a second n-alkane to produce a second effluent. The first and second effluents may be compressed and fed to a common separation train to separate the effluents into two or more fractions. In some embodiments, each of the first and second dehydrogenation reaction zones may include two reactors, one reactor in each of the reaction zones operating in a dehydrogenation cycle, one operating in a regeneration cycle, and one operating in a purge or evacuation/reduction cycle. Operation of the reactors in the dehydrogenation cycle is staggered, such that the purge cycle, regeneration cycle, or evacuation/reduction cycle of the reactors may not overlap.
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
40.
PROCESS FOR CO-PRODUCING C3 OLEFINS, IC4 OLEFINS, NC4 OLEFINS AND DIOLEFINS, AND/OR C5 OLEFINS AND DIOLEFINS
Processes and systems for producing olefins, including: dehydrogenating a first n-alkane to produce a first effluent; and dehydrogenating at least one of a first isoalkane or a second n-alkane to produce a second effluent. The first and second effluents may be compressed and fed to a common separation train to separate the effluents into two or more fractions. In some embodiments, each of the first and second dehydrogenation reaction zones may include two reactors, one reactor in each of the reaction zones operating in a dehydrogenation cycle, one operating in a regeneration cycle, and one operating in a purge or evacuation/reduction cycle. Operation of the reactors in the dehydrogenation cycle is staggered, such that the purge cycle, regeneration cycle, or evacuation/reduction cycle of the reactors may not overlap.
C07C 2/74 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus petit nombre d'atomes de carbone par addition avec hydrogénation simultanée
C07C 7/163 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé par hydrogénation
C07C 7/148 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé
Processes for upgrading partially converted vacuum residua hydrocarbon feeds are disclosed. The upgrading processes may include: steam stripping the partially converted vacuum residua to generate a first distillate and a first residuum; solvent deasphalting the first residuum stream to generate a deasphalted oil and an asphaltenes fraction; vacuum fractionating the deasphalted oil to recover a deasphalted gas oil distillate and a heavy deasphalted residuum; contacting the first distillate and the deasphalted gas oil distillate and hydrogen in the presence of a first hydroconversion catalyst to produce a product; contacting the heavy deasphalted residuum stream and hydrogen in the presence of a second hydroconversion catalyst to produce an effluent; and fractionating the effluent to recover a hydrocracked atmospheric residua and a hydrocracked atmospheric distillate.
C10G 67/14 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins deux étapes de raffinage différentes, en l'absence d'hydrogène
42.
PROCESS TO UPGRADE PARTIALLY CONVERTED VACUUM RESIDUA
Processes for upgrading partially converted vacuum residua hydrocarbon feeds are disclosed. The upgrading processes may include: steam stripping the partially converted vacuum residua to generate a first distillate and a first residuum; solvent deasphalting the first residuum stream to generate a deasphalted oil and an asphaltenes fraction; vacuum fractionating the deasphalted oil to recover a deasphalted gas oil distillate and a heavy deasphalted residuum; contacting the first distillate and the deasphalted gas oil distillate and hydrogen in the presence of a first hydroconversion catalyst to produce a product; contacting the heavy deasphalted residuum stream and hydrogen in the presence of a second hydroconversion catalyst to produce an effluent; and fractionating the effluent to recover a hydrocracked atmospheric residua and a hydrocracked atmospheric distillate.
C10G 55/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par au moins un procédé de raffinage et par au moins un procédé de craquage uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage catalytique
C10G 53/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par plusieurs procédés de raffinage
43.
THERMAL CRACKING OF CRUDES AND HEAVY FEEDS TO PRODUCE OLEFINS IN PYROLYSIS REACTORS
Systems and processes for efficiently cracking of hydrocarbon mixtures, such as mixtures including compounds having a normal boiling temperature of greater than 450°C, 500°C, or even greater than 550°C, such as whole crudes for example, are disclosed.
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 5/27 - Réarrangement des atomes de carbone dans le squelette hydrocarboné
B01J 8/04 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes le fluide passant successivement à travers plusieurs lits
C07C 5/25 - Déplacement de liaisons doubles carbone-carbone
C07C 41/05 - Préparation d'éthers par addition de composés à des composés non saturés
C07C 7/04 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
A process for chilling ethylene to required storage temperatures is disclosed, the process including: cooling an ethylene product from at least one of an ethylene production process and an ethylene recovery process via indirect heat exchange with a coolant at a temperature less than about −100° C. to decrease the temperature of the ethylene product; mixing a portion of the cooled ethylene product with methane to form the coolant; expanding at least one of the coolant, the methane, and the portion of the cooled ethylene to reduce a temperature of the coolant to less than −100° C. prior to the cooling; and feeding the heat exchanged coolant to at least one of the ethylene production process, the ethylene recovery process, and an open-loop refrigeration system.
C07C 1/20 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
46.
Upgrading raw shale-derived crude oils to hydrocarbon distillate fuels
Integrated processes for upgrading crude shale-derived oils, such as those produced by oil shale retorting or by in situ extraction or combinations thereof. Processes disclosed provide for a split-flow processing scheme to upgrade whole shale oil. The split flow concepts described herein, i.e., naphtha and kerosene hydrotreating in one or more stages and gas oil hydrotreating in one or more stages, requires additional equipment as compared to the alternative approach of whole oil hydrotreating. While contrary to conventional wisdom as requiring more capital equipment to achieve the same final product specifications, the operating efficiency vis a vis on-stream time efficiency and product quality resulting from the split flow concept far exceed in value the somewhat incrementally higher capital expenditure costs.
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 63/02 - Traitement d'essence "naphta" par au moins un procédé de réformage et au moins un procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série
C10G 45/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène
C10G 45/02 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
C10G 45/38 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant du nickel ou du cobalt, ou leurs composés en combinaison avec du chrome, du molybdène ou du tungstène, ou leurs composés
C10G 45/44 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques
C10G 45/50 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant du nickel ou du cobalt, ou leurs composés en combinaison avec du chrome, du molybdène ou du tungstène, ou leurs composés
C10G 45/54 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant des alumino-silicates cristallins, p. ex. des tamis moléculaires
C10G 65/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement
C10G 65/08 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de raffinage au moins une étape étant une hydrogénation des hydrocarbures aromatiques
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
Improved two-stage entrained-flow gasification systems and processes that reduce the cost and complexity of the design and increase the reliability, while maintaining the efficiency by implementing a first chemical quench followed by a second water quench of the produced syngas. The quenched syngas is maintained above the condensation temperature of at least one condensable component of the syngas, allowing residual particulates to be removed by dry particulate filtration.
C10K 3/04 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone par traitement catalytique réduisant le taux d'oxyde de carbone
C10K 1/10 - Purification des gaz combustibles contenant de l'oxyde de carbone par lavage avec des liquidesRégénération des liqueurs de lavage avec des liquides aqueux
C10J 3/46 - Gazéification des combustibles granuleux ou pulvérulents en suspension
C10J 3/84 - Moyens d'extraction des gaz avec moyens de dépoussiérage ou de dégoudronnage du gaz
C10K 1/00 - Purification des gaz combustibles contenant de l'oxyde de carbone
C10K 1/04 - Purification des gaz combustibles contenant de l'oxyde de carbone par refroidissement en vue de condenser les matières non gazeuses
C10K 3/00 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone
48.
Nitrogen removal with ISO-pressure open refrigeration natural gas liquids recovery
3+ hydrocarbons; separating the light fraction into at least two fractions including a nitrogen-enriched fraction and a nitrogen-depleted fraction in a first separator; separating the nitrogen-depleted fraction into a propane-enriched fraction and a propane-depleted fraction in a second separator; feeding at least a portion of the propane-enriched fraction to the fractionating as a reflux; recycling at least a portion of the propane-depleted fraction to the first separator. In some embodiments, the nitrogen-enriched fraction may be separated in a nitrogen removal unit to produce a nitrogen-depleted natural gas stream and a nitrogen-enriched natural gas stream.
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
49.
PROCESS AND APPARATUS FOR HEAVY HYDROCARBON REMOVAL FROM LEAN NATURAL GAS BEFORE LIQUEFACTION
A process is described herein for removing high freeze point hydrocarbons, including benzene compounds, from a mixed feed gas stream. The process involves cooling process streams in one or more heat exchangers and separating condensed compounds in multiple separators to form a methane-rich product gas stream. Select solvent streams from a fractionation train and/or separate solvent streams are employed to lower the freeze point of one or more streams that contain high freeze point hydrocarbons. A corresponding system also is disclosed.
A process is described herein for removing high freeze point hydrocarbons, including benzene compounds, from a mixed feed gas stream. The process involves cooling process streams in one or more heat exchangers and separating condensed compounds in multiple separators to form a methane-rich product gas stream. Select solvent streams from a fractionation train and/or separate solvent streams are employed to lower the freeze point of one or more streams that contain high freeze point hydrocarbons. A corresponding system also is disclosed.
A process for upgrading vacuum residuum and vacuum gas oil hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a heavy distillate hydrocarbon fraction and hydrogen with a zeolite selective hydrocracking catalyst in a first ebullated bed hydrocracking reaction zone to convert at least a portion of the vacuum gas oil to lighter hydrocarbons. Contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a non-zeolite base metal hydroconversion catalyst in a second ebullated bed hydroconversion reaction zone may produce a vapor stream containing unconverted hydrogen, acid gases and volatilized hydrocarbons which may be fed along with the vacuum gas oil in the first ebullated bed hydrocracking zone.
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
52.
PROCESSING VACUUM RESIDUUM AND VACUUM GAS OIL IN EBULLATED BED REACTOR SYSTEMS
A process for upgrading vacuum residuum and vacuum gas oil hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a heavy distillate hydrocarbon fraction and hydrogen with a zeolite selective hydrocracking catalyst in a first ebullated bed hydrocracking reaction zone to convert at least a portion of the vacuum gas oil to lighter hydrocarbons. Contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a non-zeolite base metal hydroconversion catalyst in a second ebullated bed hydroconversion reaction zone may produce a vapor stream containing unconverted hydrogen, acid gases and volatilized hydrocarbons which may be fed along with the vacuum gas oil in the first ebullated bed hydrocracking zone.
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
53.
Processing vacuum residuum and vacuum gas oil in ebullated bed reactor systems
A process for upgrading vacuum residuum and vacuum gas oil hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a heavy distillate hydrocarbon fraction and hydrogen with a zeolite selective hydrocracking catalyst in a first ebullated bed hydrocracking reaction zone to convert at least a portion of the vacuum gas oil to lighter hydrocarbons. Contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a non-zeolite base metal hydroconversion catalyst in a second ebullated bed hydroconversion reaction zone may produce a vapor stream containing unconverted hydrogen, acid gases and volatilized hydrocarbons which may be fed along with the vacuum gas oil in the first ebullated bed hydrocracking zone.
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
C10G 47/20 - Supports en alumino-silicates cristallins le catalyseur contenant d'autres métaux ou leurs composés
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 47/14 - Supports inorganiques le catalyseur contenant des métaux du groupe du platine ou leurs composés
C10G 3/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de matières organiques contenant de l'oxygène, p. ex. huiles, acides gras
A process for converting triacylglycerides-containing oils into crude oil precursors and/or distillate hydrocarbon fuels is disclosed. The process may include reacting a triacylglycerides-containing oil-carbon dioxide mixture at a temperature in the range from about 250° C. to about 525° C. and a pressure greater than about 75 bar to convert at least a portion of the triacylglycerides to a hydrocarbon or mixture of hydrocarbons comprising one or more of isoolefins, isoparaffins, cycloolefins, cycloparaffins, and aromatics.
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C10G 3/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de matières organiques contenant de l'oxygène, p. ex. huiles, acides gras
C10G 45/06 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage caractérisé par le catalyseur utilisé contenant du nickel ou du cobalt, ou leurs composés
C10G 45/08 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage caractérisé par le catalyseur utilisé contenant du nickel ou du cobalt, ou leurs composés en combinaison avec du chrome, du molybdène ou du tungstène, ou leurs composés
C10G 45/10 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage caractérisé par le catalyseur utilisé contenant des métaux du groupe du platine ou leurs composés
B01J 8/02 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 45/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
55.
Conversion of asphaltenic pitch within an ebullated bed residuum hydrocracking process
A process for upgrading residuum hydrocarbons including: feeding pitch, hydrogen, and a partially spent catalyst recovered from a hydrocracking reactor to an ebullated bed pitch hydrocracking reactor; contacting the pitch, hydrogen, and the catalyst in the ebullated bed pitch hydrocracking reactor at reaction conditions of temperature and pressure sufficient to convert at least a portion of the pitch to distillate hydrocarbons; and separating the distillate hydrocarbons from the catalyst. In some embodiments, the process may include selecting the ebullated bed pitch hydrocracking reactor reaction conditions to be at or below the level where sediment formation would otherwise become excessive and prevent continuity of operations.
B01J 8/00 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés
B01J 8/08 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules mobiles
B01J 8/18 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés les particules étant fluidisées
B01J 19/00 - Procédés chimiques, physiques ou physico-chimiques en généralAppareils appropriés
B01J 19/24 - Réacteurs fixes sans élément interne mobile
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
C10G 47/24 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement
C10G 47/26 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement en suspension dans de l'huile, p. ex. sous forme de bouillie
C10G 65/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement
C10G 65/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 1/08 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par hydrogénation destructive avec catalyseurs mobiles
C10G 67/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série
56.
CO-CURRENT ADIABATIC REACTION SYSTEM FOR CONVERSION OF TRIACYLGLYCERIDES RICH FEEDSTOCKS
A process for converting triacylglycerides-containing oils into crude oil precursors and/or distillate hydrocarbon fuels is disclosed. The process may include: reacting a triacylglycerides-containing oil-water-hydrogen mixture in a single reactor at a temperature in the range from about 250°C to about 650°C and a pressure greater than about 75 bar to convert at least a portion of the triacylglycerides via homogeneously catalyzed hydrothermolysis and heterogeneously catalyzed hydrotreatment.
A process for the double-bond isomerization of olefins is disclosed. The process may include contacting a hydrocarbon stream including olefins with a γ-alumina- titania isomerization catalyst to convert at least a portion of the olefin to its positional isomer. The γ-alumina-titania isomerization catalysts disclosed herein may also have the activity to convert alcohol into additional olefins, while having increased resistance to oxygenate poisons.
C07C 5/22 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par isomérisation
B01J 21/06 - Silicium, titane, zirconium ou hafniumLeurs oxydes ou hydroxydes
C07C 1/24 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes par élimination d'eau
Processes for the production of olefins are disclosed, which may include: contacting a hydrocarbon mixture comprising linear butenes with an isomerization catalyst to form an isomerization product comprising 2-butenes and 1 -butenes; contacting the isomerization product with a first metathesis catalyst to form a first metathesis product comprising 2-pentene and propylene, as well as any unreacted C4 olefins, and byproducts ethylene and 3-hexene; and fractionating the first metathesis product to form a C3- fraction and a C5 fraction comprising 2-pentene. The 2-pentene may then be advantageously used to produce high purity 1-butene, 3-hexene, 1-hexene, propylene, or other desired products.
A process for the production of C4 olefins, which may include: contacting a hydrocarbon mixture comprising alpha-pentenes with an isomerization catalyst to form an isomerization product comprising beta-pentenes; contacting ethylene and the beta-pentenes with a first metathesis catalyst to form a first metathesis product comprising butenes and propylene, as well as any unreacted ethylene and C5 olefins; and fractionating the first metathesis product to for an ethylene fraction, a propylene fraction, a butene fraction, and a C5 fraction.
Processes for the production of high purity alpha olefins from a mixture of olefins are disclosed. The processes may include: contacting propylene and a hydrocarbon mixture comprising a mixture of olefins having a carbon number n with a first metathesis catalyst to form a metathesis product comprising a beta-olefin having a carbon number n+1, an alpha-olefin having a carbon number n-1, as well as any unreacted propylene and olefins having a carbon number n. The metathesis product may be fractionated to recover a fraction comprising the beta-olefm having a carbon number n+1. Ethylene and the fraction comprising the beta-olefm having a carbon number n+1 may then be contacted with a second metathesis catalyst to form a second metathesis product comprising an alpha-olefin having a carbon number n and propylene, which may be fractionated to form a propylene fraction and a fraction comprising the alpha olefin having a carbon number n.
A process for the double-bond isomerization of olefins is disclosed. The process may include contacting a hydrocarbon stream including olefins with a γ-alumina-titania isomerization catalyst to convert at least a portion of the olefin to its positional isomer. The γ-alumina-titania isomerization catalysts disclosed herein may also have the activity to convert alcohol into additional olefins, while having increased resistance to oxygenate poisons.
C07C 1/24 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes par élimination d'eau
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
B01J 21/06 - Silicium, titane, zirconium ou hafniumLeurs oxydes ou hydroxydes
B01J 35/10 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général solides caractérisés par leurs propriétés de surface ou leur porosité
4 olefins, and byproducts ethylene and 3-hexene; and fractionating the first metathesis product to form a C3− fraction and a C5 fraction comprising 2-pentene. The 2-pentene may then be advantageously used to produce high purity 1-butene, 3-hexene, 1-hexene, propylene, or other desired products.
C07C 5/22 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant le même nombre d'atomes de carbone par isomérisation
C07C 5/23 - Réarrangement des liaisons carbone-carbone non saturées
C07C 6/02 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 5/25 - Déplacement de liaisons doubles carbone-carbone
B01J 8/04 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes le fluide passant successivement à travers plusieurs lits
Processes for the production of high purity alpha olefins from a mixture of olefins are disclosed. The processes may include: contacting propylene and a hydrocarbon mixture comprising a mixture of olefins having a carbon number n with a first metathesis catalyst to form a metathesis product comprising a beta-olefin having a carbon number n+1, an alpha-olefin having a carbon number n−1, as well as any unreacted propylene and olefins having a carbon number n. The metathesis product may be fractionated to recover a fraction comprising the beta-olefin having a carbon number n+1. Ethylene and the fraction comprising the beta-olefin having a carbon number n+1 may then be contacted with a second metathesis catalyst to form a second metathesis product comprising an alpha-olefin having a carbon number n and propylene, which may be fractionated to form a propylene fraction and a fraction comprising the alpha olefin having a carbon number n.
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 6/02 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée
C07C 5/25 - Déplacement de liaisons doubles carbone-carbone
B01J 8/04 - Procédés chimiques ou physiques en général, conduits en présence de fluides et de particules solidesAppareillage pour de tels procédés avec des particules immobiles, p. ex. dans des lits fixes le fluide passant successivement à travers plusieurs lits
B01J 23/80 - Catalyseurs contenant des métaux, oxydes ou hydroxydes métalliques non prévus dans le groupe du cuivre ou des métaux du groupe du fer en combinaison avec des métaux, oxydes ou hydroxydes prévus dans les groupes avec du zinc, du cadmium ou du mercure
C01B 3/58 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés comportant une réaction catalytique
C10K 1/00 - Purification des gaz combustibles contenant de l'oxyde de carbone
66.
SPLIT FEED ADDITION TO ISO-PRESSURE OPEN REFRIGERATION LPG RECOVERY
A process is disclosed herein for recovery of natural gas liquids from a feed gas stream, comprising forming a first portion of the feed gas stream and a second portion of the feed gas stream, wherein the mass ratio of the first portion to the second portion is in the range of 95:5 to 5:95, cooling the first portion in a heat exchanger and at least partially condensing the first portion, and feeding the second portion and the cooled and at least partially condensed first portion to a distillation column wherein lighter components are removed from the distillation column as an overhead vapor stream and heavier components are removed from the distillation column in the bottoms as a product stream, and wherein the second portion is fed into the distillation column at a point one or more vapor-liquid equilibrium stages below the first portion, thereby allowing mass transfer exchange between liquids of the cooled second portion and vapors of the second portion within the column. A corresponding apparatus is also disclosed.
5. In this embodiment the metal sites on the catalyst are sulfided and the catalyst is capable of removing tar from a synthesis gas while performing methanation and water gas shift reactions at a temperature range from 300° C. to 600° C.
C01B 3/12 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés inorganiques comportant un hydrogène lié électropositivement, p. ex. de l'eau, des acides, des bases, de l'ammoniac, avec des agents réducteurs inorganiques par réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone
C01B 3/58 - Séparation de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène à partir de mélanges gazeux, p. ex. purification par contact avec des solidesRégénération des solides usés comportant une réaction catalytique
C07C 1/04 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir d'oxydes de carbone à partir de monoxyde de carbone avec de l'hydrogène
B01J 27/188 - PhosphoreSes composés avec de l'arsenic, de l'antimoine, du bismuth, du vanadium, du niobium, du tantale, du polonium, du chrome, du molybdène, du tungstène, du manganèse, du technétium ou du rhénium avec du chrome, du molybdène, du tungstène ou du polonium
C01B 3/16 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés inorganiques comportant un hydrogène lié électropositivement, p. ex. de l'eau, des acides, des bases, de l'ammoniac, avec des agents réducteurs inorganiques par réaction de la vapeur d'eau avec l'oxyde de carbone avec des catalyseurs
68.
Batch process and system for the production of olefins
Disclosed herein is a process for producing an alpha olefin comprising obtaining a feed stream comprising an internal olefin having a first carbon number and an alpha olefin having a first carbon number, isomerizing the feed stream to increase the quantity of the alpha olefin, fractionating, subjecting the overhead material from fractionation to catalytic metathesis to produce a mixed olefin effluent comprising an internal olefin having a second carbon number and other hydrocarbons, fractionating, preparing the first isomerization reactor and fractionator to receive the olefin having a second carbon number, isomerizing the internal olefin intermediate in the prepared first isomerization reactor, and fractionating the second isomerization effluent in the prepared first fractionator to separate the alpha olefin having the second carbon number from the internal olefin having the second carbon number. A corresponding system also is disclosed, along with a heat pump that can be incorporated into the process.
A process for upgrading residuum hydrocarbon feedstocks that may include: contacting a residuum hydrocarbon and hydrogen with a hydroconversion catalyst in a residuum hydroconversion reactor system; recovering an effluent from the residuum hydroconversion reactor system; separating the effluent to recover two or more hydrocarbon fractions including at least a vacuum residuum fraction and a heavy vacuum gas oil fraction; combining at least a portion of the heavy vacuum gas oil fraction and at least a portion of the vacuum residuum fraction to form a mixed heavy hydrocarbon fraction; feeding at least a portion of the mixed heavy hydrocarbon fraction to a coker; operating the coker at conditions to produce anode grade green coke and distillate hydrocarbons; recovering the distillate hydrocarbons from the coker; fractionating the distillate hydrocarbons to recover hydrocarbon fractions including a light distillates fraction, a heavy coker gas oil fraction, and a coker recycle fraction.
C10G 47/02 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur caractérisé par le catalyseur utilisé
C10G 47/30 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement selon la technique du "lit fluidisé"
Embodiments herein relate generally to distribution of flow into vessels containing packed beds of media. An example application of such beds is to pressure swing or temperature swing adsorption systems. Systems herein may include a vessel and a distributor for distributing flow into a lower portion of the vessel. The system may include: a vessel comprising a top head and a bottom head; and a bottom head feed/effluent nozzle. A lower distributor having at least one flow permitting surface is disposed within the vessel and encompasses an inlet of the bottom head feed/effluent nozzle. A flow gap is formed between a bottom portion of the lower distributor and the bottom head feed/effluent nozzle.
B01D 53/04 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par adsorption, p. ex. chromatographie préparatoire en phase gazeuse avec adsorbants fixes
F15D 1/02 - Action sur l'écoulement des fluides dans les tuyaux ou les conduits
71.
INTEGRATION OF RESIDUE HYDROCRACKING AND HYDROTREATING
A process for upgrading residuum hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a first hydroconversion catalyst in a first ebullated bed hydroconversion reactor system; recovering a first effluent from the first ebuUated bed hydroconversion reactor system; solvent deasphalting a vacuum residuum fraction to produce a deasphalted oil fraction and an asphalt fraction; contacting the deasphalted oil fraction and hydrogen with a second hydroconversion catalyst in a second hydroconversion reactor system; recovering a second effluent from the second hydroconversion reactor system; and fractionating the first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system and the second effluent from the second hydroconversion reactor system to recover one or more hydrocarbon fractions and the vacuum residuum fraction in a common fractionation system.
C10G 65/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
72.
INTEGRATION OF RESIDUE HYDROCRACKING AND HYDROTREATING
A process for upgrading residuum hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a first hydroconversion catalyst in a first ebullated bed hydroconversion reactor system; recovering a first effluent from the first ebuUated bed hydroconversion reactor system; solvent deasphalting a vacuum residuum fraction to produce a deasphalted oil fraction and an asphalt fraction; contacting the deasphalted oil fraction and hydrogen with a second hydroconversion catalyst in a second hydroconversion reactor system; recovering a second effluent from the second hydroconversion reactor system; and fractionating the first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system and the second effluent from the second hydroconversion reactor system to recover one or more hydrocarbon fractions and the vacuum residuum fraction in a common fractionation system.
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
C10G 65/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série
73.
PROCESS FOR PRODUCING DISTILLATE FUELS AND ANODE GRADE COKE FROM VACUUM RESID
A process for upgrading residuum hydrocarbon feedstocks that may include: contacting a residuum hydrocarbon and hydrogen with a hydroconversion catalyst in a residuum hydroconversion reactor system; recovering an effluent from the residuum hydroconversion reactor system; separating the effluent to recover two or more hydrocarbon fractions including at least a vacuum residuum fraction and a heavy vacuum gas oil fraction; combining at least a portion of the heavy vacuum gas oil fraction and at least a portion of the vacuum residuum fraction to form a mixed heavy hydrocarbon fraction; feeding at least a portion of the mixed heavy hydrocarbon fraction to a coker; operating the coker at conditions to produce anode grade green coke and distillate hydrocarbons; recovering the distillate hydrocarbons from the coker; fractionating the distillate hydrocarbons to recover hydrocarbon fractions including a light distillates fraction, a heavy coker gas oil fraction, and a coker recycle fraction.
C10G 47/02 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur caractérisé par le catalyseur utilisé
C10G 47/30 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement selon la technique du "lit fluidisé"
Embodiments herein relate generally to distribution of flow into vessels containing packed beds of media. An example application of such beds is to pressure swing or temperature swing adsorption systems. Systems herein may include a vessel and a distributor for distributing flow into a lower portion of the vessel. The system may include: a vessel comprising a top head and a bottom head; and a bottom head feed/effluent nozzle. A lower distributor having at least one flow permitting surface is disposed within the vessel and encompasses an inlet of the bottom head feed/effluent nozzle. A flow gap is formed between a bottom portion of the lower distributor and the bottom head feed/effluent nozzle.
Embodiments herein relate to a process flow scheme for the processing of gas oils and especially reactive gas oils produced by thermal cracking of residua using a split flow concept. The split flow concepts disclosed allow optimization of the hydrocracking reactor severities and thereby take advantage of the different reactivities of thermally cracked gas oils versus those of virgin gas oils. This results in a lower cost facility for producing base oils as well as diesel, kerosene and gasoline fuels while achieving high conversions and high catalyst lives.
Embodiments herein relate to a process flow scheme for the processing of gas oils and especially reactive gas oils produced by thermal cracking of residua using a split flow concept. The split flow concepts disclosed allow optimization of the hydrocracking reactor seventies and thereby take advantage of the different reactivities of thermally cracked gas oils versus those of virgin gas oils. This results in a lower cost facility for producing base oils as well as diesel, kerosene and gasoline fuels while achieving high conversions and high catalyst lives.
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 65/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement
C10G 65/18 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en parallèle ne comprenant que des étapes de craquage
C10L 1/04 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures
C10L 1/06 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures pour allumage par bougie
C10L 1/08 - Combustibles carbonés liquides à base essentielle de mélanges d'hydrocarbures pour allumage par compression
77.
Process for producing distillate fuels and anode grade coke from vacuum resid
A process for upgrading residuum hydrocarbon feedstocks that may include: contacting a residuum hydrocarbon and hydrogen with a hydroconversion catalyst in a residuum hydroconversion reactor system; recovering an effluent from the residuum hydroconversion reactor system; separating the effluent to recover two or more hydrocarbon fractions including at least a vacuum residuum fraction and a heavy vacuum gas oil fraction; combining at least a portion of the heavy vacuum gas oil fraction and at least a portion of the vacuum residuum fraction to form a mixed heavy hydrocarbon fraction; feeding at least a portion of the mixed heavy hydrocarbon fraction to a coker; operating the coker at conditions to produce anode grade green coke and distillate hydrocarbons; recovering the distillate hydrocarbons from the coker; fractionating the distillate hydrocarbons to recover hydrocarbon fractions including a light distillates fraction, a heavy coker gas oil fraction, and a coker recycle fraction.
C10G 69/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de craquage thermique en l'absence d'hydrogène
C10G 9/00 - Craquage thermique non catalytique, en l'absence d'hydrogène, des huiles d'hydrocarbures
C10G 67/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 67/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série
C07C 4/00 - Préparations d'hydrocarbures à partir d'hydrocarbures contenant un plus grand nombre d'atomes de carbone
78.
Integration of residue hydrocracking and hydrotreating
A process for upgrading residuum hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a first hydroconversion catalyst in a first ebullated bed hydroconversion reactor system; recovering a first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system; solvent deasphalting a vacuum residuum fraction to produce a deasphalted oil fraction and an asphalt fraction; contacting the deasphalted oil fraction and hydrogen with a second hydroconversion catalyst in a second hydroconversion reactor system; recovering a second effluent from the second hydroconversion reactor system; and fractionating the first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system and the second effluent from the second hydroconversion reactor system to recover one or more hydrocarbon fractions and the vacuum residuum fraction in a common fractionation system.
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
A process for upgrading residuum hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a first hydroconversion catalyst in a first ebullated bed hydroconversion reactor system; recovering a first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system; solvent deasphalting a vacuum residuum fraction to produce a deasphalted oil fraction and an asphalt fraction; contacting the deasphalted oil fraction and hydrogen with a second hydroconversion catalyst in a second hydroconversion reactor system; recovering a second effluent from the second hydroconversion reactor system; and fractionating the first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system and the second effluent from the second hydroconversion reactor system to recover one or more hydrocarbon fractions and the vacuum residuum fraction in a common fractionation system.
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
A process for upgrading residuum hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a first hydroconversion catalyst in a first ebullated bed hydroconversion reactor system; recovering a first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system; solvent deasphalting a vacuum residuum fraction to produce a deasphalted oil fraction and an asphalt fraction; contacting the deasphalted oil fraction and hydrogen with a second hydroconversion catalyst in a second hydroconversion reactor system; recovering a second effluent from the second hydroconversion reactor system; and fractionating the first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system and the second effluent from the second hydroconversion reactor system to recover one or more hydrocarbon fractions and the vacuum residuum fraction in a common fractionation system.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
A process for upgrading residuum hydrocarbons and decreasing tendency of the resulting products toward asphaltenic sediment formation in downstream processes is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a hydroconversion catalyst in a hydrocracking reaction zone to convert at least a portion of the residuum hydrocarbon fraction to lighter hydrocarbons; recovering an effluent from the hydrocracking reaction zone; contacting hydrogen and at least a portion of the effluent with a resid hydrotreating catalyst; and separating the effluent to recover two or more hydrocarbon fractions.
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
82.
UPGRADING RAW SHALE-DERIVED CRUDE OILS TO HYDROCARBON DISTILLATE FUELS
Integrated processes for upgrading crude shale-derived oils, such as those produced by oil shale retorting or by in situ extraction or combinations thereof. Processes disclosed provide for a split-flow processing scheme to upgrade whole shale oil. The split flow concepts described herein, i.e., naphtha and kerosene hydrotreating in one or more stages and gas oil hydrotreating in one or more stages, requires additional equipment as compared to the alternative approach of whole oil hydrotreating. While contrary to conventional wisdom as requiring more capital equipment to achieve the same final product specifications, the operating efficiency vis a vis on-stream time efficiency and product quality resulting from the split flow concept far exceed in value the somewhat incrementally higher capital expenditure costs.
C10G 1/02 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par distillation
C10G 65/02 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série
C10G 69/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un autre procédé de conversion uniquement par plusieurs étapes en série comprenant au moins une étape de réformage d'essence "naphta" un hydrocraquage des fractions à haut point d'ébullition en essence "naphta" et un réformage de l'essence "naphta" obtenue
83.
INTERGRATION OF RESIDUE HYDROCRACKING AND SOLVENT DEASPHALTING
A process for upgrading residuum hydrocarbons is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a first hydroconversion catalyst in a first ebullated bed hydroconversion reactor system; recovering a first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system; solvent deasphalting a vacuum residuum fraction to produce a deasphalted oil fraction and an asphalt fraction; contacting the deasphalted oil fraction and hydrogen with a second hydroconversion catalyst in a second hydroconversion reactor system; recovering a second effluent from the second hydroconversion reactor system; and fractionating the first effluent from the first ebullated bed hydroconversion reactor system and the second effluent from the second hydroconversion reactor system to recover one or more hydrocarbon fractions and the vacuum residuum fraction in a common fractionation system.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
Integrated processes for upgrading crude shale-derived oils, such as those produced by oil shale retorting or by in situ extraction or combinations thereof. Processes disclosed provide for a split-flow processing scheme to upgrade whole shale oil. The split flow concepts described herein, i.e., naphtha and kerosene hydrotreating in one or more stages and gas oil hydrotreating in one or more stages, requires additional equipment as compared to the alternative approach of whole oil hydrotreating. While contrary to conventional wisdom as requiring more capital equipment to achieve the same final product specifications, the operating efficiency vis a vis on-stream time efficiency and product quality resulting from the split flow concept far exceed in value the somewhat incrementally higher capital expenditure costs.
C10G 51/06 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, uniquement par plusieurs procédés de craquage uniquement par plusieurs étapes en parallèle
C10G 65/12 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série comprenant des étapes de craquage et d'autres étapes d'hydrotraitement
C10G 45/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène
C10G 45/02 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage
C10G 45/32 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques
C10G 45/38 - Hydrogénation sélective des composés dioléfiniques ou acétyléniques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant du nickel ou du cobalt, ou leurs composés en combinaison avec du chrome, du molybdène ou du tungstène, ou leurs composés
C10G 45/44 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques
C10G 45/50 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant du nickel ou du cobalt, ou leurs composés en combinaison avec du chrome, du molybdène ou du tungstène, ou leurs composés
C10G 45/54 - Hydrogénation des hydrocarbures aromatiques caractérisée par le catalyseur utilisé contenant des alumino-silicates cristallins, p. ex. des tamis moléculaires
C10G 65/00 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement
C10G 65/08 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de raffinage au moins une étape étant une hydrogénation des hydrocarbures aromatiques
C10G 1/00 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon
A process for upgrading residuum hydrocarbons and decreasing tendency of the resulting products toward asphaltenic sediment formation in downstream processes is disclosed. The process may include: contacting a residuum hydrocarbon fraction and hydrogen with a hydroconversion catalyst in a hydrocracking reaction zone to convert at least a portion of the residuum hydrocarbon fraction to lighter hydrocarbons; recovering an effluent from the hydrocracking reaction zone; contacting hydrogen and at least a portion of the effluent with a resid hydrotreating catalyst; and separating the effluent to recover two or more hydrocarbon fractions.
C10G 67/04 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par au moins un procédé d'hydrotraitement et au moins un procédé de raffinage en l'absence d'hydrogène uniquement par plusieurs étapes en série comprenant une extraction par solvant comme étape de raffinage en l'absence d'hydrogène
C10G 21/00 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures, en l'absence d'hydrogène, par extraction au moyen de solvants sélectifs
86.
CONVERSION OF ASPHALTENIC PITCH WITHIN AN EBULLATED BED RESIDUUM HYDROCRACKING PROCESS
A process for upgrading residuum hydrocarbons including: feeding pitch, hydrogen, and a partially spent catalyst recovered from a hydrocracking reactor to an ebullated bed pitch hydrocracking reactor; contacting the pitch, hydrogen, and the catalyst in the ebullated bed pitch hydrocracking reactor at reaction conditions of temperature and pressure sufficient to convert at least a portion of the pitch to distillate hydrocarbons; and separating the distillate hydrocarbons from the catalyst. In some embodiments, the process may include selecting the ebullated bed pitch hydrocracking reactor reaction conditions to be at or below the level where sediment formation would otherwise become excessive and prevent continuity of operations.
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
A process for upgrading residuum hydrocarbons including: feeding pitch, hydrogen, and a partially spent catalyst recovered from a hydrocracking reactor to an ebullated bed pitch hydrocracking reactor; contacting the pitch, hydrogen, and the catalyst in the ebullated bed pitch hydrocracking reactor at reaction conditions of temperature and pressure sufficient to convert at least a portion of the pitch to distillate hydrocarbons; and separating the distillate hydrocarbons from the catalyst. In some embodiments, the process may include selecting the ebullated bed pitch hydrocracking reactor reaction conditions to be at or below the level where sediment formation would otherwise become excessive and prevent continuity of operations.
C10G 47/00 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur
A process for upgrading residuum hydrocarbons including: feeding pitch, hydrogen, and a partially spent catalyst recovered from a hydrocracking reactor to an ebullated bed pitch hydrocracking reactor; contacting the pitch, hydrogen, and the catalyst in the ebullated bed pitch hydrocracking reactor at reaction conditions of temperature and pressure sufficient to convert at least a portion of the pitch to distillate hydrocarbons; and separating the distillate hydrocarbons from the catalyst. In some embodiments, the process may include selecting the ebullated bed pitch hydrocracking reactor reaction conditions to be at or below the level where sediment formation would otherwise become excessive and prevent continuity of operations.
C10G 65/10 - Traitement des huiles d'hydrocarbures, uniquement par plusieurs procédés d'hydrotraitement uniquement par plusieurs étapes en série ne comprenant que des étapes de craquage
C10G 47/26 - Craquage des huiles d'hydrocarbures, en présence d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène, pour obtenir des fractions à point d'ébullition inférieur avec des particules solides en mouvement en suspension dans de l'huile, p. ex. sous forme de bouillie
C10G 1/08 - Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p. ex. bois, charbon par hydrogénation destructive avec catalyseurs mobiles
A process for converting triacylglycerides-containing oils into crude oil precursors and/or distillate hydrocarbon fuels is disclosed. The process may include reacting a triacylglycerides-containing oil-carbon dioxide mixture at a temperature in the range from about 250°C to about 560°C and a pressure greater than about 75 bar to convert at least a portion of the triacylglycerides to a hydrocarbon or mixture of hydrocarbons comprising one or more of isoolefms, isoparaffins, cycloolefins, cycloparaffms, and aromatics. In some embodiments, the conversion of the triacylglycerides to hydrocarbon products may advantageously be performed in the absence of added water and added hydrogen.
A process for converting triacylglycerides-containing oils into crude oil precursors and/or distillate hydrocarbon fuels is disclosed. The process may include reacting a triacylglycerides-containing oil-carbon dioxide mixture at a temperature in the range from about 250° C. to about 525° C. and a pressure greater than about 75 bar to convert at least a portion of the triacylglycerides to a hydrocarbon or mixture of hydrocarbons comprising one or more of isoolefins, isoparaffins, cycloolefins, cycloparaffins, and aromatics.
A temperature measurement system for a gasifier may employ a first stage gasifier with a refractory wall that defines a first stage gasifier volume. A protruding refractory brick may protrude from the first stage refractory wall and into a gaseous flow path of the first stage gasifier volume. The temperature sensor may reside completely through the refractory wall, which may be a plurality of brick layers, except for a tip end of a temperature sensor that may reside in a blind or non-through hole within the protruding refractory brick. The protruding refractory brick protrudes beyond a normal wall surface of the plurality of brick layers that defines the first stage gasifier volume. The protruding refractory brick may have a face that forms an angle that is not 90 degrees, such as 45 degrees, relative to the gaseous flow path of the fluid stream through the first stage gasifier volume.
C10K 3/04 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone par traitement catalytique réduisant le taux d'oxyde de carbone
A temperature measurement system for a gasifier may employ a first stage gasifier with a refractory wall that defines a first stage gasifier volume. A protruding refractory brick may protrude from the first stage refractory wall and into a gaseous flow path of the first stage gasifier volume. The temperature sensor may reside completely through the refractory wall, which may be a plurality of brick layers, except for a tip end of a temperature sensor that may reside in a blind or non-through hole within the protruding refractory brick. The protruding refractory brick protrudes beyond a normal wall surface of the plurality of brick layers that defines the first stage gasifier volume. The protruding refractory brick may have a face that forms an angle that is not 90 degrees, such as 45 degrees, relative to the gaseous flow path of the fluid stream through the first stage gasifier volume.
Mixed pentenes may be converted to propylene by feeding an alcohol, linear pentenes, and isopentenes to an etherification reactor. The alcohol and isopentenes may be reacted in the etherification reactor to convert isopentenes to tertiary amyl alkyl ether, which may be separated from the linear pentenes, recovered as a linear pentene fraction. The tertiary amyl alkyl ether may be fed to a decomposition reactor to convert at least a portion of the tertiary amyl alkyl ether to alcohol and isopentenes. The alcohol and isopentenes may then be separated to recover an isopentene fraction and an alcohol fraction. The isopentene fraction is then fed to a skeletal isomerization reactor to convert at least a portion of the isopentenes to linear pentenes, the effluent from which may be recycled to the etherification reactor. Ethylene and the linear pentene fraction may then be to a metathesis reactor to produce propylene.
C07C 6/04 - Réactions de métathèse sur une liaison carbone-carbone non saturée sur une double liaison carbone-carbone
C07C 41/06 - Préparation d'éthers par addition de composés à des composés non saturés uniquement par addition de composés organiques
C07C 7/148 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par traitement provoquant une modification chimique d'au moins un composé
94.
PROCESS TO PRODUCE LINEAR PENTENES AND METATHESIS THEREOF
Mixed pentenes may be converted to propylene by feeding an alcohol, linear pentenes, and isopentenes to an etherification reactor. The alcohol and isopentenes may be reacted in the etherification reactor to convert isopentenes to tertiary amyl alkyl ether, which may be separated from the linear pentenes, recovered as a linear pentene fraction. The tertiary amyl alkyl ether may be fed to a decomposition reactor to convert at least a portion of the tertiary amyl alkyl ether to alcohol and isopentenes. The alcohol and isopentenes may then be separated to recover an isopentene fraction and an alcohol fraction. The isopentene fraction is then fed to a skeletal isomerization reactor to convert at least a portion of the isopentenes to linear pentenes, the effluent from which may be recycled to the etherification reactor. Ethylene and the linear pentene fraction may then be to a metathesis reactor to produce propylene.
Olefins may be recovered from a methanol to olefins reactor effluent by initially feeding the effluent to an absorber demethanizer to contact the effluent with an absorbent to recover an overheads including methane and ethylene and a bottoms including the absorbent, ethylene, and ethane. The bottoms are separated to recover an ethylene fraction and an ethane fraction. The overheads are cooled and partially condensed in a first heat exchanger to a temperature of -40°C or greater. The resulting stream, or a portion thereof, may be further cooled and condensed via indirect heat exchange with a mixed refrigerant to a temperature of less than -40°C. The non-condensed vapors are separated from the condensed liquids to form a liquid fraction and a methane fraction. The liquid fraction is fed to the absorber demethanizer as reflux, and the methane and ethane fractions combined to form the mixed refrigerant.
C07C 7/04 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par distillation
C07C 7/12 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par adsorption, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures à l'aide de solides, p. ex. à l'aide d'échangeurs d'ions
3+ hydrocarbons; separating the light fraction into at least two fractions including a nitrogen-enriched fraction and a nitrogen-depleted fraction in a first separator; separating the nitrogen-depleted fraction into a propane-enriched fraction and a propane-depleted fraction in a second separator; feeding at least a portion of the propane-enriched fraction to the fractionating as a reflux; recycling at least a portion of the propane-depleted fraction to the first separator. In some embodiments, the nitrogen-enriched fraction may be separated in a nitrogen removal unit to produce a nitrogen-depleted natural gas stream and a nitrogen-enriched natural gas stream.
F25J 3/00 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification
F25J 3/02 - Procédés ou appareils pour séparer les constituants des mélanges gazeux impliquant l'emploi d'une liquéfaction ou d'une solidification par rectification, c.-à-d. par échange continuel de chaleur et de matière entre un courant de vapeur et un courant de liquide
C10L 3/10 - Post-traitement de gaz naturel ou de gaz naturel de synthèse
F25J 1/00 - Procédés ou appareils de liquéfaction ou de solidification des gaz ou des mélanges gazeux
A process and system for separating butenes and butanes by extractive distillation using a polar solvent is disclosed. The process may include: contacting a hydrocarbon mixture including butanes and butenes with a lean solvent mixture in an extractive distillation column to form an enriched solvent fraction comprising butenes; recovering an overheads fraction comprising butanes and a bottoms fraction from the extractive distillation column; feeding the bottoms fraction to a stripper including a stripping section and a wash section; recovering the lean solvent mixture as a bottoms fraction and a stripper overheads fraction comprising butenes and water from the stripper; condensing the overheads fraction to form a water fraction and a product butenes fraction; feeding water as reflux to a top of the stripper wash section; feeding at least a portion of the condensed water fraction intermediate the top and bottom of the stripper wash section as a second reflux.
Olefins may be recovered from a methanol to olefins reactor effluent by initially feeding the effluent to an absorber demethanizer to contact the effluent with an absorbent to recover an overheads including methane and ethylene and a bottoms including the absorbent, ethylene, and ethane. The bottoms are separated to recover an ethylene fraction and an ethane fraction. The overheads are cooled and partially condensed in a first heat exchanger to a temperature of −40° C. or greater. The resulting stream, or a portion thereof, may be further cooled and condensed via indirect heat exchange with a mixed refrigerant to a temperature of less than −40° C. The non-condensed vapors are separated from the condensed liquids to form a liquid fraction and a methane fraction. The liquid fraction is fed to the absorber demethanizer as reflux, and the methane and ethane fractions combined to form the mixed refrigerant.
C07C 1/20 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes
C07C 7/11 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs par absorption, c.-à-d. purification ou séparation d'hydrocarbures gazeux à l'aide de liquides
C07C 7/00 - Purification, séparation ou stabilisation d'hydrocarburesEmploi d'additifs
A process and system for separating butenes and butanes by extractive distillation using a polar solvent is disclosed. The process may include: contacting a hydrocarbon mixture including butanes and butenes with a lean solvent mixture in an extractive distillation column to form an enriched solvent fraction comprising butenes; recovering an overheads fraction comprising butanes and a bottoms fraction from the extractive distillation column; feeding the bottoms fraction to a stripper including a stripping section and a wash section; recovering the lean solvent mixture as a bottoms fraction and a stripper overheads fraction comprising butenes and water from the stripper; condensing the overheads fraction to form a water fraction and a product butenes fraction; feeding water as reflux to a top of the stripper wash section; feeding at least a portion of the condensed water fraction intermediate the top and bottom of the stripper wash section as a second reflux.
A process for recovering 1,3-butadiene from a C4 fraction, where the butadiene extraction processes may be operated at an intermediate pressure using a liquid ring type compressor. The use of a liquid ring compressor, among other process options presented herein, may advantageously reduce capital and operating costs, similar to the compressorless option, while mitigating the risks associated with the higher operating temperatures and pressures associated with the compressorless option. Thus, the embodiments of the processes disclosed herein encompass the best features of the conventional design (low pressure, with a compressor) with the advantages of the compressorless design (low capital and operating cost), as well as other advantages unique to the systems disclosed herein.
